CN109440333A - 一种速干式浆纱机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供一种能够在烘干前极大的降低回潮率的速干式浆纱机。本发明所采用的技术方案是：一种速干式浆纱机，包括沿纱线输送方向依次设置的浆纱机主体和烘干箱。所述浆纱机主体包括浆槽，所述浆槽上设置有上浆机构。所述上浆机构包括沿纱线的输送方向依次设置的导纱辊、第一浸没辊、第一上浆辊组、第二浸没辊、第二上浆辊组和脱水辊组。所述第一上浆辊组和第二上浆辊组均由上下布置的压浆辊和上浆辊构成，所述纱线从上浆辊与压浆辊之间穿过。所述脱水辊组由上下布置的上吸浆辊和下吸浆辊构成，所述纱线从上吸浆辊和下吸浆辊之间穿过。本发明能够在纱线进入烘干箱前，降低纱线的回潮率，便于后续的烘干。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种速干式浆纱机。
背景技术
浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性主要表现在经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维由于互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。浆纱机是纺织行业进行浆纱工艺的一种主要设备，其一般包括一个浆槽和一个烘干箱，纱线在浆槽内进行浸透、挤压完成上浆，接着再由烘干箱烘干，最后进入后续设备或直接收卷待用。烘干箱烘干后的纱线其回潮率应达到2-7％，最高不超过10％，以便于后续的织造。但现有的浆纱机存在几个方面的问题，严重的影响了后续工艺。例如：1、所述纱线从浆槽出来而未进入烘干箱之前，其回潮率在130-140％左右，这就导致纱线若要达到设定回潮率的标准，一方面烘干箱的能耗会增大，另一方面烘干的时长也会增大。2、现有的常规浆纱机的烘干箱由于自身的烘干性能较差，也无法在短时间内使纱线达到合格的回潮率。3、纱线在浆槽内进行上浆的过程中，前段纱线上的毛羽会有部分落入浆槽内，随着浆纱工作的持续，毛羽越积越多，影响浆液的质量，且会跟随浆液附着在后续的纱线上，导致后段纱线上毛羽严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够在烘干前极大的降低回潮率的速干式浆纱机。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种速干式浆纱机，包括沿纱线输送方向依次设置的浆纱机主体和烘干箱；
所述浆纱机主体包括浆槽，所述浆槽上设置有上浆机构；所述上浆机构包括沿纱线的输送方向依次设置的导纱辊、第一浸没辊、第一上浆辊组、第二浸没辊、第二上浆辊组和脱水辊组；所述第一上浆辊组和第二上浆辊组均由上下布置的压浆辊和上浆辊构成，所述纱线从上浆辊与压浆辊之间穿过；所述脱水辊组由上下布置的上吸浆辊和下吸浆辊构成，所述纱线从上吸浆辊和下吸浆辊之间穿过。
优选的，所述上吸浆辊和下吸浆辊均包括辊轴和设置在辊轴周面上的吸附海绵层。
优选的，所述脱水辊组沿纱线的输送方向设置有多组。
优选的，所述辊轴靠近两端的周面上设置有环形的限位凸棱，所述吸附海绵层位于限位凸棱之间。
优选的，所述辊轴内部设置有沿辊轴的轴线方向延伸的轴孔，所述辊轴的轴孔内穿设有芯杆，所述芯杆的轴线与辊轴一致，芯杆的两端与浆槽的侧壁固接；所述辊轴的两端为连接端，所述连接端与芯杆之间设置有轴承，所述轴承的内圈与芯杆固接、轴承的外圈与连接端的内壁固接；所述辊轴的周面上还均匀设置有若干吸水孔，所述吸水孔贯通辊轴的内外表面，且吸水孔的位置与吸附海绵层相对；所述芯杆上沿芯杆的长度方向设置有螺旋泵送齿，所述辊轴一端的周面上还设置有排出孔，所述螺旋泵送齿的泵送方向为由远离排出孔的一端朝向靠近排出孔的一端。
优选的，靠近所述轴承处的芯杆与辊轴之间还设置有机械密封。
优选的，所述排出孔相对的一段辊轴的外围设置有一圈环形挡板，所述环形挡板通过支杆与浆槽的槽壁固接。
优选的，所述辊轴连接端的周面上设置有齿环，所述齿环与齿轮相啮合，所述齿轮由固定设置在浆槽侧壁上的电机驱动。
优选的，所述芯杆的两端与浆槽的槽壁焊接。
优选的，所述芯杆的两端设置有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓与浆槽的槽壁连接。
本发明的有益效果集中体现在：能够在纱线进入烘干箱前，降低纱线的回潮率，便于后续的烘干。具体来说，本发明浆纱机主体的上浆机构与现有技术相比，除导纱辊、第一浸没辊、第一上浆辊组、第二浸没辊、第二上浆辊组外，还包含设置在后方的脱水辊组。脱水辊组通过吸附海绵层将纱线上多余的浆液吸附，使纱线在进入烘干箱前回潮率大大的降低，一方面提高了后续的烘干速度，另一方面也降低了烘干的能耗。通过优选设置的上吸浆辊和下吸浆辊，上吸浆辊和下吸浆辊在转动的过程中可将吸附海绵层上吸附的浆液朝内部泵送，并最终回流至浆槽内，从而使得吸附海绵层始终保持在较为干燥的状态，确保其吸水效率，为持续吸附奠定了基础。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为浆纱机主体的结构示意图；
图3为脱水辊组的结构示意图；
图4为上吸浆辊的内部结构示意图；
图5为图4中A部放大图；
图6为烘干箱的内部结构示意图；
图7为图6中烘干箱的B-B向视图。
具体实施方式
如图1-7所示的一种速干式浆纱机，包括沿纱线0输送方向依次设置的浆纱机主体1和烘干箱2，所述浆纱机主体1作为上浆的主要设备，烘干箱2作为对纱线0上浆后的烘干设备，纱线0先经过浆纱机主体1、在经过烘干箱2。浆纱机主体1一般主要包括浆槽3，所述浆槽3上设置有上浆机构。纱线0在通过浆槽3的过程中，由上浆机构对其进行上浆。和现有的常规的浆纱机主体1一样，本发明的上浆机构也包括沿纱线0的输送方向依次设置的导纱辊4、第一浸没辊5、第一上浆辊组6、第二浸没辊7、第二上浆辊组8，所述第一上浆辊组6和第二上浆辊组8均由上下布置的压浆辊和上浆辊构成，所述纱线0从上浆辊与压浆辊之间穿过。浸没辊的主要作用在于将纱线0导入浆液并浸没在浆液中，上浆辊和压浆辊对纱线0进行挤压，使浆液更加充分、均匀的浸透纱线0，并将多余的浆液压出。
但本发明与现有的浆纱机第一个不同之处在于，本发明浆槽3内设置的上浆机构还包括脱水辊组，脱水辊组顾名思义就是脱除纱线0中多余水分的可转动的辊组，脱水辊组能够将前置处理后的回潮率在130％左右的纱线0的回潮率降低至70％左右，从而便于进行后续的烘干处理。本发明所述的脱水辊组由上下布置的上吸浆辊9和下吸浆辊10构成，所述纱线0从上吸浆辊9和下吸浆辊10之间穿过，在穿过的过程中纱线0被上吸浆辊9和下吸浆辊10将内部含有的多余的水分吸出。
最常规的上吸浆辊9和下吸浆辊10就是直接由吸水材料制成的辊体，如各种多孔隙材料。但更好的做法是，为了维持上吸浆辊9和下吸浆辊10之间的足够压力，确保上吸浆辊9和下吸浆辊10与纱线0稳定接触，本发明所述上吸浆辊9和下吸浆辊10均包括辊轴11和设置在辊轴11周面上的吸附海绵层12，从而利用吸附海绵层12对纱线0内的多余水分进行清除。为了吸附海绵层12在脱水辊组转动的过程中失位，更好的做法还可以是，所述辊轴11靠近两端的周面上设置有环形的限位凸棱13，所述吸附海绵层12位于限位凸棱13之间。由于孔隙比、吸附力不同的吸附海绵层12对多余水分的吸附能力不同，当单组脱水辊组的吸附海绵层12的吸附能力不能达到预期要求时，本发明还可以根据实际需求增加更多组脱水辊组，也就是说所述脱水辊组沿纱线0的输送方向设置有多组。如图2中所示，脱水辊组为两组。
本发明浆纱机主体1的上浆机构与现有技术相比，除导纱辊4、第一浸没辊5、第一上浆辊组6、第二浸没辊7、第二上浆辊组8外，还包含设置在后方的脱水辊组。脱水辊组通过吸附海绵层12将纱线0上多余的浆液吸附，使纱线0在进入烘干箱2前回潮率大大的降低，一方面提高了后续的烘干速度，另一方面也降低了烘干的能耗，且无需对纱线0进行过度挤压，对纱线0的损伤较小。
吸附海绵层12在吸附一定的浆液后，其吸附性能会有所下降，为了使其长期维持在高吸附性能的状态下，还应当适时的将吸附海绵层12已经吸附的浆液脱出。通过手动的方式不仅安全性较差，且工作强度大，有违本发明的初衷。为此，一般常用的方式可以是在上吸浆辊9和下吸浆辊10旁设置一个与之接触的弹板式刮片，刮片与上吸浆辊9和下吸浆辊10接触，上吸浆辊9和下吸浆辊10在刮片的挤压下挤出多余的水分。但这种方式吸附海绵层12的干燥程度只能达到普通水准，无法保证吸附海绵层12长时间的高吸附性能，且容易损伤吸附海绵层12。
为此，更进一步的做法是，如图3-5所示，本发明所述辊轴11内部设置有沿辊轴11的轴线方向延伸的轴孔14，所述辊轴11的轴孔14内穿设有芯杆15，所述芯杆15的轴线与辊轴11一致，芯杆15的两端与浆槽3的侧壁固接，实现芯杆15的固定，具体的固定方式可以为所述芯杆15的两端与浆槽3的槽壁焊接，也可以为所述芯杆15的两端设置有法兰盘26，所述法兰盘26通过螺栓与浆槽3的槽壁连接，或是其他相同作用的方式。所述辊轴11的两端为连接端16，所述连接端16与芯杆15之间设置有轴承，所述轴承的内圈与芯杆15固接、轴承的外圈与连接端16的内壁固接，使得辊轴11能够绕着芯杆15进行转动。所述辊轴11的周面上还均匀设置有若干吸水孔17，所述吸水孔17贯通辊轴11的内外表面，且吸水孔17的位置与吸附海绵层12相对，也就是说辊轴11在吸附海绵层12覆盖的区域上均匀设置有吸水孔17，供水分流向轴孔14内。所述芯杆15上沿芯杆15的长度方向设置有螺旋泵送齿18，所述辊轴11一端的周面上还设置有排出孔19，所述螺旋泵送齿18的泵送方向为由远离排出孔19的一端朝向靠近排出孔19的一端。
通过这样的设置后，辊轴11在转动的过程中，其实质上与芯杆15之间形成了泵吸结构，吸附海绵层12中的水分能够在大气压力的作用下被压入轴孔14内，并沿着轴孔14在辊轴11内部流动，最终从排出孔19处排出，重新回到浆槽3内。从而使得吸附海绵层12始终保持在较为干燥的状态，确保其吸水效率，为持续吸附奠定了基础。且这种方式由于不损伤吸附海绵层12，无需频繁维护、更换吸附海绵层12。为了确保芯杆15与辊轴11之间形成的泵送压力，靠近所述轴承处的芯杆15与辊轴11之间还设置有机械密封20，以保证两端的密封性。关于辊轴11的驱动方式，只要能够根据设备的总体车速驱动辊轴11转动即可，可采用皮带轮式、链条式、齿轮式驱动等。如图5中所示，即是齿轮式驱动的方式，所述辊轴11连接端16的周面上设置有齿环23，所述齿环23与齿轮24相啮合，所述齿轮24由固定设置在浆槽3侧壁上的电机25驱动。
由于浆液在从排出孔19排出的过程中，受到辊轴11转动影响，为了实现对浆液的收集，本发明所述排出孔19相对的一段辊轴11的外围设置有一圈环形挡板21，所述环形挡板21通过支杆22与浆槽3的槽壁固接。当然采用其他不干扰辊轴11转动的方式来对环形挡板21进行固定也是可行的，均落在本发明的保护范围内。
常规的烘干箱2在烘干的过程中，纱线0跟着导向轴在烘干箱2内迂回行进，但其贴附在导向轴上的一面烘干效果较差。本发明除上述脱水辊组的不同之处外，其特殊之处还在于对烘干箱2的改进，本发明所述的烘干箱2除可与现有的浆纱机主体1使用外，也可以与上述脱水辊组相互结合，以提高烘干效果。
烘干箱2的改进具体结合图6和7所示，所述烘干箱2包括箱体27，所述箱体27朝向浆纱机主体1一侧的上部设置有进纱口28、另一侧的上部设置有出纱口29，所述进纱口28和出纱口29处分别设置有进纱导辊30和出纱导辊31。所述箱体27内的下部还设置有烘干笼，所述纱线0呈倒几字形依次绕过进纱导辊30、烘干笼和进纱导辊30。所述烘干笼包括烘筒32，所述烘筒32两端的端板33的直径大于烘筒32中段的直径，烘筒32的表面上均匀设置有若干连通烘筒32内外的出风微孔34，出风微孔34以孔径小、密度大、排布均匀为宜。
烘筒32的周侧绕烘筒32均匀设置有若干支撑杆35，所述支撑杆35的两端分别与端板33固接。所述烘筒32两端的端板33相背的一面各自设置有一根转动轴36，所述转动轴36通过轴承安装在箱体27侧壁上的安装座上。位于所述烘筒32一端的转动轴36呈管状，且与烘筒32内部连通。管状的转动轴36朝外的一端通过旋转接头37与热风管路38的一端连通，所述热风管路38的另一端与热风机39的出风口连接。
本发明的烘干箱2在使用过程中，纱线0经进纱导辊30进入箱体27内部，绕过烘干笼后经出纱导辊31导出，期间被烘筒32内排出的高温热风烘干。本发明烘干箱2与传统的方式相比，热风经烘筒上的出风微孔34进行一次分散后向四周排出，热风的均匀度好。烘干笼上的支撑杆35一方面起到架空支撑纱线0的作用，提高了烘干速度，另一方面也起到对热风的二次分散作用，使热风在箱体27内的均匀度更好，确保各支纱线0均能够得到良好的烘干。所述支撑杆35优选由铜合金或铝合金制成，具备高导热性能，提高烘干效果。在此基础上，所述烘干笼上方的箱体27内还设置有弧形的反射板40，所述反射板40沿烘干笼的长度方向延伸，且两端分别与箱体27的侧壁固接。反射板40对烘筒32上排的热风起到笼风作用，避免顶部的热风直接上浮，进一步提高了纱线0的烘干效果。
除上述两大不同之处外，本发明还公开了一种全新的浆纱机主体1的结构，以使得纱线0在上浆后质量更佳。具体来说，如图2所示，所述浆纱机主体1还包括回流槽41，所述回流槽41位于浆槽3靠近纱线0来向的一侧，在图2中也就是左侧。所述浆槽3与回流槽41之间的槽板顶部设置有供浆槽3中的多余浆液朝回流槽41流动的溢流口42，当浆槽3内的浆液液位高于溢流口42后，自动回流至回流槽41中。所述回流槽41的底部与浆槽3之间通过循环管43连通，所述循环管43上设置有循环泵44，循环泵44可通过循环管43将浆液从回流槽41抽送至浆槽3内。所述回流槽41内的上部设置有除杂滤网45，所述除杂滤网45位于溢流口42的下方。
由于本发明的浆槽3还设置有回流槽41，在上浆的过程中，浆槽3和回流槽41中的浆液在循环泵44的抽送下作循环流动，提高了浆液的流动性，不仅使得浆液自身的均匀度得到提升，且纱线0浸没在流动的浆液中也能提高浸透性。浆液由溢流口42流入回流槽41时，经过除杂滤网45可将浆液中的脱落毛羽、碎纤维等杂质去除，使浆液质量得以保证，从而提高了纱线上浆后的品质。所述除杂滤网45的数量至少为两层，除杂滤网45的网孔大小由上至下逐渐变小，实现分级过滤。且除杂滤网45由靠近溢流口42的一侧向另一侧斜向下延伸，便于杂质朝低侧汇集。每一层所述除杂滤网45较低的一侧相对的回流槽41侧壁上均设置有一个清杂口46，便于清理杂质。
为了使得浆液在整个浆槽3中循环流动，避免出现循环死角，本发明所述循环管43与浆槽3的连通处位于浆槽3远离溢流口42的一侧，如图2中也就是浆槽3的右侧，且浆槽3的底面呈坡向溢流口42的斜面，能够进一步加快浆液的流动速度。且由于浆液流向与纱线0的走向大体相反，能够促进纱线0上的毛羽贴附。在此基础上，为了进一步提高浆槽3内的浆液流动形，所述浆槽3的底面均匀设置有若干截面呈半圆形的挑流棱47，挑流棱47的作用在于改变底层浆液流向，促使浆液上下翻动，进一步提高了浆液对纱线0的浸透性和浆液的均匀性。
Claims (10)
1.一种速干式浆纱机，包括沿纱线(0)输送方向依次设置的浆纱机主体(1)和烘干箱(2)；
其特征在于：所述浆纱机主体(1)包括浆槽(3)，所述浆槽(3)上设置有上浆机构；所述上浆机构包括沿纱线(0)的输送方向依次设置的导纱辊(4)、第一浸没辊(5)、第一上浆辊组(6)、第二浸没辊(7)、第二上浆辊组(8)和脱水辊组；所述第一上浆辊组(6)和第二上浆辊组(8)均由上下布置的压浆辊和上浆辊构成，所述纱线(0)从上浆辊与压浆辊之间穿过；所述脱水辊组由上下布置的上吸浆辊(9)和下吸浆辊(10)构成，所述纱线(0)从上吸浆辊(9)和下吸浆辊(10)之间穿过。
2.根据权利要求1所述的速干式浆纱机，其特征在于：所述上吸浆辊(9)和下吸浆辊(10)均包括辊轴(11)和设置在辊轴(11)周面上的吸附海绵层(12)。
3.根据权利要求2所述的速干式浆纱机，其特征在于：所述脱水辊组沿纱线(0)的输送方向设置有多组。
4.根据权利要求3所述的速干式浆纱机，其特征在于：所述辊轴(11)靠近两端的周面上设置有环形的限位凸棱(13)，所述吸附海绵层(12)位于限位凸棱(13)之间。
5.根据权利要求4所述的速干式浆纱机，其特征在于：所述辊轴(11)内部设置有沿辊轴(11)的轴线方向延伸的轴孔(14)，所述辊轴(11)的轴孔(14)内穿设有芯杆(15)，所述芯杆(15)的轴线与辊轴(11)一致，芯杆(15)的两端与浆槽(3)的侧壁固接；所述辊轴(11)的两端为连接端(16)，所述连接端(16)与芯杆(15)之间设置有轴承，所述轴承的内圈与芯杆(15)固接、轴承的外圈与连接端(16)的内壁固接；所述辊轴(11)的周面上还均匀设置有若干吸水孔(17)，所述吸水孔(17)贯通辊轴(11)的内外表面，且吸水孔(17)的位置与吸附海绵层(12)相对；所述芯杆(15)上沿芯杆(15)的长度方向设置有螺旋泵送齿(18)，所述辊轴(11)一端的周面上还设置有排出孔(19)，所述螺旋泵送齿(18)的泵送方向为由远离排出孔(19)的一端朝向靠近排出孔(19)的一端。
6.根据权利要求5所述的速干式浆纱机，其特征在于：靠近所述轴承处的芯杆(15)与辊轴(11)之间还设置有机械密封(20)。
7.根据权利要求6所述的速干式浆纱机，其特征在于：所述排出孔(19)相对的一段辊轴(11)的外围设置有一圈环形挡板(21)，所述环形挡板(21)通过支杆(22)与浆槽(3)的槽壁固接。
8.根据权利要求7所述的速干式浆纱机，其特征在于：所述辊轴(11)连接端(16)的周面上设置有齿环(23)，所述齿环(23)与齿轮(24)相啮合，所述齿轮(24)由固定设置在浆槽(3)侧壁上的电机(25)驱动。
9.根据权利要求8所述的速干式浆纱机，其特征在于：所述芯杆(15)的两端与浆槽(3)的槽壁焊接。
10.根据权利要求8所述的速干式浆纱机，其特征在于：所述芯杆(15)的两端设置有法兰盘(26)，所述法兰盘(26)通过螺栓与浆槽(3)的槽壁连接。
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