CN210341342U - 一种高效坯布清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效坯布清洁装置，包括上布机构、清洁机构和收卷机构，所述清洁机构内还设置有杂物收集机构，所述清洁机构包括盛有清洁液的清洁槽、固定设置在清洁槽内的空心的清洁筒和设置在清洁槽内底部两侧的清洁引导辊，所述清洁筒包括上下排布的上部清洁筒和下部清洁筒，坯布被两个清洁引导棍引导，并张紧在上部清洁筒的下方和下部清洁筒的上方，所述清洁筒与坯布接触位置处开设有清洁贯通口，所述清洁贯通口一侧边上设置有紧贴坯布的清洁刮刃。本实用新型能对坯布上下两个表面同时进行清洁，并采用清洁刮刃对坯布表面进行刮擦，清洁效果好，清洁效率高；能在清洁过程中自动收集杂物，避免杂物污染清洁液，节约清洁成本。

Description

一种高效坯布清洁装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，特别涉及一种高效坯布清洁装置。

背景技术

在纺织技术中，纺织的工艺流程需要经过整经、浆纱、引穿、织造、整理，打包入库等几个步骤。经过处理之后初步产生坯布。

现有织机车间织出来的坯布在进入检验前表面带有棉絮、棉线、皱褶、波浪等各种干扰因素，经常给后续的验布造成误检、漏检。人工清洁整理的工作量太大，且不能有效的清除干净和保证表面平整，严重影响了自动验布机的检出效率。随着自动验布机对所检验的坯布表面要求越来越高，对坯布的清洁的需求也越来越高。

中国专利CN109440341A公开了一种坯布清洁设备，包括上布装置、清洁装置和收卷装置，上布装置包括第一上布辊、第二上布辊以及上布引导棍，第一上布辊和第二上布辊连接，清洁装置包括至少一个清洁单元，清洁单元包括传输辊、清洁槽以及设置于清洁槽内的清洁辊，清洁辊连接有驱动机，驱动机的转动轴上设置有引导梁，清洁辊通过连接梁与引导梁连接，收卷装置包括限位部、稳定辊以及收卷辊，限位部包括第一限位辊、第二限位辊以及调节辊，第一限位辊通过伸缩杆与调节辊连接。该实用新型一种坯布清洁设备结构简单，操作方便，坯布传输时不易出现褶皱，清洁效果好，且清洁液剔除干净，不影响收卷。但是，该专利仅是通过清洁液浸洗清洁，清洁效率低，清洁效果有待提高，并且，该专利只能对坯布下方的一面进行有效清洁，另一面清洁效果较差，与此同时，该专利对坯布进行清洁后，得到的杂物直接进入清洁液中，会重新吸附到坯布上，导致清洁效果较差，需要经常更换清洁液，清洁成本较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种高效坯布清洁装置，清洁效果好，清洁效率高，清洁完全彻底，清洁成本较低。

本实用新型的技术方案如下：一种高效坯布清洁装置，包括上布机构、清洁机构和收卷机构，所述清洁机构内还设置有杂物收集机构，所述上布机构包括两个外表面相互贴合的可自由转动的上布辊，所述上布机构与所述清洁机构间设置有引导辊，所述清洁机构包括盛有清洁液的清洁槽、固定设置在清洁槽内的空心的清洁筒和设置在清洁槽内底部两侧的与清洁筒平行的清洁引导辊，所述清洁筒包括上下排布的上部清洁筒和下部清洁筒，坯布被两个清洁引导棍引导，并张紧在上部清洁筒的下方和下部清洁筒的上方，所述清洁筒与坯布接触位置处开设有沿坯布宽度方向的连通清洁筒内部和清洁槽的清洁贯通口，所述清洁贯通口一侧边上设置有紧贴坯布的清洁刮刃，所述清洁刮刃的朝向与坯布行进方向相反，所述收卷机构包括收卷辊和收卷电机。

本实用新型的清洁原理为：收卷机构进行收卷，拉动坯布在清洁槽内行进，因坯布张紧在上部清洁筒的下方和下部清洁筒的上方，对应位置处的清洁刮刃会刮除坯布上表面和下表面上的棉絮、棉线等杂物，并从清洁贯通口进入所述上部清洁筒或下部清洁筒，完成清洁。

作为优选，所述清洁筒侧壁开设有进液孔，便于清洁液进入清洁筒内部，提高清洁效果。

作为优选，所述进液孔的孔径较小，防止清洁筒内的杂物从进液孔中进入清洁槽，避免污染清洁液和坯布，所述孔径大小为R，R的值为0.5~1.5毫米，在保证清洁液顺利进入的同时，防止杂物流出。

作为优选，所述杂物收集机构包括位于所述清洁筒内的输送螺旋、位于输送螺旋末端并连通所述清洁筒的收集槽和驱动所述输送螺旋转动的驱动电机，所述收集槽底部开设有大量细小的过滤孔，便于清洁液从收集槽流向清洁槽，同时防止杂物从过滤孔中通过，所述输送螺旋转动时，能将清洁筒内的杂物输送至收集槽。

作为优选，所述过滤孔的直径为R2，R2的值为0.5~1.5毫米，在保证清洁液顺利流出的同时，防止杂物流出。

作为优选，两个所述输送螺旋的同侧端部设置有位于清洁筒外的相互啮合的传动直齿轮，所述驱动电机转轴处设置有与位于上部清洁筒处的传动直齿轮啮合的驱动直齿轮，所述驱动直齿轮和所述驱动电机均位于所述清洁筒上方，其中，所述驱动电机位于所述清洁槽外，两个输送螺旋由同一个驱动电机驱动，简化了结构，节约了制造和使用成本。

在本实用新型的技术方案中，两个所述输送螺旋的转动方向相反，其中位于上方的所述输送螺旋，其靠近坯布位置处的运动方向与坯布的行进方向相同，位于下方的输送螺旋，其靠近坯布位置处的运动方向与坯布的行进方向相同，这样，当输送螺旋转动时，可以将清洁刮刃上的杂物带走。

作为优选，所述清洁筒与清洁槽内壁通过固定架固定连接，所述输送螺旋通过转动架转动安装在所述清洁筒的轴心处，所述输送螺旋远离所述收集槽一端向清洁筒外伸出，固定安装有所述传动直齿轮。

作为优选，所述输送螺旋的外边缘设置有沿螺旋分布的橡胶刮板，所述橡胶刮板一端与所述清洁筒的内壁贴合，所述橡胶刮板随所述输送螺旋旋转时，能够将所述清洁筒内壁的杂物刮下，并且，橡胶材质质地较软，不会对清洁筒内壁和清洁刮刃造成损伤，延长清洁机构的使用寿命。

作为优选，所述驱动电机为减速电机，降低输送螺旋转速，在保证输送效果的同时，避免输送螺旋转速过快而增加磨损。

作为优选，所述驱动电机和驱动直齿轮之间还设置有变速齿轮箱，能够根据坯布表面的实际情况和坯布的行进速度，调节输送螺旋的转速。

作为优选，所述收集槽内还设置有倾倒盒，所述倾倒盒上开设有大量孔径为R3的渗水孔，R3的值为1~3毫米，所述倾倒盒直接放置在所述收集槽中，当倾倒盒中杂物较多时，直接取出倾倒盒，倾倒杂物，倾倒过程不影响清洁装置工作。

作为优选，所述倾倒盒顶部安装有把手，便于将所述倾倒盒从收集槽中取出。

作为优选，所述收卷机构包括收卷辊和驱动所述收卷辊转动的收卷电机。

本实用新型的有益效果有：

1.能对坯布上下两个表面同时进行清洁，清洁效果好；

2.采用清洁刮刃对坯布表面进行刮擦，清洁效果好，清洁效率高；

3.设置有杂物收集机构，能在清洁过程中自动收集杂物，避免杂物污染清洁液，提高清洁效果，并减少了清洁液的消耗，节约了清洁成本；

4. 输送螺旋上设置有紧贴清洁筒内壁的橡胶刮板，杂物收集效果好，磨损小，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图；

图2为本实用新型实施例1清洁机构的示意图；

图3为本实用新型实施例1清洁机构的截面图；

图4为本实用新型实施例1传动齿轮的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1清洁筒的局部安装示意图；

图6为本实用新型实施例3橡胶刮板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例4变速齿轮箱的安装示意图；

图8为本实用新型实施例5倾倒盒的结构示意图；

图中各项分别为：1上布机构，2清洁机构，3收卷机构，4杂物收集机构，5上布辊，6引导棍，7清洁槽，8清洁筒，9清洁引导辊，10上部清洁筒，11下部清洁筒，12清洁贯通口，13清洁刮刃，14收卷辊，15收卷电机，16输送螺旋，17收集槽，18过滤孔，19传动直齿轮，20驱动电机，21驱动直齿轮，22固定架，23转动架，24进液孔，25橡胶刮板，26变速齿轮箱，27倾倒盒，28渗水孔,29把手。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做详细的描述。需要注意的是，所述上、下等位置关系是根据本实用新型在实际使用时的状态而言的，直观的将，是根据附图1而言的。

实施例1

如图1~2所示，一种高效坯布清洁装置，包括上布机构1、清洁机构2和收卷机构3，所述清洁机构2内还设置有杂物收集机构4，所述上布机构1包括两个外表面相互贴合的可自由转动的上布辊5，所述上布机构1与所述清洁机构2间设置有引导辊6，所述清洁机构2包括盛有清洁液的清洁槽7、固定设置在清洁槽7内的空心的清洁筒8和设置在清洁槽8内底部两侧的与清洁筒8平行的清洁引导辊9，所述清洁筒8包括上下排布的上部清洁筒10和下部清洁筒11，坯布被两个清洁引导棍9引导，并张紧在上部清洁筒10的下方和下部清洁筒11的上方，所述清洁筒8与坯布接触位置处开设有沿坯布宽度方向的连通清洁筒8内部和清洁槽7的清洁贯通口12，所述清洁贯通口12一侧边上通过螺丝螺母固定设置有紧贴坯布的清洁刮刃13，所述清洁刮刃13的朝向与坯布行进方向相反，所述收卷机构3包括收卷辊14和收卷电机15。

本实用新型实施例的清洁原理为：收卷机构3进行收卷，拉动坯布在清洁槽7内行进，因坯布张紧在上部清洁筒10的下方和下部清洁筒11的上方，对应位置处的清洁刮刃13会刮除坯布上表面和下表面上的棉絮、棉线等杂物，并从清洁贯通口12进入所述上部清洁筒10或下部清洁筒11，完成清洁。

如图2和3所示，所述杂物收集机构4包括位于所述清洁筒8内的输送螺旋16、位于输送螺旋16末端并连通所述清洁筒8的收集槽17和驱动所述输送螺旋转动16的驱动电机20，所述收集槽17底部开设有大量细小的过滤孔18，便于清洁液从收集槽17流向清洁槽7，同时防止杂物从过滤孔18中通过，所述输送螺旋16转动时，能将清洁筒8内的杂物输送至收集槽17。

其中，所述过滤孔18的直径为R2，R2的值为0.5~1.5毫米，在保证清洁液顺利流出的同时，防止杂物流出。

如图4所示，两个所述输送螺旋16的同侧端部设置有位于清洁筒8外的相互啮合的传动直齿轮19，所述驱动电机20转轴处设置有与位于上部清洁筒10处的传动直齿轮19啮合的驱动直齿轮21，所述驱动直齿轮21和所述驱动电机20均位于所述清洁筒8上方，其中，所述驱动电机20位于所述清洁槽7外侧，两个输送螺旋16由同一个驱动电机20驱动，简化了结构，节约了制造和使用成本。

在本实用新型实施例的技术方案中，两个所述输送螺旋16的转动方向相反，其中位于上方的所述输送螺旋16，其靠近坯布位置处的运动方向与坯布的行进方向相同，位于下方的输送螺旋16，其靠近坯布位置处的运动方向与坯布的行进方向相同，这样，当输送螺旋16转动时，可以将清洁刮刃13上的杂物带走。

如图5所示，所述清洁筒8与清洁槽7内壁通过固定架22利用螺丝螺母固定连接，所述输送螺旋16通过转动架23转动安装在所述清洁筒8的轴心处，所述输送螺旋16远离所述收集槽17一端向清洁筒8外伸出，固定安装有所述传动直齿轮19。

进一步地，所述驱动电机20为减速电机，降低输送螺旋16转速，在保证输送效果的同时，避免输送螺旋16转速过快而增加磨损。

实施例2

本实施例是基于实施例1的，其技术方案与实施例1基本相同，区别在于：

所述清洁筒8侧壁开设有进液孔24，便于清洁液进入清洁筒8内部，提高清洁效果。

其中，所述进液孔24的孔径较小，防止清洁筒8内的杂物从进液孔24中进入清洁槽7，避免污染清洁液和坯布，所述孔径大小为R，R的值为0.5~1.5毫米，在保证清洁液顺利进入的同时，防止杂物流出。

实施例3

本实施例是基于实施例1的，其技术方案与实施例1基本相同，区别在于：

如图6所示，所述输送螺旋16的外边缘设置有沿螺旋分布的橡胶刮板25，并通过螺丝螺母固定，所述橡胶刮板25一端与所述清洁筒8的内壁贴合，所述橡胶刮板25随所述输送螺旋16旋转时，能够将所述清洁筒8内壁的杂物刮下，并且，橡胶材质质地较软，不会对清洁筒8内壁和清洁刮刃13造成损伤，延长清洁机构2的使用寿命。

实施例4

本实施例是基于实施例1的，其技术方案与实施例1基本相同，区别在于：

如图7所示，所述驱动电机20和驱动直齿轮21之间还设置有变速齿轮箱26，能够根据坯布表面的实际情况和坯布的行进速度，调节输送螺旋16的转速。

实施例5

本实施例是基于实施例1的，其技术方案与实施例1基本相同，区别在于：

如图8所示，所述收集槽17内还设置有倾倒盒27，所述倾倒盒27上开设有大量孔径为R3的渗水孔28，R3的值为1~3毫米，所述倾倒盒27直接放置在所述收集槽17中，当倾倒盒27中杂物较多时，直接取出倾倒盒27，倾倒杂物，倾倒过程不影响清洁装置工作。

进一步地，所述倾倒盒27顶部安装有把手29，便于将所述倾倒盒27从收集槽17中取出。

显而易见，以上实施例仅仅是本实用新型技术方案所有实施例中的几种，本领域相关技术人员通过对以上实施例的相互组合或改进优化，在未付出创造性劳动的情况下得到的新的实施例，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效坯布清洁装置，包括上布机构（1）、清洁机构（2）和收卷机构（3），所述上布机构（1）包括两个外表面相互贴合的可自由转动的上布辊（5），所述上布机构（1）与所述清洁机构（2）间设置有引导辊，所述收卷机构（3）包括收卷辊（14）和收卷电机（15），其特征在于：所述清洁机构（2）内还设置有杂物收集机构（4），所述清洁机构（2）包括盛有清洁液的清洁槽（7）、固定设置在清洁槽（7）内的空心的清洁筒（8）和设置在清洁槽（7）内底部两侧的与清洁筒（8）平行的清洁引导辊（9），所述清洁筒（8）包括上下排布的上部清洁筒（10）和下部清洁筒（11），坯布被两个清洁引导棍（6）引导，并张紧在上部清洁筒（10）的下方和下部清洁筒（11）的上方，所述清洁筒（8）与坯布接触位置处开设有沿坯布宽度方向的连通清洁筒（8）内部和清洁槽（7）的清洁贯通口（12），所述清洁贯通口（12）一侧边上设置有紧贴坯布的清洁刮刃（13），所述清洁刮刃（13）的朝向与坯布行进方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于：所述杂物收集机构（4）包括位于所述清洁筒（8）内的输送螺旋（16）、位于输送螺旋（16）末端并连通所述清洁筒（8）内部的收集槽（17）和驱动所述输送螺旋（16）转动的驱动电机（20），所述收集槽（17）底部开设有过滤孔（18）。

3.根据权利要求2所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于：所述过滤孔（18）的直径为R2，R2的值为0.5~1.5毫米。

4.根据权利要求2所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于：两个所述输送螺旋（16）的同侧端部设置有位于清洁筒（8）外的相互啮合的传动直齿轮（19），所述驱动电机（20）转轴处设置有与位于上部清洁筒（10）处的传动直齿轮（19）啮合的驱动直齿轮（21），所述驱动直齿轮（21）和所述驱动电机（20）均位于所述清洁筒（8）上方，所述驱动电机（20）位于所述清洁槽（7）外侧。

5.根据权利要求2所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于：所述输送螺旋（16）的外边缘设置有沿螺旋分布的橡胶刮板（25），所述橡胶刮板（25）一端与所述清洁筒（8）的内壁贴合。

6.根据权利要求2所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于：所述清洁筒（8）侧壁开设有进液孔（24）。

7.根据权利要求6所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于：所述进液孔（24）的孔径较小，孔径大小为R，R的值为0.5~1.5毫米。

8.根据权利要求4所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于：所述驱动电机（20）和驱动直齿轮（21）之间还设置有变速齿轮箱（26）。

9.根据权利要求2或4所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于：所述收集槽（17）内还设置有倾倒盒（27），所述倾倒盒（27）上开设有渗水孔（28），所述倾倒盒（27）直接放置在所述收集槽（17）中。

10.根据权利要求9所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于：所述倾倒盒（27）顶部安装有把手（29）。

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