CN115156182A - 一种镀镍用超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种镀镍用超声波清洗装置。本发明的目的是提供一种能够防止油污残留、清理效率较高而且金属线方便缠绕的镀镍用超声波清洗装置。本发明提供了这样一种镀镍用超声波清洗装置，包括有超声波清洗机和支脚，超声波清洗机底部间隔连接有支脚，超声波清洗机上开有用于清洗金属线的清洗槽，超声波清洗机一侧开有长条槽，还包括有升降机构等，清洗槽内部设置有用于使金属线与清洁液接触的升降机构。本发明通过开启双轴电机，能够使升降架、第一滚轮和第二限位环进行升降，再通过使第一滚轮移动至清洗槽的上方，能够方便人们对金属线进行绕线，从而方便人们操作。

Description

一种镀镍用超声波清洗装置

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种镀镍用超声波清洗装置。

背景技术

镀镍是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法。目前，一些金属线在完成生产后，通常会在其表面进行镀镍，通过镀镍可以提高金属线的耐蚀性和耐磨性。而金属线在生产过程中，一般金属线上会沾染油污，需要进行清理，而镀件表面的清洁程度，直接决定了镀膜的粘结能力和镀层的好坏。随着科技的发展，人们发现超声波具有超强的清洗能力，能够局部形成真空气泡，来回震荡，以此可以将镀件表面彻底清洗干净，包括有些狭缝和不易清洗的表面。

然而人们在使用大部分现有的超声波清洗机对金属线进行清洗时，由于将是成捆的金属线一起清洗，会导致有油污残留，同时清理效率较低，而且由于滚轮是安装在清洗槽中的，导致在将金属线缠绕在滚轮上时，操作比较麻烦。

因此，针对人们在清洗金属线时，金属线容易有油污残留，清理效率较低而且金属线难以缠绕的不足之处，提供了一种能够防止油污残留、清理效率较高而且金属线方便缠绕的镀镍用超声波清洗装置。

发明内容

为了克服人们在使用大部分现有的超声波清洗机对金属线进行清洗时，金属线容易有油污残留，清理效率较低而且金属线难以缠绕的缺点，本发明的目的是提供一种能够防止油污残留、清理效率较高而且金属线方便缠绕的镀镍用超声波清洗装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种镀镍用超声波清洗装置，包括有超声波清洗机和支脚，超声波清洗机底部间隔连接有支脚，超声波清洗机上开有用于清洗金属线的清洗槽，超声波清洗机一侧开有长条槽，还包括有升降机构和收放机构，清洗槽内部设置有用于使金属线与清洁液接触的升降机构，超声波清洗机左侧设置有用于对金属线进行放线和收卷的收放机构。

作为本发明的一种优选技术方案，升降机构包括有导向架、升降架、双轴电机、绕线轮和拉绳，清洗槽内部前后两侧均连接有导向架，导向架内侧之间的左右两侧均滑动式连接有升降架，导向架上均连接有双轴电机，双轴电机的输出轴上均连接有绕线轮，绕线轮上均绕有拉绳，拉绳的一端均与相邻的绕线轮连接，左侧的拉绳的另一端均与左侧的升降架连接，右侧的拉绳的另一端均与右侧的升降架连接。

作为本发明的一种优选技术方案，收放机构包括有支撑板、伺服电机、转杆、第一限位环、螺栓、第一滚轮和第二限位环，超声波清洗机上连接有支撑板，支撑板上连接有伺服电机，支撑板上部转动式连接有转杆，伺服电机的输出轴与转杆连接，转杆上间隔放置有第一限位环，第一限位环与转杆之间均螺纹式连接有螺栓，升降架上均间隔转动式连接有第一滚轮，升降架上均间隔连接有第二限位环，第二限位环均位于相邻的第一滚轮外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于刮动油渍的刮油机构，刮油机构包括有支撑架、第一转轴、平皮带、刮板和导向套，升降架上连接有至少两个导向套，左侧的导向套之间滑动式连接有支撑架，右侧的导向套之间也滑动式连接有支撑架，支撑架之间转动式连接有至少两根第一转轴，第一转轴的左侧之间和右侧之间均通过皮带轮绕有平皮带，平皮带内侧之间间隔连接有刮板。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于使第一转轴旋转的传动机构，传动机构包括有齿轮箱、第二转轴、第二滚轮、第三限位环、短杆、弯杆和弹性件，一侧的支撑架上连接有齿轮箱，齿轮箱的输出端与一侧的第一转轴连接，齿轮箱的输入端连接有第二转轴，第二转轴中部连接有第二滚轮，第二转轴上转动式连接有至少一个第三限位环，第三限位环底部均连接有短杆，短杆下侧均滑动式连接有弯杆，弯杆均与相邻的第二限位环连接，第三限位环底部与相邻的弯杆之间均连接有弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于收集油渍的收集机构，收集机构包括有出水框、集水框、出水管和阀门，超声波清洗机上靠近长条槽的一侧连接有出水框，出水框位于长条槽的前方，超声波清洗机上靠近长条槽的一侧连接有集水框，集水框位于出水框的下方，集水框上连接有出水管，出水管上转动式连接有阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于擦拭金属线的擦拭机构，擦拭机构包括有万向杆、第四限位环和擦拭棉，一侧的导向架上连接有万向杆，万向杆上连接有第四限位环，第四限位环内部放置有擦拭棉，擦拭棉上开有通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，弹性件为弹簧。

本发明提供了一种镀镍用超声波清洗装置，具备的优点是：

1、本发明通过开启双轴电机，能够使升降架、第一滚轮和第二限位环进行升降，再通过使第一滚轮移动至清洗槽的上方，能够方便人们对金属线进行绕线，从而方便人们操作。

2、本发明将金属线依次在多个第一滚轮上进行缠绕，使金属线浸泡在清洁液中进行清洗时，能够使金属线进行散开清洗，从而提高金属线的清洗效果，进而防止金属线上残留油污，提高人们的工作效率。

3、本发明通过金属线带动第二滚轮转动，能够使刮板进行转动，从而自动将浮在清洁液上面的油渍向前刮动，进而方便人们对浮在清洁液上面的油渍进行刮出。

4、本发明在集水框的作用下，通过集水框对油渍进行收集，能够方便人们对油渍进行集中清理。

5、本发明在擦拭棉的作用下，能够对清洗后的金属线进行擦拭，从而防止清洗后的金属线上残留过多的清洁液。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明升降机构的立体结构示意图。

图3为本发明升降机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明收放机构的立体结构示意图。

图5为本发明收放机构的剖视立体结构示意图。

图6为本发明收放机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明刮油机构的立体结构示意图。

图8为本发明传动机构的立体结构示意图。

图9为本发明传动机构的剖视立体结构示意图。

图10为本发明收集机构的立体结构示意图。

图11为本发明擦拭机构的剖视立体结构示意图。

图中标记为：1-超声波清洗机，2-支脚，3-清洗槽，301-长条槽，4-升降机构，41-导向架，42-升降架，43-双轴电机，44-绕线轮，45-拉绳，5-收放机构，51-支撑板，52-伺服电机，53-转杆，54-第一限位环，55-螺栓，56-第一滚轮，57-第二限位环，6-刮油机构，61-支撑架，62-第一转轴，63-平皮带，64-刮板，65-导向套，7-传动机构，71-齿轮箱，72-第二转轴，73-第二滚轮，74-第三限位环，75-短杆，76-弯杆，77-弹性件，8-收集机构，81-出水框，82-集水框，83-出水管，84-阀门，9-擦拭机构，91-万向杆，92-第四限位环，93-擦拭棉，94-通孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

一种镀镍用超声波清洗装置，包括有超声波清洗机1、支脚2、升降机构4和收放机构5，参看图1-图6所示，超声波清洗机1底部左右两侧均前后对称连接有支脚2，超声波清洗机1上开有清洗槽3，在清洗槽3的作用下，能够便于人们对金属线进行清洗，超声波清洗机1前侧上部左侧开有长条槽301，清洗槽3内部设置有升降机构4，超声波清洗机1左侧设置有收放机构5。

升降机构4包括有导向架41、升降架42、双轴电机43、绕线轮44和拉绳45，参看图2和图3所示，清洗槽3内部前后两侧均连接有导向架41，两个导向架41内侧之间的左右两侧均滑动式连接有升降架42，通过升降架42下降，能够使金属线浸泡在清洁液内，两个导向架41顶部中间均栓接有双轴电机43，两个双轴电机43的输出轴上均连接有绕线轮44，四个绕线轮44上均绕有拉绳45，四根拉绳45的一端均与相邻的绕线轮44连接，左侧的两根拉绳45的另一端均与左侧的升降架42连接，右侧的两根拉绳45的另一端均与右侧的升降架42连接。

收放机构5包括有支撑板51、伺服电机52、转杆53、第一限位环54、螺栓55、第一滚轮56和第二限位环57，参看图4、图5和图6所示，超声波清洗机1左侧上部后侧连接有支撑板51，支撑板51后侧上部栓接有伺服电机52，支撑板51上部转动式连接有转杆53，通过转杆53转动，能够对金属线进行放线和收卷，伺服电机52的输出轴与转杆53连接，转杆53上间隔放置有四个第一限位环54，四个第一限位环54与转杆53之间均螺纹式连接有螺栓55，两个升降架42上均间隔转动式连接有八个第一滚轮56，两个升降架42上均间隔连接有八个第二限位环57，十六个第二限位环57均位于相邻的第一滚轮56外侧。

当人们需要使用该镀镍用超声波清洗装置时，首先将清洁液倒入清洗槽3内，然后将前面三个第一限位环54上的螺栓55转动扭出，再将前面三个第一限位环54从转杆53上拉出，然后将绕有金属线的卷筒套在转杆53上，再推动绕有金属线的卷筒向后移动，然后按从前往后数将取下的第三个第一限位环54放回转杆53上，再将其中一个螺栓55反转扭回第三个第一限位环54上，然后按从前往后数将取下的第二个第一限位环54也放回转杆53上，再将其中一个螺栓55反转扭回第二个第一限位环54上，然后将一个空卷筒套在转杆53上，再推动空卷筒向后移动，然后按从前往后数将取下的第一个第一限位环54放回转杆53上，再将剩下的一个螺栓55反转扭回第一个第一限位环54上，使后侧的两个第一限位环54对绕有金属线的卷筒进行限位，从而使前侧的两个第一限位环54对空卷筒进行限位，然后拉动卷筒上的金属线的一端依次在十六个第一滚轮56上进行缠绕，当金属线的一端在十六个第一滚轮56上完成缠绕后，再将金属线的一端绑在空卷筒上，然后开启双轴电机43，控制双轴电机43的输出轴进行正转，从而带动绕线轮44正转，使绕线轮44松开拉绳45，此时在重力的作用下，升降架42、第一滚轮56和第二限位环57向下移动，从而带动缠绕在第一滚轮56上的金属线向下移动，使金属线进入清洗槽3内，从而使金属线浸泡在清洁液，再关闭双轴电机43，然后开启超声波清洗机1，使超声波清洗机1利用超声波通过清洁液对金属线进行清洗，再开启伺服电机52，使伺服电机52的输出轴带动转杆53转动，从而带动绕有金属线的卷筒、空卷筒和第一限位环54转动，使绕有金属线的卷筒对金属线进行放线，同时使空卷筒对金属线进行收卷，从而使卷筒上绕有的金属线都会通过清洁液清洗后缠绕在空卷筒上，当金属线上的油渍被清洁液清洗下后，油渍会浮在清洁液上面，然后人们可以用工具将浮在清洁液上面的油渍向前刮动，使浮在清洁液上面的油渍通过长条槽301向外排出，当金属线全部完成清洗后，关闭伺服电机52和超声波清洗机1，然后开启双轴电机43，控制双轴电机43的输出轴进行反转，从而带动绕线轮44反转，使绕线轮44收紧拉绳45，从而使拉绳45拉动升降架42向上移动复位，进而带动第一滚轮56和第二限位环57向上移动复位，从而带动缠绕在第一滚轮56上的金属线向上移动复位，使金属线从清洗槽3内离开，从而使金属线与清洁液分离，再关闭双轴电机43，然后将前面三个第一限位环54上的螺栓55转动扭出，再按从前往后数将前面三个第一限位环54依次取下，当取下第一个第一限位环54后，将绕有清洗后金属线的卷筒从转杆53上向前推出，当取下第二个和第三个第一限位环54后，将空卷筒从转杆53上向前推出，然后将取下的三个第一限位环54放回转杆53上，再将前面三个第一限位环54上的螺栓55反转扭回即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，还包括有刮油机构6，刮油机构6包括有支撑架61、第一转轴62、平皮带63、刮板64和导向套65，参看图1和图7所示，两个升降架42上部前后两侧均焊接有导向套65，左侧的两个导向套65之间滑动式连接有支撑架61，右侧的两个导向套65之间也滑动式连接有支撑架61，两个支撑架61内侧上部之间的前后两侧均转动式连接有第一转轴62，两个第一转轴62的左侧之间和右侧之间均通过皮带轮绕有平皮带63，两根平皮带63内侧之间间隔连接有刮板64，通过刮板64转动，能够将浮在清洁液上面的油渍向前刮动。

当人们需要使用工具将浮在清洁液上面的油渍向前刮动时，可以扭动后侧的第一转轴62转动，从而通过平皮带63带动前侧的第一转轴62和刮板64转动，当刮板64与浮在清洁液上面的油渍接触时，刮板64会将浮在清洁液上面的油渍向前刮动，使浮在清洁液上面的油渍通过长条槽301向外排出，当人们将浮在清洁液上面的油渍清理完成后，松开后侧的第一转轴62，使第一转轴62和刮板64停止转动即可。

还包括有传动机构7，传动机构7包括有齿轮箱71、第二转轴72、第二滚轮73、第三限位环74、短杆75、弯杆76和弹性件77，参看图1、图8和图9所示，左侧的支撑架61左侧上部后侧栓接有齿轮箱71，齿轮箱71的输出端与后侧的第一转轴62左侧连接，齿轮箱71的输入端连接有第二转轴72，第二转轴72中部连接有第二滚轮73，通过金属线带动第二滚轮73转动，能够使后侧的第一转轴62发生转动，第二转轴72前后两侧均转动式连接有第三限位环74，两个第三限位环74底部均连接有短杆75，两个短杆75下侧均滑动式连接有弯杆76，两个弯杆76均与相邻的第二限位环57连接，两个第三限位环74底部与相邻的弯杆76之间均连接有弹性件77，弹性件77为弹簧。

当人们需要拉动卷筒上的金属线的一端依次在十六个第一滚轮56上进行缠绕时，可以拉动金属线的一端先穿过第二滚轮73与相邻的第一滚轮56之间，使金属线挤压第二滚轮73向上移动，从而带动第二转轴72、第三限位环74、短杆75、齿轮箱71和支撑架61向上移动，弹性件77拉伸，在弹性件77的弹力作用下，使第二滚轮73与金属线紧贴，然后人们即可将金属线的一端继续在剩余的第一滚轮56上进行缠绕，当金属线在被进行放线和收卷时，金属线会带动第二滚轮73转动，第二滚轮73带动第二转轴72转动，使第二转轴72通过齿轮箱71带动后侧的第一转轴62转动，进而替代人工扭动后侧的第一转轴62转动，当金属线全部完成清洗后，金属线会与第二滚轮73分离，此时第二滚轮73停止转动，使第二转轴72和后侧的第一转轴62停止转动，同时弹性件77恢复原状，弹性件77带动第三限位环74、短杆75、第二转轴72、齿轮箱71、第二滚轮73和支撑架61向下移动复位。

还包括有收集机构8，收集机构8包括有出水框81、集水框82、出水管83和阀门84，参看图1和图10所示，超声波清洗机1前侧上部左侧焊接有出水框81，出水框81位于长条槽301的前方，超声波清洗机1前侧上部左侧连接有集水框82，在集水框82的作用下，能够对油渍进行收集，从而方便人们对油渍进行集中清理，集水框82位于出水框81的下方，集水框82底部中间连接有出水管83，出水管83上转动式连接有阀门84。

当浮在清洁液上面的油渍通过长条槽301向外排出时，油渍会通过长条槽301和出水框81流落至集水框82内，当人们需要清理集水框82内的油渍时，可以将废料桶放在出水管83下方，然后将阀门84转动打开，使集水框82内的油渍通过出水管83流落至废料桶内，当集水框82内的油渍全部流完后，将阀门84反转关闭，然后将废料桶取走即可，从而方便人们对油渍进行集中清理。

还包括有擦拭机构9，擦拭机构9包括有万向杆91、第四限位环92和擦拭棉93，参看图1和图11所示，前侧的导向架41左侧上部连接有万向杆91，万向杆91后部焊接有第四限位环92，第四限位环92内部放置有擦拭棉93，通过擦拭棉93与金属线接触，能够对清洗后的金属线进行擦拭，擦拭棉93中间开有通孔94。

当金属线的一端在十六个第一滚轮56上完成缠绕后，再将金属线的一端穿过擦拭棉93上的通孔94，使金属线与擦拭棉93接触，然后将金属线的一端绑在空卷筒上，当金属线在被进行放线和收卷时，擦拭棉93能够对清洗后的金属线进行擦拭，当金属线全部完成擦拭后，金属线会与擦拭棉93分离，当人们需要对擦拭棉93进行更换时，可以按动擦拭棉93向后移动取下，然后将另一块擦拭棉93放回原处即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种镀镍用超声波清洗装置，包括有超声波清洗机(1)和支脚(2)，超声波清洗机(1)底部间隔连接有支脚(2)，超声波清洗机(1)上开有用于清洗金属线的清洗槽(3)，超声波清洗机(1)一侧开有长条槽(301)，其特征在于，还包括有升降机构(4)和收放机构(5)，清洗槽(3)内部设置有用于使金属线与清洁液接触的升降机构(4)，超声波清洗机(1)左侧设置有用于对金属线进行放线和收卷的收放机构(5)。

2.如权利要求1所述的一种镀镍用超声波清洗装置，其特征在于，升降机构(4)包括有导向架(41)、升降架(42)、双轴电机(43)、绕线轮(44)和拉绳(45)，清洗槽(3)内部前后两侧均连接有导向架(41)，导向架(41)内侧之间的左右两侧均滑动式连接有升降架(42)，导向架(41)上均连接有双轴电机(43)，双轴电机(43)的输出轴上均连接有绕线轮(44)，绕线轮(44)上均绕有拉绳(45)，拉绳(45)的一端均与相邻的绕线轮(44)连接，左侧的拉绳(45)的另一端均与左侧的升降架(42)连接，右侧的拉绳(45)的另一端均与右侧的升降架(42)连接。

3.如权利要求2所述的一种镀镍用超声波清洗装置，其特征在于，收放机构(5)包括有支撑板(51)、伺服电机(52)、转杆(53)、第一限位环(54)、螺栓(55)、第一滚轮(56)和第二限位环(57)，超声波清洗机(1)上连接有支撑板(51)，支撑板(51)上连接有伺服电机(52)，支撑板(51)上部转动式连接有转杆(53)，伺服电机(52)的输出轴与转杆(53)连接，转杆(53)上间隔放置有第一限位环(54)，第一限位环(54)与转杆(53)之间均螺纹式连接有螺栓(55)，升降架(42)上均间隔转动式连接有第一滚轮(56)，升降架(42)上均间隔连接有第二限位环(57)，第二限位环(57)均位于相邻的第一滚轮(56)外侧。

4.如权利要求3所述的一种镀镍用超声波清洗装置，其特征在于，还包括有用于刮动油渍的刮油机构(6)，刮油机构(6)包括有支撑架(61)、第一转轴(62)、平皮带(63)、刮板(64)和导向套(65)，升降架(42)上连接有至少两个导向套(65)，左侧的导向套(65)之间滑动式连接有支撑架(61)，右侧的导向套(65)之间也滑动式连接有支撑架(61)，支撑架(61)之间转动式连接有至少两根第一转轴(62)，第一转轴(62)的左侧之间和右侧之间均通过皮带轮绕有平皮带(63)，平皮带(63)内侧之间间隔连接有刮板(64)。

5.如权利要求4所述的一种镀镍用超声波清洗装置，其特征在于，还包括有用于使第一转轴(62)旋转的传动机构(7)，传动机构(7)包括有齿轮箱(71)、第二转轴(72)、第二滚轮(73)、第三限位环(74)、短杆(75)、弯杆(76)和弹性件(77)，一侧的支撑架(61)上连接有齿轮箱(71)，齿轮箱(71)的输出端与一侧的第一转轴(62)连接，齿轮箱(71)的输入端连接有第二转轴(72)，第二转轴(72)中部连接有第二滚轮(73)，第二转轴(72)上转动式连接有至少一个第三限位环(74)，第三限位环(74)底部均连接有短杆(75)，短杆(75)下侧均滑动式连接有弯杆(76)，弯杆(76)均与相邻的第二限位环(57)连接，第三限位环(74)底部与相邻的弯杆(76)之间均连接有弹性件(77)。

6.如权利要求5所述的一种镀镍用超声波清洗装置，其特征在于，还包括有用于收集油渍的收集机构(8)，收集机构(8)包括有出水框(81)、集水框(82)、出水管(83)和阀门(84)，超声波清洗机(1)上靠近长条槽(301)的一侧连接有出水框(81)，出水框(81)位于长条槽(301)的前方，超声波清洗机(1)上靠近长条槽(301)的一侧连接有集水框(82)，集水框(82)位于出水框(81)的下方，集水框(82)上连接有出水管(83)，出水管(83)上转动式连接有阀门(84)。

7.如权利要求6所述的一种镀镍用超声波清洗装置，其特征在于，还包括有用于擦拭金属线的擦拭机构(9)，擦拭机构(9)包括有万向杆(91)、第四限位环(92)和擦拭棉(93)，一侧的导向架(41)上连接有万向杆(91)，万向杆(91)上连接有第四限位环(92)，第四限位环(92)内部放置有擦拭棉(93)，擦拭棉(93)上开有通孔(94)。

8.如权利要求5所述的一种镀镍用超声波清洗装置，其特征在于，弹性件(77)为弹簧。

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