CN114318718B - 一种高效坯布清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效坯布清洁装置，属于现代纺织技术领域，包括上料收卷机和下料收卷机，还包括清洁箱、坯布限位输送装置、棉絮清洁装置和沥干装置，所述清洁箱设置在上料收卷机的一侧，所述清洁箱底部的一侧设有进水阀和出水阀，所述坯布限位输送装置设置在清洁箱上，所述棉絮清洁装置设置在清洁箱内部，所述沥干装置设置在清洁箱顶部远离上料收卷机的一侧，所述下料收卷机设置在清洁箱远离上料收卷机的一侧；相较于传统的坯布清洁装置，本装置在对坯布表面的棉絮和污渍进行清洁的同时，还能使得坯布的表面保持平整。

Description

一种高效坯布清洁装置

技术领域

本发明涉及现代纺织技术领域，尤其涉及一种高效坯布清洁装置。

背景技术

坯布是指供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。

坯布通过分切装置分切后需要通过验布机进行检验，但是在对坯布分切时坯布表面会带有分切产生的棉絮，会验布机的验布作业造成干扰，同时取决于加工车间的环境因素，坯布表面可能会沾染灰尘或者产生污渍，所以需要对坯布的表面进行清洁作业，传统的清洁方法为将坯布放置到装有清洁液的腔体进行搅拌，类似于洗衣机的清洁方式，这种方式容易使坯布的表面产生褶皱，会对坯布的品质造成影响。

公开号为CN211395103U的实用新型专利公开了一种坯布毛絮清理装置，该实用新型的技术方案要点是：包括输送架，所述输送架的底部固设有支撑架，所述输送架的左侧固设有绕线架，所述绕线架上分别活动连接有绕线辊以及第一导线辊，所述输送架的右侧固设有第二导线辊，所述绕线辊上缠绕有坯布，坯布的一端分别绕过第一导线辊与第二导线辊并延伸至第二导线辊的外部，所述输送架的左侧开设有第一通槽。该实用新型涉及纺织器械技术领域，该坯布毛絮清理装置，通过设置分段式毛絮清理机构，能够分步对坯布7上的毛絮进行处理，并且通过前端的击打式清理机构，可以基本实现毛絮与坯布7的分离，然后再通过后端的转动式摩擦机构，能够彻底清理干净毛絮，大大提高了现有毛絮清理效率。

但是该实用新型中对坯布上的棉絮采用的清理方法为通过击打式清理机构将棉絮与坯布分离，这种方法容易使坯布的表面产生褶皱，会对坯布的品质造成影响。

发明内容

本发明实施例提供一种高效坯布清洁装置，以解决在对坯布表面的棉絮和污渍进行清洁的同时，还能使得坯布的表面保持平整的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括上料收卷机和下料收卷机，还包括清洁箱、坯布限位输送装置、棉絮清洁装置和沥干装置，所述清洁箱设置在上料收卷机的一侧，所述清洁箱底部的一侧设有进水阀和出水阀，所述坯布限位输送装置设置在清洁箱上，所述棉絮清洁装置设置在清洁箱内部，所述沥干装置设置在清洁箱顶部远离上料收卷机的一侧，所述下料收卷机设置在清洁箱远离上料收卷机的一侧。

进一步的，所述坯布限位输送装置包括第一转筒组件、第二转筒组件、第三转筒组件和第四转筒组件，所述第一转筒组件设置在清洁箱顶部靠近上料收卷机的一侧，所述第二转筒组件设置在清洁箱顶部靠近下料收卷机的一侧，所述清洁箱顶部设有开口且开口位于第一转筒组件和第二转筒组件之间，所述第三转筒组件和第四转筒组件对称设置在清洁箱内部，所述第三转筒组件位于第一转筒组件的正下方，所述第四转筒组件位于第二转筒组件的正下方，所述第一转筒组件和第二转筒组件结构相同，所述第二转筒组件包括连接架和第一转筒，所述连接架有两个，两个所述连接架对称设置在清洁箱顶部一侧的两端，所述第一转筒有两个，两个所述第一转筒间隔设置在两个连接架之间且两个第一转筒的两端分别与两个连接架的侧端转动连接，所述第一转筒组件中的两个第一转筒之间的间距大于第二转筒组件中的两个第一转筒之间的间距。

进一步的，所述第三转筒组件和第四转筒组件结构相同，所述第四转筒组件包括第二转筒、安装架和夹紧组件，所述夹紧组件有两个，两个所述夹紧组件分别设置在安装架的两端，每个所述夹紧组件均包括第一电机、第一丝杆、限位杆和滑动板，所述滑动板有两个，两个所述滑动板均设置在安装架的一侧且两个滑动板均与安装架横向滑动配合，所述限位杆穿过安装架的侧端并与两个滑动板滑动配合，所述第一丝杆穿过安装架和两个滑动板并与安装架的侧端转动连接，所述第一电机设置在安装架的侧端且第一电机的输出端与第一丝杆的一端连接，所述第一丝杆的两端螺纹呈相反设置，两个滑动板分别设置在第一丝杆的两端螺纹上，所述第二转筒有两个，两个所述第二转筒对称设置在两个夹紧组件之间且两个第二转筒的两端分别与两个夹紧组件中的两个滑动板转动连接。

进一步的，所述棉絮清洁装置包括振荡组件和收集组件，所述振荡组件设置在第三转筒组件和第四转筒组件的底部，所述收集组件有两个，两个所述收集组件对称设置在清洁箱内部的两侧侧壁上，且所述振荡组件包括振荡板、升降柱、配合滑块、滑动块、第二丝杆、第二电机和安装盒，所述安装盒设置在清洁箱内部的底部且位于第三转筒组件和第四转筒组件的下方，所述安装盒的顶部设有贯通口，所述第二丝杆穿过安装盒的侧端并与安装盒转动连接，所述滑动块设置在安装盒内且与第二丝杆螺纹连接，所述滑动块顶部设有斜坡，所述配合滑块设置在滑动块的顶部且配合滑块的底部设有与滑动块顶部契合的斜坡，所述振荡板安装在配合滑块的顶部，所述安装盒顶部的两端设有开孔槽，所述升降柱有两个，两个所述升降柱分别设置在振荡板底部的两端，两个所述升降柱分别穿过安装盒顶部两端的开孔槽且与安装盒上下滑动配合，所述第二电机设置在安装盒的一侧且第二电机的输出端与第二丝杆的一端连接，所述振荡板顶部的两端分别与第三转筒组件和第四转筒组件中的安装架底部连接。

进一步的，每个所述收集组件均包括网孔板、连接板、第一转动杆、第二转动杆、第三电机、转动板、弹簧和档杆，所述连接板设置在清洁箱内部一侧的侧壁上，所述第一转动杆的一端与连接板底部的一端转动连接，所述第二转动杆的一端与连接板的中部转动连接，所述第三电机设置在连接板的一侧且第三电机的输出端与连接板和第二转动杆的连接处连接，所述档杆设置在连接板的上端且位于第二转动杆的一侧，所述转动板的顶端与第二转动杆的另一端转动连接，所述第一转动杆的另一端与转动板转动连接，所述弹簧的两端分别与转动板的顶端和连接板的底端连接，所述网孔板竖直设置在转动板远离连接板的一侧。

进一步的，所述转动板与网孔板之间采用可拆卸式连接方式。

进一步的，所述清洁箱内部的底端设有水泡机。

进一步的，所述清洁箱内部的两侧均设有挡块且两个挡块分别位于清洁箱顶部开口的两侧。

进一步的，所述沥干装置包括第一窄齿轮、第二窄齿轮、第一宽齿轮、第二宽齿轮和第四电机，所述第一窄齿轮和第二窄齿轮分别设置在第二转筒组件中两个第一转筒穿过连接架的一端，所述第一宽齿轮与连接架的侧端转动连接且第一宽齿轮的一侧与第一窄齿轮啮合，所述第二宽齿轮与连接架的侧端转动连接且第二宽齿轮的一侧与第一宽齿轮的另一侧啮合，所述第二宽齿轮的另一侧与第二窄齿轮啮合，所述第四电机设置在第一宽齿轮的侧端且第四电机的输出端与第一宽齿轮和连接架的连接处连接。

进一步的，所述清洁箱和下料收卷机之间设有烘干机。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本装置将待清洁的坯布收卷在上料收卷机上，将其一端拉出穿过位于清洁箱内的坯布限位输送装置并与下料收卷机连接，清洁箱内装有清洁液，位于清洁箱内的坯布被清洁液所浸泡，通过下料收卷机对上料收卷机上的坯布进行收卷，被收卷的坯布移动过程中通过坯布限位输送装置进行限位，确保其沿固定的轨道进行收卷，其作用在于使坯布保持平整的状态进行输送，坯布之间不会纠缠在一起，坯布与清洁液可以充分接触，同时控制好坯布的输送距离，每一段坯布进入清洁箱后，停止收卷，通过棉絮清洁装置控制位于清洁箱内部坯布进行上下往复的振荡运动，需要对位于清洁箱内部坯布进行上下往复的振荡运动时，首先需要将被第三转筒组件和第四转筒组件限位的坯布进行夹紧，控制夹紧组件中的第一电机工作，带动第一丝杆旋转，从而带动分别与两个滑动板连接的第一转筒分别向对侧方向移动，直至两个第一转筒从坯布的两侧将坯布夹紧，即可进行后续的振荡作业，位于清洁箱内部的坯布的底端被夹紧后，控制第二电机工作带动第二丝杆旋转，从而带动滑动块移动，移动过程中将配合滑块顶起，从而将振荡板顶起，第二丝杆反向旋转，带动振荡板下降，重复以上操作，使得安装在振荡板上的第三转筒组件和第四转筒组件带动被夹紧的坯布进行上下往复的振荡作业，使得坯布与清洁液充分接触，对坯布进行清洁的同时，坯布的振荡会对清洁液产生冲击，清洁液穿过坯布，更好地将坯布上的棉絮与坯布进行脱离，进而漂浮在液面上。

其二，与坯布脱离的棉絮漂浮在液面上后，控制两个收集组件中的第三电机工作，带动第二转动杆旋转，在第一转动杆的配合传动下，带动转动板和与之连接的网孔板进行翻转，网孔板从之前的竖直状态翻转为与液面平行的状态，且翻转至液面的上方，网孔板翻转过程中将液面中的棉絮过滤到网孔板上，从而实现对棉絮进行收集的效果。

其三，第二转筒组件中的两个第一转筒之间的间距较近，坯布从两个第一转筒之间通过时坯布的两侧处于与两个第一转筒接触的状态，下料收卷机将通过清洁的坯布收卷上来时会通过第二转筒组件，控制安装在第二转筒组件上的沥干装置工作，控制第四电机工作，带动第一宽齿轮旋转，从而带动与之啮合的第二宽齿轮反向旋转，使得第一宽齿轮和第二宽齿轮分别带动与之啮合的第一窄齿轮和第二窄齿轮分别往坯布的方向旋转，从而对坯布的表面进行挤压，将坯布内的水分挤出，从而实现对坯布进行沥干的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的平面结构剖视图；

图3为本发明中清洁箱和坯布限位输送装置的剖视图；

图4为本发明中第三转筒组件和第四转筒组件的立体结构示意图；

图5为本发明中第二转筒组件和沥干装置的立体结构示意图一；

图6为本发明中第二转筒组件和沥干装置的立体结构示意图二；

图7为本发明中第三转筒组件、第四转筒组件和振荡组件的立体结构示意图；

图8为本发明中振荡组件的爆炸结构示意图一；

图9为本发明中振荡组件的爆炸结构示意图二；

图10为本发明中收集组件的立体结构示意图一；

图11为本发明中收集组件的立体结构示意图二。

附图标记

上料收卷机1、下料收卷机2、清洁箱3、坯布限位输送装置4、第一转筒组件41、第二转筒组件42、连接架421、第一转筒422、第三转筒组件43、第四转筒组件44、第二转筒441、安装架442、夹紧组件45、第一电机451、第一丝杆452、限位杆453、滑动板454、棉絮清洁装置5、振荡组件51、振荡板511、升降柱512、配合滑块513、滑动块514、第二丝杆515、第二电机516、安装盒517、收集组件52、网孔板521、连接板522、第一转动杆523、第二转动杆524、第三电机525、转动板526、弹簧527、档杆528、水泡机6、挡块7、沥干装置8、第一窄齿轮81、第二窄齿轮82、第一宽齿轮83、第二宽齿轮84、第四电机85、烘干机9、坯布10。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种高效坯布清洁装置，包括上料收卷机1和下料收卷机2，还包括清洁箱3、坯布限位输送装置4、棉絮清洁装置5和沥干装置8，所述清洁箱3设置在上料收卷机1的一侧，所述清洁箱3底部的一侧设有进水阀和出水阀，所述坯布限位输送装置4设置在清洁箱3上，所述棉絮清洁装置5设置在清洁箱3内部，所述沥干装置8设置在清洁箱3顶部远离上料收卷机1的一侧，所述下料收卷机2设置在清洁箱3远离上料收卷机1的一侧；坯布10通过分切装置分切后需要通过验布机进行检验，但是在对坯布分切时坯布表面会带有分切产生的棉絮，会验布机的验布作业造成干扰，同时取决于加工车间的环境因素，坯布表面可能会沾染灰尘或者产生污渍，所以需要对坯布的表面进行清洁作业，传统的清洁方法为将坯布放置到装有清洁液的腔体进行搅拌，类似于洗衣机的清洁方式，这种方式容易使坯布的表面产生褶皱，会对坯布的品质造成影响，本装置将待清洁的坯布收卷在上料收卷机1上，将其一端拉出穿过位于清洁箱3内的坯布限位输送装置4并与下料收卷机2连接，清洁箱3内装有清洁液，位于清洁箱3内的坯布被清洁液所浸泡，通过下料收卷机2对上料收卷机1上的坯布进行收卷，被收卷的坯布移动过程中通过坯布限位输送装置4进行限位，确保其沿固定的轨道进行收卷，其作用在于使坯布保持平整的状态进行输送，坯布之间不会纠缠在一起，坯布与清洁液可以充分接触，同时控制好坯布的输送距离，每一段坯布进入清洁箱3后，停止收卷，通过棉絮清洁装置5控制位于清洁箱3内部坯布进行上下往复的振荡运动，使坯布与清洁液充分接触，对坯布进行清洁的同时，坯布的移动会对清洁液产生冲击，清洁液穿过坯布，更好地将坯布上棉絮与坯布进行脱离，棉絮脱离坯布后会漂浮在液面上，通过棉絮清洁装置5可对漂浮在液面上的棉絮进行收集，下料收集机继续进行收卷，经过清洁的坯布通过沥干装置8沥干后被下料收卷机2收卷，同时沥干装置8还具有将坯布表面整平的效果，持续以上作业，实现对一整卷坯布的连续清洁效果，本装置中所有位于清洁箱3内部的驱动部件表面均设有防水涂层，避免其泡在清洁液内产生损坏，相较于传统的坯布清洁装置，本装置在对坯布表面的棉絮和污渍进行清洁的同时，还能使得坯布的表面保持平整。

优选的，所述坯布限位输送装置4包括第一转筒组件41、第二转筒组件42、第三转筒组件43和第四转筒组件44，所述第一转筒组件41设置在清洁箱3顶部靠近上料收卷机1的一侧，所述第二转筒组件42设置在清洁箱3顶部靠近下料收卷机2的一侧，所述清洁箱3顶部设有开口且开口位于第一转筒组件41和第二转筒组件42之间，所述第三转筒组件43和第四转筒组件44对称设置在清洁箱3内部，所述第三转筒组件43位于第一转筒组件41的正下方，所述第四转筒组件44位于第二转筒组件42的正下方，所述第一转筒组件41和第二转筒组件42结构相同，所述第二转筒组件42包括连接架421和第一转筒422，所述连接架421有两个，两个所述连接架421对称设置在清洁箱3顶部一侧的两端，所述第一转筒422有两个，两个所述第一转筒422间隔设置在两个连接架421之间且两个第一转筒422的两端分别与两个连接架421的侧端转动连接，所述第一转筒组件41中的两个第一转筒422之间的间距大于第二转筒组件42中的两个第一转筒422之间的间距。

优选的，所述第三转筒组件43和第四转筒组件44结构相同，所述第四转筒组件44包括第二转筒441、安装架442和夹紧组件45，所述夹紧组件45有两个，两个所述夹紧组件45分别设置在安装架442的两端，每个所述夹紧组件45均包括第一电机451、第一丝杆452、限位杆453和滑动板454，所述滑动板454有两个，两个所述滑动板454均设置在安装架442的一侧且两个滑动板454均与安装架442横向滑动配合，所述限位杆453穿过安装架442的侧端并与两个滑动板454滑动配合，所述第一丝杆452穿过安装架442和两个滑动板454并与安装架442的侧端转动连接，所述第一电机451设置在安装架442的侧端且第一电机451的输出端与第一丝杆452的一端连接，所述第一丝杆452的两端螺纹呈相反设置，两个滑动板454分别设置在第一丝杆452的两端螺纹上，所述第二转筒441有两个，两个所述第二转筒441对称设置在两个夹紧组件45之间且两个第二转筒441的两端分别与两个夹紧组件45中的两个滑动板454转动连接；需要对位于清洁箱3内部坯布进行上下往复的振荡运动时，首先需要将被第三转筒组件43和第四转筒组件44限位的坯布进行夹紧，控制夹紧组件45中的第一电机451工作，带动第一丝杆452旋转，从而带动分别与两个滑动板454连接的第一转筒422分别向对侧方向移动，直至两个第一转筒422从坯布的两侧将坯布夹紧，即可进行后续的振荡作业。

优选的，所述棉絮清洁装置5包括振荡组件51和收集组件52，所述振荡组件51设置在第三转筒组件43和第四转筒组件44的底部，所述收集组件52有两个，两个所述收集组件52对称设置在清洁箱3内部的两侧侧壁上，且所述振荡组件51包括振荡板511、升降柱512、配合滑块513、滑动块514、第二丝杆515、第二电机516和安装盒517，所述安装盒517设置在清洁箱3内部的底部且位于第三转筒组件43和第四转筒组件44的下方，所述安装盒517的顶部设有贯通口，所述第二丝杆515穿过安装盒517的侧端并与安装盒517转动连接，所述滑动块514设置在安装盒517内且与第二丝杆515螺纹连接，所述滑动块514顶部设有斜坡，所述配合滑块513设置在滑动块514的顶部且配合滑块513的底部设有与滑动块514顶部契合的斜坡，所述振荡板511安装在配合滑块513的顶部，所述安装盒517顶部的两端设有开孔槽，所述升降柱512有两个，两个所述升降柱512分别设置在振荡板511底部的两端，两个所述升降柱512分别穿过安装盒517顶部两端的开孔槽且与安装盒517上下滑动配合，所述第二电机516设置在安装盒517的一侧且第二电机516的输出端与第二丝杆515的一端连接，所述振荡板511顶部的两端分别与第三转筒组件43和第四转筒组件44中的安装架442底部连接；位于清洁箱3内部的坯布的底端被夹紧后，控制第二电机516工作带动第二丝杆515旋转，从而带动滑动块514移动，移动过程中将配合滑块513顶起，从而将振荡板511顶起，第二丝杆515反向旋转，带动振荡板511下降，重复以上操作，使得安装在振荡板511上的第三转筒组件43和第四转筒组件44带动被夹紧的坯布进行上下往复的振荡作业，使得坯布与清洁液充分接触，对坯布进行清洁的同时，坯布的振荡会对清洁液产生冲击，清洁液穿过坯布，更好地将坯布上的棉絮与坯布进行脱离，进而漂浮在液面上。

优选的，每个所述收集组件52均包括网孔板521、连接板522、第一转动杆523、第二转动杆524、第三电机525、转动板526、弹簧527和档杆528，所述连接板522设置在清洁箱3内部一侧的侧壁上，所述第一转动杆523的一端与连接板522底部的一端转动连接，所述第二转动杆524的一端与连接板522的中部转动连接，所述第三电机525设置在连接板522的一侧且第三电机525的输出端与连接板522和第二转动杆524的连接处连接，所述档杆528设置在连接板522的上端且位于第二转动杆524的一侧，所述转动板526的顶端与第二转动杆524的另一端转动连接，所述第一转动杆523的另一端与转动板526转动连接，所述弹簧527的两端分别与转动板526的顶端和连接板522的底端连接，所述网孔板521竖直设置在转动板526远离连接板522的一侧；与坯布脱离的棉絮漂浮在液面上后，控制两个收集组件52中的第三电机525工作，带动第二转动杆524旋转，在第一转动杆523的配合传动下，带动转动板526和与之连接的网孔板521进行翻转，网孔板521从之前的竖直状态翻转为与液面平行的状态，且翻转至液面的上方，网孔板521翻转过程中将液面中的棉絮过滤到网孔板521上，从而实现对棉絮进行收集的效果。

优选的，所述转动板526与网孔板521之间采用可拆卸式连接方式；需要清洁网孔板521上的棉絮时，可以将网孔板521从转动板526上拆下，便于对网孔板521进行清理或清洗。

优选的，所述清洁箱3内部的底端设有水泡机6；通过控制水泡机6工作可以使得清洁箱3底部产生水泡，水泡向上移动的过程中带动清洁液中的棉絮快速向上移动直至漂浮在液面上，提高了棉絮清理的效率。

优选的，所述清洁箱3内部的两侧均设有挡块7且两个挡块7分别位于清洁箱3顶部开口的两侧；通过设置挡块7使得棉絮向上浮的过程中往中心汇聚，直至聚集在两个收集组件52之间，便于收集组件52对棉絮进行收集。

优选的，所述沥干装置8包括第一窄齿轮81、第二窄齿轮82、第一宽齿轮83、第二宽齿轮84和第四电机85，所述第一窄齿轮81和第二窄齿轮82分别设置在第二转筒组件42中两个第一转筒422穿过连接架421的一端，所述第一宽齿轮83与连接架421的侧端转动连接且第一宽齿轮83的一侧与第一窄齿轮81啮合，所述第二宽齿轮84与连接架421的侧端转动连接且第二宽齿轮84的一侧与第一宽齿轮83的另一侧啮合，所述第二宽齿轮84的另一侧与第二窄齿轮82啮合，所述第四电机85设置在第一宽齿轮83的侧端且第四电机85的输出端与第一宽齿轮83和连接架421的连接处连接；第二转筒组件42中的两个第一转筒422之间的间距较近，坯布从两个第一转筒422之间通过时坯布的两侧处于与两个第一转筒422接触的状态，下料收卷机2将通过清洁的坯布收卷上来时会通过第二转筒组件42，控制安装在第二转筒组件42上的沥干装置8工作，控制第四电机85工作，带动第一宽齿轮83旋转，从而带动与之啮合的第二宽齿轮84反向旋转，使得第一宽齿轮83和第二宽齿轮84分别带动与之啮合的第一窄齿轮81和第二窄齿轮82分别往坯布的方向旋转，从而对坯布的表面进行挤压，将坯布内的水分挤出，从而实现对坯布进行沥干的效果。

优选的，所述清洁箱3和下料收卷机2之间设有烘干机9；被下料收卷机2从清洁箱3内部收卷上来的坯布首先通过沥干装置8进行初步脱水，接着通过烘干机9进行烘干，其原理类似于熨斗，对坯布进行烘干的同时对坯布表面进行整平作业，最后通过下料收卷机2进行收卷。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种高效坯布清洁装置，包括上料收卷机(1)和下料收卷机(2)，其特征在于，还包括清洁箱(3)、坯布限位输送装置(4)、棉絮清洁装置(5)和沥干装置(8)，所述清洁箱(3)设置在上料收卷机(1)的一侧，所述清洁箱(3)底部的一侧设有进水阀和出水阀，所述坯布限位输送装置(4)设置在清洁箱(3)上，所述棉絮清洁装置(5)设置在清洁箱(3)内部，所述沥干装置(8)设置在清洁箱(3)顶部远离上料收卷机(1)的一侧，所述下料收卷机(2)设置在清洁箱(3)远离上料收卷机(1)的一侧，所述坯布限位输送装置(4)包括第一转筒组件(41)、第二转筒组件(42)、第三转筒组件(43)和第四转筒组件(44)，所述第一转筒组件(41)设置在清洁箱(3)顶部靠近上料收卷机(1)的一侧，所述第二转筒组件(42)设置在清洁箱(3)顶部靠近下料收卷机(2)的一侧，所述清洁箱(3)顶部设有开口且开口位于第一转筒组件(41)和第二转筒组件(42)之间，所述第三转筒组件(43)和第四转筒组件(44)对称设置在清洁箱(3)内部，所述第三转筒组件(43)位于第一转筒组件(41)的正下方，所述第四转筒组件(44)位于第二转筒组件(42)的正下方，所述第一转筒组件(41)和第二转筒组件(42)结构相同，所述第二转筒组件(42)包括连接架(421)和第一转筒(422)，所述连接架(421)有两个，两个所述连接架(421)对称设置在清洁箱(3)顶部一侧的两端，所述第一转筒(422)有两个，两个所述第一转筒(422)间隔设置在两个连接架(421)之间且两个第一转筒(422)的两端分别与两个连接架(421)的侧端转动连接，所述第一转筒组件(41)中的两个第一转筒(422)之间的间距大于第二转筒组件(42)中的两个第一转筒(422)之间的间距，所述第三转筒组件(43)和第四转筒组件(44)结构相同，所述第四转筒组件(44)包括第二转筒(441)、安装架(442)和夹紧组件(45)，所述夹紧组件(45)有两个，两个所述夹紧组件(45)分别设置在安装架(442)的两端，每个所述夹紧组件(45)均包括第一电机(451)、第一丝杆(452)、限位杆(453)和滑动板(454)，所述滑动板(454)有两个，两个所述滑动板(454)均设置在安装架(442)的一侧且两个滑动板(454)均与安装架(442)横向滑动配合，所述限位杆(453)穿过安装架(442)的侧端并与两个滑动板(454)滑动配合，所述第一丝杆(452)穿过安装架(442)和两个滑动板(454)并与安装架(442)的侧端转动连接，所述第一电机(451)设置在安装架(442)的侧端且第一电机(451)的输出端与第一丝杆(452)的一端连接，所述第一丝杆(452)的两端螺纹呈相反设置，两个滑动板(454)分别设置在第一丝杆(452)的两端螺纹上，所述第二转筒(441)有两个，两个所述第二转筒(441)对称设置在两个夹紧组件(45)之间且两个第二转筒(441)的两端分别与两个夹紧组件(45)中的两个滑动板(454)转动连接，所述棉絮清洁装置(5)包括振荡组件(51)和收集组件(52)，所述振荡组件(51)设置在第三转筒组件(43)和第四转筒组件(44)的底部，所述收集组件(52)有两个，两个所述收集组件(52)对称设置在清洁箱(3)内部的两侧侧壁上，且所述振荡组件(51)包括振荡板(511)、升降柱(512)、配合滑块(513)、滑动块(514)、第二丝杆(515)、第二电机(516)和安装盒(517)，所述安装盒(517)设置在清洁箱(3)内部的底部且位于第三转筒组件(43)和第四转筒组件(44)的下方，所述安装盒(517)的顶部设有贯通口，所述第二丝杆(515)穿过安装盒(517)的侧端并与安装盒(517)转动连接，所述滑动块(514)设置在安装盒(517)内且与第二丝杆(515)螺纹连接，所述滑动块(514)顶部设有斜坡，所述配合滑块(513)设置在滑动块(514)的顶部且配合滑块(513)的底部设有与滑动块(514)顶部契合的斜坡，所述振荡板(511)安装在配合滑块(513)的顶部，所述安装盒(517)顶部的两端设有开孔槽，所述升降柱(512)有两个，两个所述升降柱(512)分别设置在振荡板(511)底部的两端，两个所述升降柱(512)分别穿过安装盒(517)顶部两端的开孔槽且与安装盒(517)上下滑动配合，所述第二电机(516)设置在安装盒(517)的一侧且第二电机(516)的输出端与第二丝杆(515)的一端连接，所述振荡板(511)顶部的两端分别与第三转筒组件(43)和第四转筒组件(44)中的安装架(442)底部连接，每个所述收集组件(52)均包括网孔板(521)、连接板(522)、第一转动杆(523)、第二转动杆(524)、第三电机(525)、转动板(526)、弹簧(527)和档杆(528)，所述连接板(522)设置在清洁箱(3)内部一侧的侧壁上，所述第一转动杆(523)的一端与连接板(522)底部的一端转动连接，所述第二转动杆(524)的一端与连接板(522)的中部转动连接，所述第三电机(525)设置在连接板(522)的一侧且第三电机(525)的输出端与连接板(522)和第二转动杆(524)的连接处连接，所述档杆(528)设置在连接板(522)的上端且位于第二转动杆(524)的一侧，所述转动板(526)的顶端与第二转动杆(524)的另一端转动连接，所述第一转动杆(523)的另一端与转动板(526)转动连接，所述弹簧(527)的两端分别与转动板(526)的顶端和连接板(522)的底端连接，所述网孔板(521)竖直设置在转动板(526)远离连接板(522)的一侧，所述转动板(526)与网孔板(521)之间采用可拆卸式连接方式。

2.根据权利要求1所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于，所述清洁箱(3)内部的底端设有水泡机(6)。

3.根据权利要求1所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于，所述清洁箱(3)内部的两侧均设有挡块(7)且两个挡块(7)分别位于清洁箱(3)顶部开口的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于，所述沥干装置(8)包括第一窄齿轮(81)、第二窄齿轮(82)、第一宽齿轮(83)、第二宽齿轮(84)和第四电机(85)，所述第一窄齿轮(81)和第二窄齿轮(82)分别设置在第二转筒组件(42)中两个第一转筒(422)穿过连接架(421)的一端，所述第一宽齿轮(83)与连接架(421)的侧端转动连接且第一宽齿轮(83)的一侧与第一窄齿轮(81)啮合，所述第二宽齿轮(84)与连接架(421)的侧端转动连接且第二宽齿轮(84)的一侧与第一宽齿轮(83)的另一侧啮合，所述第二宽齿轮(84)的另一侧与第二窄齿轮(82)啮合，所述第四电机(85)设置在第一宽齿轮(83)的侧端且第四电机(85)的输出端与第一宽齿轮(83)和连接架(421)的连接处连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效坯布清洁装置，其特征在于，所述清洁箱(3)和下料收卷机(2)之间设有烘干机(9)。