CN212128551U - 一种用于纺织印染的起毛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纺织印染的起毛装置,属于纺织印染设备领域,包括前夹紧输送机构和后夹紧输送机构,所述前夹紧输送机构的后方布置有张力调节辊轴机构,所述张力调节滚轴机构的与后夹紧输送机构之间布置有集尘罩,所述集尘罩内布置有起毛刷辊和吸尘嘴,所述吸尘嘴的后方通过连接管连接有集尘箱,所述集尘箱的顶部布置有离心风机;所述前夹紧输送机构、后夹紧输送机构、起毛刷辊和刷毛辊均连接有电机。采用本方案后,能够解决现有技术在起毛过程中,纤维粉尘飘扬和起毛控制不佳的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织印染设备领域,特别涉及一种用于纺织印染的起毛装置。
背景技术
为了对提高纺织品的印染效果,在一些情况下需要对印染前的坯布进行起毛操作,通过起毛刷辊对坯布的表面进行刷毛操作,从而使坯布的表面形成一定的绒毛层,在绒毛层的作用下,可以提高成品纺织品的质感,其柔顺的手感和贴合效果特别适合家纺类产品的应用;同时在绒毛层的作用下,使得印染过程中染液能够更好的浸入至其纤维内部,故可以提高印染效果,从而使成品纺织品具有独特的光泽和鲜艳的颜色。
现有的纺织印染起毛装置,由于起毛刷辊直接对坯布进行处理,造成起毛后纤维粉尘飘扬的情况,严重影响车间内的空气质量,同时还存在起毛效果控制不佳的技术问题。
本发明人对此进行研究,研发出一种用于纺织印染的起毛装置,以解决现有技术在起毛过程中,纤维粉尘飘扬和起毛控制不佳的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于纺织印染的起毛装置,以解决现有技术在起毛过程中,纤维粉尘飘扬和起毛控制不佳的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种用于纺织印染的起毛装置,包括前夹紧输送机构和后夹紧输送机构,所述前夹紧输送机构的后方布置有张力调节辊轴机构,所述张力调节滚轴机构的与后夹紧输送机构之间布置有集尘罩,所述集尘罩内布置有起毛刷辊和吸尘嘴,所述吸尘嘴的后方通过连接管连接有集尘箱,所述集尘箱的顶部布置有离心风机;
所述前夹紧输送机构、后夹紧输送机构、起毛刷辊和刷毛辊均连接有电机。
进一步的,所述起毛刷辊的两端布置有气缸。通过气缸垂直方向调节承载起毛刷辊,可以调节布料与起毛刷辊的贴合度,从而可以方便地调节及控制对纺织品的起毛程度。
进一步的,所述吸尘嘴成扁平状,其下侧面和布料贴合,其上侧面和起毛刷辊的顶部贴合。将起毛刷辊产生的纤维粉尘直接吸入至吸尘嘴内部,并被收集起来。
进一步的,所述吸尘嘴的上侧面布置有刷毛条。提高上侧面和起毛刷辊的贴合度。
进一步的,所述集尘箱内布置有过滤网。能够过滤从吸尘嘴过滤的空气,并使其中的纤维粉尘收集在集尘箱的内部。
采用本方案后,对比现有技术,具有以下有益效果:
本方案一种用于纺织印染的起毛装置,采用了集尘罩将起毛刷辊和吸尘嘴完全包围布置的方式,使起毛过程中产生的纤维粉尘被完全限制在集尘罩的内部,防止其随意飞扬或在逃散,同时吸尘嘴直接对接起毛刷辊,使起毛过程中产生的纤维粉尘能够快速直接的被吸尘嘴吸走,大大提高了细毛效率;
本方案结构简单,操作便捷,适合各种规格的布料,具有较好的推广意义。
附图说明
图1为优选实施例整体结构使用示意图。
图2为优选实施内部结构布置示意图。
图3为集尘箱结构示意图。
具体实施方式
参考图1图2,一种用于纺织印染的起毛装置,包括前夹紧输送机构1和后夹紧输送机构2,前夹紧输送机构1包括光滑侧壁的下滚轴11和胶面的上辊轴12的一对辊轴组合,上辊轴11和下滚轴12通过轴承与构架4连接,其中上辊轴12的一端连接有电机13,上辊轴11和下滚轴12彼此紧贴,并对其中的布料7实现夹紧输送,后夹紧输送机构2和前夹紧输送机构具有类似的结构布置,包括上辊轴21、下滚轴 22和电机23,通过前夹紧输送机构1、后夹紧输送机构2并在电机13和电机23的作用下,能够将其两者之间的布料稳定输送,并使布料保持绷紧状态;
在前夹紧输送机构1的后方布置有张力调节辊轴机构3,张力调节滚轴机构3包括一个表面光滑的张力调节滚轴31,张力调节滚轴31的轴杆被限制在构架4上面的垂直通槽内,在轴杆的两侧连接有调节气缸33,在调节气缸33的作用下,并在垂直通槽的限制下,通过调节张力调节滚轴31的垂直高度,可以调节前夹紧输送机构1和后夹紧输送机构2之间布料7的张紧力度;
在张力调节滚轴3的后方,水平布置有集尘罩5,集尘罩5内布置有起毛刷辊51和吸尘嘴61,集尘罩5的下沿口和布料7贴合,其前度设有条状的进气口51,便于集尘罩5内的空气循环,起毛刷辊51主体为不锈钢材料,在其圆柱形侧壁表面均匀并交叉布置有多个凸块52,在起毛刷辊51的轴杆也被限制在构架4上面的垂直通槽内,其两侧连接有起毛刷辊调节气缸53,在起毛刷辊调节气缸53的作用下,并在垂直通槽的限制下,通过调节起毛刷辊51的垂直高度,可以调节凸块52摩擦与布料7的程度,从而调节起毛的效果,起毛辊轴51的一侧连接有起毛辊轴电机54,用于驱动起毛辊轴51高速运转。
吸尘嘴61斜向上布置在起毛刷辊51的一侧,其结构成扁平状,其下侧面和布料7贴合,其上侧面设有水平横向的刷毛条62,刷毛条62和起毛刷辊52的顶部贴合,在吸尘嘴61的后方连接有连接管63,连接管63连接至集尘箱64底部的一侧;
参考图3,集尘箱64的顶部布置有离心风机65,离心风机65连接有风机电机66,在风机电机66及离心风机65的作用下,能够抽取集尘箱64内部的空气,在集尘箱64的内部斜向布置有孔板67,孔板67 的上侧设有多个集尘袋68,集尘袋68由高效滤网制成,具有较高的过滤效果,并能够将纤维粉尘过滤在其内部。
在具体使用时,布料7从前方被匀速输送过来,在前夹紧输送机构1和后夹紧输送机构2的作用下,在两者之间,布料7能够保持于固定输送速度被传输,在张力调节辊轴机构3的作用下,可以针对差异的布料材质、规格或起毛要求,进行张力调节,以达到最佳的起毛设计要求,起毛刷辊51在起毛辊轴电机54的作用下,以高于布料7的输送速度并进行逆时针方向转动,其表面的凸块52与布料7高速摩擦,使得在布料7的对应位置产生起毛效果,由于起毛刷辊51在高速运转时,将产生大量的纤维粉尘,在吸尘嘴61及刷毛条62相对密封的限制下,并在离心风机65的作用下,这些纤维粉尘被收集在集尘箱64的底部及集尘袋68的内部,故可以大大减少纤维粉尘的逃逸,改良车间工作环境。
本方案结构简单,操作便捷,适合各种规格的布料,也便于调节起毛效果,具有较好的推广意义。
Claims (5)
1.一种用于纺织印染的起毛装置,其特征在于:包括前夹紧输送机构和后夹紧输送机构,所述前夹紧输送机构的后方布置有张力调节辊轴机构,所述张力调节滚轴机构的与后夹紧输送机构之间布置有集尘罩,所述集尘罩内布置有起毛刷辊和吸尘嘴,所述吸尘嘴的后方通过连接管连接有集尘箱,所述集尘箱的顶部布置有离心风机;
所述前夹紧输送机构、后夹紧输送机构、起毛刷辊和刷毛辊均连接有电机。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的起毛装置,其特征在于:所述起毛刷辊的两端布置有气缸。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的起毛装置,其特征在于:所述吸尘嘴成扁平状,其下侧面和布料贴合,其上侧面和起毛刷辊的顶部贴合。
4.根据权利要求3所述的一种用于纺织印染的起毛装置,其特征在于:所述吸尘嘴的上侧面布置有刷毛条。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织印染的起毛装置,其特征在于:所述集尘箱内布置有过滤网。
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