CN112941781A - 一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置 - Google Patents

一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112941781A
CN112941781A CN202110122760.XA CN202110122760A CN112941781A CN 112941781 A CN112941781 A CN 112941781A CN 202110122760 A CN202110122760 A CN 202110122760A CN 112941781 A CN112941781 A CN 112941781A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pool
welded
pump body
roller
inlet pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110122760.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李婧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110122760.XA priority Critical patent/CN112941781A/zh
Publication of CN112941781A publication Critical patent/CN112941781A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Air generating units, e.g. movable or independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/003—Air or gas filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/50—Ducting arrangements from the source of air or other gases to the materials or objects being dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置，包括水池、烘干仓和泵体，所述水池的内侧安装有压辊、导辊和挤水辊，所述水池的内侧焊接有隔板，所述烘干仓的顶部焊接通过螺栓安装有风机，所述风机的一侧焊接有风管，所述烘干仓的两侧均开设有出口，所述烘干仓的内侧安装有主辊和辅辊，所述主辊和辅辊分别安装在烘干仓的两侧，该纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置能够保障秸秆在研磨压力恒定，保障秸秆的细度保持均匀，提高秸秆粉末的质量，当温度升高时提高喷淋管的喷水量，进行降温，保障秸秆的安全，当温度变低时关小喷淋管的喷水量，保障秸秆粉末的干燥度，能够防止秸秆缠绕在转杆上，避免杆上的秸秆阻碍秸秆的下料，适用于布料清洗烘干使用。

Description

一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置
技术领域
本发明涉及纺织加工设备技术领域，具体为一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置。
背景技术
布料在生产加工的过程中，往往会带有一定的纤维碎屑以及一些多余的染料等，为保障布料的干净卫生，需要对布料进行清洗并烘干作业，进而需要使用布料清洗烘干设备，专利申请号为CN201810731449.3的发明专利，公开了一种亚麻纺织加工用布料清洗烘干机，现有的布料清洗烘干设备基本上具有连续工作时间长、操作方便、节水性好、不伤害布料、设备结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足布料的清洗烘干作业的使用要求，然而对于现有的布料清洗烘干设备而言，一方面，在烘干的过程中，对布料烘干之后的空气中往往带有大量的热量和水蒸气，进而造成热量和水资源的浪费，另一方面，在清洗的过程中，往往需要将布料投入清洗设备中，等清洗完成后将其取出后再投入下一次所需清洗的布料，具有一定的间歇性，降低工作效率，再一方面，在漂洗时，为节约水资源，往往会进行多次使用后再更换清水，进而容易造成后面的布料无法被漂洗干净，降低布料干净度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，功能多样，适用于布料清洗烘干使用。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置，包括水池、烘干仓和泵体，所述烘干仓焊接在水池的一侧，所述泵体安装在水池的外侧，所述水池的内侧安装有压辊、导辊和挤水辊，所述水池的内侧焊接有隔板，所述烘干仓的顶部焊接通过螺栓安装有风机，所述风机的一侧焊接有风管，所述烘干仓的两侧均开设有出口，所述烘干仓的内侧安装有主辊和辅辊，所述主辊和辅辊分别安装在烘干仓的两侧，所述烘干仓的一侧通过螺栓安装有电机一，所述烘干仓的一侧通过螺栓安装有滤网，所述烘干仓的内侧焊接有风板，所述风板的内侧通过螺栓安装有电热丝，所述风板的顶部开设有通孔，所述泵体的底部通过螺栓安装有电机二，所述泵头的底部焊接有进管，所述泵体的内侧卡有活塞组，所述泵体的内侧焊接有隔板组，所述泵体的内侧安装有曲轴，所述曲轴上安装有连杆，所述泵体的顶部焊接有空腔，所述空腔的底部焊接有喷管，所述空腔和进管的内侧均安装有单向阀，所述水池的内侧焊接有分板，所述进管上焊接有补水管，所述水池的内侧焊接有吹管，所述吹管上一体成型有吹口，所述水池的一侧焊接有排管，所述水池的一侧通过螺栓安装有开关组。
作为本发明的一种优选实施方式，所述开关组通过电线与电机一、电机二、风机和电热丝连接，所述风机的底部与烘干仓相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述压辊、导辊和挤水辊均通过轴承安装在水池的内壁上，所述压辊分别安装在水池的另一侧的顶部和水池的一侧的底部，所述导辊分别安装在隔板的一侧的顶部、隔板的另一侧的底部以及水池的另一侧的底部，所述挤水辊分部在隔板的另一侧的顶部和水池的一侧的顶部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述主辊和辅辊均通过轴承安装在烘干仓的内壁上，所述主辊的一端穿过烘干仓并安装在电机一的输出轴上，所述主辊的一侧和辅辊的另一侧均贴紧在烘干仓的内壁上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述风机通过风管与吹管相连通，所述吹管成对分布在水池的内侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述通孔均匀分布在风板的顶部，所述烘干仓的一侧开设有风口，所述滤网安装在风口的内侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述曲轴的一端通过轴承安装在泵体的内壁上，所述曲轴的另一端穿过泵体并安装在电机二的输出轴上，所述连杆的一端通过轴承安装在活塞组的一侧，所述连杆的另一端通过轴承安装在曲轴上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述分板将隔板的一侧分成隔仓一、隔仓二和隔仓三，所述进管包括进管一、进管二、进管三和进管四，所述进管一与补水管相连通，所述进管二、进管三和进管四分别与隔仓一、隔仓二和隔仓三相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述喷管的一端与空腔相连通，所述喷管的另一端穿过水池并延伸至水池的内侧，所述喷管和压辊交替分布在水池的内侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述活塞组包括活塞和导杆，所述活塞和导杆依次排列，所述活塞的外径等于泵体的内径，所述导杆通过密封轴安装在隔板组的中心处，所述隔板组的一侧、活塞组的另一侧和泵体的内壁围成4个泵腔，所述进管和空腔均与泵腔相连通，所述泵体上开设有气孔，所述气孔分布在隔板组的另一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.该纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置在使用时，打开开关组，电机一通过主辊拉动绳线，将布料拉入水池内，风机对烘干仓内产生吸力，使得空气通过滤网进入风板的底部，被电热丝加热形成热风，被挤水辊挤出水分的布料通过辅辊进入烘干仓内，热风通过通口对布料进行烘干作业，当完成烘干作业的热风，将热量连同水蒸气通过风管和吹管送入水池被，热风通过风管进入吹管，并通过吹口对布料进行吹动，热风吹动清洗水，使得热风和水在布料的顶部和底部流动，进而使得布料如同被风吹动的国旗一般不断的上下波动，进而对布料进行清洗作业，同时热风对局部进行加热，使得产生热水，提高布料的清洗效率，将布料清洗的更加干净，之后布料在穿过挤水辊之间时，将布料上的清洗水挤出，水蒸气和热量均被清洗水吸收，提高热量的充分利用，并减少水分的流失。
2.该纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置在使用时，在使用时，将绳线依次穿过压辊、绕过导辊的底部、穿过成对的吹管之间、绕过导辊的一侧，穿过挤水辊之间、绕过导辊的一侧、穿过两个压辊和挤水辊之间，再穿过辅辊和主辊，将绳线的左端绑在布料的一端，并将全部的布料收尾连接在一起，再向水池的左侧加入清洗水，打开开关组，电机一通过主辊拉动绳线，将布料拉入水池内，当全部的布料清洗完成后，再将绳线接在布料的尾端，当布料被清洗完之后，将绳线留在水池和烘干仓内，便于下次的布料清洗使用，能够连续的对布料进行清洗作业，在清洗的过程中，不会有间隔，提高清洗效率。
3.该纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置在使用时，布料进入隔板的右侧，此时，电机二通过曲轴和连杆带动活塞组进行左右往复运动，当活塞组向右移动时，通过进管分别将补水管、隔仓一、隔仓二和隔仓三中的水吸入，当活塞向左移动时，在将泵体内的水通入空腔内，空腔内的空气被压缩，保障空腔内的水压相对稳定，空腔内的水通过喷管对布料喷出高压水，将布料上带有的污水和杂质吹落，并通过压辊和挤水辊将布料上带有的水分挤落到隔仓一、隔仓二和隔仓三内，清水在对右侧的布料冲洗后被吸入泵体，再对左侧的布料进行冲洗，能够有效地保障所有的布料在向右移动时，被冲洗的水的干净度一致，同时四个泵腔的体积完全一致，进而使得进入每一个隔仓和流出隔仓内的水的量也完全一致，保障隔仓内的水位线不变，防止出现因水从隔仓内溢出而导致水分相互污染，保障冲洗水的清洁度保持相同的梯度对布料进行冲洗作业，保障布料的干净度一致。
附图说明
图1为本发明一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置的结构示意图；
图2为本发明一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置的剖视图；
图3为本发明一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置的泵体的剖视图；
图4为本发明一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置的吹管的剖视图；
图中：1、水池；2、烘干仓；3、泵体；4、压辊；5、导辊；6、挤水辊；7、隔板；8、风机；9、风管；10、出口；11、主辊；12、辅辊；13、电机一；14、滤网；15、风板；16、电热丝；17、通孔；18、电机二；19、进管；20、活塞组；21、隔板组；22、曲轴；23、连杆；24、空腔；25、喷管；26、单向阀；27、分板；28、补水管；29、吹管；30、吹口；31、排管；32、开关组。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置，包括水池1、烘干仓2和泵体3，所述烘干仓2焊接在水池1的一侧，所述泵体3安装在水池1的外侧，所述水池1的内侧安装有压辊4、导辊5和挤水辊6，所述水池1的内侧焊接有隔板7，所述烘干仓2的顶部焊接通过螺栓安装有风机8，所述风机8的一侧焊接有风管9，所述烘干仓2的两侧均开设有出口10，所述烘干仓2的内侧安装有主辊11和辅辊12，所述主辊11和辅辊12分别安装在烘干仓2的两侧，所述烘干仓2的一侧通过螺栓安装有电机一13，所述烘干仓2的一侧通过螺栓安装有滤网14，所述烘干仓2的内侧焊接有风板15，所述风板15的内侧通过螺栓安装有电热丝16，所述风板15的顶部开设有通孔17，所述泵体3的底部通过螺栓安装有电机二18，所述泵头3的底部焊接有进管19，所述泵体3的内侧卡有活塞组20，所述泵体3的内侧焊接有隔板组21，所述泵体1的内侧安装有曲轴22，所述曲轴22上安装有连杆23，所述泵体3的顶部焊接有空腔24，所述空腔24的底部焊接有喷管25，所述空腔24和进管19的内侧均安装有单向阀26，所述水池1的内侧焊接有分板27，所述进管19上焊接有补水管28，所述水池1的内侧焊接有吹管29，所述吹管29上一体成型有吹口30，所述水池1的一侧焊接有排管21，所述水池1的一侧通过螺栓安装有开关组32，能够连续的对布料进行清洗作业，在清洗的过程中，不会有间隔，提高清洗效率。
作为本发明的一种优选实施方式，所述开关组32通过电线与电机一13、电机二18、风机8和电热丝16连接，所述风机8的底部与烘干仓2相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述压辊4、导辊5和挤水辊6均通过轴承安装在水池1的内壁上，所述压辊4分别安装在水池1的另一侧的顶部和水池1的一侧的底部，所述导辊5分别安装在隔板7的一侧的顶部、隔板7的另一侧的底部以及水池1的另一侧的底部，所述挤水辊6分部在隔板7的另一侧的顶部和水池1的一侧的顶部，在使用时，将绳线依次穿过压辊4、绕过导辊5的底部、穿过成对的吹管29之间、绕过导辊5的一侧，穿过挤水辊6之间、绕过导辊5的一侧、穿过两个压辊4和挤水辊6之间，再穿过辅辊12和主辊11，将绳线的左端绑在布料的一端，并将全部的布料收尾连接在一起，当布料被清洗完之后，将绳线留在水池1和烘干仓2内，便于下次使用。
作为本发明的一种优选实施方式，所述主辊11和辅辊12均通过轴承安装在烘干仓2的内壁上，所述主辊11的一端穿过烘干仓2并安装在电机一13的输出轴上，所述主辊11的一侧和辅辊12的另一侧均贴紧在烘干仓2的内壁上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述风机8通过风管9与吹管29相连通，所述吹管29成对分布在水池1的内侧，热风通过风管9进入吹管29，并通过吹口30对布料进行吹动，热风吹动清洗水，使得热风和水在布料的顶部和底部流动，进而使得布料如同被风吹动的国旗一般不断的上下波动，进而对布料进行清洗作业，同时热风对局部进行加热，使得产生热水，提高布料的清洗效率，将布料清洗的更加干净。
作为本发明的一种优选实施方式，所述通孔17均匀分布在风板15的顶部，所述烘干仓2的一侧开设有风口，所述滤网14安装在风口的内侧，风机8对烘干仓2内产生吸力，使得空气通过滤网14进入风板15的底部，被电热丝16加热形成热风，热风通过风管9进入吹管29，热风通过通口17对布料进行烘干作业。
作为本发明的一种优选实施方式，所述曲轴22的一端通过轴承安装在泵体3的内壁上，所述曲轴的另一端穿过泵体3并安装在电机二18的输出轴上，所述连杆23的一端通过轴承安装在活塞组20的一侧，所述连杆23的另一端通过轴承安装在曲轴22上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述分板27将隔板7的一侧分成隔仓一、隔仓二和隔仓三，所述进管19包括进管一、进管二、进管三和进管四，所述进管一与补水管28相连通，所述进管二、进管三和进管四分别与隔仓一、隔仓二和隔仓三相连通，当布料被清洗完之后，将绳线留在水池和烘干仓内，便于下次的布料清洗使用，能够连续的对布料进行清洗作业，在清洗的过程中，不会有间隔，提高清洗效率。
作为本发明的一种优选实施方式，所述喷管25的一端与空腔24相连通，所述喷管25的另一端穿过水池1并延伸至水池1的内侧，所述喷管25和压辊4交替分布在水池1的内侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述活塞组20包括活塞和导杆，所述活塞和导杆依次排列，所述活塞的外径等于泵体3的内径，所述导杆通过密封轴安装在隔板组21的中心处，所述隔板组21的一侧、活塞组20的另一侧和泵体3的内壁围成4个泵腔，所述进管19和空腔24均与泵腔相连通，所述泵体1上开设有气孔，所述气孔分布在隔板组21的另一侧。
该纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将绳线按照附图2所示，依次穿过压辊4、绕过导辊5的底部、穿过成对的吹管29之间、绕过导辊5的一侧，穿过挤水辊6之间、绕过导辊5的一侧、穿过两个压辊4和挤水辊6之间，再穿过辅辊12和主辊11，将绳线的左端绑在布料的一端，并将全部的布料收尾连接在一起，再向水池1的左侧加入清洗水，打开开关组32，电机一13通过主辊11拉动绳线，将布料拉入水池1内，风机8对烘干仓2内产生吸力，使得空气通过滤网14进入风板15的底部，被电热丝16加热形成热风，热风通过风管9进入吹管29，并通过吹口30对布料进行吹动，热风吹动清洗水，使得热风和水在布料的顶部和底部流动，进而使得布料如同被风吹动的国旗一般不断的上下波动，进而对布料进行清洗作业，同时热风对局部进行加热，使得产生热水，提高布料的清洗效率，将布料清洗的更加干净，之后布料在穿过挤水辊6之间时，将布料上的清洗水挤出，使得布料进入隔板7的右侧，此时，电机二18通过曲轴22和连杆23带动活塞组20进行左右往复运动，当活塞组20向右移动时，通过进管19分别将补水管28、隔仓一、隔仓二和隔仓三中的水吸入，当活塞组20向左移动时，在将泵体3内的水通入空腔24内，空腔24内的空气被压缩，保障空腔24内的水压相对稳定，空腔24内的水通过喷管25对布料喷出高压水，将布料上带有的污水和杂质吹落，并通过压辊5和挤水辊6将布料上带有的水分挤落到隔仓一、隔仓二和隔仓三内，清水对右侧的布料冲洗后被吸入泵体3，再对左侧的布料进行冲洗，能够有效地保障所有的布料在向右移动时，被冲洗的水的干净度一致，同时四个泵腔的体积完全一致，进而使得进入每一个隔仓和流出隔仓内的水的量也完全一致，保障隔仓内的水位线不变，防止出现因水从隔仓内溢出而导致水分相互污染，保障冲洗水的清洁度保持相同的梯度对布料进行冲洗作业，保障布料的干净度一致，完成冲洗的水分被通入隔板的左侧，污水通过排管31将水池1底部的污水向外排斥，保障水池1内的水的干净，被挤水辊6挤出水分的布料通过辅辊12进入烘干仓2内，热风通过通口17对布料进行烘干作业，当完成烘干作业的热风，将热量连同水蒸气通过风管9和吹管29送入水池被，水蒸气和热量均被清洗水吸收，提高热量的充分利用，并减少水分的流失，当布料被清洗完之后，将绳线留在水池1和烘干仓2内，便于下次的布料清洗使用，能够连续的对布料进行清洗作业，在清洗的过程中，不会有间隔，提高清洗效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置，其特征在于：包括水池(1)、烘干仓(2)和泵体(3)，所述烘干仓(2)焊接在水池(1)的一侧，所述泵体(3)安装在水池(1)的外侧，所述水池(1)的内侧安装有压辊(4)、导辊(5)和挤水辊(6)，所述水池(1)的内侧焊接有隔板(7)，所述烘干仓(2)的顶部焊接通过螺栓安装有风机(8)，所述风机(8)的一侧焊接有风管(9)，所述烘干仓(2)的两侧均开设有出口(10)，所述烘干仓(2)的内侧安装有主辊(11)和辅辊(12)，所述主辊(11)和辅辊(12)分别安装在烘干仓(2)的两侧，所述烘干仓(2)的一侧通过螺栓安装有电机一(13)，所述烘干仓(2)的一侧通过螺栓安装有滤网(14)，所述烘干仓(2)的内侧焊接有风板(15)，所述风板(15)的内侧通过螺栓安装有电热丝(16)，所述风板(15)的顶部开设有通孔(17)，所述泵体(3)的底部通过螺栓安装有电机二(18)，所述泵头(3)的底部焊接有进管(19)，所述泵体(3)的内侧卡有活塞组(20)，所述泵体(3)的内侧焊接有隔板组(21)，所述泵体(1)的内侧安装有曲轴(22)，所述曲轴(22)上安装有连杆(23)，所述泵体(3)的顶部焊接有空腔(24)，所述空腔(24)的底部焊接有喷管(25)，所述空腔(24)和进管(19)的内侧均安装有单向阀(26)，所述水池(1)的内侧焊接有分板(27)，所述进管(19)上焊接有补水管(28)，所述水池(1)的内侧焊接有吹管(29)，所述吹管(29)上一体成型有吹口(30)，所述水池(1)的一侧焊接有排管(21)，所述水池(1)的一侧通过螺栓安装有开关组(32)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置，其特征在于：所述开关组(32)通过电线与电机一(13)、电机二(18)、风机(8)和电热丝(16)连接，所述风机(8)的底部与烘干仓(2)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置，其特征在于：所述压辊(4)、导辊(5)和挤水辊(6)均通过轴承安装在水池(1)的内壁上，所述压辊(4)分别安装在水池(1)的另一侧的顶部和水池(1)的一侧的底部，所述导辊(5)分别安装在隔板(7)的一侧的顶部、隔板(7)的另一侧的底部以及水池(1)的另一侧的底部，所述挤水辊(6)分部在隔板(7)的另一侧的顶部和水池(1)的一侧的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置，其特征在于：所述主辊(11)和辅辊(12)均通过轴承安装在烘干仓(2)的内壁上，所述主辊(11)的一端穿过烘干仓(2)并安装在电机一(13)的输出轴上，所述主辊(11)的一侧和辅辊(12)的另一侧均贴紧在烘干仓(2)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置，其特征在于：所述风机(8)通过风管(9)与吹管(29)相连通，所述吹管(29)成对分布在水池(1)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置，其特征在于：所述通孔(17)均匀分布在风板(15)的顶部，所述烘干仓(2)的一侧开设有风口，所述滤网(14)安装在风口的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置，其特征在于：所述曲轴(22)的一端通过轴承安装在泵体(3)的内壁上，所述曲轴的另一端穿过泵体(3)并安装在电机二(18)的输出轴上，所述连杆(23)的一端通过轴承安装在活塞组(20)的一侧，所述连杆(23)的另一端通过轴承安装在曲轴(22)上。
8.根据权利要求1所述的一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置，其特征在于：所述分板(27)将隔板(7)的一侧分成隔仓一、隔仓二和隔仓三，所述进管(19)包括进管一、进管二、进管三和进管四，所述进管一与补水管(28)相连通，所述进管二、进管三和进管四分别与隔仓一、隔仓二和隔仓三相连通。
9.根据权利要求1所述的一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置，其特征在于：所述喷管(25)的一端与空腔(24)相连通，所述喷管(25)的另一端穿过水池(1)并延伸至水池(1)的内侧，所述喷管(25)和压辊(4)交替分布在水池(1)的内侧。
10.根据权利要求1所述的一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置，其特征在于：所述活塞组(20)包括活塞和导杆，所述活塞和导杆依次排列，所述活塞的外径等于泵体(3)的内径，所述导杆通过密封轴安装在隔板组(21)的中心处，所述隔板组(21)的一侧、活塞组(20)的另一侧和泵体(3)的内壁围成4个泵腔，所述进管(19)和空腔(24)均与泵腔相连通，所述泵体(1)上开设有气孔，所述气孔分布在隔板组(21)的另一侧。
CN202110122760.XA 2021-01-29 2021-01-29 一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置 Withdrawn CN112941781A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110122760.XA CN112941781A (zh) 2021-01-29 2021-01-29 一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110122760.XA CN112941781A (zh) 2021-01-29 2021-01-29 一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112941781A true CN112941781A (zh) 2021-06-11

Family

ID=76239220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110122760.XA Withdrawn CN112941781A (zh) 2021-01-29 2021-01-29 一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112941781A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114184022A (zh) * 2021-12-14 2022-03-15 江苏海狮机械股份有限公司 一种斜辊式布草脱水机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114184022A (zh) * 2021-12-14 2022-03-15 江苏海狮机械股份有限公司 一种斜辊式布草脱水机
CN114184022B (zh) * 2021-12-14 2022-10-18 江苏海狮机械股份有限公司 一种斜辊式布草脱水机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206376108U (zh) 一种布料清洗机
CN112226963A (zh) 一种坯布生产用洗涤烘干一体机
CN111334953A (zh) 一种喷涂均匀的纺织纱线均匀上浆定型设备
CN213208517U (zh) 一种纺织品加工用节能型烘干装置
CN112941781A (zh) 一种纺织加工用回收余热和水汽的布料清洗烘干装置
CN208920786U (zh) 一种纺织物余热再利用烘干装置
CN111321537A (zh) 一种织造布料浸染退浆用烘干装置
CN110592850A (zh) 一种织布的染色烘干设备
CN112944862B (zh) 一种纺织布干燥设备
CN207685462U (zh) 一种新型喷水织机
CN119800641A (zh) 一种坯布生产烘干整平一体机
CN117188072B (zh) 水波绉烘干装置
CN219603958U (zh) 一种布料加工用布料烘干装置
CN111663343A (zh) 一种分散染色工艺
CN217781461U (zh) 一种涤棉高效染色装置
CN210657542U (zh) 一种服装面料水洗装置
CN210220393U (zh) 一种纺织面料加工用脱水装置
CN212103299U (zh) 一种冰爽快干型面料整理液浸轧及烘干一体式设备
CN213866873U (zh) 基于环保的纤维面料染色回收装置
CN212955724U (zh) 一种漂染一浴碱性染色装置
CN212955733U (zh) 一种纺织布料加工用染色装置
CN212103297U (zh) 一种布料染织用水洗装置
CN223620630U (zh) 自动高效节能型水洗装置
CN211112683U (zh) 一种多功能纺织布清洗设备
CN219239998U (zh) 一种色牢度高的纺织用染色装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210611

WW01 Invention patent application withdrawn after publication