CN108486805A - 一种服装面料生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种服装面料生产线，包括纺织机、染池、清洗机、脱水机及烘干机；所述脱水机设于清洗机和烘干机之间，所述脱水机包括机架、设于机架上的第一挤水辊和第二挤水辊、与面料相配合的导布辊、用于驱动该导布辊转动以带动面料运动的驱动部件及设于第一挤水辊下方的接水槽；所述接水槽上设有可将接水槽内的水回流至清洗机内的回收装置。本发明中形成了一条连贯的加工生产线，从而实现了服装面料整体的自动化流水线加工，极大程度的提高了加工效率；其次，从面料上挤压下来的水可通过接水槽进行收集，并通过回收装置直接回流至清洗机内进行再利用，实现水资源再利用，极大程度的提高了资源利用率。

Description

一种服装面料生产线
技术领域
本发明属于服装加工技术领域，尤其是涉及一种服装面料生产线。
背景技术
在服装的生产过程中，首先通过纺织机纺织后得到服装面料，之后对面料进行印染、清洗、脱水、烘干、熨烫等一系列前序加工后，再将面料制作成服装。传统的生产过程中，上述的程序均为单独操作，无法形成连贯的生产线，工作效率低下。且在脱水时，通常为直接采用相对设置的两个挤水辊对面料进行挤水操作，而面料上挤压出的水直接排放，资源利用率低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、资源利用率高的服装面料生产线。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种服装面料生产线，包括纺织机、染池、清洗机、脱水机及烘干机；所述脱水机设于清洗机和烘干机之间，所述脱水机包括机架、设于机架上的第一挤水辊和第二挤水辊、与面料相配合的导布辊、用于驱动该导布辊转动以带动面料运动的驱动部件及设于第一挤水辊下方的接水槽；所述接水槽上设有可将接水槽内的水回流至清洗机内的回收装置。本发明中形成了一条连贯的加工生产线，从而实现了服装面料整体的自动化流水线加工，极大程度的提高了加工效率；其次，从面料上挤压下来的水可通过接水槽进行收集，并通过回收装置直接回流至清洗机内进行再利用，实现水资源再利用，极大程度的提高了资源利用率。
进一步的，所述回收装置包括回水管、设于回水管上的启闭阀门及设于回水管上的水泵；通过水泵将接水箱内的水自动泵入至清洗机内，工作效率高；且启闭阀门可控制回水管的开启或关闭，从而再无需向清洗机内泵水时，可对回水管进行关闭。
进一步的，所述回水管内设有过滤件；可过滤去除接水槽内的水中的布毛，使得回流至清洗机的水更为干净。
进一步的，所述染池包括池体、设于池体内的染色搅拌件、与池体相连通的进水管道及出水管道；通过染色搅拌件对染色的布料进行搅拌，使得布料与染液之间充分接触，染色效果好。
进一步的，所述清洗机包括清洗室、设于清洗室内的清洗搅拌件及用于驱动该清洗搅拌件转动的驱动件。
进一步的，所述烘干机包括烘箱、设于烘箱内壁上的加热件、可转动地设于烘箱内的多个辊体及设于烘箱上的进料口和出料口。
进一步的，所述第一挤水辊和第二挤水辊之间具有供面料穿过的挤水间隙；所述机架上设有转动件和传动部件，该传动部件与所述第一挤水辊相配合；当旋动转动件时，所述第一挤水辊可在传动部件的驱动下发生移动，进而调整挤水间隙的宽度；可对挤水间隙的宽度进行调节，实现挤水装置适应于不同厚度、材质、吸水情况的面料的挤水加工，且不会出现过渡挤压而造成面料损坏的现象，挤水效果好，面料上的水分残留量小，从而使得后期的烘干操作更为快速，有效提升加工效率；且通过旋动转动件即可实现对第一挤水辊的位置调节，进而调整挤水间隙的间距，操作简便快速，进一步提高工作效率。
进一步的，所述驱动部件包括设于所述机架上的支撑架、设于支撑架上的驱动件及用于连接该驱动件和导布辊的传动皮带；通过驱动件驱动导布辊转动后直接带动面料发生移动，从而挤水辊上无需设置动力源，更为节省能耗。
综上所述，本发明具有以下优点：形成了一条连贯的加工生产线，从而实现了服装面料整体的自动化流水线加工，极大程度的提高了加工效率；其次，从面料上挤压下来的水可通过接水槽进行收集，并通过回收装置直接回流至清洗机内进行再利用，实现水资源再利用，极大程度的提高了资源利用率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中脱水机的结构示意图。
图3为本发明中染池的结构示意图。
图4为本发明中清洗机的结构示意图。
图5为本发明中烘干机的结构示意图。
图6为图2中沿A-A线的剖视图。
图7图6中的局部示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-7所示，一种服装面料生产线，包括纺织机10、染池20、清洗机30、脱水机40及烘干机50；所述脱水机40设于清洗机30和烘干机50之间，所述纺织机10为现有技术，可由市面上直接购买得到，不再赘述；所述脱水机包括机架1、设于机架上的第一挤水辊2 和第二挤水辊3、与面料相配合的导布辊4及用于驱动该导布辊4转动以带动面料运动的驱动部件及设于第一挤水辊下方的接水槽9；所述第一挤水辊2和第二挤水辊3、导布辊4均为市面上直接购买的金属滚轴，仅直径有所不同，故不再赘述；所述接水槽9为上部开口的不锈钢槽，该接水槽9上设有可将接水槽9内的水回流至清洗机30 内的回收装置；具体的，所述回收装置包括回水管91、设于回水管上的启闭阀门92及设于回水管上的水泵93，所述启闭阀门92优选为市面购买得到的球阀；所述回水管91一端与接水槽相连通，另一端与清洗机相连通；优选的，所述回水管91内设有过滤件94，该过滤件为不锈钢制成的过滤网，设置在回水管与接水槽相连的一端内。
进一步的，所述第一挤水辊2和第二挤水辊3之间具有供面料穿过的挤水间隙5；所述机架上设有转动件6和传动部件，该传动部件与所述第一挤水辊2相配合；当旋动转动件6时，所述第一挤水辊2 可在传动部件的驱动下发生移动，进而调整挤水间隙5的宽度；通过挤水间隙的宽度可调，可实现挤水装置适应于不同厚度、材质、吸水情况的面料的挤水加工，且不会出现过渡挤压而造成面料损坏的现象，挤水效果好，面料上的水分残留量小，从而使得后期的烘干操作更为快速，有效提升加工效率。
具体的，所述第一挤水辊2的左右两端分别设有一金属滑块21，所述机架1的左右两侧上分别设有一滑槽，且所述滑块21置于该滑槽11内，且可沿滑槽11的长度方向进行移动；所述滑块21上设有弹性复位件22，该弹性复位件一端与机架1相连，一端与滑块21相连；该弹性复位件为压缩弹簧，且弹性复位件和转动件分别设于滑块的左右两侧上；滑块可带动第一挤水辊在滑槽的长度方向上进行滑动，实现第一挤水辊的位置移动；设置弹性复位件可在滑块发生位置移动后出现形变，进而在滑块需要复位或回移一定距离时，滑块可在弹性复位件的复位力作用下实现快速复位，第一挤水辊的位置调整更为快速，工作效率高；且弹性复位件还可与传动部件相配合，在装置正常工作过程中，避免滑块在滑轨上发生左右移动，实现对第一挤水辊的良好定位；其次，弹性复位件的设置还使得第一挤水辊具有了一定的浮动能力，从而当遇到面料打结的情况时，依旧能够从挤水间隙中通过，不会出现卡死的情况，降低故障率。
具体的，所述传动部件包括驱动部71、传动件72及活动推件73，所述驱动部71为设于所述转动件下部的一圈凸齿711，且凸齿711 上设有第一倾斜面712；所述传动件72为内部设有柱形的螺纹孔的金属筒件，所述活动推件73为丝杆，且活动推件73可穿入至该螺纹孔内，进而当传动件转动时，即可驱动活动推件73发生移动；通过旋动转动件即可实现活动推件的移动，操作简便，调整操作迅速；且仅通过一级传动即可实现，动能损失率低，操作更为省时省力；传动件和活动推件采用螺纹配合的方式实现传动，结构配合稳定，相较其他传动方式而言，不易出现打滑或脱轨，从而不易出现故障，延长设备的使用寿命；且螺纹配合能够承受的反向作用力也较大，从而使得活动推件能够更好的承受弹性复位件对其施加的反向作用力，保证将第一挤水辊稳定的定位在调整后的位置上。
所述传动件72端部的外壁上设有一圈卡齿722，且卡齿722上设有与该第一倾斜面相配合的第二倾斜面723，使得卡齿能够与凸齿啮合，进而当所述转动件6旋动时，可驱动所述传动件72转动，传动件驱动活动推件73发生移动以推动第一挤水辊2发生移动；通过凸齿与卡齿之间的相互啮合实现传动件与转动件之间的稳定连接，保证转动件转动时能够始终驱动传动件发生转动，故障率低；且通过第一倾斜面和第二倾斜面的设置，实现对动力输出方向的改变，使得转动件与传动件在垂直和具有夹角的情况下依旧能够实现稳定的动力传输，结构稳定，设备故障率低，且由于动力输出角度可变后，可减小传动部件在机架内的空间占用，减少空间浪费。
进一步的，所述机架1内设有空腔12，所述传动件设于该空腔 12内，且空腔内壁向外延伸形成有一支撑部13，该支撑部上设有供传动件72穿过的通孔，且优选的，通孔内设有凸起131，传动件72 外壁上设有供凸起卡入的卡槽，从而通过凸起和卡槽的配合，实现对传动件的定位；所述转动件6上部设有手柄61，下部穿入至空腔内以与传动件72相配合；所述活动推件73一端穿设于传动件内，另一端穿出至空腔外；所述滑块21上设有一限位槽211，该限位槽211 的形状大小与活动推件73相同，活动推件73穿出空腔后，可穿入至该限位槽211内；作为优选，所述手柄61上螺接有一锁臂62，该锁臂为一金属杆，金属杆的下部可与机架螺接，从而对转动件进行锁定，避免转动件在工作过程中发生转动；通过锁臂的设置，可在转动件转动完成后对其位置进行锁定，保证设备运行过程中第一挤水辊的位置不会出现移动，避免出现挤水间隙增大的情况，实现良好的挤水效果。
进一步的，所述驱动部件包括支撑架81、驱动件82及传动皮带 83，所述支撑架81为固连在机架侧部的金属板，所述驱动件为电机，该驱动件82置于所述支撑架上；所述传动皮带83为市面上购买的普通皮带，皮带的一端与驱动件的输出轴相连，另一端与导布辊相连。
如图3所示，所述染池20包括金属或混凝土制成的池体201、设于池体内的染色搅拌件202、与池体相连通的进水管道203及出水管道204；所述染色搅拌件202为市面上直接购买得到的搅拌桨，该搅拌桨连接一电机；所述进水管道203及出水管道204均为不锈钢管。
如图4所示，所述清洗机30包括不锈钢制成的清洗室301、设于清洗室内的清洗搅拌件302及用于驱动该清洗搅拌件转动的驱动件，所述清洗搅拌件302为市面上直接购买得到的搅拌桨，所述驱动件为电机；进一步的，如图5所示，所述烘干机50包括金属制成的烘箱501、设于烘箱内壁上的加热件502、多个辊体503、进料口504 以及出料口505；所述辊体503为市面上购买得到的金属滚轴，该辊体503的左右两端分别可转动地设于烘箱内壁上；所述加热件502为市面上购买得到的加热管；所述进料口504设于烘箱左侧，为一条形开口；所述出料口505设于烘箱右侧，同样为一条形开口。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种服装面料生产线，包括纺织机(10)、染池(20)、清洗机(30)、脱水机(40)及烘干机(50)；其特征在于：所述脱水机(40)设于清洗机(30)和烘干机(50)之间，所述脱水机(40)包括机架(1)、设于机架上的第一挤水辊(2)和第二挤水辊(3)、与面料相配合的导布辊(4)、用于驱动该导布辊(4)转动以带动面料运动的驱动部件及设于第一挤水辊下方的接水槽(9)；所述接水槽(9)上设有可将接水槽(9)内的水回流至清洗机(30)内的回收装置。
2.根据权利要求1所述的一种服装面料生产线，其特征在于：所述回收装置包括回水管(91)、设于回水管上的启闭阀门(92)及设于回水管上的水泵(93)。
3.根据权利要求1所述的一种服装面料生产线，其特征在于：所述回水管(91)内设有过滤件(94)。
4.根据权利要求1所述的一种服装面料生产线，其特征在于：所述染池(20)包括池体(201)、设于池体内的染色搅拌件(202)、与池体相连通的进水管道(203)及出水管道(204)。
5.根据权利要求1所述的一种服装面料生产线，其特征在于：所述清洗机(30)包括清洗室(301)、设于清洗室内的清洗搅拌件(302)及用于驱动该清洗搅拌件转动的驱动件。
6.根据权利要求1所述的一种服装面料生产线，其特征在于：所述烘干机(50)包括烘箱(501)、设于烘箱内壁上的加热件(502)、可转动地设于烘箱内的多个辊体(503)及设于烘箱上的进料口(504)和出料口(505)。
7.根据权利要求1所述的一种服装面料生产线，其特征在于：所述第一挤水辊(2)和第二挤水辊(3)之间具有供面料穿过的挤水间隙(5)；所述机架上设有转动件(6)和传动部件，该传动部件与所述第一挤水辊(2)相配合；当旋动转动件(6)时，所述第一挤水辊(2)可在传动部件的驱动下发生移动，进而调整挤水间隙(5)的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种服装面料生产线，其特征在于：所述驱动部件包括设于所述机架上的支撑架(81)、设于支撑架上的驱动件(82)及用于连接该驱动件和导布辊的传动皮带(83)。
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