CN210341326U - 一种丝绒面料的染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝绒面料的染色装置，其特征在于：包括染液槽，依序设置于染液槽中的挤压机构、起绒机构、喷淋机构；所述挤压机构包括上下平行设置的压辊，与其中一个压辊固定连接的第一驱动电机，所述两个压辊之间留有可供丝绒面料通过的间隙；所述起绒机构包括与染液槽转动配合的皮辊，所述皮辊上均布有若干与丝绒面料的绒毛接触的柔性倒刺，所述皮辊的一端与驱动其转动的第二驱动电机固定连接，所述喷淋机构包括跨设于丝绒面料上方的喷淋管，所述喷淋管的出液孔向下倾斜的朝向丝绒面料的进料方向，所述喷淋管的进液口通过管道与所述染液槽相连通，且在所述管道上设置有液压泵。通过上述结构避免了现有染色装置中会出现的染色缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及染整领域，特别是一种丝绒面料的染色装置。
背景技术
丝绒面料表面具有较多绒毛，在染色过程中，绒毛之间往往会留存有较多的空气，导致染液不能对夹杂有空气的绒毛进行有效的浸润，最终影响丝绒面料的染色效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丝绒面料的染色装置，能够有效的提升丝绒面料的染色效果。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种丝绒面料的染色装置，其特征在于：包括染液槽，依序设置于染液槽中的挤压机构、起绒机构、喷淋机构；所述挤压机构包括上下平行设置的压辊，与其中一个压辊固定连接的第一驱动电机，所述两个压辊之间留有可供丝绒面料通过的间隙；所述起绒机构包括与染液槽转动配合的皮辊，所述皮辊上均布有若干与丝绒面料的绒毛接触的柔性倒刺，所述皮辊的一端与驱动其转动的第二驱动电机固定连接，所述喷淋机构包括跨设于丝绒面料上方的喷淋管，所述喷淋管的出液孔向下倾斜的朝向丝绒面料的进料方向，所述喷淋管的进液口通过管道与所述染液槽相连通，且在所述管道上设置有液压泵。
进一步地，所述柔性倒刺呈渐开线形式逐渐散开于皮辊表面，且所述柔性倒刺的散开方向与皮辊的转动方向相一致。
进一步地，所述柔性倒刺为硅胶材质。
进一步地，所述喷淋机构后方设置有拨绒机构，所述拨绒机构包括可转动的设置于染液槽中的拨绒辊，所述拨绒辊一端与驱动其转动的第三驱动电机固定连接，所述拨绒辊的外侧面上呈轮辐状的均布有至少两个拨绒杆，所述拨绒杆与丝绒面料的绒毛相接触。
本实用新型的有益效果为：1.通过挤压机构将丝绒面料中夹杂的空气从绒毛中挤出，然后通过起绒机构，喷淋机构再将被挤压而已经倒伏的绒毛带起，使的绒毛能够与染液充分接触，从而提升了丝绒面料的染色效果。2.呈渐开线形式散开的柔性倒刺能够更好的将倒伏的绒毛带起，提升了起毛的效率。3.硅胶材质的柔性倒刺在保持起绒所必须的硬度的同时，防止因为自身太硬而伤害下面的基布。4.拨绒机构则是能够进一步地提升起绒的效果，使得绒毛能够更加的舒展，从而使丝绒面料的染色达到最佳效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖面图；
图3是喷淋管的剖面放大图。
附图标记：1.染液槽 2.挤压机构 21.压辊 22.第一驱动电机 3.起绒机构31.皮辊 32.柔性倒刺 33.第二驱动电机 4.喷淋机构 41.喷淋管 411。出液孔 42.管道 43.液压泵 5.拨绒机构 51.拨绒辊 52.第三驱动电机 53.拨绒杆 6.丝绒面料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。
如图1至图3所示的一种丝绒面料的染色装置，包括一个用于盛放染液的染液槽1以及顺着丝绒面料6的传送方向依序设置在染液槽中的挤压机构2、起绒机构3、喷淋机构4。
其中，挤压机构包括一对上、下平行设置的压辊21，以及一台与其中一个压辊的轴端固定连接的第一驱动电机22，两根压辊21之间留有可供丝绒面料通过的间隙，染色时丝绒面料6从两根压辊之间的间隙穿过，然后与后方的起绒机构2相接触。
如图1、图2所示，起绒机构包括一根可转动的跨设与染液槽1中的皮辊31，以及均匀布置在皮辊表面上的若干柔性倒刺32。皮辊的一端伸出染液槽的侧壁后与固定在染液槽侧壁上的第二驱动电机33固定连接，并在该第二驱动电机的作用下做出与丝绒面料前进方向相反的相对转动。
如图1、2所示，喷淋机构4则包括一个固定的跨设在染液槽中的喷淋管41，在喷淋管上等间距的分布有一排如图3所示的出液孔411，详细的，该出液孔向下倾斜的对着丝绒面料的绒毛部分，且与丝绒面料的前进方向相对。同时，喷淋管41的进液口则通过设置在染液槽外部的管道42与染液槽相连通，而在管道上则安装有将染液槽中的染液泵入至喷淋管41中的液压泵43。
作为上述实施方式的改进，为了使柔性倒刺能够更好的插入至倒伏的绒毛中，实现对倒伏绒毛的带起作用，柔性倒刺32呈渐开线结构散开，且其散开方向与皮辊31的转动方向相一致。
作为上述实施方式的改进，为了使丝绒面料的基布不受到柔性倒刺的损害，柔性倒刺采用硅胶材质。
作为上述实施方式的改进，为了使绒毛在染液时更加的舒展，在喷淋机构4的后方还设置有一个拨绒机构5，详细的，该拨绒机构包括可转动的跨设在染液槽中的拨绒辊51，以及固定的设置在染液槽的侧壁上并与拨绒辊的一端固定连接以带动拨绒辊51转动的第三驱动电机52。而在拨绒辊的外表面上，均匀的分布有至少两根水平设置的拨绒杆52，当拨绒辊51转动时，带动拨绒杆52捋过丝绒面料的绒毛部分。
本实用新型的工作原理为：染色时，丝绒面料穿过两根压辊11之间的间隙，从而使得上部的绒毛被挤压倒伏，在此情况下，夹杂于绒毛中的空气被挤出。然后表面绒毛倒伏的丝绒面料6向前传送至于挤压机构后方的起绒机构3相接处，此时倒伏的绒毛在起绒机构中的柔性倒刺32的作用下被挑起挑松，从而起到一个起绒的作用，然后被挑起挑松的绒毛在经过后方喷淋机构4时被从喷淋孔411中喷出的染液所冲起；最后，绒毛在被拨绒装置中的拨绒杆带动，实现在染液中的完全舒展，从而保证了染液与绒毛的高效接触，保证了丝绒面料染色的质量。
Claims (4)
1.一种丝绒面料的染色装置，其特征在于：包括染液槽，依序设置于染液槽中的挤压机构、起绒机构、喷淋机构；所述挤压机构包括上下平行设置的压辊，与其中一个压辊固定连接的第一驱动电机，所述两个压辊之间留有可供丝绒面料通过的间隙；所述起绒机构包括与染液槽转动配合的皮辊，所述皮辊上均布有若干与丝绒面料的绒毛接触的柔性倒刺，所述皮辊的一端与驱动其转动的第二驱动电机固定连接，所述喷淋机构包括跨设于丝绒面料上方的喷淋管，所述喷淋管的出液孔向下倾斜的朝向丝绒面料的进料方向，所述喷淋管的进液口通过管道与所述染液槽相连通，且在所述管道上设置有液压泵。
2.如权利要求1所述的一种丝绒面料的染色装置，其特征在于：所述柔性倒刺呈渐开线形式逐渐散开于皮辊表面，且所述柔性倒刺的散开方向与皮辊的转动方向相一致。
3.如权利要求1或2所述的一种丝绒面料的染色装置，其特征在于：所述柔性倒刺为硅胶材质。
4.如权利要求3所述的一种丝绒面料的染色装置，其特征在于：所述喷淋机构后方设置有拨绒机构，所述拨绒机构包括可转动的设置于染液槽中的拨绒辊，所述拨绒辊一端与驱动其转动的第三驱动电机固定连接，所述拨绒辊的外侧面上呈轮辐状的均布有至少两个拨绒杆，所述拨绒杆与丝绒面料的绒毛相接触。
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| CN201921063589.4U CN210341326U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种丝绒面料的染色装置 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111794004A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-20 | 宣城凯欧纺织有限公司 | 一种仿棉手感涤纶面料纳米印花的工艺 |
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2019
- 2019-07-09 CN CN201921063589.4U patent/CN210341326U/zh active Active
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| CN111794004A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-20 | 宣城凯欧纺织有限公司 | 一种仿棉手感涤纶面料纳米印花的工艺 |
| CN111794004B (zh) * | 2020-06-28 | 2022-09-27 | 宣城凯欧纺织有限公司 | 一种仿棉手感涤纶面料纳米印花的工艺 |
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