CN108166189B - 一种织物清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于织物的洗涤、清洁设备技术领域，具体公开了一种织物清洁装置，包括机架和设于机架上的传送带，所述传送带上方设有水平设置的清洗辊，所述清洗辊为中空辊，所述清洗辊沿中轴线固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿清洗辊，所述驱动轴一端固定连接有电机，电机固定于机架上，所述清洗辊上设有清洗部、用于剪掉针织面料表面毛球的剪切部、毛球收集部和支撑部。本发明意在解决现有技术对针织面料进行清洗时，通过高速旋转使得针织面料变形以及难以去除面料表面毛球的问题。

Description

一种织物清洁装置

技术领域

本发明属于织物的洗涤、清洁设备技术领域，具体公开了一种织物清洁装置。

背景技术

在面料或成衣出厂前，通常需要先进行一次清洗，以除掉在加工流水线上加工时所粘附的灰尘污垢等杂质，从而提高衣物的质量，目前对面料或衣物出厂前的清洗通常需要经过洗衣机的高速旋转，以使清洗剂与面料或衣物充分混合，并且使得面料之间发生摩擦，从而使得污垢从面料上脱落，达到清洗的效果。

而对于针织面料，在采用上述洗衣机高速旋转的方式进行清洗时，由于针织面料在编结中使用的纱线捻度和编织密度都较小，因此纱线之间的空隙大，导致针织物在高速旋转时容易变形，从而导致针织衫的质量下降，并且针织面料表面由于纱线的不断摩擦缠结，会出现附着与面料表面的毛球，仅通过清洗难以去除。

发明内容

本发明公开了一种织物清洁装置，意在解决现有技术对针织面料进行清洗时，通过高速旋转使得针织面料变形以及难以去除面料表面毛球的问题。

2.本发明的基础方案为：一种织物清洁装置，包括机架和设于机架上的传送带，所述传送带上方设有水平设置的清洗辊，所述清洗辊为中空辊，所述清洗辊沿中轴线固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿清洗辊，所述驱动轴一端固定连接有电机，电机固定于机架上，所述清洗辊上设有清洗部、用于剪掉针织面料表面毛球的剪切部、毛球收集部和支撑部；

所述清洗部包括清洗杆、送水管、水泵和水箱，所述清洗辊表面均布有清洗通孔，所述清洗杆与清洗通孔滑动连接，所述清洗杆为中空结构，所述清洗杆上开有冲水孔，所述清洗杆上端与送水管连通，所述送水管设于清洗辊内部，所述送水管与驱动轴之间设有复位弹簧，所述送水管一端沿靠近转动轴方向弯折，且所述送水管弯折部分滑动密封有进水管，所述进水管伸入驱动轴内并从沿驱动轴伸出清洗辊与水箱转动密封，所述水泵设于进水管内；

所述剪切部包括呈“<>”状的剪切爪，所述清洗辊上均布有剪切通孔，所述剪切通孔与清洗通孔交错设置，所述剪切爪左右两弯折部分与剪切通孔铰接，所述剪切爪上端滑动连接有套管，所述套管上端与送水管侧壁铰接；

所述毛球收集部包括与清洗辊内壁沿清洗辊轴向固定连接的抽气管和气泵，所述抽气管在剪切通孔处设有从抽气管上分支出的收集管，所述抽气管一端与气泵固定连接，所述气泵固定于驱动轴内，所述气泵的开关设于驱动轴侧壁上；

所述支撑部包括设于清洗杆上的支撑杆，所述支撑杆均朝远离清洗辊的方向倾斜，所述支撑杆均与清洗杆侧壁铰接，所述支撑杆一端伸入清洗杆内，所述支撑杆伸入清洗杆内部分设有将清洗杆内的水压出的压力部。

本发明的技术原理和有益效果在于：

1.本装置通过设置清洗杆，使得当清洗辊转动时，清洗辊表面的清洗杆便会与传送带上的面料接触，同时由于水泵的作用，使得水箱内的水和清洗液沿着进水管和送水管到达清洗杆中，最终从冲水孔内冲出，从而实现对传送带上的面料的清洗，同时清洗杆随着清洗辊与面料从接触到离开的过程中，随着清洗杆与面料的接触对面料产生挤压，而后随着清洗杆的离开，面料在自身弹力下又复原，进而产生类似于搓揉的效果，使得清洗液和水与面料充分混合，进而实现彻底的清洗效果，同时由于本装置通过挤压的方式实现现有技术旋转的效果，因此不会对被清洗的面料施加拉长的力，进而避免了面料的变形，从而实现了清洗的同时保证面料不变形的效果。

2.由于本装置设有剪切部，因此当清洗杆与面料接触时，清洗杆被压入清洗通孔中，进而使得送水管被顶起，送水管进而带动套管朝着远离剪切通孔的方向移动，同时由于剪切爪弯折部分与剪切通孔铰接，所以使得剪切爪的上端朝着相互远离的方向转动，从而使得剪切爪下端相互接近直至闭合，实现对针织面料上的毛球的剪切。

3.由于本装置设置有毛球收集部，因此当送水管被清洗杆顶起时，送水管将气泵开关压下，进而启动气泵，使得抽气管内产生气流，进而使得收集管内产生将外部空气向内吸的气流，气流使得面料表面的毛球立起，使得剪切爪在剪切时更加容易，同时在剪切爪将毛球剪断后，在收集管的气流吸收下，将毛球吸入收集管内，避免剪下的毛球落回面料上，造成二次污染。

4.由于本装置设置有支撑部，当清洗辊带动清洗杆转动时，支撑杆与面料接触，支撑杆便逐渐张开，进而使得面料被支撑杆撑开，使得面料在清洗过程中保持张紧状态，避免面料在清洗时出现皱褶，同时支撑杆也对面料起到定位效果，防止面料在清洗过程中产生偏移；并且由于支撑杆与清洗杆铰接部分设有将清洗杆内的水压出的压力部，因此当支撑杆逐渐张开时，压力部将与支撑杆铰接的清洗杆内的水压出，在将水压出的过程中压力部使得水流的压强增大，将部分在缠绕在剪切爪上难以被毛球收集部收集的毛球冲掉，保证剪切爪的正常工作。

进一步，所述冲水孔均布于清洗杆侧壁。分布于清洗杆侧壁的冲水孔，使得清洗杆与面料接触时，喷出的水与面料是在同一平面的，并且由于冲水孔是均匀分布的，因此冲出的水能够清洗到各个角度，保证清洗效果。

进一步，所述压力部为与清洗杆下端滑动连接的压水板，所述支撑杆与压水板侧壁滑动连接。通过设置压水板，使得当支撑杆逐渐张开时，压水板随着支撑杆一起移动，进而实现将清洗杆内的水压出的效果。

进一步，所述支撑杆下端均为朝远离清洗辊方向倾斜的楔面。通过设置楔面，保证支撑杆是朝着远离清洗辊的方向转动张开。

进一步，所述传送带下端面设有烘干机构。通过设置烘干机构，使得经过清洗的面料能够快速干燥。

进一步。所述剪切爪伸出剪切通孔的长度小于清洗杆伸出清洗通孔的长度。由于剪切爪伸出剪切通孔的长度小于清洗杆伸出清洗通孔的长度，从而保证剪切爪完全闭合时不会剪切到毛球下方的面料而只会剪切到凸出于面料的毛球。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明清洗杆和剪切爪的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、清洗辊2、清洗杆3、剪切爪4、送水管5、电机6、驱动轴7、水箱8、出水管9、水泵10、传送带11、电热丝12、收集管13、抽气管14、复位弹簧15、开关16、气泵17、进水管18、冲水孔19、楔形刀片20、套管21、压水板22、支撑杆23、第一滑槽24、第二滑槽25。

实施例基本如图1和图2所示：一种织物清洁装置，包括机架1，机架1上方通过支柱固定安装有传送带11，传送带11的皮带内侧固定安装有用于烘干的电热丝12，传送带11上方安装有水平放置的中空清洁辊，清洁辊的中轴线与传送带11长度方向垂直，清洁辊沿中轴线一体成型有驱动轴7，驱动轴7左端伸出清洁辊并固定连接有电机6，电机6与机架1通过螺栓固定，清洁辊表面均匀且交错分布有清洗通孔和剪切通孔，清洗通孔内滑动连接有清洗杆3，清洗杆3远离清洗辊2一端封闭侧壁上开有冲水孔19，每排清洗杆3靠近驱动轴7一端均一体成型有与清洗辊2中轴线平行的送水管5，总共有四根送水管5，每根送水管5右端均呈90°朝靠近驱动轴7方向弯折，每根送水管5弯折部分的端部均一体成型有向外延伸的第一限位凸台，每根送水管5弯折部分均滑动密封有一根进水管18，每根进水管18靠近送水管5的端部均一体成型有向内延伸的第二限位凸台，每根进水管18均伸入驱动轴7内并与驱动轴7固定连接，每根进水管18伸入驱动轴7内的端部一体成型有一根位置与清洗辊2中轴线重合的出水管9，出水管9右端伸出清洗辊2侧壁并转动密封有水箱8，出水管9内固定安装有水泵10，水箱8通过螺栓固定安装于机架1上。

送水管5与驱动轴7侧壁之间固定安装有复位弹簧15，剪切通孔内安装有呈“<>”形的剪切爪4，剪切爪4位于剪切通孔内的左右两弯折部分与剪切通孔内壁铰接，剪切爪4远离驱动轴7的一端一体成型有锋利的楔形刀片20，剪切爪4伸出剪切通孔的长度小于清洗杆3伸出清洗通孔的长度，剪切爪4靠近驱动轴7一端滑动连接有套管21，套管21与送水管5外侧壁铰接，清洁辊内壁上不与清洁通孔重合部分沿清洁辊轴向固定有四根抽气管14，每根抽气管14侧壁上一体成型有伸出距离最近的剪切通孔的收集管13，每根抽气管14左端均伸入驱动轴7内，四根抽气管14伸入驱动轴7内的部分连接有抽气泵17，抽气泵17固定安装于驱动轴7内，抽气泵17的连接有四个开关16，四个开关16分布于驱动轴7侧壁上，每个开关16分别对应于一根送水管5。

最靠近清洗辊2左右两端的清洗杆3内安装有与清洗杆3中轴线平行的压水板22，最靠近清洗辊2左右两端的清洗杆3远离驱动轴7的一端上开有第一滑槽24，压水板22端部与第一滑槽24滑动连接，压水板22侧壁上开有第二滑槽25，最靠近清洁辊左端的清洗杆3内的压水板22上的第二滑槽25开于左侧壁，最靠近清洁辊右端的清洁杆内的压水板22上的第二滑槽25开于右侧壁，第二滑槽25内滑动连接有支撑杆23，支撑杆23穿过清洗杆3侧壁且与清洗杆3侧壁铰接，支撑杆23与清洗杆3侧壁铰接处安装有复位扭簧，支撑杆23远离驱动轴7的一端均为朝远离驱动轴7方向倾斜的楔面。

具体使用本装置时，将面料放置于传送带11上，启动传送带11、电机6和水泵10，向水箱8内加入水和清洗液，面料被传送带11带动，当面料经过清洗辊2与传送带11之间的间隙时，由于电机6带动清洗辊2转动，因此清洗辊2带动位于清洗辊2表面的清洗杆3转动，在清洗杆3转动过程中，逐渐与面料接触，由于此时水泵10已经启动，因此水箱8内的水沿着出水管9和进水管18进入送水管5，进而水流流入清洗杆3内，从清洗杆3侧壁上的冲水孔19冲出，在清洗杆3与面料接触的同时，水流冲击到面料上，使得清洗液与面料接触并浸润，随着清洗辊2的不断转动，清洗辊2逐渐被压入清洗辊2内部，进而带动送水管5向靠近驱动轴7的方向移动，从而使得复位弹簧15被压缩，同时由于清洗杆3自身的重力和弹簧的弹力，清洗杆3会对面料产生压力，进而对面料产生挤压的效果，使得浸润于面料上的清洗液和水与面料发生摩擦，进而使得面料上的污垢被清洗掉，同时在冲水孔19内冲出的水流的作用下将污垢从面料上带走。

在清洗杆3将送水管5向靠近驱动轴7的方向推动时，送水管5的移动带动套管21移动，由于套管21与送水管5侧壁铰接，而送水管5与清洗辊2下侧壁之间的距离逐渐增大，使得套管21之间张开的角度逐渐减小，由于剪切爪4位于剪切通孔内的左右两弯折部分铰接在剪切通孔内壁上，进而使得剪切爪4逐渐闭合，同时由于剪切爪4伸出剪切通孔的长度小于清洗杆3伸出清洗通孔的长度，所以剪切爪4完全闭合时不会与面料本体接触，而只会剪切掉凸出在面料上的毛球；由于送水管5向靠近驱动轴7的方向运动，因此送水管5会下压气泵17开关16，进而使得气泵17启动，从而使得抽气管14和收集管13内产生将面料表面的毛球吸起的气流，进而使得毛球进一步凸出于面料本体，使得剪切爪4更容易将毛球剪掉；在剪切爪4将毛球剪掉后，由于收集管13内持续有将毛球吸气的气流，因此被剪下的毛球被吸入收集管13中，从而使得被剪切下的毛球不会落回面料上去，保证了面料不会受到二次污染。

如图2所示，在清洗杆3与面料接触时，靠近清洗辊2左端的清洗杆3上铰接有支撑杆23，因此随着清洗辊2的转动，支撑杆23逐渐被面料推动，从而使得支撑杆23顺时针转动，支撑杆23转动的同时将面料绷紧，使得面料保持张紧状态，避免面料在清洗过程中产生褶皱，同时当支撑杆23在转动的过程中，支撑杆23位于清洗杆3内的一端带动清洗杆3内的压水板22右滑动，进而使得清洗杆3内的水在压水板22移动过程中受到来自压水板22的推力，从而使得水压增大，使得压水板22右侧的冲水孔19中射出的水流力度增大，进而使得水流冲击到剪切爪4上，使得部分缠绕在剪切爪4上难以被吸走的毛球被水流冲走，避免毛球影响剪切爪4正常工作。

清洗辊2右侧的支撑杆23和压水板22运动方向与左侧相反。

并且在上述清洗过程中，传送带11上设置的电热丝12保持在70℃，对传送带11上的面料不断加热烘干，从而使得面料快速干燥，提高清洁的效率。

通过上述过程，本装置无需使面料整体发生形变就能对面料进行清洗，从而避免了面料在发生形变时收到的拉扯力过大而变形的问题。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种织物清洁装置，其特征在于：包括机架和设于机架上的传送带，所述传送带上方设有水平设置的清洗辊，所述清洗辊为中空辊，所述清洗辊沿中轴线固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿清洗辊，所述驱动轴一端固定连接有电机，电机固定于机架上，所述清洗辊上设有清洗部、用于剪掉针织面料表面毛球的剪切部、毛球收集部和支撑部；

所述清洗部包括清洗杆、送水管、水泵和水箱，所述清洗辊表面均布有清洗通孔，所述清洗杆与清洗通孔滑动连接，所述清洗杆为中空结构，所述清洗杆上开有冲水孔，所述清洗杆上端与送水管连通，所述送水管设于清洗辊内部，所述送水管与驱动轴之间设有复位弹簧，所述送水管一端沿靠近转动轴方向弯折，且所述送水管弯折部分滑动密封有进水管，所述进水管伸入驱动轴内并从沿驱动轴伸出清洗辊与水箱转动密封，所述水泵设于进水管内；

所述剪切部包括呈“<>”状的剪切爪，所述清洗辊上均布有剪切通孔，所述剪切通孔与清洗通孔交错设置，所述剪切爪左右两弯折部分与剪切通孔铰接，所述剪切爪上端滑动连接有套管，所述套管上端与送水管侧壁铰接；

所述毛球收集部包括与清洗辊内壁沿清洗辊轴向固定连接的抽气管和气泵，所述抽气管在剪切通孔处设有从抽气管上分支出的收集管，所述抽气管一端与气泵固定连接，所述气泵固定于驱动轴内，所述气泵的开关设于驱动轴侧壁上；

所述支撑部包括设于清洗杆上的支撑杆，所述支撑杆均朝远离清洗辊的方向倾斜，所述支撑杆均与清洗杆侧壁铰接，所述支撑杆一端伸入清洗杆内，所述支撑杆伸入清洗杆内部分设有将清洗杆内的水压出的压力部；剪切爪伸出剪切通孔的长度小于清洗杆伸出清洗通孔的长度。

2.根据权利要求1所述的一种织物清洁装置，其特征在于：所述冲水孔均布于清洗杆侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种织物清洁装置，其特征在于：所述压力部为与清洗杆下端滑动连接的压水板，所述支撑杆与压水板侧壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种织物清洁装置，其特征在于：所述支撑杆下端均为朝远离清洗辊方向倾斜的楔面。

5.根据权利要求4所述的一种织物清洁装置，其特征在于：所述传送带下端面设有烘干机构。

6.根据权利要求5所述的一种织物清洁装置，其特征在于：所述剪切爪伸出剪切通孔的长度小于清洗杆伸出清洗通孔的长度。