CN112848413A - 一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置，涉及风力发电技术领域，针对现有的高强度风机叶片阳模支撑板生产装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括处理壳体，所述处理壳体的内部开设有处理腔、蓄水腔和干燥腔，所述处理腔的内部设有支撑板主体，所述支撑板主体的两端均设有装载块，所述支撑板主体的两端分别滑动连接在相应的装载块内部，所述处理腔的内部设有连接机构，所述装载块通过连接机构连接在处理腔的内部。本发明可高效的对高强度风机叶片阳模支撑板进行周向的清洗处理，且可灵活的对生产装置进行调节，并且可对清洗结束的高强度风机叶片阳模支撑板进行有效的干燥处理，工作性能高，使用方便。

Description

一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置。

背景技术

风力发电可以把风的动能转为电能，风机叶片是把风的动能转变为机械能的重要部件，风机叶片在生产的过程中，需要使用到阳模支撑板，通过阳模支撑板对风机叶片的模具进行支撑。

阳模支撑板在生产加工的过程中，需要使用到相应的生产装置对阳模支撑板的胚体进行水洗处理，从而方便加工设备对阳模支撑板的胚体进行加工处理，现有的生产装置大多为水枪，其虽然可以对阳模支撑板的胚体进行水洗处理，但是在使用的过程中，大多是通过人工手动扶持水枪对阳模支撑板的胚体进行水洗处理，其虽然可以对阳模支撑板的胚体进行水洗处理，但是水洗的效率极为低下，在此过程中，极大的降低了风机叶片的生产进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置。

发明内容

本发明提出的一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置，解决了高强度风机叶片阳模支撑板生产装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置，包括处理壳体，所述处理壳体的内部开设有处理腔、蓄水腔和干燥腔，所述处理腔的内部设有支撑板主体，所述支撑板主体的两端均设有装载块，所述支撑板主体的两端分别滑动连接在相应的装载块内部，所述处理腔的内部设有连接机构，所述装载块通过连接机构连接在处理腔的内部，所述处理腔一端的内壁固定有水泵，所述水泵的输入端连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端延伸至蓄水腔的内部，所述水泵的输出端连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端呈封闭状，并且固定在处理腔顶部的内壁上，位于处理腔顶部内壁上的出水管呈S形结构，并且安装有多个喷头，所述喷头的输出端与支撑板主体相对应。

优选的，所述装载块顶部的内壁均固定有多个第一液压缸，所述装载块的内部均滑动连接有压板，所述压板的底部均与位于装载块内部的支撑板主体顶部相接触，所述第一液压缸的活塞端均固定在压板的顶部。

优选的，所述连接机构包括连接块，所述连接块位于装载块远离支撑板主体的一侧，位于支撑板主体右端的连接块固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴远离步进电机的一端固定在位于支撑板主体右端的装载块上，位于支撑板主体左端的连接块通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴远离连接块的一端固定在位于支撑板主体左端的装载块上，所述处理壳体顶部两侧的内壁均开设有滑槽，所述滑槽位于出水管的两侧，所述滑槽内部的两端均滑动连接有滑块，所述滑块的底部均固定有安装块，所述安装块远离滑块的一端延伸至处理腔的内部，所述安装块滑动连接在滑槽槽口的内部，所述滑块的长度大于滑槽槽口的宽度，所述安装块的底部均固定有第二液压缸，所述第二液压缸分别固定在相应的连接块顶部。

优选的，所述干燥腔顶部两侧的内壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端均传动连接有丝杆，所述丝杆远离驱动电机的一端延伸至处理腔的内部，并且通过轴承转动连接在处理腔的内壁上，位于处理腔内部的丝杆两端外壁均开设有螺纹，且螺纹方向相反，位于处理腔内部的丝杆两端外壁均螺纹套接有驱动套，所述驱动套分别嵌装在位于处理腔内部的安装块上，所述干燥腔远离处理腔一侧的内壁沿竖向固定有多个风扇，所述干燥腔和处理腔之间的内壁嵌装有金属网，所述金属网远离处理腔的一侧安装有加热丝。

优选的，所述处理腔和蓄水腔之间的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有过滤网，所述蓄水腔两端的顶部内壁均固定有联接块，所述联接块的顶部均固定有多个螺柱，所述过滤网的两端均开设有多个固定孔，所述固定孔与螺柱相对应，所述螺柱分别滑动连接在相应的固定孔内部，所述螺柱远离联接块的一端均延伸出相应的固定孔内部，并且螺纹套接有固定套，所述固定套的直径均大于固定孔的孔径，位于过滤网下方的螺柱外壁均活动套设有推动弹簧。

优选的，所述处理壳体外部的一侧自左向右依次铰接有第一活动门和第二活动门，所述第一活动门与处理腔相对应，所述第二活动门与干燥腔相对应，所述第一活动门和第二活动门的外壁均沿周向设有密封圈。

优选的，所述连接块靠近装载块一侧的两端均固定有支撑块，所述装载块远离支撑板主体的一侧均开设有环形槽，所述支撑块远离连接块的一端分别滑动连接在相应的环形槽内部。

优选的，所述处理腔和干燥腔之间的内壁开设有转动孔，所述丝杆转动套设在转动孔的内部。

优选的，所述装载块为一端开口的壳体，所述连接块为L形结构。

本发明中：

1、通过处理壳体、处理腔、蓄水腔、干燥腔、装载块、第一液压缸、压板、连接块、步进电机、驱动轴、连接轴、滑槽、滑块、安装块、第二液压缸、水泵、进水管、出水管、喷头、驱动电机、丝杆、驱动套、风扇、金属网、加热丝、第一活动门、第二活动门、支撑块和环形槽的配合工作，一方面可高效的对高强度风机叶片阳模支撑板进行有效的水洗处理，避免人工手动扶持生产装置对阳模支撑板的胚体进行水洗处理，清洗效率高，且可在水洗处理的过程中，带动高强度风机叶片阳模支撑板进行匀速的缓慢转动，从而对高强度风机叶片阳模支撑板进行周向的清洗处理，继而有效的提高高强度风机叶片阳模支撑板的清洗效率；另一方面可根据高强度风机叶片阳模支撑板的尺寸，灵活的对生产装置进行调节，从而在一定范围内，对不同尺寸的高强度风机叶片阳模支撑板进行清洗处理，工作性能高，并且可对清洗结束的高强度风机叶片阳模支撑板进行有效的干燥处理，继而有效的提高生产装置的工作性能。

2、通过安装槽、过滤网、联接块、螺柱、固定孔、固定套和推动弹簧的配合工作，可对生产装置喷出的多余水液进行过滤回收，从而对水资源进行多次利用，节能环保，且可对生产装置的过滤部件进行有效的清洁，从而提高过滤部件的续航能力，并且可简单方便的对出现磨损的过滤部件进行拆卸更换，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为本发明提出的一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置的正视图。

图中标号：1、处理壳体；2、处理腔；3、蓄水腔；4、干燥腔；5、支撑板主体；6、装载块；7、第一液压缸；8、压板；9、连接块；10、步进电机；11、驱动轴；12、连接轴；13、滑槽；14、滑块；15、安装块；16、第二液压缸；17、水泵；18、进水管；19、出水管；20、喷头；21、驱动电机；22、丝杆；23、驱动套；24、风扇；25、金属网；26、加热丝；27、安装槽；28、过滤网；29、联接块；30、螺柱；31、固定孔；32、固定套；33、推动弹簧；34、第一活动门；35、第二活动门；36、支撑块；37、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置，包括处理壳体1，处理壳体1的内部开设有处理腔2、蓄水腔3和干燥腔4，处理腔2的内部设有支撑板主体5，支撑板主体5的两端均设有装载块6，支撑板主体5的两端分别滑动连接在相应的装载块6内部，处理腔2的内部设有连接机构，装载块6通过连接机构连接在处理腔2的内部，处理腔2一端的内壁固定有水泵17，水泵17的输入端连接有进水管18，进水管18远离水泵17的一端延伸至蓄水腔3的内部，水泵17的输出端连接有出水管19，出水管19远离水泵17的一端呈封闭状，并且固定在处理腔2顶部的内壁上，位于处理腔2顶部内壁上的出水管19呈S形结构，并且安装有多个喷头20，喷头20的输出端与支撑板主体5相对应，装载块6顶部的内壁均固定有多个第一液压缸7，装载块6的内部均滑动连接有压板8，压板8的底部均与位于装载块6内部的支撑板主体5顶部相接触，第一液压缸7的活塞端均固定在压板8的顶部，连接机构包括连接块9，连接块9位于装载块6远离支撑板主体5的一侧，位于支撑板主体5右端的连接块9固定有步进电机10，步进电机10位正反转电机，步进电机10的输出端传动连接有驱动轴11，驱动轴11远离步进电机10的一端固定在位于支撑板主体5右端的装载块6上，位于支撑板主体5左端的连接块9通过轴承转动连接有连接轴12，连接轴12远离连接块9的一端固定在位于支撑板主体5左端的装载块6上，处理壳体1顶部两侧的内壁均开设有滑槽13，滑槽13位于出水管19的两侧，滑槽13内部的两端均滑动连接有滑块14，滑块14的底部均固定有安装块15，安装块15远离滑块14的一端延伸至处理腔2的内部，安装块15滑动连接在滑槽13槽口的内部，滑块14的长度大于滑槽13槽口的宽度，安装块15的底部均固定有第二液压缸16，第二液压缸16分别固定在相应的连接块9顶部，干燥腔4顶部两侧的内壁固定有驱动电机21，驱动电机21为正反转电机，驱动电机21的输出端均传动连接有丝杆22，丝杆22远离驱动电机21的一端延伸至处理腔2的内部，并且通过轴承转动连接在处理腔2的内壁上，位于处理腔2内部的丝杆22两端外壁均开设有螺纹，且螺纹方向相反，位于处理腔2内部的丝杆22两端外壁均螺纹套接有驱动套23，驱动套23分别嵌装在位于处理腔2内部的安装块15上，处理壳体1外部的一侧自左向右依次铰接有第一活动门34和第二活动门35，第一活动门34与处理腔2相对应，第二活动门35与干燥腔4相对应，第一活动门34和第二活动门35的外壁均沿周向设有密封圈，当使用者需要对支撑板主体5进行水洗处理时，此时使用者可打开第一活动门34，将支撑板主体5放置在两个装载块6之间，此时可根据支撑板主体5的尺寸，对两个装载块6之间的间距进行调节，此时可通过驱动电机21的运行，带动丝杆22进行转动，此时可通过丝杆22的转动，通过丝杆22和驱动套23的螺纹配合工作，带动驱动套23进行位移，此时可通过位移的驱动套23，带动安装块15进行位移，带动第二液压缸16进行位移，带动连接块9进行位移，带动装载块6进行位移，此时使用者可对两个装载块6之间的间距进行调节，且当支撑板主体5的两端分别进入两个装载块6的内部后，此时可通过第一液压缸7的运行，带动第一液压缸7的活塞端进行竖向向下的位移，带动压板8进行竖向向下的位移，当压板8的底部与支撑板主体5的顶部相接触时，此时支撑板主体5被固定在两个装载块6的内部，此时可通过水泵17的运行，带动进水管18抽取蓄水腔3内部的水液，此时进水管18内部的水液将会通过水泵17扬尘至出水管19的内部，此时运行在出水管19内部的水液将会通过喷头20进行喷出，此时可通过喷头20喷出的水液对两个装载块6之间的支撑板主体5进行有效的清洗处理。

且当喷头20喷出的水液对支撑板主体5进行清洗处理时，此时可通过支撑板主体5的宽度，对支撑板主体5的相应位置进行调节，此时可通过第二液压缸16的运行，带动第二液压缸16的活塞端进行位移，带动连接块9进行竖向位移，带动两个装载块6进行竖向位移带动两个装载块6之间的支撑板主体5进行竖向位移，当支撑板主体5位移至适当的高度后，此时可通过步进电机10的运行，带动驱动轴11进行转动，此时可通过连接轴12的配合转动，带动两个装载块6进行转动，带动两个装载块6之间的支撑板主体5进行转动，此时喷头20喷出的水液可对转动的支撑板主体5进行周向的清洗处理，继而有效的提高支撑板主体5的清洗效率。

干燥腔4远离处理腔2一侧的内壁沿竖向固定有多个风扇24，风扇24包括电机，电机均固定在干燥腔4远离处理腔2一侧的内壁上，电机的输出端均传动连接有转接轴，转接轴的外壁均固定套接有扇叶，干燥腔4和处理腔2之间的内壁嵌装有金属网25，金属网25远离处理腔2的一侧安装有加热丝26，且当处理腔2内部的支撑板主体5清洗结束后，此时可通过电机的运行，带动转接轴进行转动，带动扇叶进行转动，此时可通过转动的扇叶，引动干燥腔4内部的气流，此时可通过加热丝26的运行，对金属网25进行加热处理，此时被加热处理的金属网25将会对扇叶引动的气流进行加热处理，此时被加热的气流将会通过金属网25的通孔吹拂向处理腔2内部的支撑板主体5，此时可通过流动的热气流对处理腔2内部的支撑板主体5进行有效的干燥处理，继而有效的提高生产装置的工作性能。

处理腔2和蓄水腔3之间的内壁开设有安装槽27，安装槽27的内部滑动连接有过滤网28，蓄水腔3两端的顶部内壁均固定有联接块29，联接块29的顶部均固定有多个螺柱30，过滤网28的两端均开设有多个固定孔31，固定孔31与螺柱30相对应，螺柱30分别滑动连接在相应的固定孔31内部，螺柱30远离联接块29的一端均延伸出相应的固定孔31内部，并且螺纹套接有固定套32，固定套32的直径均大于固定孔31的孔径，位于过滤网28下方的螺柱30外壁均活动套设有推动弹簧33，且当喷头20喷出的水液对两个装载块6之间的支撑板主体5进行清洗处理时，此时喷头20喷出的多余水液将会落在处理腔2的底部，此时可通过过滤网28对喷头20喷出的多余水液进行过滤，将过滤后的水液排入至蓄水腔3的内部，从而对水资源进行有效的回收，节能环保。

且当过滤网28经过长时间的工作后，过滤网28的滤孔被水液中的杂物所堵塞后，此时可通过第二液压缸16的运行，带动第二液压缸16的活塞端进行位移，带动连接块9进行竖向位移，带动两个装载块6进行竖向位移带动两个装载块6之间的支撑板主体5进行竖向位移，当支撑板主体5位移至适当的高度后，此时可通过步进电机10的运行，带动驱动轴11进行转动，此时可通过连接轴12的配合转动，带动两个装载块6进行转动，带动两个装载块6之间的支撑板主体5进行转动，当支撑板主体5与过滤网28相接触时，此时撑板主体5将会压迫过滤网28，此时可通过过滤网28和安装槽27的滑动配合工作，通过固定孔31与螺柱30的滑动配合工作，通过推动弹簧33的复位弹性，带动过滤网28进行往复的震荡，此时可通过震荡的过滤网28对过滤网28的滤孔进行清洁，对过滤网28的滤孔进行疏通，从而有效的提高过滤网28的续航能力。

且当过滤网28经过长时间的工作后，出现磨损，需要进行拆卸更换时，此时使用者可打开第一活动门34，此时使用者可转动固定套32，此时可通过固定套32和螺柱30的螺纹配合工作，带动固定套32进行竖向位移，当固定套32脱离螺柱30的外部后，此时使用者可拉动过滤网28，此时可通过过滤网28和安装槽27的滑动配合工作，通过固定孔31与螺柱30的滑动配合工作，带动过滤网28进行竖向位移，当过滤网28脱离安装槽27的内部，且过滤网28上的固定孔31与螺柱30脱离后，此时使用者可拉动过滤网28，带动过滤网28进行位移，当过滤网28脱离处理腔2的内部后，此时过滤网28被拆离生产装置，此时使用者可对新的过滤网28进行更换，且当使用者需要安装新的过滤网28时，此时使用者可将过滤网28上的固定孔31对准螺柱30，按动过滤网28，此时可通过过滤网28和安装槽27的滑动配合工作，通过固定孔31与螺柱30的滑动配合工作，带动过滤网28进行竖向位移，当过滤网28进入到安装槽27的内部后，且过滤网28上的固定孔31套设在螺柱30的外部后，此时使用者可将固定套32对准螺柱30，转动固定套32，此时可通过固定套32和螺柱30的螺纹配合工作，带动固定套32进行位移，当固定套32的底部与过滤网28的顶部相接触时，此时新的过滤网28被装载生产装置上，此时使用者可继续方便的使用生产装置对支撑板主体5进行有效的清洗处理。

连接块9靠近装载块6一侧的两端均固定有支撑块36，装载块6远离支撑板主体5的一侧均开设有环形槽37，支撑块36远离连接块9的一端分别滑动连接在相应的环形槽37内部，通过支撑块36和环形槽37的配合工作，可对装载块6进行支撑，从而有效的提高装载块6的稳定性能。

处理腔2和干燥腔4之间的内壁开设有转动孔，丝杆22转动套设在转动孔的内部，装载块6为一端开口的壳体，连接块9为L形结构，通过转动孔，丝杆22可进行灵活的转动。

工作原理：当使用者需要对支撑板主体5进行水洗处理时，此时使用者可打开第一活动门34，将支撑板主体5放置在两个装载块6之间，此时可根据支撑板主体5的尺寸，对两个装载块6之间的间距进行调节，此时可通过驱动电机21的运行，带动丝杆22进行转动，此时可通过丝杆22的转动，通过丝杆22和驱动套23的螺纹配合工作，带动驱动套23进行位移，此时可通过位移的驱动套23，带动安装块15进行位移，带动第二液压缸16进行位移，带动连接块9进行位移，带动装载块6进行位移，此时使用者可对两个装载块6之间的间距进行调节，且当支撑板主体5的两端分别进入两个装载块6的内部后，此时可通过第一液压缸7的运行，带动第一液压缸7的活塞端进行竖向向下的位移，带动压板8进行竖向向下的位移，当压板8的底部与支撑板主体5的顶部相接触时，此时支撑板主体5被固定在两个装载块6的内部，此时可通过水泵17的运行，带动进水管18抽取蓄水腔3内部的水液，此时进水管18内部的水液将会通过水泵17扬尘至出水管19的内部，此时运行在出水管19内部的水液将会通过喷头20进行喷出，此时可通过喷头20喷出的水液对两个装载块6之间的支撑板主体5进行有效的清洗处理。且当喷头20喷出的水液对支撑板主体5进行清洗处理时，此时可通过支撑板主体5的宽度，对支撑板主体5的相应位置进行调节，此时可通过第二液压缸16的运行，带动第二液压缸16的活塞端进行位移，带动连接块9进行竖向位移，带动两个装载块6进行竖向位移带动两个装载块6之间的支撑板主体5进行竖向位移，当支撑板主体5位移至适当的高度后，此时可通过步进电机10的运行，带动驱动轴11进行转动，此时可通过连接轴12的配合转动，带动两个装载块6进行转动，带动两个装载块6之间的支撑板主体5进行转动，此时喷头20喷出的水液可对转动的支撑板主体5进行周向的清洗处理，继而有效的提高支撑板主体5的清洗效率，且当处理腔2内部的支撑板主体5清洗结束后，此时可通过电机的运行，带动转接轴进行转动，带动扇叶进行转动，此时可通过转动的扇叶，引动干燥腔4内部的气流，此时可通过加热丝26的运行，对金属网25进行加热处理，此时被加热处理的金属网25将会对扇叶引动的气流进行加热处理，此时被加热的气流将会通过金属网25的通孔吹拂向处理腔2内部的支撑板主体5，此时可通过流动的热气流对处理腔2内部的支撑板主体5进行有效的干燥处理，继而有效的提高生产装置的工作性能，且当喷头20喷出的水液对两个装载块6之间的支撑板主体5进行清洗处理时，此时喷头20喷出的多余水液将会落在处理腔2的底部，此时可通过过滤网28对喷头20喷出的多余水液进行过滤，将过滤后的水液排入至蓄水腔3的内部，从而对水资源进行有效的回收，节能环保，且当过滤网28经过长时间的工作后，过滤网28的滤孔被水液中的杂物所堵塞后，此时可通过第二液压缸16的运行，带动第二液压缸16的活塞端进行位移，带动连接块9进行竖向位移，带动两个装载块6进行竖向位移带动两个装载块6之间的支撑板主体5进行竖向位移，当支撑板主体5位移至适当的高度后，此时可通过步进电机10的运行，带动驱动轴11进行转动，此时可通过连接轴12的配合转动，带动两个装载块6进行转动，带动两个装载块6之间的支撑板主体5进行转动，当支撑板主体5与过滤网28相接触时，此时撑板主体5将会压迫过滤网28，此时可通过过滤网28和安装槽27的滑动配合工作，通过固定孔31与螺柱30的滑动配合工作，通过推动弹簧33的复位弹性，带动过滤网28进行往复的震荡，此时可通过震荡的过滤网28对过滤网28的滤孔进行清洁，对过滤网28的滤孔进行疏通，从而有效的提高过滤网28的续航能力，且当过滤网28经过长时间的工作后，出现磨损，需要进行拆卸更换时，此时使用者可打开第一活动门34，此时使用者可转动固定套32，此时可通过固定套32和螺柱30的螺纹配合工作，带动固定套32进行竖向位移，当固定套32脱离螺柱30的外部后，此时使用者可拉动过滤网28，此时可通过过滤网28和安装槽27的滑动配合工作，通过固定孔31与螺柱30的滑动配合工作，带动过滤网28进行竖向位移，当过滤网28脱离安装槽27的内部，且过滤网28上的固定孔31与螺柱30脱离后，此时使用者可拉动过滤网28，带动过滤网28进行位移，当过滤网28脱离处理腔2的内部后，此时过滤网28被拆离生产装置，此时使用者可对新的过滤网28进行更换，且当使用者需要安装新的过滤网28时，此时使用者可将过滤网28上的固定孔31对准螺柱30，按动过滤网28，此时可通过过滤网28和安装槽27的滑动配合工作，通过固定孔31与螺柱30的滑动配合工作，带动过滤网28进行竖向位移，当过滤网28进入到安装槽27的内部后，且过滤网28上的固定孔31套设在螺柱30的外部后，此时使用者可将固定套32对准螺柱30，转动固定套32，此时可通过固定套32和螺柱30的螺纹配合工作，带动固定套32进行位移，当固定套32的底部与过滤网28的顶部相接触时，此时新的过滤网28被装载生产装置上，此时使用者可继续方便的使用生产装置对支撑板主体5进行有效的清洗处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置，包括处理壳体（1），其特征在于，所述处理壳体（1）的内部开设有处理腔（2）、蓄水腔（3）和干燥腔（4），所述处理腔（2）的内部设有支撑板主体（5），所述支撑板主体（5）的两端均设有装载块（6），所述支撑板主体（5）的两端分别滑动连接在相应的装载块（6）内部，所述处理腔（2）的内部设有连接机构，所述装载块（6）通过连接机构连接在处理腔（2）的内部，所述处理腔（2）一端的内壁固定有水泵（17），所述水泵（17）的输入端连接有进水管（18），所述进水管（18）远离水泵（17）的一端延伸至蓄水腔（3）的内部，所述水泵（17）的输出端连接有出水管（19），所述出水管（19）远离水泵（17）的一端呈封闭状，并且固定在处理腔（2）顶部的内壁上，位于处理腔（2）顶部内壁上的出水管（19）呈S形结构，并且安装有多个喷头（20），所述喷头（20）的输出端与支撑板主体（5）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置，其特征在于，所述装载块（6）顶部的内壁均固定有多个第一液压缸（7），所述装载块（6）的内部均滑动连接有压板（8），所述压板（8）的底部均与位于装载块（6）内部的支撑板主体（5）顶部相接触，所述第一液压缸（7）的活塞端均固定在压板（8）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置，其特征在于，所述连接机构包括连接块（9），所述连接块（9）位于装载块（6）远离支撑板主体（5）的一侧，位于支撑板主体（5）右端的连接块（9）固定有步进电机（10），所述步进电机（10）的输出端传动连接有驱动轴（11），所述驱动轴（11）远离步进电机（10）的一端固定在位于支撑板主体（5）右端的装载块（6）上，位于支撑板主体（5）左端的连接块（9）通过轴承转动连接有连接轴（12），所述连接轴（12）远离连接块（9）的一端固定在位于支撑板主体（5）左端的装载块（6）上，所述处理壳体（1）顶部两侧的内壁均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）位于出水管（19）的两侧，所述滑槽（13）内部的两端均滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的底部均固定有安装块（15），所述安装块（15）远离滑块（14）的一端延伸至处理腔（2）的内部，所述安装块（15）滑动连接在滑槽（13）槽口的内部，所述滑块（14）的长度大于滑槽（13）槽口的宽度，所述安装块（15）的底部均固定有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）分别固定在相应的连接块（9）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置，其特征在于，所述干燥腔（4）顶部两侧的内壁固定有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出端均传动连接有丝杆（22），所述丝杆（22）远离驱动电机（21）的一端延伸至处理腔（2）的内部，并且通过轴承转动连接在处理腔（2）的内壁上，位于处理腔（2）内部的丝杆（22）两端外壁均开设有螺纹，且螺纹方向相反，位于处理腔（2）内部的丝杆（22）两端外壁均螺纹套接有驱动套（23），所述驱动套（23）分别嵌装在位于处理腔（2）内部的安装块（15）上，所述干燥腔（4）远离处理腔（2）一侧的内壁沿竖向固定有多个风扇（24），所述干燥腔（4）和处理腔（2）之间的内壁嵌装有金属网（25），所述金属网（25）远离处理腔（2）的一侧安装有加热丝（26）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置，其特征在于，所述处理腔（2）和蓄水腔（3）之间的内壁开设有安装槽（27），所述安装槽（27）的内部滑动连接有过滤网（28），所述蓄水腔（3）两端的顶部内壁均固定有联接块（29），所述联接块（29）的顶部均固定有多个螺柱（30），所述过滤网（28）的两端均开设有多个固定孔（31），所述固定孔（31）与螺柱（30）相对应，所述螺柱（30）分别滑动连接在相应的固定孔（31）内部，所述螺柱（30）远离联接块（29）的一端均延伸出相应的固定孔（31）内部，并且螺纹套接有固定套（32），所述固定套（32）的直径均大于固定孔（31）的孔径，位于过滤网（28）下方的螺柱（30）外壁均活动套设有推动弹簧（33）。

6.根据权利要求1所述的一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置，其特征在于，所述处理壳体（1）外部的一侧自左向右依次铰接有第一活动门（34）和第二活动门（35），所述第一活动门（34）与处理腔（2）相对应，所述第二活动门（35）与干燥腔（4）相对应，所述第一活动门（34）和第二活动门（35）的外壁均沿周向设有密封圈。

7.根据权利要求3所述的一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置，其特征在于，所述连接块（9）靠近装载块（6）一侧的两端均固定有支撑块（36），所述装载块（6）远离支撑板主体（5）的一侧均开设有环形槽（37），所述支撑块（36）远离连接块（9）的一端分别滑动连接在相应的环形槽（37）内部。

8.根据权利要求4所述的一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置，其特征在于，所述处理腔（2）和干燥腔（4）之间的内壁开设有转动孔，所述丝杆（22）转动套设在转动孔的内部。

9.根据权利要求3所述的一种高强度风机叶片阳模支撑板的生产装置，其特征在于，所述装载块（6）为一端开口的壳体，所述连接块（9）为L形结构。

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