CN117166097B - 一种生产涤纶复合纱线用的导线机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合纱线导线技术领域，具体公开了一种生产涤纶复合纱线用的导线机构，包括底板，在所述底板上安装有两个用于原料辊轴安装的总支架，两个所述总支架之间设置有若干个副支架，所述总支架与副支架之间设置有多个原料辊轴，通过限位环拆卸实现放线杆拆卸，便于原料辊轴拆卸进行更换，通过梳杂毛刷对线绳表面进行刷毛，有效带走线绳表面的粘连的线头和毛渣，提高线绳梳理效果，梳理下来的杂质通过杂质清理机构清理掉，提高处理效率，防止梳杂毛刷表面杂质堆积，影响梳理效果在进行梳捋使线绳内几股线更为整齐，有效对线绳疏导，提高线绳质量，且多余的水能够进行导流收集，实现水重复利用，有效防止水资源浪费。

Description

一种生产涤纶复合纱线用的导线机构

技术领域

本发明涉及复合纱线导线领域，更具体地说，它涉及一种生产涤纶复合纱线用的导线机构。

背景技术

涤纶综合性能较强，有着非常广泛的应用和产业基础，是产量最大应用最为广泛的合成纤维。目前，市场上的纱线层出不穷，材质结构各不相同，广泛应用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等生活领域。

公开号为CN110790084B的中国专利公开了一种生产涤纶金属复合纱线用的导线机构，包括底座，底座上安装有机架、导线架、绕卷架，机架两侧均安装有伸缩气缸，伸缩气缸顶部活塞杆端部连接有连接座，两个连接座对称面均安装有卡板，其中一个卡板上固定安装有旋转气缸。该专利通过伸缩气缸活塞杆带动连接座升降，连接座带动卡板升降，两个卡板带动四个滑动板沿立柱上的立轨升降，带动旋转板升降，旋转板带动轴承座升降，进而带动引线辊升降，旋转气缸输出轴带动旋转板旋转，进而通过轴承座带动引线辊翻转，将引线辊调整至适合实际纱线传送的高度，解决现有技术中纱线导线装置不能适应不同高度、方向的纱线进行导线的技术问题。

上述专利中的导线机构在实际使用过程中，无法实现对线绳的梳理，导致线上粘连的杂物无法清理，且其内几股线无法保证其拧合的均匀性，导致线绳质量差，也不能提高线绳质量。

发明内容

本发明提供一种生产涤纶复合纱线用的导线机构，解决现有技术中，最常见的无法实现对线绳的梳理，导致线上粘连的杂物无法清理，且其内几股线无法保证其拧合的均匀性，导致线绳质量差的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种生产涤纶复合纱线用的导线机构，包括底板，在所述底板上安装有两个用于原料辊轴安装的总支架，两个所述总支架之间设置有若干个副支架，所述总支架与副支架之间设置有多个原料辊轴，所述底板上端安装有上台板，所述上台板上安装有纱线疏导处理装置，所述上台板上端后方设置有卷绕收集装置。

进一步地：所述总支架一端安装有送线电机，总支架与副支架上开设有用于放线杆穿透的槽孔，多个所述原料辊轴均套覆在放线杆上，所述送线电机的输出杆上开设有用于所述放线杆插入的插孔，所述放线杆表面上设置有限位卡条，所述原料辊轴内套壁以及送线电机的输出杆内的插孔内均开设有与限位卡条对应的卡槽；

所述放线杆一端通过轴承套接有限位环，限位环外壁上延伸设置有限位块，所述总支架端面上开设有与限位环对应的插槽，插槽内弧形延伸有与限位块限位的旋转槽，所述送线电机的输出杆内的插孔内通过安装挤压弹簧与放线杆一端挤压连接；

两个所述总支架上端的延伸支板上通过轴承安装有内接杆，内接杆上套接有与所述原料辊轴数量对应的导线辊轮。

进一步地：所述纱线疏导处理装置包括梳杂机构、加湿梳理机构、烘干机构和导线板，所述梳杂机构设置在加湿梳理机构的前端，加湿梳理机构设置在烘干机构前端，且所述梳杂机构和所述加湿梳理机构之间设置有导线板，所述梳杂机构、加湿梳理机构、烘干机构和导线板均安装在上台板上；

所述导线板由多个依次变小的圆板组成，且每个圆板上均开设有若干个导线孔，且每个所述导线孔内壁均为圆形内壁。

进一步地：所述梳杂机构包括圆形套管、梳杂电机、转动杆、梳杂毛刷和杂质清理机构，所述圆形套管的两端通过支板安装在上台板上，所述圆形套管一侧安装有梳杂电机，梳杂电机的输出端与转动杆连接，转动杆设置在所述圆形套管内，所述转动杆的外侧端面上环形设置有梳杂毛刷，所述转动杆的下方设置有杂质清理机构；

所述圆形套管的两侧外壁上均开设有用于线绳穿透的出口槽。

进一步地：所述杂质清理机构包括吸附风机、移动丝杆、导向杆、移动支板、清理梳、吸附座和输送管，移动丝杆和导向杆安装在圆形套管内，所述移动丝杆和导向杆上套接有多个移动支板，每个所述移动支板上均安装有清理梳，每个所述移动支板两侧设置有吸附座，吸附座的下方连接有输送管，每个所述输送管的一端与吸附风机连接，吸附风机安装在所述底板上；

每个所述清理梳与所述转动杆上的梳杂毛刷穿插设置，圆形套管的下方设置有用于吸附座穿透和滑动的滑槽，

所述吸附座上端开设有与输送管互通的吸附槽，移动丝杆一端与电机连接。

进一步地：所述加湿梳理机构包括加湿管道、水箱、内喷环、出线板、输水弯管和梳理组件，所述加湿管道通过支架安装在所述上台板上，所述加湿管道上端通过弧形架设置有输水弯管，输水弯管一端穿透所述上台板与水箱连接，水箱放置在所述底板上，所述加湿管道内设置有内喷环，内喷环通过支管与加湿管道内壁连接，且支管穿透加湿管道与输水弯管连接，所述内喷环后方设置有梳理组件，梳理组件通过支杆安装在加湿管道内，所述加湿管道尾端安装有出线板，所述出线板上安装有若干个出线环，每个所述出线环的内部设置有捋线座，捋线座内设置有锥形捋线孔；

所述加湿管道内壁底端设置有弧形倾斜式导流板，所述导流板的高处端设置在加湿管道前端开口，所述加湿管道尾端连接有排流座，排流座内开设有锥形排流槽，且所述锥形排流槽底端通过管道与水箱连接；

所述水箱内设置有过滤板，输水弯管一端穿透过滤板与水箱内抽水泵连接；

所述内喷环内壁上通过管道安装有若干个喷头，且喷头环形安装在内喷环内壁上，所述内喷环内开设有与支管互通的接水槽。

进一步地：所述梳理组件包括安装环、内置杆、U型支架、梳理辊轮、弧形软胶座、伸缩杆和接气管，所述安装环的中心套覆有内置杆，内置杆内开设有与接气管互通的气孔，接气管一端与接入气泵，所述内置杆内十字对称开设有四个与气孔互通的伸缩槽，且每个伸缩槽内均通过活塞安装有伸缩杆，每个所述伸缩杆的顶端均安装有U型支架，U型支架内端通过轴杆安装有梳理辊轮，所述安装环的内壁上设置有与梳理辊轮对应的弧形软胶座；

所述梳理辊轮表面上套覆有胶套层，且胶套层和弧形软胶座对接处均设置有用于线绳穿透的对应半环槽。

进一步地：所述烘干机构包括输风风机、烘干箱、加热管和喷气头，所述烘干箱通过支架安装在所述上台板上，烘干箱前后端均开设有用于线槽穿透的线孔，烘干箱的上下端均设置有加热管，所述加热管外壁上延伸连接有多个喷气头，喷气头设置在所述烘干箱内，两个所述加热管分别通过管道与输风风机连接。

进一步地：所述卷绕收集装置包括卷绕电机、旋转杆、收卷套筒、联通皮带和截断组件，卷绕电机安装在所述上台板上，卷绕电机的输出端与旋转杆对接，旋转杆的上方套覆有收卷套筒，收卷套筒前端设置有截断组件；

所述卷绕电机的上端设置有接气座，卷绕电机的输出端与旋转杆底端均与接气座内法兰连接，旋转杆内开设有驱动槽，驱动槽内通过活塞安装伸缩内杆，伸缩内杆表面设置有联动卡条，且所述收卷套筒以及旋转杆尾端上均开设有与联动卡条对应的卡槽，接气座通过管道与气泵连接。

进一步地：所述截断组件包括截断板、穿线孔、伸缩气缸和截断刀片，所述截断板内开设有容纳截断刀片的内槽，截断板上开设有若干个穿线孔，所述截断板的上端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与穿透截断板与截断刀片连接，所述截断板通过支架安装在所述上台板上。

本发明的有益效果在于：

本发明通过限位环对放线杆进行限位，放线杆带动原料辊轴旋转进行放线，通过限位环拆卸实现放线杆拆卸，便于原料辊轴拆卸进行更换，增加使用便捷性。

本发明通过梳杂毛刷对线绳表面进行刷毛，有效带走线绳表面的粘连的线头和毛渣，提高线绳梳理效果，梳理下来的杂质通过杂质清理机构清理掉，提高处理效率，防止梳杂毛刷表面杂质堆积，影响梳理效果。

本发明通过加湿梳理机构对线绳喷湿，在进行梳捋使线绳内几股线更为整齐，有效对线绳疏导，提高线绳质量，且多余的水能够进行导流收集，实现水重复利用，有效防止水资源浪费。

本发明输风风机将气体输送到加热管内，由内部的加热电环进行加热，在由烘干箱内上下端的喷气头喷出热气对线绳表面烘干，确保线绳干燥的同时，也提高了线绳质量。

本发明通过收卷套筒上下来回移动旋转对线绳进行收集卷绕，提高卷绕均匀性，增加卷绕效率，且当卷绕完成后，可自动进行截断，收卷套筒插合式安装，便于拿取更换。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的总支架结构示意图；

图3是本发明的纱线疏导处理装置结构示意图；

图4是本发明的梳杂机构立体结构剖面图；

图5是本发明的梳杂机构部分立体结构示意图；

图6是本发明的加湿梳理机构结构示意图；

图7是本发明图6的A处放大图；

图8是本发明的梳理组件立体结构示意图；

图9是本发明的烘干机构立体结构剖面图；

图10是本发明的卷绕收集装置立体结构示意图；

图11是本发明的截断组件立体结构剖面图。

图中：

1、底板；11、总支架；111、副支架；112、送线电机；113、放线杆；1131、限位卡条；1132、限位环；11321、限位块；114、插槽；115、内接杆；1151、导线辊轮；12、上台板；2、原料辊轴；3、纱线疏导处理装置；31、梳杂机构；311、圆形套管；3111、出口槽；312、梳杂电机；313、转动杆；314、梳杂毛刷；315、杂质清理机构；3151、吸附风机；3152、移动丝杆；3153、导向杆；3156、移动支板；3157、清理梳；3158、吸附座；3159、输送管；32、加湿梳理机构；321、加湿管道；3211、导流板；3212、排流座；322、水箱；323、内喷环；3231、喷头；3232、接水槽；324、出线板；3241、出线环；3242、捋线座；325、输水弯管；326、梳理组件；3261、安装环；3262、内置杆；3263、U型支架；3264、梳理辊轮；3265、弧形软胶座；3266、伸缩杆；3267、接气管；33、烘干机构；331、输风风机；332、烘干箱；333、加热管；334、喷气头；34、导线板；341、导线孔；4、卷绕收集装置；41、卷绕电机；42、旋转杆；421、驱动槽；422、伸缩内杆；43、收卷套筒；44、联通皮带；45、截断组件；451、截断板；452、穿线孔；453、伸缩气缸；454、截断刀片。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例一

参阅图1所示，在本实施例中提出了一种生产涤纶复合纱线用的导线机构，包括底板1，在底板1上安装有两个用于原料辊轴2安装的总支架11，两个总支架11之间设置有若干个副支架111，总支架11与副支架111之间设置有多个原料辊轴2，底板1上端安装有上台板12，上台板12上安装有纱线疏导处理装置3，上台板12上端后方设置有卷绕收集装置4。

参阅图2所示，总支架11一端安装有送线电机112，总支架11与副支架111上开设有用于放线杆113穿透的槽孔，多个原料辊轴2均套覆在放线杆113上，送线电机112的输出杆上开设有用于放线杆113插入的插孔，放线杆113表面上设置有限位卡条1131，原料辊轴2内套壁以及送线电机112的输出杆内的插孔内均开设有与限位卡条1131对应的卡槽，放线杆113一端通过轴承套接有限位环1132，限位环1132外壁上延伸设置有限位块11321，总支架11端面上开设有与限位环1132对应的插槽114，插槽114内弧形延伸有与限位块11321限位的旋转槽，送线电机112的输出杆内的插孔内通过安装挤压弹簧与放线杆113一端挤压连接，两个总支架11上端的延伸支板上通过轴承安装有内接杆115，内接杆115上套接有与原料辊轴2数量对应的导线辊轮1151，通过限位环1132对放线杆113进行限位，放线杆113带动原料辊轴2旋转进行放线，通过限位环1132拆卸实现放线杆113拆卸，便于原料辊轴2拆卸进行更换，增加使用便捷性。

具体的，送线电机112通过内端的卡槽与放线杆113表面上的限位卡条1131卡合，从而带动放线杆113旋转，放线杆113通过限位卡条1131带动原料辊轴2旋转进行放线，当原料辊轴2上的复合纱线放完后，旋转限位环1132， 使限位块11321从插槽114内取出，从而带动放线杆113后移，将表面套覆的原料辊轴2拆卸，安装时，将放线杆113一端插入到送线电机112输出端的卡槽内，挤压内部弹簧，使限位环1132和限位块11321插入到插槽114内，在旋转限位环1132，使限位块11321旋入到旋转槽内，实现对放线杆113限位，且弹簧给放线杆113以及限位环1132一个回弹的压力，使限位块11321与旋转槽内壁紧紧压合，提高安装处紧密性和稳定性，防止脱位。

参阅图3所示，纱线疏导处理装置3包括梳杂机构31、加湿梳理机构32、烘干机构33和导线板34，梳杂机构31设置在加湿梳理机构32的前端，加湿梳理机构32设置在烘干机构33前端，且梳杂机构31和加湿梳理机构32之间设置有导线板34，梳杂机构31、加湿梳理机构32、烘干机构33和导线板34均安装在上台板12上，导线板34由多个依次变小的圆板组成，且每个圆板上均开设有若干个导线孔341，且每个导线孔341内壁均为圆形内壁，导线板34对梳理后的线进行疏导，使线提前形成一个圆形状，便于后期处理。

参阅图4和图5所示，梳杂机构31包括圆形套管311、梳杂电机312、转动杆313、梳杂毛刷314和杂质清理机构315，圆形套管311的两端通过支板安装在上台板12上，圆形套管311一侧安装有梳杂电机312，梳杂电机312的输出端与转动杆313连接，转动杆313设置在圆形套管311内，转动杆313的外侧端面上环形设置有梳杂毛刷314，转动杆313的下方设置有杂质清理机构315，圆形套管311的两侧外壁上均开设有用于线绳穿透的出口槽3111，杂质清理机构315包括吸附风机3151、移动丝杆3152、导向杆3153、移动支板3156、清理梳3157、吸附座3158和输送管3159，移动丝杆3152和导向杆3153安装在圆形套管311内，移动丝杆3152和导向杆3153上套接有多个移动支板3156，每个移动支板3156上均安装有清理梳3157，每个移动支板3156两侧设置有吸附座3158，吸附座3158的下方连接有输送管3159，每个输送管3159的一端与吸附风机3151连接，吸附风机3151安装在底板1上，每个清理梳3157与转动杆313上的梳杂毛刷314穿插设置，圆形套管311的下方设置有用于吸附座3158穿透和滑动的滑槽，吸附座3158上端开设有与输送管3159互通的吸附槽，移动丝杆3152一端与电机连接，通过梳杂毛刷314对线绳表面进行刷毛，有效带走线绳表面的粘连的线头和毛渣，提高线绳梳理效果，梳理下来的杂质通过杂质清理机构315清理掉，提高处理效率，防止梳杂毛刷314表面杂质堆积，影响梳理效果。

具体的，线绳穿透圆形套管311的两侧外壁上开设的出口槽3111，使圆形套管311的线绳半包覆在梳杂毛刷314表面，梳杂电机312带动转动杆313以及梳杂毛刷314旋转，由梳杂毛刷314对梳杂毛刷314对线绳表面梳理，梳理下来的杂质夹杂在梳杂毛刷314内，通过移动丝杆3152正反旋转，移动支板3156在移动丝杆3152和导向杆3153来回移动从而带动清理梳3157横向对梳杂毛刷314进行移动梳理，通过密密的梳齿将内部夹杂的杂质梳理下来，梳下来的杂质由两端的吸附座3158内吸附槽吸走。

参阅图6、图7和图8所示，加湿梳理机构32包括加湿管道321、水箱322、内喷环323、出线板324、输水弯管325和梳理组件326，加湿管道321通过支架安装在上台板12上，加湿管道321上端通过弧形架设置有输水弯管325，输水弯管325一端穿透上台板12与水箱322连接，水箱322放置在底板1上，加湿管道321内设置有内喷环323，内喷环323通过支管与加湿管道321内壁连接，且支管穿透加湿管道321与输水弯管325连接，内喷环323后方设置有梳理组件326，梳理组件326通过支杆安装在加湿管道321内，加湿管道321尾端安装有出线板324，出线板324上安装有若干个出线环3241，每个出线环3241的内部设置有捋线座3242，捋线座3242内设置有锥形捋线孔，加湿管道321内壁底端设置有弧形倾斜式导流板3211，导流板3211的高处端设置在加湿管道321前端开口，加湿管道321尾端连接有排流座3212，排流座3212内开设有锥形排流槽，且锥形排流槽底端通过管道与水箱322连接，水箱322内设置有过滤板，输水弯管325一端穿透过滤板与水箱322内抽水泵连接，内喷环323内壁上通过管道安装有若干个喷头3231，且喷头3231环形安装在内喷环323内壁上，内喷环323内开设有与支管互通的接水槽3232，梳理组件326包括安装环3261、内置杆3262、U型支架3263、梳理辊轮3264、弧形软胶座3265、伸缩杆3266和接气管3267，安装环3261的中心套覆有内置杆3262，内置杆3262内开设有与接气管3267互通的气孔，接气管3267一端与接入气泵，内置杆3262内十字对称开设有四个与气孔互通的伸缩槽，且每个伸缩槽内均通过活塞安装有伸缩杆3266，每个伸缩杆3266的顶端均安装有U型支架3263，U型支架3263内端通过轴杆安装有梳理辊轮3264，安装环3261的内壁上设置有与梳理辊轮3264对应的弧形软胶座3265，梳理辊轮3264表面上套覆有胶套层，且胶套层和弧形软胶座3265对接处均设置有用于线绳穿透的对应半环槽，通过加湿梳理机构32对线绳喷湿，在进行梳捋使线绳内几股线更为整齐，有效对线绳疏导，提高线绳质量，且多余的水能够进行导流收集，实现水重复利用，有效防止水资源浪费。

具体的，线绳穿透加湿管道321管道，由输水弯管325抽水输送到内喷环323内，再由环形喷头3231对线绳表面进行喷水，喷水后的线绳穿透梳理辊轮3264和弧形软胶座3265之间的半环槽，由胶质材料的弧形软胶座3265和梳理辊轮3264对线绳进行捋线，胶质材料的设计与湿了的线绳配合，确保捋线效果，且潮湿能够增加线绳的韧性，防止线绳断裂，梳捋过的线绳从捋线座3242内锥形捋线孔内穿出，实现二次捋线，多余的水汇流到加湿管道321的底端，通过导流板3211进行导流输送到排流座3212内，再通过锥形排流槽和管道将水输送到水箱322内由过滤板进行过滤，再由输水弯管325将水抽出，实现循环用水。

参阅图9所示，烘干机构33包括输风风机331、烘干箱332、加热管333和喷气头334，烘干箱332通过支架安装在上台板12上，烘干箱332前后端均开设有用于线槽穿透的线孔，烘干箱332的上下端均设置有加热管333，加热管333外壁上延伸连接有多个喷气头334，喷气头334设置在烘干箱332内，两个加热管333分别通过管道与输风风机331连接，线绳通过线孔穿透烘干箱332，在移动时，输风风机331将气体输送到加热管333内，由内部的加热电环进行加热，在由烘干箱332内上下端的喷气头334喷出热气对线绳表面烘干，确保线绳干燥的同时，也提高了线绳质量。

参阅图10和图11所示，卷绕收集装置4包括卷绕电机41、旋转杆42、收卷套筒43、联通皮带44和截断组件45，卷绕电机41安装在上台板12上，卷绕电机41的输出端与旋转杆42对接，旋转杆42的上方套覆有收卷套筒43，收卷套筒43前端设置有截断组件45，卷绕电机41的上端设置有接气座，卷绕电机41的输出端与旋转杆42底端均与接气座内法兰连接，旋转杆42内开设有驱动槽421，驱动槽421内通过活塞安装伸缩内杆422，伸缩内杆422表面设置有联动卡条，且收卷套筒43以及旋转杆42尾端上均开设有与联动卡条对应的卡槽，接气座通过管道与气泵连接，截断组件45包括截断板451、穿线孔452、伸缩气缸453和截断刀片454，截断板451内开设有容纳截断刀片454的内槽，截断板451上开设有若干个穿线孔452，穿线孔452对线绳进行限位，防止收卷套筒43上下来回移动时，线绳跟着移动，截断板451的上端安装有伸缩气缸453，伸缩气缸453的输出端与穿透截断板451与截断刀片454连接，截断板451通过支架安装在上台板12上，通过收卷套筒43上下来回移动旋转对线绳进行收集卷绕，提高卷绕均匀性，增加卷绕效率，且当卷绕完成后，可自动进行截断，收卷套筒43插合式安装，便于拿取更换。

具体的，卷绕电机41通过法兰带动旋转杆42旋转，旋转杆42带动收卷套筒43旋转对线绳进行收卷，且在收卷过程中，通过接气座实现气体的输送和抽取，从而带动伸缩内杆422在驱动槽421内上下移动，实现收卷套筒43来回移动卷绕，当线绳卷绕满了后，截断刀片454在气缸的作用下对穿线孔452内的线绳进行截断。

工作原理：

S1：送线电机112通过内端的卡槽与放线杆113表面上的限位卡条1131卡合，从而带动放线杆113旋转，放线杆113通过限位卡条1131带动原料辊轴2旋转进行放线；

S2：线绳穿透圆形套管311的两侧外壁上开设的出口槽3111，使圆形套管311的线绳半包覆在梳杂毛刷314表面，梳杂电机312带动转动杆313以及梳杂毛刷314旋转，由梳杂毛刷314对梳杂毛刷314对线绳表面梳理，梳理下来的杂质夹杂在梳杂毛刷314内，通过移动丝杆3152正反旋转，移动支板3156在移动丝杆3152和导向杆3153来回移动从而带动清理梳3157横向对梳杂毛刷314进行移动梳理，通过密密的梳齿将内部夹杂的杂质梳理下来，梳下来的杂质由两端的吸附座3158内吸附槽吸走；

S3：线绳穿透加湿管道321管道，由输水弯管325抽水输送到内喷环323内，再由环形喷头3231对线绳表面进行喷水，喷水后的线绳穿透梳理辊轮3264和弧形软胶座3265之间的半环槽，由胶质材料的弧形软胶座3265和梳理辊轮3264对线绳进行捋线，胶质材料的设计与湿了的线绳配合，确保捋线效果，且潮湿能够增加线绳的韧性，防止线绳断裂，梳捋过的线绳从捋线座3242内锥形捋线孔内穿出，实现二次捋线，多余的水汇流到加湿管道321的底端，通过导流板3211进行导流输送到排流座3212内，再通过锥形排流槽和管道将水输送到水箱322内由过滤板进行过滤，再由输水弯管325将水抽出，实现循环用水；

S4：线绳通过线孔穿透烘干箱332，在移动时，输风风机331将气体输送到加热管333内，由内部的加热电环进行加热，在由烘干箱332内上下端的喷气头334喷出热气对线绳表面烘干；

S5：卷绕电机41通过法兰带动旋转杆42旋转，旋转杆42带动收卷套筒43旋转对线绳进行收卷，且在收卷过程中，通过接气座实现气体的输送和抽取，从而带动伸缩内杆422在驱动槽421内上下移动，实现收卷套筒43来回移动卷绕，当线绳卷绕满了后，截断刀片454在气缸的作用下对穿线孔452内的线绳进行截断。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (5)

1.一种生产涤纶复合纱线用的导线机构，其特征在于，包括底板（1），在所述底板（1）上安装有两个用于原料辊轴（2）安装的总支架（11），两个所述总支架（11）之间设置有若干个副支架（111），所述总支架（11）与副支架（111）之间设置有多个原料辊轴（2），所述底板（1）上端安装有上台板（12），所述上台板（12）上安装有纱线疏导处理装置（3），所述上台板（12）上端后方设置有卷绕收集装置（4）；

所述纱线疏导处理装置（3）包括梳杂机构（31）、加湿梳理机构（32）、烘干机构（33）和导线板（34），所述梳杂机构（31）设置在加湿梳理机构（32）的前端，加湿梳理机构（32）设置在烘干机构（33）前端，且所述梳杂机构（31）和所述加湿梳理机构（32）之间设置有导线板（34），所述梳杂机构（31）、加湿梳理机构（32）、烘干机构（33）和导线板（34）均安装在上台板（12）上；

所述导线板（34）由多个依次变小的圆板组成，且每个圆板上均开设有若干个导线孔（341），且每个所述导线孔（341）内壁均为圆形内壁；

所述梳杂机构（31）包括圆形套管（311）、梳杂电机（312）、转动杆（313）、梳杂毛刷（314）和杂质清理机构（315），所述圆形套管（311）的两端通过支板安装在上台板（12）上，所述圆形套管（311）一侧安装有梳杂电机（312），梳杂电机（312）的输出端与转动杆（313）连接，转动杆（313）设置在所述圆形套管（311）内，所述转动杆（313）的外侧端面上环形设置有梳杂毛刷（314），所述转动杆（313）的下方设置有杂质清理机构（315）；

所述圆形套管（311）的两侧外壁上均开设有用于线绳穿透的出口槽（3111）；

所述杂质清理机构（315）包括吸附风机（3151）、移动丝杆（3152）、导向杆（3153）、移动支板（3156）、清理梳（3157）、吸附座（3158）和输送管（3159），移动丝杆（3152）和导向杆（3153）安装在圆形套管（311）内，所述移动丝杆（3152）和导向杆（3153）上套接有多个移动支板（3156），每个所述移动支板（3156）上均安装有清理梳（3157），每个所述移动支板（3156）两侧设置有吸附座（3158），吸附座（3158）的下方连接有输送管（3159），每个所述输送管（3159）的一端与吸附风机（3151）连接，吸附风机（3151）安装在所述底板（1）上；

每个所述清理梳（3157）与所述转动杆（313）上的梳杂毛刷（314）穿插设置，圆形套管（311）的下方设置有用于吸附座（3158）穿透和滑动的滑槽，

所述吸附座（3158）上端开设有与输送管（3159）互通的吸附槽，移动丝杆（3152）一端与电机连接；

所述加湿梳理机构（32）包括加湿管道（321）、水箱（322）、内喷环（323）、出线板（324）、输水弯管（325）和梳理组件（326），所述加湿管道（321）通过支架安装在所述上台板（12）上，所述加湿管道（321）上端通过弧形架设置有输水弯管（325），输水弯管（325）一端穿透所述上台板（12）与水箱（322）连接，水箱（322）放置在所述底板（1）上，所述加湿管道（321）内设置有内喷环（323），内喷环（323）通过支管与加湿管道（321）内壁连接，且支管穿透加湿管道（321）与输水弯管（325）连接，所述内喷环（323）后方设置有梳理组件（326），梳理组件（326）通过支杆安装在加湿管道（321）内，所述加湿管道（321）尾端安装有出线板（324），所述出线板（324）上安装有若干个出线环（3241），每个所述出线环（3241）的内部设置有捋线座（3242），捋线座（3242）内设置有锥形捋线孔；

所述加湿管道（321）内壁底端设置有弧形倾斜式导流板（3211），所述导流板（3211）的高处端设置在加湿管道（321）前端开口，所述加湿管道（321）尾端连接有排流座（3212），排流座（3212）内开设有锥形排流槽，且所述锥形排流槽底端通过管道与水箱（322）连接；

所述水箱（322）内设置有过滤板，输水弯管（325）一端穿透过滤板与水箱（322）内抽水泵连接；

所述内喷环（323）内壁上通过管道安装有若干个喷头（3231），且喷头（3231）环形安装在内喷环（323）内壁上，所述内喷环（323）内开设有与支管互通的接水槽（3232）；

所述梳理组件（326）包括安装环（3261）、内置杆（3262）、U型支架（3263）、梳理辊轮（3264）、弧形软胶座（3265）、伸缩杆（3266）和接气管（3267），所述安装环（3261）的中心套覆有内置杆（3262），内置杆（3262）内开设有与接气管（3267）互通的气孔，接气管（3267）一端与接入气泵，所述内置杆（3262）内十字对称开设有四个与气孔互通的伸缩槽，且每个伸缩槽内均通过活塞安装有伸缩杆（3266），每个所述伸缩杆（3266）的顶端均安装有U型支架（3263），U型支架（3263）内端通过轴杆安装有梳理辊轮（3264），所述安装环（3261）的内壁上设置有与梳理辊轮（3264）对应的弧形软胶座（3265）；

所述梳理辊轮（3264）表面上套覆有胶套层，且胶套层和弧形软胶座（3265）对接处均设置有用于线绳穿透的对应半环槽。

2.根据权利要求1所述的一种生产涤纶复合纱线用的导线机构，其特征在于，所述总支架（11）一端安装有送线电机（112），总支架（11）与副支架（111）上开设有用于放线杆（113）穿透的槽孔，多个所述原料辊轴（2）均套覆在放线杆（113）上，所述送线电机（112）的输出杆上开设有用于所述放线杆（113）插入的插孔，所述放线杆（113）表面上设置有限位卡条（1131），所述原料辊轴（2）内套壁以及送线电机（112）的输出杆内的插孔内均开设有与限位卡条（1131）对应的卡槽；

所述放线杆（113）一端通过轴承套接有限位环（1132），限位环（1132）外壁上延伸设置有限位块（11321），所述总支架（11）端面上开设有与限位环（1132）对应的插槽（114），插槽（114）内弧形延伸有与限位块（11321）限位的旋转槽，所述送线电机（112）的输出杆内的插孔内通过安装挤压弹簧与放线杆（113）一端挤压连接；

两个所述总支架（11）上端的延伸支板上通过轴承安装有内接杆（115），内接杆（115）上套接有与所述原料辊轴（2）数量对应的导线辊轮（1151）。

3.根据权利要求2所述的一种生产涤纶复合纱线用的导线机构，其特征在于，所述烘干机构（33）包括输风风机（331）、烘干箱（332）、加热管（333）和喷气头（334），所述烘干箱（332）通过支架安装在所述上台板（12）上，烘干箱（332）前后端均开设有用于线槽穿透的线孔，烘干箱（332）的上下端均设置有加热管（333），所述加热管（333）外壁上延伸连接有多个喷气头（334），喷气头（334）设置在所述烘干箱（332）内，两个所述加热管（333）分别通过管道与输风风机（331）连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产涤纶复合纱线用的导线机构，其特征在于，所述卷绕收集装置（4）包括卷绕电机（41）、旋转杆（42）、收卷套筒（43）、联通皮带（44）和截断组件（45），卷绕电机（41）安装在所述上台板（12）上，卷绕电机（41）的输出端与旋转杆（42）对接，旋转杆（42）的上方套覆有收卷套筒（43），收卷套筒（43）前端设置有截断组件（45）；

所述卷绕电机（41）的上端设置有接气座，卷绕电机（41）的输出端与旋转杆（42）底端均与接气座内法兰连接，旋转杆（42）内开设有驱动槽（421），驱动槽（421）内通过活塞安装伸缩内杆（422），伸缩内杆（422）表面设置有联动卡条，且所述收卷套筒（43）以及旋转杆（42）尾端上均开设有与联动卡条对应的卡槽，接气座通过管道与气泵连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产涤纶复合纱线用的导线机构，其特征在于，所述截断组件（45）包括截断板（451）、穿线孔（452）、伸缩气缸（453）和截断刀片（454），所述截断板（451）内开设有容纳截断刀片（454）的内槽，截断板（451）上开设有若干个穿线孔（452），所述截断板（451）的上端安装有伸缩气缸（453），伸缩气缸（453）的输出端与穿透截断板（451）与截断刀片（454）连接，所述截断板（451）通过支架安装在所述上台板（12）上。