CN117699592A - 一种高压软管线绳缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压软管线绳缠绕设备，本发明涉及高压软管缠绕设备技术领域，包括：物料供应端、引导器具，以及用于将穿过所述引导器具的物料缠绕在高压软管上的绕线机，还包括：至少一个设置在所述物料供应端和引导器具之间的疏导器具，所述疏导器具用于为物料供应端所供应的多个物料提供独立的支撑和引导空间。通过设置疏导器具可以间接提高物料供应端内的物料卷的数量，延长物料供应端与引导器具之间的距离，疏导器具可以为每根物料提供独立的支撑和引导的空间，并在绕线机对高压软管进行缠绕时，保持物料之间相互独立，不会互相接触，防止因为物料过多、输送距离较远，导致物料相互堆叠、缠绕的情况出现。

Description

一种高压软管线绳缠绕设备

技术领域

本发明涉及高压软管缠绕设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高压软管线绳缠绕设备。

背景技术

目前的高压软管为了增加抗压强度和柔韧性，通常会在软管上缠绕钢丝或钢丝绳。在生产的时候，根据绕在软管上钢丝的根数不同，需要配置多个钢丝卷进行缠绕，为了保证钢丝的供应，钢丝卷的体积都较大，尤其是进行钢丝绳缠绕的时候，6股或8股的钢丝绳卷会占用大量空间，这也导致了在布线阶段，钢丝卷的码放需要尽可能的节省空间。钢丝卷在长距离输送的时候，因为自重较大，位于上方的钢丝会堆在下方的钢丝上，在钢丝穿线的时候就很容易穿乱，导致钢丝堆叠在一起，一旦堆叠在一起，堆叠部分就有可能在绕线的过程中，打结并撞在引导器具上。

发明内容

如何尽可能的减少设备整体的占地空间，又能避免钢丝堆叠、打结、相互影响，是本发明要解决的技术问题。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种高压软管线绳缠绕设备，包括：物料供应端、引导器具，以及用于将穿过所述引导器具的物料缠绕在高压软管上的绕线机，还包括：至少一个设置在所述物料供应端和引导器具之间的疏导器具，所述疏导器具用于为物料供应端所供应的多个物料提供独立的支撑和引导空间。

优选的是，还包括至少一个导向件，所述导向件选择性的设置在所述疏导器具上，所述导向件用于将从各个方向输送的物料调整至与所述疏导器具进入端相同的方向，所述导向件由两个呈法向设置的辊轮组成，两个辊轮分别为水平方向和竖直方向设置，并且两个辊轮均轴连接在安装件上。

优选的是，所述引导器具由固定端和活动连接在所述固定端上的插板模组成，所述固定端上设置有供物料通过的开口槽，以及用于所述插板模插接的带有滑槽的挡板，所述挡板位于所述固定端靠近所述疏导器具的一侧，所述挡板位于所述开口槽的两侧，所述插板模与所述挡板的滑槽插接，所述插板模上设置有若干个供物料穿过的通孔，所述插板模上的通孔均位于所述固定端的开口槽内。

优选的是，所述疏导器具由框架、至少一个设置在所述框架内部的竖直转动件，以及至少一个设置在所述框架内部的水平转动件组成，所述竖直转动件的两端与所述框架的上、下两侧壁轴连接，所述水平转动件的两端与所述框架的左、右两侧壁轴连接，所述水平转动件和所述竖直转动件之间预留有空隙。

优选的是，所述框架由两个U形框，以及用于连接两个所述U形框的弯曲的弧形侧壁组成，上、下相邻的两个所述U形框的开口方向相同，两个所述弧形侧壁的弯曲方向相同，至少两个所述竖直转动件设置在向所述框架内部弯曲的弧形侧壁的内壁上，并且两个所述竖直转动件分别位于靠近两个所述U形框的位置，至少一个所述水平转动件设置在所述弧形侧壁上，并且所述水平转动件的两端分别位于两个所述弧形侧壁上，所述水平转动件和所述竖直转动件均与所述弧形侧壁轴连接。

优选的是，所述疏导器具和所述引导器具之间设置有若干个方向矫正装置，所述方向矫正装置位于所述插板模的通孔的正前方，用于调整进入通孔的物料方向，使物料的中心轴线与通孔的中心轴线重合。

优选的是，所述方向矫正装置由套设在物料上的三向夹具，以及设置在所述三向夹具与所述插板模之间的弯折装置组成，所述物料与所述三向夹具之间活动连接，所述弯折装置位于所述三向夹具没有对物料进行夹持的一侧，所述弯折装置与物料抵接。

优选的是，所述三向夹具由环形扣件，以及设置在所述环形扣件内的第一夹持辊、第二夹持辊、第三夹持辊组成，第一夹持辊、第二夹持辊、第三夹持辊均与所述环形扣件的内壁轴连接，第一夹持辊、第二夹持辊、第三夹持辊呈T字形设置，其中第一夹持辊、第二夹持辊相对设置，第三夹持辊与所述弯折装置相对设置，第一夹持辊、第二夹持辊、第三夹持辊的中心处的直径小于其两端处的直径。

优选的是，所述环形扣件由两个半圆形的扣环构成，两个扣环的一端轴连接，另一端可拆卸连接。

优选的是，所述弯折装置由弯折物料的压弯辊，以及通过偏心片与所述压弯辊活动连接的调节设备组成，所述偏心片上设置有两个连接孔，其中一个连接孔与所述压弯辊的旋转轴活动连接，另一个连接孔与所述调节设备的驱动轴连接，所述调节设备可通过驱动轴带动所述偏心片转动，所述压弯辊与第三夹持辊相对设置。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

通过设置疏导器具可以间接提高物料供应端内的物料卷的数量，延长物料供应端与引导器具之间的距离，疏导器具可以为每根物料提供独立的支撑和引导的空间，并在绕线机对高压软管进行缠绕时，保持物料之间相互独立，不会互相接触，防止因为物料过多、输送距离较远，导致物料相互堆叠、缠绕的情况出现。

本发明所述的高压软管线绳缠绕设备，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的高压软管线绳缠绕设备中疏导器具的采用第一种实施方式，俯视位置示意图（绕线机未示出）。

图2为本发明所述的高压软管线绳缠绕设备中疏导器具的采用第一种实施方式的示意图。

图3为图2另一方向的示意图。

图4为本发明所述的高压软管线绳缠绕设备中疏导器具的采用第二种实施方式，俯视位置示意图（绕线机未示出）。

图5为本发明所述的高压软管线绳缠绕设备中疏导器具第二种实施方式的结构示意图。

图6为本发明所述的高压软管线绳缠绕设备中方向矫正装置的俯视位置示意图。

图7为本发明所述的高压软管线绳缠绕设备中方向矫正装置在物料上的位置示意图。

图8为图7另一视角的示意图。

图9为本发明所述的高压软管线绳缠绕设备中三个夹持辊和压弯辊的位置示意图。

图10为图9中压弯辊的爆炸图。

图中：1物料供应端、2疏导器具、21框架、22竖直转动件、23水平转动件、3引导器具、31固定端、32插板模、33挡板、4导向件、5方向矫正装置、6三向夹具、61环形扣件、62a第一夹持辊、62b第二夹持辊、62c第三夹持辊、7弯折装置、71压弯辊、72偏心片、73调节设备、8物料。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图10所示，本发明提供了一种高压软管线绳缠绕设备，包括：物料供应端1、至少一个设置在所述物料供应端1和引导器具3之间的疏导器具2，以及用于将穿过所述引导器具3的物料8缠绕在高压软管上的绕线机，所述疏导器具2用于为物料供应端1所供应的多个物料8提供独立的支撑和引导空间。

上述技术方案的工作原理及有益效果：本案中我们就如何尽可能多的增加缠绕钢丝的数量，以及增加缠绕的钢丝根数之后，如何防止物料8在输送的时候相互堆叠、缠绕进行举例说明，虽然本案旨在解决上述问题，但是需要注意的是，并不是说物料8只能选用钢丝或钢丝绳，任何可以缠绕在软管上的物料8都应当被列为本案的保护范围之内，例如玻璃纤维、碳纤维、尼龙等材质的线绳，在物料供应端1可以设置多个物料卷，以满足缠绕根数的限制，物料卷的数量依照缠绕所需的根数进行设置，例如缠绕6根则需要设置6个物料卷，物料卷可以通过置物架等装置沿竖直方向设置，如图2、3所示（置物架等非必要装置未示出），从而节省物料卷的放置空间，将物料8逐个穿过疏导器具2，疏导器具2可以为每根物料8提供独立的支撑和引导的空间，防止物料8过多、输送距离较远的时候，物料8堆叠、缠绕在一起，经过疏导器具2之后，物料8的端部从引导器具3中穿过，然后安装在绕线机上对高压软管进行缠绕，引导器具3可以视为绕线机的进料端，在进行绕线的时候做最后的整理，使每根线可以呈圆环状环绕在高压软管的外部，绕线机以及在高压软管上进行钢丝缠绕的设备和方法均为现有技术，通过设置疏导器具2可以提高物料供应端1内的物料卷的数量，延长物料供应端1与引导器具3之间的距离，在绕线机对高压软管进行缠绕的时候，物料8之间相互独立，不会互相接触，根据物料8的重量和运输距离，可以在物料供应端1和引导器具3之间设置多个疏导器具2，以避免位于高处的物料8在输送的时候，因为自身的重力原因下垂，与下方的物料8堆叠、缠绕。

本发明还包括至少一个导向件4，所述导向件4选择性的设置在所述疏导器具2上，导向件4的设置数量需要根据物料卷的数量来确定，并且导向件4作为物料8进入疏导器具2的前置方向调整工具，其作用在于将从各个方向输送的物料8调整至与所述疏导器具2进入端相同的方向，如图1-3所示，当从一个疏导器具2进入下一个疏导器具2的时候，前一个的疏导器具2也会对物料8进行角度限位。所述导向件4由两个呈法向设置的辊轮组成，两个辊轮分别为水平方向和竖直方向设置，通常物料8搭在水平方向的辊轮上，然后通过竖直方向的辊轮调整方向，并且两个辊轮均轴连接在安装件上。根据物料卷的数量和物料卷的码放方式，对导向件4进行安装和固定，如果物料卷采用如图1-3所示的竖向设置，则导向件4也可以竖向设置，并通过安装件相互连接，并按需调整各个导向件4的安装位置，以尽可能的缩小物料8运输过程中的单次角度变化量，例如通过导向件4先弯折30度，再通过疏导器具2弯折30度。如果设备使用空间有限，可以将安装件固定在疏导器具2上，对物料8的输送方向进行调整，但是存在物料8通过导向件4弯折的角度与物料8通过疏导器具2后弯折的角度相同的情况，例如，情况一：物料8通过导向件4弯折60度后，进入疏导器具2；情况二：不设置导向件4，物料8通过疏导器具2弯折60度。情况一和情况二中，虽然物料8弯折角度相同，但是情况一可以减小运动中的物料8对于疏导器具2的损伤，所以导向件4通过连接件安装在疏导器具2上的实施方式不应当被排除在本发明的保护范围之外。导向件4之间也可以通过安装件进行相互之间的连接、安装和固定。所述引导器具3由固定端31和活动连接在所述固定端31上的插板模32组成，所述固定端31上设置有供物料8通过的开口槽，以及用于所述插板模32插接的带有滑槽的挡板33，所述挡板33位于所述固定端31靠近所述疏导器具2的一侧，如此，当物料8通过的时候，如果与插板模32发生摩擦，则作用力会全部传递至固定端31上，如果挡板33设置在远离疏导器具2的一侧，则一旦物料8与插板模32发生摩擦，则作用力会直接作用在挡板33上，很有可能会导致挡板33变形。所述挡板33位于所述开口槽的两侧，所述插板模32与所述挡板33的滑槽插接，所述插板模32上设置有若干个供物料8穿过的通孔，所述插板模32上的通孔均位于所述固定端31的开口槽内。本发明中，我们提供了两种疏导器具2的实施方式，以实现进一步优化，在第一种实施方式中，我们提供一种结构最为简单的基础形式，以实现对物料8的支撑和运输。所述疏导器具2由框架21、至少一个设置在所述框架21内部的竖直转动件22，以及至少一个设置在所述框架21内部的水平转动件23组成，所述竖直转动件22的两端与所述框架21的上、下两侧壁轴连接，为进一步简化设备，也可以采用在框架21的上下两侧壁设置安装用的连接柱，竖直转动件22采用中空的管，管的两端插在上下两侧壁的连接柱上，连接柱的直径需要小于管的内径，所述水平转动件23的两端与所述框架21的左、右两侧壁轴连接，为进一步简化设备，水平转动件23同样可以采用与竖直转动件22相同的简单结构，所述水平转动件23和所述竖直转动件22之间预留有空隙。即水平转动件23与竖直转动件22位于相互平行的两个平面上，并且二者构成网格状结构，如图2、3所示，物料8只需从网格中穿出即可实现各个物料8间相互独立的支撑和运输，在本实施方式中，我们提供了一种能够实现防止堆叠和缠绕的最基础的结构设计，虽然简单，但是实际应用的时候还是存在一些问题，例如，当导向件4安装在框架21上时，物料8在运输过程中，角度的单次变化量较大，会对导向件4和物料8造成损伤；如果采用上述的管状结构，虽然能够简化设备，降低成本，但是噪音大、磨损不均匀、一个转动件损坏便会对其上的所有物料8都造成影响；转动件更换不方便等诸多问题，为此我们提供了第二种实施方式以解决上述技术问题。

在第二种实施方式中，我们将之前的整体式结构进行拆分，制作为分体式结构，使得疏导器具2不再只局限于一个平面上，而是可以根据各个物料卷与引导器具3之间的相对位置关系进行针对性的设置，所述框架21由两个U形框，以及用于连接两个所述U形框的弯曲的弧形侧壁组成，上、下相邻的两个所述U形框的开口方向相同，两个所述弧形侧壁的弯曲方向相同，至少两个所述竖直转动件22设置在向所述框架21内部弯曲的弧形侧壁的内壁上，并且两个所述竖直转动件22分别位于靠近两个所述U形框的位置，一个位于物料8的入口处，另一个位于物料8的出口处，至少一个（通常还是会设置两个，避免物料8上下摆动的时候从框架21内脱离）所述水平转动件23设置在所述弧形侧壁上，并且所述水平转动件23的两端分别位于两个所述弧形侧壁上，所述水平转动件23和所述竖直转动件22均与所述弧形侧壁轴连接。如图4、5所示，需要注意的是，图4为较为极端、复杂的环境设置，并不是通用的设置方式，图4仅为演示第二种实施方式如何实现方向调整。本实施方式更适合物料卷平铺式的码放方式（或有较大的车间，或较复杂的缠绕方式，或较多根的缠绕线绳），该实施方式能有效缩短物料8运输的距离，让物料8经由疏导器具2调整方向后可以直接进入插板模32的通孔内，因为物料卷的码放高度并不会有第一种实施方式那么高，所以更便于物料卷的更换以及位置调整。在本实施方式中，物料8从物料卷被引出之后，可以通过弧形侧壁上的竖直转动件22进行角度调整，因为本实施例中采用分体式设计，使得疏导器具2的摆放位置可以更加随意，拆卸、维护更加方便，并且能够根据各个物料卷的不同摆放位置，随意调整疏导器具的使用数量和位置，同时还省略了第一种实施方式中的导向件4，采用弧形侧壁进行大角度的方向变换，使得经过疏导器具2之后的物料8可以与插板模32的通孔位于同一中心轴线上，降低物料8与通孔摩擦的几率。

上面我们提供了两种疏导器具2的实施方式，虽然第二种实施方式相较于第一种实施方式而言，占地面积略大一些，设备数量会多一些，但是通过该实施方式引导后，物料8可以与插板模32的通孔维持在同一中心轴线上，不需要担心插板模32的通孔对物料8的刮擦和损伤。当采用第一种实施方式进行生产时，为了弥补物料8的损伤，需要选用更粗的物料8，使得成品高压软管的抗压余量会超出设计的余量，成品高压软管的重量也会增加。因此我们提供了下述技术方案，即，在所述疏导器具2和所述引导器具3之间设置有若干个（数量与插板模32上的通孔的数量相适应，不同的插板模32通孔数量不同，因此需要根据生产的实际情况进行数量上的选择）方向矫正装置5，所述方向矫正装置5位于所述插板模32的通孔的正前方，用于调整进入通孔的物料8方向，使物料8的中心轴线与通孔的中心轴线重合。所述方向矫正装置5由套设在物料8上的三向夹具6，以及设置在所述三向夹具6与所述插板模32之间的弯折装置7组成，各个方向矫正装置5可以通过安装件等设备进行连接，可以如导向件4一样设置为一体式，也可以根据疏导器具2的分布分别进行位置调整。所述物料8与所述三向夹具6之间活动连接，所述弯折装置7位于所述三向夹具6没有对物料8进行夹持的一侧，所述弯折装置7与物料8抵接。所述三向夹具6由环形扣件61，以及设置在所述环形扣件61内的第一夹持辊62a、第二夹持辊62b、第三夹持辊62c组成，第一夹持辊62a、第二夹持辊62b、第三夹持辊62c均与所述环形扣件61的内壁轴连接，第一夹持辊62a，第二夹持辊62b，第三夹持辊62c呈T字形设置，以物料8的横截面为平面，三个夹持辊可以在物料8上、下、左、右四个方向中的三个方向上对其进行夹持，例如三个夹持辊从上、下、左三个方向进行夹持，而弯折装置7从右侧进行夹持、挤压。其中第一夹持辊62a、第二夹持辊62b相对设置，第三夹持辊62c与所述弯折装置7相对设置，第一夹持辊62a、第二夹持辊62b、第三夹持辊62c的中心处的直径小于其两端处的直径。使得第一夹持辊62a、第二夹持辊62b、第三夹持辊62c形成两端大、中间小的沙漏形状，便于对丝绳类物料8的夹持，所述环形扣件61由两个半圆形的扣环构成，两个扣环的一端轴连接，另一端可拆卸连接。环形扣件61的开合和连接方式均为现有技术，所述弯折装置7由弯折物料8的压弯辊71，以及通过偏心片72与所述压弯辊71活动连接的调节设备73组成，所述偏心片72上设置有两个连接孔，其中一个连接孔与所述压弯辊71的旋转轴活动连接，另一个连接孔与所述调节设备73的驱动轴连接，调节设备73可以为手动的、可以带动其驱动轴转动的现有技术或市售产品，或电动的、可以带动其驱动轴转动的现有技术或市售产品，所述调节设备73可通过驱动轴带动所述偏心片72自转，因为压弯辊71的旋转中心轴与调节设备73的驱动轴不在同一中心轴线上，所以随着偏心片72的自转，可以带动压弯辊71公转，以调整对物料8的挤压方向和力度，物料8在压弯辊71的挤压下，运输方向改变至与插板模32的通孔位于同一中心轴线上，所述压弯辊71与第三夹持辊62c相对设置，并且压弯辊71的形状与第三夹持辊62c的形状相同，第一夹持辊62a、第二夹持辊62b、第三夹持辊62c和压弯辊71全部贴附在物料8上，当物料8输送的同时，第一夹持辊62a、第二夹持辊62b、第三夹持辊62c和压弯辊71均可以随着转动。通过压弯辊71的压弯，能够使物料8在输送的过程中进行主动弯曲，而不是在插板模32的通孔的压力下被动弯曲，避免物料8与通孔发生刮擦、磨损，如果发生刮擦，也可以尽可能的减少物料8与通孔之间的作用力，减小对于物料8和通孔的伤害，并提高插板模32的使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种高压软管线绳缠绕设备，包括：物料供应端（1）、引导器具（3），以及用于将穿过所述引导器具（3）的物料（8）缠绕在高压软管上的绕线机，其特征在于，还包括：至少一个设置在所述物料供应端（1）和引导器具（3）之间的疏导器具（2），所述疏导器具（2）用于为物料供应端（1）所供应的多个物料（8）提供独立的支撑和引导空间。

2.根据权利要求1所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，还包括至少一个导向件（4），所述导向件（4）选择性的设置在所述疏导器具（2）上，所述导向件（4）用于将从各个方向输送的物料（8）调整至与所述疏导器具（2）进入端相同的方向，所述导向件（4）由两个呈法向设置的辊轮组成，两个辊轮分别为水平方向和竖直方向设置，并且两个辊轮均轴连接在安装件上。

3.根据权利要求1所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述引导器具（3）由固定端（31）和活动连接在所述固定端（31）上的插板模（32）组成，所述固定端（31）上设置有供物料（8）通过的开口槽，以及用于所述插板模（32）插接的带有滑槽的挡板（33），所述挡板（33）位于所述固定端（31）靠近所述疏导器具（2）的一侧，所述挡板（33）位于所述开口槽的两侧，所述插板模（32）与所述挡板（33）的滑槽插接，所述插板模（32）上设置有若干个供物料（8）穿过的通孔，所述插板模（32）上的通孔均位于所述固定端（31）的开口槽内。

4.根据权利要求1所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述疏导器具（2）由框架（21）、至少一个设置在所述框架（21）内部的竖直转动件（22），以及至少一个设置在所述框架（21）内部的水平转动件（23）组成，所述竖直转动件（22）的两端与所述框架（21）的上、下两侧壁轴连接，所述水平转动件（23）的两端与所述框架（21）的左、右两侧壁轴连接，所述水平转动件（23）和所述竖直转动件（22）之间预留有空隙。

5.根据权利要求4所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述框架（21）由两个U形框，以及用于连接两个所述U形框的弯曲的弧形侧壁组成，上、下相邻的两个所述U形框的开口方向相同，两个所述弧形侧壁的弯曲方向相同，至少两个所述竖直转动件（22）设置在向所述框架（21）内部弯曲的弧形侧壁的内壁上，并且两个所述竖直转动件（22）分别位于靠近两个所述U形框的位置，至少一个所述水平转动件（23）设置在所述弧形侧壁上，并且所述水平转动件（23）的两端分别位于两个所述弧形侧壁上，所述水平转动件（23）和所述竖直转动件（22）均与所述弧形侧壁轴连接。

6.根据权利要求3所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述疏导器具（2）和所述引导器具（3）之间设置有若干个方向矫正装置（5），所述方向矫正装置（5）位于所述插板模（32）的通孔的正前方，用于调整进入通孔的物料（8）方向，使物料（8）的中心轴线与通孔的中心轴线重合。

7.根据权利要求6所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述方向矫正装置（5）由套设在物料（8）上的三向夹具（6），以及设置在所述三向夹具（6）与所述插板模（32）之间的弯折装置（7）组成，所述物料（8）与所述三向夹具（6）之间活动连接，所述弯折装置（7）位于所述三向夹具（6）没有对物料（8）进行夹持的一侧，所述弯折装置（7）与物料（8）抵接。

8.根据权利要求7所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述三向夹具（6）由环形扣件（61），以及设置在所述环形扣件（61）内的第一夹持辊（62a）、第二夹持辊（62b）、第三夹持辊（62c）组成，第一夹持辊（62a）、第二夹持辊（62b）、第三夹持辊（62c）均与所述环形扣件（61）的内壁轴连接，第一夹持辊（62a）、第二夹持辊（62b）、第三夹持辊（62c）呈T字形设置，其中第一夹持辊（62a）、第二夹持辊（62b）相对设置，第三夹持辊（62c）与所述弯折装置（7）相对设置，第一夹持辊（62a）、第二夹持辊（62b）、第三夹持辊（62c）的中心处的直径小于其两端处的直径。

9.根据权利要求8所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述环形扣件（61）由两个半圆形的扣环构成，两个扣环的一端轴连接，另一端可拆卸连接。

10.根据权利要求8所述的高压软管线绳缠绕设备，其特征在于，所述弯折装置（7）由弯折物料（8）的压弯辊（71），以及通过偏心片（72）与所述压弯辊（71）活动连接的调节设备（73）组成，所述偏心片（72）上设置有两个连接孔，其中一个连接孔与所述压弯辊（71）的旋转轴活动连接，另一个连接孔与所述调节设备（73）的驱动轴连接，所述调节设备（73）可通过驱动轴带动所述偏心片（72）转动，所述压弯辊（71）与第三夹持辊（62c）相对设置。