CN208271725U - 半自动胶带旋转包胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动胶带旋转包胶机，涉及包胶设备领域，其技术方案要点是包括工作台、位于工作台上的转盘、驱动转盘转动的驱动电机、设置在转盘上用于夹持铁芯的夹具、位于工作台上的胶带盘、位于胶带盘和转盘之间的张紧装置；所述张紧装置包括支撑杆、竖直设置在支撑杆上的张紧辊；还包括定位件以及夹持装置；所述定位件包括导向环、位于导向环上侧和下侧上的导向板；所述夹持装置包括外壁相互接触的两个夹持辊、位于其中一个夹持辊上的动力件；所述夹持辊与支撑杆转动连接。本实用新型解决了胶带缠绕在铁芯上缠绕时容易错位，加工质量低的问题，利用定位件和夹持装置，对胶带进行导向和定位，防止胶带缠绕时错位，提高加工质量。

Description

半自动胶带旋转包胶机

技术领域

本实用新型涉及包胶设备领域，更具体的说，它涉及一种半自动胶带旋转包胶机。

背景技术

高频变压器制作工艺中，磁芯组装后需要包胶带固定，以加强绕组之间的磁耦合，磁芯安装过程中，尤其是工件气隙深度小于0.05mm，或者平面磁芯组装的工件， 如果出现细微的错位或松动，都将会对最重要的电性能参数电感量、漏感等产生很大的影响。因此，磁芯包胶带成为了高频变压器制造工艺中非常重要的中间环节，一般使用包胶机对磁芯进行包胶带。

现有技术中，可参考授权公告号为CN205582727U的中国实用新型专利文件，其公开了一种变压器包胶机，包括操作台以及设置于操作台上的胶带轮、转盘组件、磁芯定位组件、断带刀头和控制器；所述转盘组件包括转盘以及设置于转盘上的第一转动电机和第二转动电机，所述转盘的中心设置有伺服电机进行驱动旋转，所述第一转动电机的旋转轴上设置有第一磁芯夹具，所述第二转动电机的旋转轴上设置有第二磁芯夹具，所述第一转动电机和第二转动电机以所述转盘的旋转轴为中心对称设置，所述胶带轮上的胶带延伸至第一磁芯夹具处；所述断带刀头朝向所述第一转动电机和第二转动电机之间；所述操作台上还设置有张力轮，所述张力轮可旋转，所述胶带轮上的胶带绕过张力轮的圆周侧壁后延伸至第一磁芯夹具处。

现有的这种变压器包胶机，胶带在旋转的张紧轮上绕过时，可能在张紧轮的轴线方向上来回移动，导致胶带在铁芯上缠绕错位，降低加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动胶带旋转包胶机，其能够对张紧轮上的胶带进行导向和定位，防止胶带在缠绕到铁芯上时错位，能够提高加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种半自动胶带旋转包胶机，包括工作台、位于工作台上的转盘、驱动转盘转动的驱动电机、设置在转盘上用于夹持铁芯的夹具、位于工作台上的胶带盘、位于胶带盘和转盘之间的张紧装置；所述张紧装置包括支撑杆、竖直设置在支撑杆上的张紧辊；所述胶带盘与工作台转动连接；还包括设置于张紧辊上用于对胶带进行定位和导向的定位件以及位于支撑杆靠近转盘一端上用于夹持切断后胶带一端的夹持装置；所述定位件包括导向环、位于导向环上侧和下侧上的导向板；所述导向环的轴线与张紧辊的轴线在同一直线上；所述导向板远离导向环的一端向远离张紧辊的方向倾斜；所述夹持装置包括竖直设置在支撑杆上且外壁相互接触的两个夹持辊、位于其中一个夹持辊上用于改变两个夹持辊之间距离的动力件；所述夹持辊与支撑杆转动连接，胶带从两个夹持辊之间通过。

通过采用上述技术方案，将铁芯放置在夹具上，将胶带放置在胶带盒内，将胶带的一端从张紧辊上的导向环中穿过，胶带在移动的过程中，导向环上侧和下侧的导向板能够防止胶带从导向环中脱离，对胶带进行导向和定位，从张紧辊中出来的胶带从两个夹持辊的缝隙中穿过，两个夹持辊能够夹持住胶带，对胶带进行定位，即使胶带剪断后，夹持辊依据能够夹持胶带，防止需要重新再从胶带盒中拉取胶带，提高工作效率，利用导向环和夹持辊能够对胶带进行导向和定位，防止胶带在铁芯上缠绕时发生错位或重叠，能够提高加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述导向环能够在张紧辊上沿张紧辊轴线方向上下移动；所述导向环上设置有用于将导向环固定在张紧辊上的限位件。

通过采用上述技术方案，导向环在张紧辊上能够上下移动，能够便于根据铁芯的高度将导向环在张紧辊上进行高度调整，能够提高适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述动力件是指固定在支撑杆上的支撑板、开设在支撑板靠近张紧辊一侧的卡槽、位于卡槽内的U型的支撑框、穿过支撑板侧壁与支撑框底部固定连接的滑移杆和导线柱、套设在滑移杆上的弹簧；所述夹持辊的两端分别与支撑框转动连接；所述滑移杆和导向柱均与支撑板的侧壁滑移连接；所述弹簧的两端分别固定在支撑杆的底部和卡槽的底部，弹簧处于原状时，两个张紧辊的外壁相互接触。

通过采用上述技术方案，弹簧处于原状时，两个夹持辊的外壁相互接触，当胶带从两个夹持辊之间穿过时，两个夹持辊能够将胶带夹持住，当胶带的一端在缠绕时，两个夹持辊能够转动，当胶带较厚时，支撑框能够按压滑移杆，滑移杆在支撑板上滑移，弹簧收缩，两个夹持辊之间的距离增大，能够通入较厚的胶带，提高适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述转盘和夹持装置之间设置有用于裁剪胶带的裁剪装置；所述裁剪装置包括支撑架、固定在支撑架远离张紧辊一侧的安装板、固定在安装板上的裁剪刀，所述裁剪刀竖直设置。

通过采用上述技术方案，在转盘和夹持装置之间设置裁剪刀，不需操作人员手持裁剪刀将胶带剪断，较为省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上滑移连接有罩在裁剪刀上的防护罩，防护罩上开设有用于裁剪刀伸出的裁剪口。

通过采用上述技术方案，在裁剪刀上设置防护罩，裁剪刀伸出裁剪口，可避免裁剪刀暴露在外，对操作人员造成伤害，提高适用安全性。

本实用新型进一步设置为：所述转盘设置有辅助夹具，所述辅助夹具包括开设在转盘上且长度方向与滑槽长度方向相互垂直的两个辅助槽、在辅助槽内滑移的辅助板呈L型的辅助夹板、用于固定辅助夹板的辅助螺栓；两个所述辅助槽的长度方向在同一直线上。

通过采用上述技术方案，当铁芯用固定板固定住两侧后，使辅助夹板在辅助槽内移动，使两个辅助夹板分别与铁芯没有被固定板夹持的两侧接触，再使用辅助螺栓将辅助夹板固定在辅助槽内，能够增加对铁芯的夹持力，使转盘转动时，铁芯保持稳定，胶带缠绕时不会产生褶皱，提高加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述胶带盘包括底盘、顶盘和用于固定顶盘的固定件。

通过采用上述技术方案，将胶带放置在底盘上，将顶盘放置在胶带上，用固定件将顶盘固定在胶带上，当需要更换胶带时，拆卸掉固定件，将顶盘取下，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括竖直设置在底盘上的两个螺杆、开设在顶盘上且呈弧形的弧形孔、与弧顶孔一端连通的圆孔、设置在螺杆上的圆形的固定圈；所述两个立杆之间的连线通过底盘的圆心；所述弧形孔的宽度小于固定圈的直径长度；所述圆孔的直径大于固定圈的直径。

通过采用上述技术方案，当需要更换胶带，将顶盘从底盘上取下时，转动顶盘，螺杆在弧形孔内移动，使立杆移动至圆孔内，向上抬起顶盘，固定圈能够从顶盘上的圆孔中通过，即可将顶盘取下；当需要安装顶盘时，使顶盘上的圆孔与螺杆上的固定圈位置对应，向下按压顶盘，当固定圈穿过圆孔后，转动顶盘，使螺杆在顶盘上的弧形孔内移动，固定圈即可位于弧形孔上，将顶盘固定；操作简单方便，使顶盘易于拆装。

本实用新型进一步设置为：所述张紧辊能够在支撑杆上滑移，且张紧辊上设有固定张紧辊的锁紧件。

通过采用上述技术方案，对于位置相互较近的张紧辊对胶带具有较大的张紧力，当张紧辊之间的位置较远时，对胶带的张紧力较小，使张紧辊的位置能够调节，能够便于调节张紧辊之间的距离，便于调节张紧辊的张紧力，使胶带能够较为平整的缠绕在铁芯上，防止胶带出现褶皱。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括竖直设在的立杆、套设在立杆上的轴套、固定在立杆底端的固定片、与立杆底端滑移连接的按压片、与立杆顶端螺纹连接的锁紧螺母、开设在支撑杆上且长度方向与支撑杆的长度方向相同的凹槽；所述固定片能够在所述凹槽内滑移；所述张紧辊套设在轴套上，且锁紧螺母位于张紧辊的上方；所述按压片位于轴套的底端，且按压片与支撑杆的上表面接触。

通过采用上述技术方案，拧紧立杆上的锁紧螺母，能够使锁紧螺母在立杆上向下移动，使锁紧螺母的底面与轴套的上表面接触，进而轴套的底面与按压片的上表面接触，轴套能够对按压片进行按压，固定片不能在凹槽内滑移，此时张紧辊能够继续在轴套上转动；当拧松锁紧螺母时，轴套不再对按压片进行按压，固定片能够在凹槽内滑移，能够调节张紧辊在支撑杆上的距离；使张紧辊不仅能够在支撑板上的凹槽内滑移进行位置调节，也能够便于将张紧辊固定在凹槽内，操作简单方便。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过在张紧辊上设置定位件和夹持装置，利用导向环和夹持辊对胶带进行导向，防止胶带在铁芯上缠绕时发生错误，提高加工质量，并且夹持辊能够将剪断的胶带夹持住，避免需要再重新从胶带盒上拉取胶带，提高工作效率；

（2）本实用新型通过在张紧辊上设置限位件，使定位件能够在张紧辊上进行上下移动，能够对缠绕不同高度铁芯的胶带进行缠绕，提高适用范围；

（3）本实用新型通过在转盘上设置辅助夹具，使铁芯夹持更稳，防止转盘在转动时，铁芯晃动，胶带在铁芯上错位；

（4）本实用新型通过设置裁剪装置，不想操作人员手持裁剪刀，能够提高工作效率。

附图说明

图1是实施例中整体结构的轴测图；

图2是为体现转盘和夹具位置关系而作的轴测图；

图3是为体现胶带盒而作的轴测图；

图4是为体现固定片和凹槽连接关系而作的示意图；

图5是防护罩和裁剪刀而作的剖视图;

图6是图5中A部放大示意图。

图中：1、工作台；11、转盘；12、胶带；13、铁芯；14、驱动电机；15、脚踏板；16、连接柱；2、胶带盘；21、底盘；211、支撑柱；22、顶盘；23、固定件；231、螺杆；232、弧形孔；233、圆孔；234、固定圈；3、夹具；31、滑槽；32、固定板；33、固定螺栓；34、螺纹孔；35、安装槽；4、辅助夹具；41、辅助槽；42、辅助夹板；43、辅助螺栓；44、辅助孔；5、张紧装置；51、支撑杆；511、支撑柱；52、张紧辊；53、锁紧件；531、卡紧槽；532、凹槽；533、固定片；534、立杆；535、按压片；536、轴套；537、锁紧螺母；538、垫片；539、脱离槽；6、定位件；61、导向环；62、导向板；63、限位件；631、固定环；632、固定块；633、限位螺栓；7、夹持装置；71、夹持辊；711、立柱；712、垫块；72、动力件；721、支撑板；722、卡槽；723、支撑框；724、滑移杆；725、弹簧；726、导向柱；727、防脱片；8、裁剪装置；81、支撑架；811、空腔；812、弹簧一；82、安装板；821、长条孔；822、安装螺栓；83、裁剪刀；84、防护罩；841、裁剪口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种半自动胶带旋转包胶机，参见图1，包括工作台1、位于工作台1上的转盘11和用于放置胶带12的胶带盘2、位于转盘11上的用于夹持铁芯13的夹具3和辅助夹具4、位于胶带盘2和转盘11之间的张紧装置5、定位件6和夹持装置7、以及位于夹持装置7和转盘11之间的裁剪装置8；张紧装置5位于胶带盘2和夹持装置7之间；定位件6位于夹持装置7上；工作台1的底面固定有驱动电机14，驱动电机14能够带动转盘11在工作台1上转动，驱动电机14上连接有脚踏板15，通过脚踏板15能够控制驱动电机14的启闭，便于操作人员对驱动电机14启闭的控制，可以协调工作人员一边快速用夹具3和辅助夹具4夹持铁芯13，一边实现驱动电机14的启闭，提高工作效率；利用夹具3和辅助夹具4将铁芯13固定在转盘11上，将胶带12放置在胶带盘2内，将胶带12用于缠绕的一端从张紧装置5中穿过，用定位件6进行定位，并从夹持装置7中穿过，将胶带12缠绕在铁芯13上，用脚踩脚踏板15，使驱动电机14转动，带动转盘11转动，从而使胶带12缠绕在铁芯13上，用裁剪装置8裁剪胶带12。

参见图2，转盘11的底面定连接有呈圆柱形设置且轴线方向竖直设置的连接柱16，连接柱16与驱动电机14的输出轴固定连接，且连接柱16与工作台1转动连接；夹具3包括在开设在转盘11上表面的两个滑槽31、分别在滑槽31内滑移的两个固定板32、用于固定固定板32的固定螺栓33；两个滑槽31的长度方向在同一直线上，且两个滑槽31的连线通过转盘11的圆心；滑槽31内沿滑槽31的长度方向均布有多个螺纹孔34；固定螺栓33与固定板32和螺纹孔34螺纹连接；两个固定板32相互靠近的一侧上均开设有弧形的安装槽35；安装槽35的轴线方向与滑槽31的长度方向相互垂直；使固定板32在滑槽31内滑移，使两个固定板32之间的距离刚好能够与铁芯13的两侧接触，用固定螺栓33与固定板32和螺纹孔34螺纹连接，将固定板32固定在滑槽31内将铁芯从固定板32的一端沿安装槽35向固定板32之间移动，将铁芯13夹持在两个固定板32之间。

参见图2，辅助夹具4包括开设在转盘11上表面的两个辅助槽41、在辅助槽41内滑移且呈L型设置的辅助夹板42、用于固定辅助夹板42的辅助螺栓43；两个辅助槽41的长度方向在同一直线上，且辅助槽41的长度方向和滑槽31的长度方向相互垂直；两个辅助槽41的连线和两个滑槽31的连线相交于转盘11的圆心；辅助槽41内沿辅助槽41的长度方向均布有多个辅助孔44；辅助螺栓43与辅助夹板42和辅助孔44螺纹连接；在固定板32对铁芯13的两侧夹持后，辅助夹板42能够沿辅助槽41向铁芯13的方向滑移，使两个辅助夹板42相互靠近的一侧与铁芯13的外壁接触后，利用辅助螺栓43与辅助夹板42和辅助孔44螺纹连接，将辅助夹板42固定在辅助槽41内。

参见图3，胶带盘2包括呈圆形设置的底盘21和顶盘22、将顶盘22固定在底盘21上的固定件23；胶带12位于顶盘22和底盘21之间；底盘21的底面固定连接有支撑柱211，支撑柱211与工作台1转动连接；固定件23包括竖直设置在底盘21上的两个螺杆231、开设在顶盘22上且呈弧形设置的弧形孔232、与弧形孔232一端连通的圆孔233、设置在螺杆231上的圆形的固定圈234；两个螺杆231之间的连线通过底盘21的圆心；螺杆231能够从弧形孔232和圆孔233中穿过；固定圈234的直径大于弧形孔232的宽度；圆孔233的直径大于固定圈234的直径；固定圈234与螺杆231螺纹连接；当胶带12的一端缠绕在铁芯13上时，胶带12在缠绕的过程中带动底盘21和支撑柱211转动，当需要将胶带12放置在底盘21和顶盘22之间时，将固定圈234在螺杆231上向上拧，转动顶盘22，使固定圈234和圆孔233位置对于，向上抬顶盘22，固定圈234即可从顶盘22上的圆孔233中穿过，顶盘22即可取下，将胶带12放置在底盘21上，使圆孔233和螺杆231位置对应，将圆孔233穿过螺杆231，转动顶盘22，使螺杆231位于弧形孔232内，向下拧紧固定圈234，将顶盘22按压在胶带12上方。

参见图1和图4，张紧装置5包括位于胶带盘2和转盘11之间的支撑杆51、设置在支撑杆51上表面的多个张紧辊52（在此实施例中以两个为例）；支撑杆51与支撑柱211转动连接；支撑杆51下表面远离支撑柱211的一端固设有轴线方向竖直设置的支撑柱511，支撑柱511与工作台1固定连接；张紧辊52的轴线方向竖直设置；张紧辊52能够在支撑杆51上沿支撑杆51的长度方向滑移，且支撑杆51上设置有用于将张紧辊52固定在支撑杆51上的锁紧件53；锁紧件53包括开设有在支撑杆51上的卡紧槽531和凹槽532、在凹槽532内滑移的固定片533、固定在固定片533上表面的立杆534、滑移连接在立杆534靠近固定片533一端的按压片535、套设在立杆534上的轴套536、与立杆534顶端螺纹连接的锁紧螺母537；卡紧槽531和凹槽532的长度方向均与支撑杆51的长度方向相同；卡紧槽531的宽度小于凹槽532的宽度；按压片535的下表面与支撑杆51的上表面接触，且按压片535的上表面与轴套536的下端接触；张紧辊52套设在轴套536上；锁紧螺母537位于轴套536和张紧辊52的上方；立杆534上设置有与立杆534上下滑移连接的垫片538，垫片538位于锁紧螺母537和轴套536之间；结合图3，支撑杆51上靠近胶带盘2的一端上设置有与卡紧槽531和凹槽532相通的脱离槽539；脱离槽539呈圆形设置，且脱离槽539的直径大于固定片533的直径，固定片533能够从脱离槽539中脱离；拧紧立杆534上的锁紧螺母537，能够使锁紧螺母537在立杆534上向下移动，使锁紧螺母537的底面与垫片538的上表面接触，垫片538按压轴套536，进而轴套536的底面与按压片535的上表面接触，轴套536能够对按压片535进行按压，使按压片535在立杆534上向下滑移，并固定在支撑杆51的上表面，此时固定片533不能在凹槽532内滑移，张紧辊52能够继续在轴套536上转动；当拧松锁紧螺母537时，轴套536不再对按压片535进行按压，固定片533能够在凹槽532内滑移，能够调节张紧辊52在支撑杆51上的距离。

参见图4，定位件6包括在张紧辊52上能够沿张紧辊52轴线方向上下滑移的导向环61、位于导向环61上侧和下侧上的导向板62、将导向环61固定在张紧辊52上的限位件63；导向环的轴线与张紧辊52的轴线在同一直线上；导向板62远离导向环61的一端向远离张紧辊52的方向倾斜；限位件63包括固定在导向环61上侧且内壁与张紧辊52外壁接触的固定环631、固定在固定环631上侧的固定块632、与固定块632螺纹连接的限位螺栓633；限位螺栓633穿过固定块632的一端与张紧辊52的外壁抵接；将胶带12从导向环内穿过，两个张紧辊52上的导向环61能够对胶带12进行导向和定位，防止胶带12在张紧辊52上能够上下移动，导致缠绕在铁芯13上的胶带12错位；可根据需要缠绕的铁芯13的高度，利用限位螺栓633调节导向环61在张紧辊52上的位置。

参见图4和图5，夹持装置7包括与支撑杆51上表面转动连接且外壁相互接触的两个夹持辊71、用于改变两个夹持辊71之间距离的动力件72；夹持辊71的轴线方向与张紧辊52的轴线方向相同；支撑杆51上竖直设置有两个与夹持辊71转动连接的立柱711；其中一个立柱711的顶端固定连接有垫块712，垫块712的底面与夹持辊71的上表面接触，能够防止夹持辊71在转动时与立柱711脱离；动力件72包括固定在支撑杆51上表面的支撑板721、开设置支撑板721靠近夹持辊71一侧的卡槽722、位于卡槽722内且呈U型设置的支撑框723、穿过支撑板721侧壁与支撑框723底部固定连接的滑移杆724、套设在滑移杆724上的弹簧725；支撑框723开口的一侧靠近夹持辊71；顶端不设有垫块712的立柱711的两端与支撑框723的两侧转动连接；滑移杆724的轴线方向与夹持辊71的轴线方向相互垂直；支撑板721远离夹持辊71的一侧上设置有与支撑板721滑移连接且位于滑移杆724上方和下方的两个导向柱726；导向柱726的轴线方向与滑移杆724的轴线方向相同；滑移杆724和导向柱726远离支撑板721的一端上均固设有防脱片727；防脱片727呈圆柱形设置，且位于滑移杆724上的防脱片727的直径大于滑移杆724的直径，位于导向柱726上的防脱片727的直径大于导向柱726的直径；弹簧725的两端分别固定在支撑板721靠近支撑框723的一侧和支撑框723远离夹持辊71的一侧；弹簧725处于原始状态时，两个夹持辊71的外壁相互接触；当胶带12的一端从两个夹持辊71之间穿过时，两个相互接触的夹持辊71能够夹持住胶带12，当缠绕完成，将胶带12剪断时，剪断一端的胶带12会被两个夹持辊71夹持，便于下一次胶带12的缠绕，滑移杆724和导向柱726能够在支撑板721的侧壁上滑移，能够使两个夹持辊71之间的距离改变，当胶带12的厚度较厚时，靠近滑移杆724的夹持辊71按压滑移杆724，使弹簧725收缩，滑移杆724在支撑板721上滑移，使两个夹持辊71能够适用于不同厚度的胶带12。

参见图5和图6，裁剪装置8包括固定在支撑杆51上的支撑架81、固定在支撑架81一侧的安装板82、固定在安装板82上的裁剪刀83、与支撑架81滑移连接的防护罩84；安装板82和防护罩84分别位于支撑架81的两侧；支撑架81内开设有空腔811，空腔811靠近防护罩84的一端与外侧开通；裁剪刀83竖直设置且穿过空腔811与外侧开通的一侧；安装板82上开设有两个位置竖直对应的长条孔821；长条孔821内设置有与穿过长条孔821后与裁剪刀83螺纹连接的安装螺栓822；防护罩84上开设有长度方向与裁剪刀83长度方向相同的裁剪口841；防护罩84靠近空腔811的一侧内设置有弹簧一812；弹簧一812的两端分别固定在空腔811靠近安装板82的一侧和防护罩84靠近空腔811的一端；当需要裁剪胶带12时，使胶带12按压防护罩84，使防护罩84在支撑架81上的空腔811内向安装板82移动，裁剪刀83从裁剪口841中露出，即可将胶带12剪断。

工作原理：拧出固定螺栓33，将固定板32在滑槽31内滑移，使两个固定板32之间的距离能够夹持带包胶带12的铁芯13，之后将固定螺栓33拧入螺纹孔34内，将铁芯13沿固定板32一端的安装槽35滑移至固定板32之间，再利用辅助夹板42，夹持在铁芯13未被夹持的两侧，拧紧辅助螺栓43；将固定圈234在螺杆231上向上拧，转动顶盘22，使固定圈234和圆孔233位置对于，向上抬顶盘22，固定圈234即可从顶盘22上的圆孔233中穿过，将顶盘22取下，将胶带12放置在底盘21上，使圆孔233和螺杆231位置对应，将圆孔233穿过螺杆231，转动顶盘22，使螺杆231位于弧形孔232内，向下拧紧固定圈234，将顶盘22按压在胶带12上方；根据铁芯13的高度，利用限位螺栓633，调节导向环61和导向板62在张紧辊52上的高度，使胶带12由于缠绕的一端从两个导向环61上绕过，再将胶带12从两个夹持辊71之间穿过，之后将胶带12缠绕在铁芯13上，踩下脚踏板15，驱动电机14带动转盘11转动，带动胶带12在铁芯13上缠绕，胶带12带动夹持辊71、张紧辊52和胶带盘2转动，当缠绕完成时，关闭驱动电机14，使位于张紧辊52和转盘11之间的胶带12向防护罩84的方向移动，按压防护罩84，防护罩84受力后向空腔811内滑移，裁剪刀83从裁剪口841露出，将胶带12割断，当割断胶带12后，防护罩84不再受力，弹簧一812带动防护罩84复位，被割断的胶带12被夹持辊71夹持，便于下一次胶带12的缠绕。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种半自动胶带旋转包胶机，包括工作台(1)、位于工作台(1)上的转盘(11)、驱动转盘(11)转动的驱动电机(14)、设置在转盘(11)上用于夹持铁芯(13)的夹具(3)、位于工作台(1)上的胶带(12)盘、位于胶带(12)盘和转盘(11)之间的张紧装置(5)；所述张紧装置(5)包括支撑杆(51)、竖直设置在支撑杆(51)上的张紧辊(52)；所述胶带(12)盘与工作台(1)转动连接；其特征在于：还包括设置于张紧辊(52)上用于对胶带(12)进行定位和导向的定位件(6)以及位于支撑杆(51)靠近转盘(11)一端上用于夹持切断后胶带(12)一端的夹持装置(7)；所述定位件(6)包括导向环(61)、位于导向环(61)上侧和下侧上的导向板(62)；所述导向环(61)的轴线与张紧辊(52)的轴线在同一直线上；所述导向板(62)远离导向环(61)的一端向远离张紧辊(52)的方向倾斜；所述夹持装置(7)包括竖直设置在支撑杆(51)上且外壁相互接触的两个夹持辊(71)、位于其中一个夹持辊(71)上用于改变两个夹持辊(71)之间距离的动力件(72)；所述夹持辊(71)与支撑杆(51)转动连接，胶带(12)从两个夹持辊(71)之间通过。

2.根据权利要求1所述的半自动胶带旋转包胶机，其特征在于：所述导向环(61)能够在张紧辊(52)上沿张紧辊(52)轴线方向上下移动；所述导向环(61)上设置有用于将导向环(61)固定在张紧辊(52)上的限位件(63)。

3.根据权利要求1所述的半自动胶带旋转包胶机，其特征在于：所述动力件(72)是指固定在支撑杆(51)上的支撑板(721)、开设在支撑板(721)靠近张紧辊(52)一侧的卡槽(722)、位于卡槽(722)内的U型的支撑框(723)、穿过支撑板(721)侧壁与支撑框(723)底部固定连接的滑移杆(724)和导线柱、套设在滑移杆(724)上的弹簧(725)；所述夹持辊(71)的两端分别与支撑框(723)转动连接；所述滑移杆(724)和导向柱(726)均与支撑板(721)的侧壁滑移连接；所述弹簧(725)的两端分别固定在支撑杆(51)的底部和卡槽(722)的底部，弹簧(725)处于原状时，两个张紧辊(52)的外壁相互接触。

4.根据权利要求1所述的半自动胶带旋转包胶机，其特征在于：所述转盘(11)和夹持装置(7)之间设置有用于裁剪胶带(12)的裁剪装置(8)；所述裁剪装置(8)包括支撑架(81)、固定在支撑架(81)远离张紧辊(52)一侧的安装板(82)、固定在安装板(82)上的裁剪刀(83)，所述裁剪刀(83)竖直设置。

5.根据权利要求4所述的半自动胶带旋转包胶机，其特征在于：所述支撑架(81)上滑移连接有罩在裁剪刀(83)上的防护罩(84)，防护罩(84)上开设有用于裁剪刀(83)伸出的裁剪口(841)。

6.根据权利要求1所述的半自动胶带旋转包胶机，其特征在于：所述转盘(11)设置有辅助夹具(4)，所述辅助夹具(4)包括开设在转盘(11)上且长度方向与滑槽(31)长度方向相互垂直的两个辅助槽(41)、在辅助槽(41)内滑移的辅助板呈L型的辅助夹板(42)、用于固定辅助夹板(42)的辅助螺栓(43)；两个所述辅助槽(41)的长度方向在同一直线上。

7.根据权利要求1所述的半自动胶带旋转包胶机，其特征在于：所述胶带(12)盘包括底盘(21)、顶盘(22)和用于固定顶盘(22)的固定件(23)。

8.根据权利要求7所述的半自动胶带旋转包胶机，其特征在于：所述固定件(23)包括竖直设置在底盘(21)上的两个螺杆(231)、开设在顶盘(22)上且呈弧形的弧形孔(232)、与弧顶孔一端连通的圆孔(233)、设置在螺杆（231）上的圆形的固定圈(234)；所述两个螺杆(231)之间的连线通过底盘(21)的圆心；所述弧形孔(232)的宽度小于固定圈(234)的直径长度；所述圆孔(233)的直径大于固定圈(234)的直径。

9.根据权利要求1所述的半自动胶带旋转包胶机，其特征在于：所述张紧辊(52)能够在支撑杆(51)上滑移，且张紧辊(52)上设有固定张紧辊(52)的锁紧件(53)。

10.根据权利要求9所述的半自动胶带旋转包胶机，其特征在于：所述锁紧件(53)包括竖直设在的立杆(534)、套设在立杆(534)上的轴套(536)、固定在立杆(534)底端的固定片(533)、与立杆（534）底端滑移连接的按压片(535)、与立杆(534)顶端螺纹连接的锁紧螺母(537)、开设在支撑杆(51)上且长度方向与支撑杆(51)的长度方向相同的凹槽(532)；所述固定片(533)能够在所述凹槽(532)内滑移；所述张紧辊(52)套设在轴套(536)上，且锁紧螺母(537)位于张紧辊(52)的上方；所述按压片(535)位于轴套(536)的底端，且按压片(535)与支撑杆(51)的上表面接触。