CN112658442A - 一种具有调节功能的钛及其合金电机料焊接工艺及其夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有调节功能的钛及其合金电机料焊接工艺及其夹紧装置，配方包括：钛和调节剂，各组分的重量份数分别是：87.5‑90.5份的钛和9.5‑12.5份的调节剂,该发明通过增加和减少调节剂的加入量，有利于调节钛的强度和韧性，有利于根据实际情况进行调节，扩大了钛的适用范围,通过电机带动第一双向丝杠和第二双向丝杠的转动，带动活动块的相向运动，从而带动夹紧杆将工件夹紧固定，有利于实现工件的自动快速夹紧固定，有利于提高工作效率,通过踩动脚踏来带动转盘的转动，从而实现工件的角度调节，有利于改变工件的角度，有利于提高焊接的便利性，同时利用脚踏来代替手摇式机构，更加省时省力，提高了装置的实用性。

Description

一种具有调节功能的钛及其合金电机料焊接工艺及其夹紧 装置

技术领域

本发明涉及金属焊接技术领域，具体为一种具有调节功能的钛及其合金电机料焊接工艺及其夹紧装置。

背景技术

钛及钛合金常用的焊接方式有：氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等，严格控制氩气中空气和水蒸气的含量，焊前进行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面处理，由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧气、氮气、氢气污染，所以不能采用焊条电弧焊、氧乙炔气焊、C02焊、原子氢焊等方式焊接。

钛作为一种金属，具有多种用途，然而钛金属本身强度和韧性较低，直接作为原料使用的适用范围较为狭窄，从而需要一种调节剂来根据实际使用情况来调节钛的强度和韧性，同时钛中加入其它金属元素即变为钛合金，钛合金和钛在焊接过程中要求较高，需要专业的工具来完成，从而需要专用的夹具进行夹紧固定，市面上的夹具使用较为麻烦，并且夹紧的效率较低，并且夹具固定不动，在焊接过程中工作人员需要不停的在工件周围走动，极大的降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有调节功能的钛及其合金电机料焊接工艺及其夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有调节功能的钛，配方包括：钛和调节剂，各组分的重量份数分别是：87.5-90.5份的钛和 9.5-12.5份的调节剂。

一种具有调节功能的钛的合金电机料焊接夹紧装置，包括座椅、支撑柱、连接臂、第一固定轴、脚踏、底座、工作台、转盘、活动块、固定座、第一双向丝杠、皮带、从动皮带轮、电机、垫块、第一安装板、主动皮带轮、支撑杆、固定臂、夹紧杆、第一固定块、第二双向丝杠、第二安装板、主动链轮、链条、蜗杆、第二固定块、第二固定轴、支撑座、第三固定轴、从动链轮、蜗轮、第三固定块、第一固定板和第二固定板，所述底座侧壁中心一侧贯穿有第一固定轴，所述第一固定轴中心一端套接固定有主动链轮，所述主动链轮外圆周与链条内圆周一侧啮合，所述链条另一侧内圆周与从动链轮外圆周啮合，所述从动链轮套接固定在第三固定轴中心一端，所述第三固定轴中心套接固定有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆套接固定在第二固定轴中心，所述第二固定轴顶部与第二固定板底部中心焊接，所述第二固定板顶部与转盘底部中心固定连接，所述转盘位于底座顶部中心，且转盘与底座转动连接，所述转盘顶部与工作台底部固定连接，所述工作台顶部四角位置分别与固定臂底端固定连接，所述固定臂顶端分别与第一固定块底部中心焊接，所述第一固定块顶部与固定座底部焊接，所述固定座有四个，且两两对应分布，所述固定座相向一侧中心分别套接有第一双向丝杠和第二双向丝杠，所述第一双向丝杠和第二双向丝杠两端分别与固定座通过轴承转动连接，且位于第二双向丝杠一端的固定座的一侧与第一安装板一侧固定连接，所述第一安装板顶部中心与垫块底部焊接，所述垫块顶部与电机底部固定连接，所述电机输出端套接固定有主动皮带轮，且电机输出端贯穿主动皮带轮与第二双向丝杠一端固定连接，所述主动皮带轮外圆周中心与皮带一侧内圆周贴合，所述皮带另一侧内圆周与从动皮带轮外圆周中心贴合，且从动皮带轮套接固定在第一双向丝杠一端，所述第一双向丝杠与第二双向丝杠中心两端分别通过滚珠螺母配合连接有活动块，所述活动块相向一侧中心分别与第一固定板两端固定连接，所述第一固定板底部中心与第二安装板顶部固定连接，所述第二安装板一侧均与安装有三根夹紧杆。

一种具有调节功能的钛的合金电机料焊接工艺，包括以下步骤，步骤一，场地清理；步骤二，机械清理；步骤三，化学清理；步骤四，装夹固定；步骤五，焊接固定；步骤六，角度旋转；步骤七，焊缝检查；

其中在上述步骤一中，首先将焊接场地进行清扫，并且将场地的地面进行洒水处理，减少空气中浮灰的含量，并且将焊接的工件、夹紧装置、焊接工具表面用气枪吹一遍，减少灰尘的量；

其中在上述步骤二中，将步骤一中吹去浮灰的工件两侧的焊接面分别利用 2000目的细砂纸进行打磨，去除工件表面的氧化层；

其中在上述步骤三中，利用蘸有丙酮的湿润海绵对工件的焊接面以及焊接面周围30-50mm的区域进行擦拭，擦拭完成后备用；

其中在上述步骤四中，将步骤三中清理完成的工件放置到工作台上，随后打开电机，电机输出端开始转动，继而带动主动皮带轮开始转动，同时带动第二双向丝杠转动，并且带动皮带转动，随即带动从动皮带轮转动，继而带动第一双向丝杠转动，随后带动活动块开始对中运动，然后带动第二安装板对中运动，继而带动夹紧杆对中运动，从而将工件夹紧固定；

其中在上述步骤五中，取用钨极氩弧焊机以及和工件材料相同的合金焊丝，随后利用钨极氩弧焊机对步骤四中夹紧固定的工件进行焊接，并且在焊接的过程中利用保护拖罩对焊缝进行气体保护；

其中在上述步骤六中，当工件一侧焊接完成需要改变工件的角度时，坐在座椅上，双脚踩动脚踏，继而带动第一固定轴转动，随后带动主动链轮转动，随即带动链条转动，继而电动从动链轮转动，从而带动第三固定轴转动，然后带动蜗轮转动，随即带动蜗杆转动，随后带动第二固定轴转动，从而带动第二固定板转动，然后带动转盘转动，继而带动工作台转动，然后带动工件的转动，从而改变工件的角度；

其中在上述步骤七中，将步骤六中改变角度后的工件的另一侧焊接完成，随后对焊接的焊缝进行检验，肉眼观测无明显缺陷后利用PT检测，保证焊缝内不存在气孔和裂纹，从而完成工件的焊接。

根据上述技术方案，所述调节剂由AL、V、Fe、O、N和C按照重量份数为 1∶0.75∶0.2∶0.04∶0.045的比例组成。

根据上述技术方案，所述底座外圆周一侧底部与连接臂一端固定连接，且连接臂另一端与支撑柱底部一侧固定连接，所述支撑柱顶部与座椅底部中心一侧固定连接。

根据上述技术方案，所述第一固定轴中心两端分别套接有第三固定块，且第三固定块与第一固定轴通过轴承转动连接，所述第三固定块相离一侧分别与底座内侧壁中心一侧两端固定连接。

根据上述技术方案，所述第一固定轴两端贯穿底座中心一侧两端，且第一固定轴两端分别与脚踏一端固定连接。

根据上述技术方案，所述第三固定轴两端分别与支撑座相向一侧中心通过轴承转动连接，所述支撑座底部分别与底座内部底面一侧两端固定连接。

根据上述技术方案，所述第一安装板底部中心一侧与支撑杆顶端固定连接，所述支撑杆底端与固定臂中上部焊接。

根据上述技术方案，所述第二固定轴底端与第二固定块顶部中心通过轴承转动连接，所述第二固定块底部与底座内部底面中心焊接。

根据上述技术方案，所述步骤五中，保护拖罩内部的气体为氩气，纯度为 99.99-100％，焊接时保护罩内温度为240-280℃。

根据上述技术方案，所述步骤五中，钨极氩弧焊机的钨极为铈钨极，其直径为1.0～3.0mm，铈钨极的极端磨成30-45°的锥角。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.该发明通过增加和减少调节剂的加入量，有利于调节钛的强度和韧性，有利于根据实际情况进行调节，扩大了钛的适用范围。

2.该发明通过电机带动第一双向丝杠和第二双向丝杠的转动，带动活动块的相向运动，从而带动夹紧杆将工件夹紧固定，有利于实现工件的自动快速夹紧固定，有利于提高工作效率。

3.该发明通过踩动脚踏来带动转盘的转动，从而实现工件的角度调节，有利于改变工件的角度，有利于提高焊接的便利性，同时利用脚踏来代替手摇式机构，更加省时省力，提高了装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明的图1中A区域放大示意图；

图3是本发明的整体结构正视图；

图4是本发明的整体结构正视剖视图；

图5是本发明的整体结构侧视剖视图；

图6是本发明的整体结构俯视剖视图；

图7是本发明的工艺流程图；

图中：1、座椅；2、支撑柱；3、连接臂；4、第一固定轴；5、脚踏；6、底座；7、工作台；8、转盘；9、活动块；10、固定座；11、第一双向丝杠；12、皮带；13、从动皮带轮；14、电机；15、垫块；16、第一安装板；17、主动皮带轮；18、支撑杆；19、固定臂；20、夹紧杆；21、第一固定块；22、第二双向丝杠；23、第二安装板；24、主动链轮；25、链条；26、蜗杆；27、第二固定块；28、第二固定轴；29、支撑座；30、第三固定轴；31、从动链轮；32、蜗轮；33、第三固定块；34、第一固定板；35、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种具有调节功能的钛，配方包括：钛和调节剂，各组分的重量份数分别是：87.5份的钛和9.5份的调节剂，且调节剂由AL、V、Fe、O、N和C按照重量份数为1∶0.75∶0.2∶0.04∶0.045的比例组成。

一种具有调节功能的钛的合金电机料焊接夹紧装置，包括座椅1、支撑柱2、连接臂3、第一固定轴4、脚踏5、底座6、工作台7、转盘8、活动块9、固定座10、第一双向丝杠11、皮带12、从动皮带轮13、电机14、垫块15、第一安装板16、主动皮带轮17、支撑杆18、固定臂19、夹紧杆20、第一固定块21、第二双向丝杠22、第二安装板23、主动链轮24、链条25、蜗杆26、第二固定块27、第二固定轴28、支撑座29、第三固定轴30、从动链轮31、蜗轮32、第三固定块33、第一固定板34和第二固定板35，底座6外圆周一侧底部与连接臂3一端固定连接，且连接臂3另一端与支撑柱2底部一侧固定连接，支撑柱 2顶部与座椅1底部中心一侧固定连接，有利于座椅1的固定安装，底座6侧壁中心一侧贯穿有第一固定轴4，第一固定轴4中心两端分别套接有第三固定块33，且第三固定块33与第一固定轴4通过轴承转动连接，第三固定块33相离一侧分别与底座6内侧壁中心一侧两端固定连接，有利于第一固定轴4的固定安装，第一固定轴4两端贯穿底座6中心一侧两端，且第一固定轴4两端分别与脚踏5一端固定连接，有利于通过踩动脚踏5来带动第一固定轴4的转动，第一固定轴4中心一端套接固定有主动链轮24，主动链轮24外圆周与链条25 内圆周一侧啮合，链条25另一侧内圆周与从动链轮31外圆周啮合，从动链轮 31套接固定在第三固定轴30中心一端，第三固定轴30两端分别与支撑座29 相向一侧中心通过轴承转动连接，支撑座29底部分别与底座6内部底面一侧两端固定连接，有利于第三固定轴30的固定安装，第三固定轴30中心套接固定有蜗轮32，且蜗轮32与蜗杆26啮合，蜗杆26套接固定在第二固定轴28中心，第二固定轴28底端与第二固定块27顶部中心通过轴承转动连接，第二固定块 27底部与底座6内部底面中心焊接，有利于第二固定轴28的固定安装，第二固定轴28顶部与第二固定板35底部中心焊接，第二固定板35顶部与转盘8底部中心固定连接，转盘8位于底座6顶部中心，且转盘8与底座6转动连接，转盘8顶部与工作台7底部固定连接，工作台7顶部四角位置分别与固定臂19 底端固定连接，固定臂19顶端分别与第一固定块21底部中心焊接，第一固定块21顶部与固定座10底部焊接，固定座10有四个，且两两对应分布，固定座 10相向一侧中心分别套接有第一双向丝杠11和第二双向丝杠22，第一双向丝杠11和第二双向丝杠22两端分别与固定座10通过轴承转动连接，且位于第二双向丝杠22一端的固定座10的一侧与第一安装板16一侧固定连接，第一安装板16底部中心一侧与支撑杆18顶端固定连接，支撑杆18底端与固定臂19中上部焊接，有利于第一安装板16的固定，第一安装板16顶部中心与垫块15底部焊接，垫块15顶部与电机14底部固定连接，电机14输出端套接固定有主动皮带轮17，且电机14输出端贯穿主动皮带轮17与第二双向丝杠22一端固定连接，主动皮带轮17外圆周中心与皮带12一侧内圆周贴合，皮带12另一侧内圆周与从动皮带轮13外圆周中心贴合，且从动皮带轮13套接固定在第一双向丝杠11一端，第一双向丝杠11与第二双向丝杠22中心两端分别通过滚珠螺母配合连接有活动块9，活动块9相向一侧中心分别与第一固定板34两端固定连接，第一固定板34底部中心与第二安装板23顶部固定连接，第二安装板23一侧均与安装有三根夹紧杆20。

一种具有调节功能的钛的合金电机料焊接工艺，包括以下步骤，步骤一，场地清理；步骤二，机械清理；步骤三，化学清理；步骤四，装夹固定；步骤五，焊接固定；步骤六，角度旋转；步骤七，焊缝检查；

其中在上述步骤一中，首先将焊接场地进行清扫，并且将场地的地面进行洒水处理，减少空气中浮灰的含量，并且将焊接的工件、夹紧装置、焊接工具表面用气枪吹一遍，减少灰尘的量；

其中在上述步骤二中，将步骤一中吹去浮灰的工件两侧的焊接面分别利用 2000目的细砂纸进行打磨，去除工件表面的氧化层；

其中在上述步骤三中，利用蘸有丙酮的湿润海绵对工件的焊接面以及焊接面周围30-50mm的区域进行擦拭，擦拭完成后备用；

其中在上述步骤四中，将步骤三中清理完成的工件放置到工作台7上，随后打开电机14，电机14输出端开始转动，继而带动主动皮带轮17开始转动，同时带动第二双向丝杠22转动，并且带动皮带12转动，随即带动从动皮带轮13转动，继而带动第一双向丝杠11转动，随后带动活动块9开始对中运动，然后带动第二安装板23对中运动，继而带动夹紧杆20对中运动，从而将工件夹紧固定；

其中在上述步骤五中，取用钨极氩弧焊机以及和工件材料相同的合金焊丝，随后利用钨极氩弧焊机对步骤四中夹紧固定的工件进行焊接，且钨极氩弧焊机的钨极为铈钨极，其直径为1.0～3.0mm，铈钨极的极端磨成30-45°的锥角，并且在焊接的过程中利用保护拖罩对焊缝进行气体保护，且保护拖罩内部的气体为氩气，纯度为99.99-100％，焊接时保护罩内温度为240-280℃；

其中在上述步骤六中，当工件一侧焊接完成需要改变工件的角度时，坐在座椅1上，双脚踩动脚踏5，继而带动第一固定轴4转动，随后带动主动链轮 24转动，随即带动链条25转动，继而电动从动链轮31转动，从而带动第三固定轴30转动，然后带动蜗轮32转动，随即带动蜗杆26转动，随后带动第二固定轴28转动，从而带动第二固定板35转动，然后带动转盘8转动，继而带动工作台7转动，然后带动工件的转动，从而改变工件的角度；

其中在上述步骤七中，将步骤六中改变角度后的工件的另一侧焊接完成，随后对焊接的焊缝进行检验，肉眼观测无明显缺陷后利用PT检测，保证焊缝内不存在气孔和裂纹，从而完成工件的焊接。

实施例2：

一种具有调节功能的钛，配方包括：钛和调节剂，各组分的重量份数分别是：90.5份的钛和12.5份的调节剂，且调节剂由AL、V、Fe、O、N和C按照重量份数为1∶0.75∶0.2∶0.04∶0.045的比例组成。

一种具有调节功能的钛的合金电机料焊接夹紧装置，包括座椅1、支撑柱2、连接臂3、第一固定轴4、脚踏5、底座6、工作台7、转盘8、活动块9、固定座10、第一双向丝杠11、皮带12、从动皮带轮13、电机14、垫块15、第一安装板16、主动皮带轮17、支撑杆18、固定臂19、夹紧杆20、第一固定块21、第二双向丝杠22、第二安装板23、主动链轮24、链条25、蜗杆26、第二固定块27、第二固定轴28、支撑座29、第三固定轴30、从动链轮31、蜗轮32、第三固定块33、第一固定板34和第二固定板35，底座6外圆周一侧底部与连接臂3一端固定连接，且连接臂3另一端与支撑柱2底部一侧固定连接，支撑柱 2顶部与座椅1底部中心一侧固定连接，有利于座椅1的固定安装，底座6侧壁中心一侧贯穿有第一固定轴4，第一固定轴4中心两端分别套接有第三固定块33，且第三固定块33与第一固定轴4通过轴承转动连接，第三固定块33相离一侧分别与底座6内侧壁中心一侧两端固定连接，有利于第一固定轴4的固定安装，第一固定轴4两端贯穿底座6中心一侧两端，且第一固定轴4两端分别与脚踏5一端固定连接，有利于通过踩动脚踏5来带动第一固定轴4的转动，第一固定轴4中心一端套接固定有主动链轮24，主动链轮24外圆周与链条25 内圆周一侧啮合，链条25另一侧内圆周与从动链轮31外圆周啮合，从动链轮 31套接固定在第三固定轴30中心一端，第三固定轴30两端分别与支撑座29 相向一侧中心通过轴承转动连接，支撑座29底部分别与底座6内部底面一侧两端固定连接，有利于第三固定轴30的固定安装，第三固定轴30中心套接固定有蜗轮32，且蜗轮32与蜗杆26啮合，蜗杆26套接固定在第二固定轴28中心，第二固定轴28底端与第二固定块27顶部中心通过轴承转动连接，第二固定块 27底部与底座6内部底面中心焊接，有利于第二固定轴28的固定安装，第二固定轴28顶部与第二固定板35底部中心焊接，第二固定板35顶部与转盘8底部中心固定连接，转盘8位于底座6顶部中心，且转盘8与底座6转动连接，转盘8顶部与工作台7底部固定连接，工作台7顶部四角位置分别与固定臂19 底端固定连接，固定臂19顶端分别与第一固定块21底部中心焊接，第一固定块21顶部与固定座10底部焊接，固定座10有四个，且两两对应分布，固定座 10相向一侧中心分别套接有第一双向丝杠11和第二双向丝杠22，第一双向丝杠11和第二双向丝杠22两端分别与固定座10通过轴承转动连接，且位于第二双向丝杠22一端的固定座10的一侧与第一安装板16一侧固定连接，第一安装板16底部中心一侧与支撑杆18顶端固定连接，支撑杆18底端与固定臂19中上部焊接，有利于第一安装板16的固定，第一安装板16顶部中心与垫块15底部焊接，垫块15顶部与电机14底部固定连接，电机14输出端套接固定有主动皮带轮17，且电机14输出端贯穿主动皮带轮17与第二双向丝杠22一端固定连接，主动皮带轮17外圆周中心与皮带12一侧内圆周贴合，皮带12另一侧内圆周与从动皮带轮13外圆周中心贴合，且从动皮带轮13套接固定在第一双向丝杠11一端，第一双向丝杠11与第二双向丝杠22中心两端分别通过滚珠螺母配合连接有活动块9，活动块9相向一侧中心分别与第一固定板34两端固定连接，第一固定板34底部中心与第二安装板23顶部固定连接，第二安装板23一侧均与安装有三根夹紧杆20。

一种具有调节功能的钛的合金电机料焊接工艺，包括以下步骤，步骤一，场地清理；步骤二，机械清理；步骤三，化学清理；步骤四，装夹固定；步骤五，焊接固定；步骤六，角度旋转；步骤七，焊缝检查；

其中在上述步骤一中，首先将焊接场地进行清扫，并且将场地的地面进行洒水处理，减少空气中浮灰的含量，并且将焊接的工件、夹紧装置、焊接工具表面用气枪吹一遍，减少灰尘的量；

其中在上述步骤二中，将步骤一中吹去浮灰的工件两侧的焊接面分别利用 2000目的细砂纸进行打磨，去除工件表面的氧化层；

其中在上述步骤三中，利用蘸有丙酮的湿润海绵对工件的焊接面以及焊接面周围30-50mm的区域进行擦拭，擦拭完成后备用；

其中在上述步骤四中，将步骤三中清理完成的工件放置到工作台7上，随后打开电机14，电机14输出端开始转动，继而带动主动皮带轮17开始转动，同时带动第二双向丝杠22转动，并且带动皮带12转动，随即带动从动皮带轮 13转动，继而带动第一双向丝杠11转动，随后带动活动块9开始对中运动，然后带动第二安装板23对中运动，继而带动夹紧杆20对中运动，从而将工件夹紧固定；

其中在上述步骤五中，取用钨极氩弧焊机以及和工件材料相同的合金焊丝，随后利用钨极氩弧焊机对步骤四中夹紧固定的工件进行焊接，且钨极氩弧焊机的钨极为铈钨极，其直径为1.0～3.0mm，铈钨极的极端磨成30-45°的锥角，并且在焊接的过程中利用保护拖罩对焊缝进行气体保护，且保护拖罩内部的气体为氩气，纯度为99.99-100％，焊接时保护罩内温度为240-280℃；

其中在上述步骤六中，当工件一侧焊接完成需要改变工件的角度时，坐在座椅1上，双脚踩动脚踏5，继而带动第一固定轴4转动，随后带动主动链轮 24转动，随即带动链条25转动，继而电动从动链轮31转动，从而带动第三固定轴30转动，然后带动蜗轮32转动，随即带动蜗杆26转动，随后带动第二固定轴28转动，从而带动第二固定板35转动，然后带动转盘8转动，继而带动工作台7转动，然后带动工件的转动，从而改变工件的角度；

其中在上述步骤七中，将步骤六中改变角度后的工件的另一侧焊接完成，随后对焊接的焊缝进行检验，肉眼观测无明显缺陷后利用PT检测，保证焊缝内不存在气孔和裂纹，从而完成工件的焊接。

实施例3：

一种具有调节功能的钛，配方包括：钛和调节剂，各组分的重量份数分别是：90份的钛和10份的调节剂，且调节剂由AL、V、Fe、O、N和C按照重量份数为1∶0.75∶0.2∶0.04∶0.045的比例组成。

一种具有调节功能的钛的合金电机料焊接夹紧装置，包括座椅1、支撑柱2、连接臂3、第一固定轴4、脚踏5、底座6、工作台7、转盘8、活动块9、固定座10、第一双向丝杠11、皮带12、从动皮带轮13、电机14、垫块15、第一安装板16、主动皮带轮17、支撑杆18、固定臂19、夹紧杆20、第一固定块21、第二双向丝杠22、第二安装板23、主动链轮24、链条25、蜗杆26、第二固定块27、第二固定轴28、支撑座29、第三固定轴30、从动链轮31、蜗轮32、第三固定块33、第一固定板34和第二固定板35，底座6外圆周一侧底部与连接臂3一端固定连接，且连接臂3另一端与支撑柱2底部一侧固定连接，支撑柱 2顶部与座椅1底部中心一侧固定连接，有利于座椅1的固定安装，底座6侧壁中心一侧贯穿有第一固定轴4，第一固定轴4中心两端分别套接有第三固定块33，且第三固定块33与第一固定轴4通过轴承转动连接，第三固定块33相离一侧分别与底座6内侧壁中心一侧两端固定连接，有利于第一固定轴4的固定安装，第一固定轴4两端贯穿底座6中心一侧两端，且第一固定轴4两端分别与脚踏5一端固定连接，有利于通过踩动脚踏5来带动第一固定轴4的转动，第一固定轴4中心一端套接固定有主动链轮24，主动链轮24外圆周与链条25 内圆周一侧啮合，链条25另一侧内圆周与从动链轮31外圆周啮合，从动链轮 31套接固定在第三固定轴30中心一端，第三固定轴30两端分别与支撑座29 相向一侧中心通过轴承转动连接，支撑座29底部分别与底座6内部底面一侧两端固定连接，有利于第三固定轴30的固定安装，第三固定轴30中心套接固定有蜗轮32，且蜗轮32与蜗杆26啮合，蜗杆26套接固定在第二固定轴28中心，第二固定轴28底端与第二固定块27顶部中心通过轴承转动连接，第二固定块 27底部与底座6内部底面中心焊接，有利于第二固定轴28的固定安装，第二固定轴28顶部与第二固定板35底部中心焊接，第二固定板35顶部与转盘8底部中心固定连接，转盘8位于底座6顶部中心，且转盘8与底座6转动连接，转盘8顶部与工作台7底部固定连接，工作台7顶部四角位置分别与固定臂19 底端固定连接，固定臂19顶端分别与第一固定块21底部中心焊接，第一固定块21顶部与固定座10底部焊接，固定座10有四个，且两两对应分布，固定座 10相向一侧中心分别套接有第一双向丝杠11和第二双向丝杠22，第一双向丝杠11和第二双向丝杠22两端分别与固定座10通过轴承转动连接，且位于第二双向丝杠22一端的固定座10的一侧与第一安装板16一侧固定连接，第一安装板16底部中心一侧与支撑杆18顶端固定连接，支撑杆18底端与固定臂19中上部焊接，有利于第一安装板16的固定，第一安装板16顶部中心与垫块15底部焊接，垫块15顶部与电机14底部固定连接，电机14输出端套接固定有主动皮带轮17，且电机14输出端贯穿主动皮带轮17与第二双向丝杠22一端固定连接，主动皮带轮17外圆周中心与皮带12一侧内圆周贴合，皮带12另一侧内圆周与从动皮带轮13外圆周中心贴合，且从动皮带轮13套接固定在第一双向丝杠11一端，第一双向丝杠11与第二双向丝杠22中心两端分别通过滚珠螺母配合连接有活动块9，活动块9相向一侧中心分别与第一固定板34两端固定连接，第一固定板34底部中心与第二安装板23顶部固定连接，第二安装板23一侧均与安装有三根夹紧杆20。

一种具有调节功能的钛的合金电机料焊接工艺，包括以下步骤，步骤一，场地清理；步骤二，机械清理；步骤三，化学清理；步骤四，装夹固定；步骤五，焊接固定；步骤六，角度旋转；步骤七，焊缝检查；

其中在上述步骤一中，首先将焊接场地进行清扫，并且将场地的地面进行洒水处理，减少空气中浮灰的含量，并且将焊接的工件、夹紧装置、焊接工具表面用气枪吹一遍，减少灰尘的量；

其中在上述步骤二中，将步骤一中吹去浮灰的工件两侧的焊接面分别利用 2000目的细砂纸进行打磨，去除工件表面的氧化层；

其中在上述步骤三中，利用蘸有丙酮的湿润海绵对工件的焊接面以及焊接面周围30-50mm的区域进行擦拭，擦拭完成后备用；

其中在上述步骤四中，将步骤三中清理完成的工件放置到工作台7上，随后打开电机14，电机14输出端开始转动，继而带动主动皮带轮17开始转动，同时带动第二双向丝杠22转动，并且带动皮带12转动，随即带动从动皮带轮 13转动，继而带动第一双向丝杠11转动，随后带动活动块9开始对中运动，然后带动第二安装板23对中运动，继而带动夹紧杆20对中运动，从而将工件夹紧固定；

其中在上述步骤五中，取用钨极氩弧焊机以及和工件材料相同的合金焊丝，随后利用钨极氩弧焊机对步骤四中夹紧固定的工件进行焊接，且钨极氩弧焊机的钨极为铈钨极，其直径为1.0～3.0mm，铈钨极的极端磨成30-45°的锥角，并且在焊接的过程中利用保护拖罩对焊缝进行气体保护，且保护拖罩内部的气体为氩气，纯度为99.99-100％，焊接时保护罩内温度为240-280℃；

其中在上述步骤六中，当工件一侧焊接完成需要改变工件的角度时，坐在座椅1上，双脚踩动脚踏5，继而带动第一固定轴4转动，随后带动主动链轮 24转动，随即带动链条25转动，继而电动从动链轮31转动，从而带动第三固定轴30转动，然后带动蜗轮32转动，随即带动蜗杆26转动，随后带动第二固定轴28转动，从而带动第二固定板35转动，然后带动转盘8转动，继而带动工作台7转动，然后带动工件的转动，从而改变工件的角度；

其中在上述步骤七中，将步骤六中改变角度后的工件的另一侧焊接完成，随后对焊接的焊缝进行检验，肉眼观测无明显缺陷后利用PT检测，保证焊缝内不存在气孔和裂纹，从而完成工件的焊接。

将上述实施例所得钛进行对比，所得结果如下表：

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过在钛中加入调节剂，有利于根据实际使用情况来调节钛的强度和硬度，同时在钛合金电机料焊接之前对场地进行清理，并且利用砂纸和丙酮过焊接面进行处理，有利于降低氧化膜和灰尘对焊接强度的影响，通过电机14的转动来带动夹紧杆20的相向运动，有利于对工件的自动快速夹紧固定，有利于提高工作效率，减少了工作人员的劳动量，并且通过脚踩脚踏5来带动转盘8的转动，从而实现了工作台7和工件的角度调节，有利于根据焊接的情况调节工件角度，提高了装置的实用性，并且利用脚踏5带动手摇来驱动转盘8转动，更加省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有调节功能的钛，配方包括：钛和调节剂，其特征在于：各组分的重量份数分别是：87.5-90.5份的钛和9.5-12.5份的调节剂。

2.一种具有调节功能的钛的合金电机料焊接夹紧装置，包括座椅(1)、支撑柱(2)、连接臂(3)、第一固定轴(4)、脚踏(5)、底座(6)、工作台(7)、转盘(8)、活动块(9)、固定座(10)、第一双向丝杠(11)、皮带(12)、从动皮带轮(13)、电机(14)、垫块(15)、第一安装板(16)、主动皮带轮(17)、支撑杆(18)、固定臂(19)、夹紧杆(20)、第一固定块(21)、第二双向丝杠(22)、第二安装板(23)、主动链轮(24)、链条(25)、蜗杆(26)、第二固定块(27)、第二固定轴(28)、支撑座(29)、第三固定轴(30)、从动链轮(31)、蜗轮(32)、第三固定块(33)、第一固定板(34)和第二固定板(35)，其特征在于：所述底座(6)侧壁中心一侧贯穿有第一固定轴(4)，所述第一固定轴(4)中心一端套接固定有主动链轮(24)，所述主动链轮(24)外圆周与链条(25)内圆周一侧啮合，所述链条(25)另一侧内圆周与从动链轮(31)外圆周啮合，所述从动链轮(31)套接固定在第三固定轴(30)中心一端，所述第三固定轴(30)中心套接固定有蜗轮(32)，且蜗轮(32)与蜗杆(26)啮合，所述蜗杆(26)套接固定在第二固定轴(28)中心，所述第二固定轴(28)顶部与第二固定板(35)底部中心焊接，所述第二固定板(35)顶部与转盘(8)底部中心固定连接，所述转盘(8)位于底座(6)顶部中心，且转盘(8)与底座(6)转动连接，所述转盘(8)顶部与工作台(7)底部固定连接，所述工作台(7)顶部四角位置分别与固定臂(19)底端固定连接，所述固定臂(19)顶端分别与第一固定块(21)底部中心焊接，所述第一固定块(21)顶部与固定座(10)底部焊接，所述固定座(10)有四个，且两两对应分布，所述固定座(10)相向一侧中心分别套接有第一双向丝杠(11)和第二双向丝杠(22)，所述第一双向丝杠(11)和第二双向丝杠(22)两端分别与固定座(10)通过轴承转动连接，且位于第二双向丝杠(22)一端的固定座(10)的一侧与第一安装板(16)一侧固定连接，所述第一安装板(16)顶部中心与垫块(15)底部焊接，所述垫块(15)顶部与电机(14)底部固定连接，所述电机(14)输出端套接固定有主动皮带轮(17)，且电机(14)输出端贯穿主动皮带轮(17)与第二双向丝杠(22)一端固定连接，所述主动皮带轮(17)外圆周中心与皮带(12)一侧内圆周贴合，所述皮带(12)另一侧内圆周与从动皮带轮(13)外圆周中心贴合，且从动皮带轮(13)套接固定在第一双向丝杠(11)一端，所述第一双向丝杠(11)与第二双向丝杠(22)中心两端分别通过滚珠螺母配合连接有活动块(9)，所述活动块(9)相向一侧中心分别与第一固定板(34)两端固定连接，所述第一固定板(34)底部中心与第二安装板(23)顶部固定连接，所述第二安装板(23)一侧均与安装有三根夹紧杆(20)。

3.一种具有调节功能的钛的合金电机料焊接工艺，包括以下步骤，步骤一，场地清理；步骤二，机械清理；步骤三，化学清理；步骤四，装夹固定；步骤五，焊接固定；步骤六，角度旋转；步骤七，焊缝检查；其特征在于：

其中在上述步骤一中，首先将焊接场地进行清扫，并且将场地的地面进行洒水处理，减少空气中浮灰的含量，并且将焊接的工件、夹紧装置、焊接工具表面用气枪吹一遍，减少灰尘的量；

其中在上述步骤二中，将步骤一中吹去浮灰的工件两侧的焊接面分别利用2000目的细砂纸进行打磨，去除工件表面的氧化层；

其中在上述步骤三中，利用蘸有丙酮的湿润海绵对工件的焊接面以及焊接面周围30-50mm的区域进行擦拭，擦拭完成后备用；

其中在上述步骤四中，将步骤三中清理完成的工件放置到工作台(7)上，随后打开电机(14)，电机(14)输出端开始转动，继而带动主动皮带轮(17) 开始转动，同时带动第二双向丝杠(22)转动，并且带动皮带(12)转动，随即带动从动皮带轮(13)转动，继而带动第一双向丝杠(11)转动，随后带动活动块(9)开始对中运动，然后带动第二安装板(23)对中运动，继而带动夹紧杆(20)对中运动，从而将工件夹紧固定；

其中在上述步骤五中，取用钨极氩弧焊机以及和工件材料相同的合金焊丝，随后利用钨极氩弧焊机对步骤四中夹紧固定的工件进行焊接，并且在焊接的过程中利用保护拖罩对焊缝进行气体保护；

其中在上述步骤六中，当工件一侧焊接完成需要改变工件的角度时，坐在座椅(1)上，双脚踩动脚踏(5)，继而带动第一固定轴(4)转动，随后带动主动链轮(24)转动，随即带动链条(25)转动，继而电动从动链轮(31)转动，从而带动第三固定轴(30)转动，然后带动蜗轮(32)转动，随即带动蜗杆(26)转动，随后带动第二固定轴(28)转动，从而带动第二固定板(35)转动，然后带动转盘(8)转动，继而带动工作台(7)转动，然后带动工件的转动，从而改变工件的角度；

其中在上述步骤七中，将步骤六中改变角度后的工件的另一侧焊接完成，随后对焊接的焊缝进行检验，肉眼观测无明显缺陷后利用PT检测，保证焊缝内不存在气孔和裂纹，从而完成工件的焊接。

4.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的钛，其特征在于：所述调节剂由AL、V、Fe、O、N和C按照重量份数为1∶0.75∶0.2∶0.04∶0.045的比例组成。

5.根据权利要求2所述的一种具有调节功能的钛的合金电机料焊接夹紧装置，其特征在于：所述底座(6)外圆周一侧底部与连接臂(3)一端固定连接，且连接臂(3)另一端与支撑柱(2)底部一侧固定连接，所述支撑柱(2)顶部与座椅(1)底部中心一侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有调节功能的钛的合金电机料焊接夹紧装置，其特征在于：所述第一固定轴(4)中心两端分别套接有第三固定块(33)，且第三固定块(33)与第一固定轴(4)通过轴承转动连接，所述第三固定块(33)相离一侧分别与底座(6)内侧壁中心一侧两端固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种具有调节功能的钛的合金电机料焊接夹紧装置，其特征在于：所述第一固定轴(4)两端贯穿底座(6)中心一侧两端，且第一固定轴(4)两端分别与脚踏(5)一端固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种具有调节功能的钛的合金电机料焊接夹紧装置，其特征在于：所述第三固定轴(30)两端分别与支撑座(29)相向一侧中心通过轴承转动连接，所述支撑座(29)底部分别与底座(6)内部底面一侧两端固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种具有调节功能的钛的合金电机料焊接夹紧装置，其特征在于：所述第一安装板(16)底部中心一侧与支撑杆(18)顶端固定连接，所述支撑杆(18)底端与固定臂(19)中上部焊接；所述第二固定轴(28)底端与第二固定块(27)顶部中心通过轴承转动连接，所述第二固定块(27)底部与底座(6)内部底面中心焊接。

10.根据权利要求3所述的一种具有调节功能的钛的合金电机料焊接工艺，其特征在于：所述步骤五中，保护拖罩内部的气体为氩气，纯度为99.99-100％，焊接时保护罩内温度为240-280℃；所述步骤五中，钨极氩弧焊机的钨极为铈钨极，其直径为1.0～3.0mm，铈钨极的极端磨成30-45°的锥角。

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