CN209887244U - 一种轴承外圈加工用具有测量结构的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈加工用具有测量结构的打磨设备，包括打磨模组、夹持可调节机构和距离传感器，所述打磨模组的后端下方安装有固定支架，所述固定支架的底端焊接连接有固定底座，所述夹持可调节机构的内部设置有气压杆，所述距离传感器位于夹持可调节机构的内侧外表面，所述升降台的前后两端内部设置有限位杆。该轴承外圈加工用具有测量结构的打磨设备，与现有的普通轴承外圈加工用打磨设备相比，对该设备内部的轴承外圈进行旋转夹持固定，使得该设备对其进行双面打磨，节省了对轴承外圈进行手动调节的时间，提高了该设备的工作效率，也提高了该设备的自动化程度，同时也可以对轴承外圈的尺寸进行测量。

Description

一种轴承外圈加工用具有测量结构的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及轴承外圈加工用打磨设备技术领域，具体为一种轴承外圈加工用具有测量结构的打磨设备。

背景技术

打磨设备是一种通过借助粗糙物体的摩擦，对轴承外圈等工件表面进行加工的设备，广泛应用于汽车零件、磨具、金属加工等领域，随着科学技术的不断发展，也推动着制造加工技术的不断发展，同时也推动着工件加工打磨技术的改进及完善。

现有的轴承外圈加工用打磨设备在使用过程中，自动化程度降低，不能够对轴承外圈进行翻转调节，影响对轴承外圈的双面打磨，从而降低了该打磨设备的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的轴承外圈加工用打磨设备基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈加工用具有测量结构的打磨设备，以解决上述背景技术中提出一般的轴承外圈加工用打磨设备在使用过程中，自动化程度降低，不能够对轴承外圈进行翻转调节，影响对轴承外圈的双面打磨，从而降低了该打磨设备的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈加工用具有测量结构的打磨设备，包括打磨模组、夹持可调节机构和距离传感器，所述打磨模组的后端下方安装有固定支架，且固定支架的外侧设置有挡板，所述固定支架的底端焊接连接有固定底座，且固定底座的左右两侧上表面均设置有升降台，所述夹持可调节机构的内部设置有气压杆，且夹持可调节机构位于升降台的内部，所述距离传感器位于夹持可调节机构的内侧外表面，所述升降台的前后两端内部设置有限位杆，且升降台的内侧安装有残料收集机构。

优选的，所述夹持可调节机构包括控制块、旋转轴、轴承、夹块和橡胶层，且控制块的内侧连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面安装有轴承，所述夹块位于旋转轴的底端内侧，且夹块的内壁表面安装有橡胶层。

优选的，所述控制块通过旋转轴和气压杆与夹块之间构成一体化结构，且夹块的内表面与橡胶层的外表面之间相贴合，并且橡胶层的内壁表面设置为粗糙结构。

优选的，所述限位杆的外表面设置为光滑结构，且限位杆贯穿于升降台的内部，并且限位杆之间关于升降台的中心线对称分布。

优选的，所述残料收集机构包括收集槽、风扇和底板，且底板的下方设置有收集槽，所述风扇位于挡板的内部。

优选的，所述底板设置为网状结构，且底板的左右两端下表面与收集槽的上表面边缘相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过控制块、旋转轴、轴承、夹块和橡胶层的设置，可以对该设备内部的轴承外圈进行旋转夹持固定，使得该设备对其进行双面打磨，节省了对轴承外圈进行手动调节的时间，从而提高了该设备的工作效率，也提高了该设备的自动化程度，并且也可以通过旋转，使得轴承外圈表面打磨后的碎屑掉落，从而便于对其进行清理收集，同时也可以避免夹块与轴承外圈之间直接接触，而对轴承外圈表面造成损伤；

2、本实用新型通过限位杆和升降台的设置，可以对该设备内部进行限位固定，维持升降台在升降过程中的稳定性，防止其出现晃动或倾斜的现象，影响对轴承外圈的夹持固定作用，进而影响该设备对轴承外圈的打磨；

3、本实用新型通过收集槽、风扇和底板的设置，可以对该设备内部的打磨后的轴承外圈进行鼓风，使其表面的碎屑掉落，以便于该机构对碎屑进行收集，进而便于对其进行集中出现，防止碎屑四处散落，影响该设备对轴承外圈的打磨，并且也可以对打磨后的轴承外圈进行吹风，加快其表面产生热量的发散，从而达到散热的效果，便于轴承外圈的拿取及使用。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型局部俯视结构示意图。

图中：1、打磨模组；2、固定支架；3、挡板；4、限位杆；5、夹持可调节机构；501、控制块；502、旋转轴；503、轴承；504、夹块；505、橡胶层；6、气压杆；7、升降台；8、距离传感器；9、固定底座；10、残料收集机构；1001、收集槽；1002、风扇；1003、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承外圈加工用具有测量结构的打磨设备，包括打磨模组1、夹持可调节机构5和距离传感器8，打磨模组1的后端下方安装有固定支架2，且固定支架2的外侧设置有挡板3，固定支架2的底端焊接连接有固定底座9，且固定底座9的左右两侧上表面均设置有升降台7，夹持可调节机构5的内部设置有气压杆6，且夹持可调节机构5位于升降台7的内部，夹持可调节机构5包括控制块501、旋转轴502、轴承503、夹块504和橡胶层505，且控制块501的内侧连接有旋转轴502，旋转轴502的外表面安装有轴承503，夹块504位于旋转轴502的底端内侧，且夹块504的内壁表面安装有橡胶层505，控制块501通过旋转轴502和气压杆6与夹块504之间构成一体化结构，且夹块504的内表面与橡胶层505的外表面之间相贴合，并且橡胶层505的内壁表面设置为粗糙结构，可以对该设备内部的轴承外圈进行旋转夹持固定，使得该设备对其进行双面打磨，节省了对轴承外圈进行手动调节的时间，从而提高了该设备的工作效率，也提高了该设备的自动化程度，并且也可以通过旋转，使得轴承外圈表面打磨后的碎屑掉落，从而便于对其进行清理收集，同时也可以避免夹块504与轴承外圈之间直接接触，而对轴承外圈表面造成损伤；

距离传感器8位于夹持可调节机构5的内侧外表面，升降台7的前后两端内部设置有限位杆4，且升降台7的内侧安装有残料收集机构10限位杆4的外表面设置为光滑结构，且限位杆4贯穿于升降台7的内部，并且限位杆4之间关于升降台7的中心线对称分布，可以对该设备内部进行限位固定，维持升降台7在升降过程中的稳定性，防止其出现晃动或倾斜的现象，影响对轴承外圈的夹持固定作用，进而影响该设备对轴承外圈的打磨，残料收集机构10包括收集槽1001、风扇1002和底板1003，且底板1003的下方设置有收集槽1001，风扇1002位于挡板3的内部，底板1003设置为网状结构，且底板1003的左右两端下表面与收集槽1001的上表面边缘相贴合，可以对该设备内部的打磨后的轴承外圈进行鼓风，使其表面的碎屑掉落，以便于该机构对碎屑进行收集，进而便于对其进行集中出现，防止碎屑四处散落，影响该设备对轴承外圈的打磨，并且也可以对打磨后的轴承外圈进行吹风，加快其表面产生热量的发散，从而达到散热的效果，便于轴承外圈的拿取及使用。

工作原理：在使用该轴承外圈加工用具有测量结构的打磨设备时，首先，通过固定底座9，将该设备放置在水平面上，以便于该设备进行使用，之后将需要进行打磨的轴承外圈放置在打磨模组1下方底板1003的中心处，然后控制左右两侧气压杆6，使得夹块504通过与气压杆6之间的连接，在气压杆6的推动下向内侧进行移动，对内侧的轴承外圈进行夹持固定，同时两侧夹块504表面的距离传感器8对夹持的轴承的尺寸进行测量，距离传感器8的型号为WH11-INSIGHT-60，之后控制打磨模组1顶端内部的气压杆6，使得打磨模组1在气压杆6的带动下进行下降，对其下方固定的轴承外圈进行打磨；

轴承外圈的一面打磨完成后，控制升降台7底端的气压杆6，使得升降台7在气压杆6的带动下进行上升，直至轴承外圈可以在足够高的空间内部进行旋转，之后逆时针转动两侧的控制块501，其旋转角度为90°，并且控制块501的旋转范围为0-90°，使得控制块501通过与旋转轴502之间的连接，带动旋转轴502进行旋转，进而通过两侧的夹块504，带动轴承外圈进行翻转，使得轴承外圈未进行打磨的表面朝上，然后通过气压杆6，带动升降台7进行下降，至初始位置，然后控制打磨模组1对轴承外圈的另一表面进行打磨，打磨结束后，启动风扇1002，使其对轴承外圈表面进行鼓风，使其表面的碎屑掉落，之后通过底板1003的网孔掉落至收集槽1001的内部，对碎屑进行收集，这就是该轴承外圈加工用具有测量结构的打磨设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承外圈加工用具有测量结构的打磨设备，包括打磨模组（1）、夹持可调节机构（5）和距离传感器（8），其特征在于：所述打磨模组（1）的后端下方安装有固定支架（2），且固定支架（2）的外侧设置有挡板（3），所述固定支架（2）的底端焊接连接有固定底座（9），且固定底座（9）的左右两侧上表面均设置有升降台（7），所述夹持可调节机构（5）的内部设置有气压杆（6），且夹持可调节机构（5）位于升降台（7）的内部，所述距离传感器（8）位于夹持可调节机构（5）的内侧外表面，所述升降台（7）的前后两端内部设置有限位杆（4），且升降台（7）的内侧安装有残料收集机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用具有测量结构的打磨设备，其特征在于：所述夹持可调节机构（5）包括控制块（501）、旋转轴（502）、轴承（503）、夹块（504）和橡胶层（505），且控制块（501）的内侧连接有旋转轴（502），所述旋转轴（502）的外表面安装有轴承（503），所述夹块（504）位于旋转轴（502）的底端内侧，且夹块（504）的内壁表面安装有橡胶层（505）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工用具有测量结构的打磨设备，其特征在于：所述控制块（501）通过旋转轴（502）和气压杆（6）与夹块（504）之间构成一体化结构，且夹块（504）的内表面与橡胶层（505）的外表面之间相贴合，并且橡胶层（505）的内壁表面设置为粗糙结构。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用具有测量结构的打磨设备，其特征在于：所述限位杆（4）的外表面设置为光滑结构，且限位杆（4）贯穿于升降台（7）的内部，并且限位杆（4）之间关于升降台（7）的中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用具有测量结构的打磨设备，其特征在于：所述残料收集机构（10）包括收集槽（1001）、风扇（1002）和底板（1003），且底板（1003）的下方设置有收集槽（1001），所述风扇（1002）位于挡板（3）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种轴承外圈加工用具有测量结构的打磨设备，其特征在于：所述底板（1003）设置为网状结构，且底板（1003）的左右两端下表面与收集槽（1001）的上表面边缘相贴合。

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