CN216577002U - 一种板材加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材加工用打磨装置，包括：支撑底座，通过两个打磨辊同时对板材的两个表面进行打磨，这样不需要对板材进行翻面，去打磨另一面，提高了打磨大效率，并且，打磨辊有两个电动伸缩杆带着进行上下移动，对板材的两个表面进行上下打磨，不需要人工逐步对板材的表面进行打磨，使用起来比较方便，节省了大量的人力，而且，打磨比较均匀，打磨质量较好，板材时竖直方向放置在打磨设备上的，通过气缸推动固定板的移动，使固定板对板材的两侧进行夹紧固定，以及支撑板三对板材进行支撑，使板材稳定的竖直固定在打磨设备上，这样打磨时产生的碎渣会直接通过落渣口进入集渣箱内，不会留在板材的表面，影响打磨效果，且清理比较麻烦。

Description

一种板材加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别涉及一种板材加工用打磨装置。

背景技术

板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

板材的加工和使用，都需要对板材的两个表面进行打磨，以减少板材表面的粗糙度，现有的打磨装置存在一定缺陷，通常不同对两个表面进行同时打磨，并且，打磨的面积较小，需要逐步对板材的表面进行打磨，使用起来比较麻烦，且打磨的效率较差，并且，通常的打磨装置都是水平面的方向对板材的表面进行打磨，这样打磨产生的碎渣就会留在板材的表面，不仅影响打磨效果，而且，拿起板材时板材表面的碎渣会到处洒落，清理起来比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种板材加工用打磨装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种板材加工用打磨装置，包括：支撑底座，所述支撑底座的上方两侧对称设置有支撑板一，所述支撑板一的一侧设置有连接板一，所述连接板一的上方设置有气缸，所述支撑板一上设置有通孔一，所述气缸的伸缩杆穿过所述通孔一，所述气缸的伸缩杆上设置有固定板，所述固定板远离所述气缸的一侧设置有防滑垫一，所述支撑板一的两侧对称设置有防护板，所述支撑底座的上方竖直方向上对称设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方均设置有支撑块，所述支撑块的一侧均设置有支撑板二，所述支撑板二远离所述支撑块的一侧对称设置有连接板二，所述连接板二上均对称设置有通孔二，所述通孔二的内部均设置有轴承，所述轴承的内部设置有传动轴，所述传动轴上均设置有打磨辊，所述连接板二远离所述传动轴的一侧均设置有电机，所述电机的转轴与所述传动轴的一端相连，所述支撑底座的中间处设置有落渣口，所述落渣口的两侧内壁上对称设置有连接杆，所述连接杆远离所述落渣口内壁的一端设置有支撑板三，所述支撑板三的上方设置有防滑垫二，所述支撑底座的下方设置有集渣箱，所述集渣箱的内部设置有抽盒，所述抽盒上设置有把手，所述支撑底座的下方设置有支撑腿。

作为改进，两个所述固定板是相对设置的，且均靠近所述支撑板三的一侧，所述固定板和所述支撑板三的宽度略小于板材的宽度。

作为改进，所述支撑板三位于所述落渣口的中心位置。

作为改进，所述落渣口与所述集渣箱的顶部相连通。

作为改进，所述打磨辊的表面设置有弹性结构。

作为改进，所述打磨辊的最低位置低于所述支撑板三的高度。

作为改进，所述防护板的材质为硬质透明塑料板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型是通过两个打磨滚同时对板材的两个表面进行打磨，这样不需要对板材进行翻面，去打磨另一面，提高了打磨大效率，并且，打磨辊有两个电动伸缩杆带着进行上下移动，对板材的两个表面进行上下打磨，不需要人工逐步对板材的表面进行打磨，使用起来比较方便，节省了大量的人力，而且，打磨比较均匀，打磨质量较好，板材时竖直方向放置在打磨设备上的，通过气缸推动固定板的移动，使固定板对板材的两侧进行夹紧固定，以及支撑板三对板材进行支撑，使板材稳定的竖直固定在打磨设备上，这样打磨时产生的碎渣会直接通过落渣口进入集渣箱内，不会留在板材的表面，影响打磨效果，且清理比较麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

附图标记对照表：

1、支撑底座；2、支撑板一；3、连接板一；4、气缸；5、通孔一；6、固定板；7、防滑垫一；8、防护板；9、电动伸缩杆；10、支撑块；11、支撑板二；12、连接板二；13、通孔二；14、轴承；15、传动轴；16、打磨辊；17、电机；18、落渣口；19、连接杆；20、支撑板三；21、防滑垫二；22、集渣箱；23、抽盒；24、把手；25、支撑腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种板材加工用打磨装置，包括：支撑底座1。

参考图1和图2，所述支撑底座1的上方两侧对称设置有支撑板一2，所述支撑板一2的一侧设置有连接板一3，所述连接板一3的上方设置有气缸4，所述支撑板一2上设置有通孔一5，所述气缸4的伸缩杆穿过所述通孔一5，所述气缸4的伸缩杆上设置有固定板6，所述固定板6远离所述气缸4的一侧设置有防滑垫一7，所述支撑板一2的两侧对称设置有防护板8。

这里需要说明的是，所述防护板8的材质为硬质透明塑料板。这样防护板8不仅可以防止碎渣飞出对工作人员造成伤害，而且可以通过防护板8观察板材的打磨情况，便于进行下一步的处理。

所述支撑底座1的上方竖直方向上对称设置有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的上方均设置有支撑块10。

参考图3，所述支撑块10的一侧均设置有支撑板二11，所述支撑板二11远离所述支撑块10的一侧对称设置有连接板二12，所述连接板二12上均对称设置有通孔二13，所述通孔二13的内部均设置有轴承14，所述轴承14的内部设置有传动轴15，所述传动轴15上均设置有打磨辊16。

这里需要说明的是，所述打磨辊16的表面设置有弹性结构，所述打磨辊16的最低位置低于所述支撑板三20的高度。这样可以使打磨辊16进行打磨时，与板材两侧的表面进行紧密贴合，打磨的效果会更好，打磨辊16进行上下移动对板材的表面进行打磨，当打磨辊16移动到最低时，超过了板材的表面，这样可以将板材的表面全部进行打磨，不需要再次调整位置对没有打磨到的地方进行再次打磨。

参考图1和图2，所述连接板二12远离所述传动轴15的一侧均设置有电机17，所述电机17的转轴与所述传动轴15的一端相连，所述支撑底座1的中间处设置有落渣口18，所述落渣口18的两侧内壁上对称设置有连接杆19，所述连接杆19远离所述落渣口18内壁的一端设置有支撑板三20，所述支撑板三20的上方设置有防滑垫二21，所述支撑底座1的下方设置有集渣箱22，所述集渣箱22的内部设置有抽盒23，所述抽盒23上设置有把手24，所述支撑底座1的下方设置有支撑腿25。

参考图1和图2，两个所述固定板6是相对设置的，且均靠近所述支撑板三20的一侧，所述固定板6和所述支撑板三20的宽度略小于板材的宽度。

工作时，气缸4的伸缩杆推动固定板6同时向中间移动，对板材进行夹紧固定，板材两侧的表面高度高于固定板6两侧表面的高度，这样打磨辊16会与固定板6两侧的表面紧密贴合，使打磨辊16对固定板6的表面进行整面打磨，不需要再左右调整位置进行打磨。

参考图1和图2，所述支撑板三20位于所述落渣口18的中心位置，所述落渣口18与所述集渣箱22的顶部相连通。

工作时，支撑板三20上竖直放置板材，打磨产生的碎渣会落下，通过落渣口18进入集渣箱22的内部，这样不会落在板材的表面上，影响打磨效果，并且清理起来比较麻烦。抽盒23可以通过把手24抽出，便于对碎渣进行清理，不需要浪费大量的时间去清理设备上的碎渣。

本实用新型在其工作时，首先调整电动伸缩杆9的高度，使打磨辊16的高度与板材的高度一直，这样便于将板材穿过两个打磨辊16放置在支撑板三20上，启动气缸4，对板材进行夹紧固定，启动电机17以及电动伸缩杆9，上下移动对板材的表面进行打磨。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材加工用打磨装置，其特征在于，包括：支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的上方两侧对称设置有支撑板一(2)，所述支撑板一(2)的一侧设置有连接板一(3)，所述连接板一(3)的上方设置有气缸(4)，所述支撑板一(2)上设置有通孔一(5)，所述气缸(4)的伸缩杆穿过所述通孔一(5)，所述气缸(4)的伸缩杆上设置有固定板(6)，所述固定板(6)远离所述气缸(4)的一侧设置有防滑垫一(7)，所述支撑板一(2)的两侧对称设置有防护板(8)，所述支撑底座(1)的上方竖直方向上对称设置有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的上方均设置有支撑块(10)，所述支撑块(10)的一侧均设置有支撑板二(11)，所述支撑板二(11)远离所述支撑块(10)的一侧对称设置有连接板二(12)，所述连接板二(12)上均对称设置有通孔二(13)，所述通孔二(13)的内部均设置有轴承(14)，所述轴承(14)的内部设置有传动轴(15)，所述传动轴(15)上均设置有打磨辊(16)，所述连接板二(12)远离所述传动轴(15)的一侧均设置有电机(17)，所述电机(17)的转轴与所述传动轴(15)的一端相连，所述支撑底座(1)的中间处设置有落渣口(18)，所述落渣口(18)的两侧内壁上对称设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离所述落渣口(18)内壁的一端设置有支撑板三(20)，所述支撑板三(20)的上方设置有防滑垫二(21)，所述支撑底座(1)的下方设置有集渣箱(22)，所述集渣箱(22)的内部设置有抽盒(23)，所述抽盒(23)上设置有把手(24)，所述支撑底座(1)的下方设置有支撑腿(25)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用打磨装置，其特征在于，两个所述固定板(6)是相对设置的，且均靠近所述支撑板三(20)的一侧，所述固定板(6)和所述支撑板三(20)的宽度略小于板材的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑板三(20)位于所述落渣口(18)的中心位置。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用打磨装置，其特征在于，所述落渣口(18)与所述集渣箱(22)的顶部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨辊(16)的表面设置有弹性结构。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨辊(16)的最低位置低于所述支撑板三(20)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工用打磨装置，其特征在于，所述防护板(8)的材质为硬质透明塑料板。

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