CN215036473U - 一种金属阀板加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属阀板加工用打磨装置，包括固定底座、支撑架、横梁、转动支撑板、固定器和平面度测试器，支撑架设于固定底座上，支撑架对称设有两组，横梁设于两组支撑架上，转动支撑板转动设于固定底座上，固定器贯穿设于横梁上，平面度测试器设于固定底座和横梁之间，平面度测试器包括轨道杆、滑动环、测试推杆、固定座、百分表和固定螺杆，轨道杆设于固定底座和横梁之间，滑动环滑动套接设于轨道杆上，测试推杆设于滑动环上，固定座设于测试推杆上，百分表可拆卸设于固定座上，固定螺杆螺纹连接贯穿设于滑动环上且与轨道杆接触连接。本实用新型涉及金属阀板打磨装置设计领域，具体是指一种金属阀板加工用打磨装置。

Description

一种金属阀板加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属阀板打磨装置设计领域，具体是指一种金属阀板加工用打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；现用的打磨机多数为电动打磨机，电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。

现有的打磨方式多数是将待打磨的产品放置在平台上，使用打磨机操作，有时可能需要改变位置和角度打磨，现有的打磨装置多数缺少固定，如需将金属阀板竖直打磨时就需要人员手扶，且在打磨后现有的打磨装置多数不具备检测打磨效果的功能，为此，本实用新型提出一种配合手持电动打磨机使用的具有打磨后平面度检测功能且方便打磨固定的金属阀板加工用打磨装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有打磨后平面度检测功能且方便打磨固定的金属阀板加工用打磨装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型是一种金属阀板加工用打磨装置，包括固定底座、支撑架、横梁、转动支撑板、固定器和平面度测试器，所述支撑架设于固定底座上，所述支撑架对称设有两组，所述横梁设于两组支撑架上，所述转动支撑板转动设于固定底座上，将需要打磨的金属阀板放置在转动支撑板上，方便移位和打磨，所述固定器贯穿设于横梁上，所述平面度测试器设于固定底座和横梁之间，所述平面度测试器包括轨道杆、滑动环、测试推杆、固定座、百分表和固定螺杆，所述轨道杆设于固定底座和横梁之间，所述滑动环滑动套接设于轨道杆上，所述测试推杆设于滑动环上，所述固定座设于测试推杆上，所述百分表可拆卸设于固定座上，所述固定螺杆螺纹连接贯穿设于滑动环上且与轨道杆接触连接，调整滑动环高度，并转动固定螺杆固定，根据需要调整测试推杆长度，使百分表和需要测试的金属阀板位置接触，转动金属阀板，测试平面度即可。

进一步地，所述固定器包括固定推杆、推动杆和夹持组件，所述固定推杆贯穿设于横梁上，所述推动杆设于固定推杆底部，所述夹持组件设于横梁上，所述夹持组件对称设有两组，所述夹持组件包括支架、推动环、滑动杆、滑动管、第一铰接杆、第二铰接杆和夹持板，所述支架设于横梁底部，所述推动环滑动套接设于推动杆上，所述滑动杆设于支架上，所述滑动管滑动套接设于滑动杆上，所述第一铰接杆铰接设于支架和推动环之间，所述第二铰接杆铰接设于滑动管和推动环之间，所述夹持板设于滑动管上，需要将金属阀板竖直打磨时可将金属阀板拿起，放置在两组夹持板之间，启动固定推杆伸展，使推动杆下移，同时推动环下移，在第一铰接杆和第二铰接杆的配合作用下推动夹持板向中间移动，从两侧将金属阀板夹持，随后打磨即可，打磨完成后，复位固定推杆松开夹持板。

进一步地，所述夹持板上均匀间隔设有多组缓冲垫，保护金属阀板外观。

进一步地，所述支撑架上设有侧面推杆，所述侧面推杆上设有侧面固定板，辅助固定。

进一步地，所述转动支撑板底部对称设有多组辅助轮，所述辅助轮滑动设于固定底座上，避免转动支撑板偏重倾斜。

进一步地，所述横梁底部设有记录组件，所述记录组件包括调整架、转动螺杆和记录板，所述调整架设于横梁底部，所述转动螺杆螺纹连接贯穿设于调整架底壁上，所述记录板设于转动螺杆底部。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：利用转动支撑板方便在打磨金属阀板时转动金属阀板，无需工作人员搬运，增加了产品的实用性，减少了工作人员的劳动强度，利用固定器可在金属阀板需要竖直状态打磨时固定金属阀板，减少工作人员劳动强度，增加了可操作性，利用平面度测试器中各个部件配合方便调整百分表的高度和位置，方便打磨后测试平面度，利用记录组件方便记录本装置使用情况，便于养护和管理，各个部件配合完成了一种具有打磨后平面度检测功能且方便打磨固定的金属阀板加工用打磨装置的设计。

附图说明

图1为本实用新型一种金属阀板加工用打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属阀板加工用打磨装置平面度测试器的结构示意图。

其中，1、固定底座，2、支撑架，3、横梁，4、转动支撑板，5、固定器，6、平面度测试器，7、轨道杆，8、滑动环，9、测试推杆，10、固定座，11、百分表，12、固定螺杆，13、固定推杆，14、推动杆，15、夹持组件，16、支架，17、推动环，18、滑动杆，19、第一铰接杆，20、第二铰接杆，21、夹持板，22、缓冲垫，23、侧面推杆，24、侧面固定板，25、辅助轮，26、记录组件，27、调整架，28、转动螺杆，29、记录板，30、滑动管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型是一种金属阀板加工用打磨装置，包括固定底座1、支撑架2、横梁3、转动支撑板4、固定器5和平面度测试器6，所述支撑架2设于固定底座1上，所述支撑架2对称设有两组，所述横梁3设于两组支撑架2上，所述转动支撑板4转动设于固定底座1上，所述固定器5贯穿设于横梁3上，所述平面度测试器6设于固定底座1和横梁3之间，所述平面度测试器6包括轨道杆7、滑动环8、测试推杆9、固定座10、百分表11和固定螺杆12，所述轨道杆7设于固定底座1和横梁3之间，所述滑动环8滑动套接设于轨道杆7上，所述测试推杆9设于滑动环8上，所述固定座10设于测试推杆9上，所述百分表11可拆卸设于固定座10上，所述固定螺杆12螺纹连接贯穿设于滑动环8上且与轨道杆7接触连接。

所述固定器5包括固定推杆13、推动杆14和夹持组件15，所述固定推杆13贯穿设于横梁3上，所述推动杆14设于固定推杆13底部，所述夹持组件15设于横梁3上，所述夹持组件15对称设有两组，所述夹持组件15包括支架16、推动环17、滑动杆18、滑动管30、第一铰接杆19、第二铰接杆20和夹持板21，所述支架16设于横梁3底部，所述推动环17滑动套接设于推动杆14上，所述滑动杆18设于支架16上，所述滑动管30滑动套接设于滑动杆18上，所述第一铰接杆19铰接设于支架16和推动环17之间，所述第二铰接杆20铰接设于滑动管30和推动环17之间，所述夹持板21设于滑动管30上；所述夹持板21上均匀间隔设有多组缓冲垫22；所述支撑架2上设有侧面推杆23，所述侧面推杆23上设有侧面固定板24；所述转动支撑板4底部对称设有多组辅助轮25，所述辅助轮25滑动设于固定底座1上；所述横梁3底部设有记录组件26，所述记录组件26包括调整架27、转动螺杆28和记录板29，所述调整架27设于横梁3底部，所述转动螺杆28螺纹连接贯穿设于调整架27底壁上，所述记录板29设于转动螺杆28底部。

具体使用时：将需要打磨的金属阀板放置到转动支撑板4上，使用手持电动打磨机打磨金属阀板，需要改变位置，可旋转转动支撑板4，需要将金属阀板竖直打磨时可将金属阀板拿起，放置在两组夹持板21之间，启动固定推杆13伸展，使推动杆14下移，同时推动环17下移，在第一铰接杆19和第二铰接杆20的配合作用下推动夹持板21向中间移动，从两侧将金属阀板夹持，同时如需侧面固定可启动侧面推杆23伸展，利用侧面固定板24从两侧辅助固定，随后打磨即可，打磨完成后，复位固定推杆13和侧面推杆23，放置好金属阀板，同时调整滑动环8高度，并转动固定螺杆12固定，使百分表11和需要测试的金属阀板位置接触，转动金属阀板，测试平面度即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属阀板加工用打磨装置，其特征在于：包括固定底座、支撑架、横梁、转动支撑板、固定器和平面度测试器，所述支撑架设于固定底座上，所述支撑架对称设有两组，所述横梁设于两组支撑架上，所述转动支撑板转动设于固定底座上，所述固定器贯穿设于横梁上，所述平面度测试器设于固定底座和横梁之间，所述平面度测试器包括轨道杆、滑动环、测试推杆、固定座、百分表和固定螺杆，所述轨道杆设于固定底座和横梁之间，所述滑动环滑动套接设于轨道杆上，所述测试推杆设于滑动环上，所述固定座设于测试推杆上，所述百分表可拆卸设于固定座上，所述固定螺杆螺纹连接贯穿设于滑动环上且与轨道杆接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属阀板加工用打磨装置，其特征在于：所述固定器包括固定推杆、推动杆和夹持组件，所述固定推杆贯穿设于横梁上，所述推动杆设于固定推杆底部，所述夹持组件设于横梁上，所述夹持组件对称设有两组，所述夹持组件包括支架、推动环、滑动杆、滑动管、第一铰接杆、第二铰接杆和夹持板，所述支架设于横梁底部，所述推动环滑动套接设于推动杆上，所述滑动杆设于支架上，所述滑动管滑动套接设于滑动杆上，所述第一铰接杆铰接设于支架和推动环之间，所述第二铰接杆铰接设于滑动管和推动环之间，所述夹持板设于滑动管上。

3.根据权利要求2所述的一种金属阀板加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持板上均匀间隔设有多组缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的一种金属阀板加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑架上设有侧面推杆，所述侧面推杆上设有侧面固定板。

5.根据权利要求1所述的一种金属阀板加工用打磨装置，其特征在于：所述转动支撑板底部对称设有多组辅助轮，所述辅助轮滑动设于固定底座上。

6.根据权利要求2所述的一种金属阀板加工用打磨装置，其特征在于：所述横梁底部设有记录组件，所述记录组件包括调整架、转动螺杆和记录板，所述调整架设于横梁底部，所述转动螺杆螺纹连接贯穿设于调整架底壁上，所述记录板设于转动螺杆底部。

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