CN111843691A - 一种不锈钢管的开口端内壁毛刺打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管的开口端内壁毛刺打磨装置，包括底座，所述底座的顶面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有旋转电机，旋转电机的输出轴顶端设有转动底板，转动底板的顶面设有一对导轨，导轨上滑动设有缓冲底座，圆管夹持座固定在缓冲底座上，所述底座的顶面且位于圆管夹持座的正后方设有锥形打磨轮。本发明的优点在于：它将不锈钢管的中心进行夹持，通过在不锈钢管的一侧设置可前后调节的锥形打磨轮可以对不锈钢管的开口端内壁进行打磨去除毛刺，并且不锈钢管可以进行自动旋转从而可以实现两端打磨，自动化程度高，效果好。

Description

一种不锈钢管的开口端内壁毛刺打磨装置
技术领域
本发明涉及不锈钢产品加工设备领域，尤其涉及一种不锈钢管的开口端内壁毛刺打磨装置。
背景技术：
随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对不锈钢产品的需求日益增多，生活中最为常见的就是不锈钢管的应用，例如防盗窗、衣架杆等等，不锈钢管在制作成产品时需要进行不同程度的切割，而切割口则会产生一定的毛刺，对于开口端外壁的毛刺可以直接用抛光机打磨即可，而对于开口端内壁的毛刺由于不容易被打磨往往会被直接忽略，因此容易造成不锈钢管在进行插套配合焊接的时候，不锈钢管之间无法进行对插。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种不锈钢管的开口端内壁毛刺打磨装置，它将不锈钢管的中心进行夹持，通过在不锈钢管的一侧设置可前后调节的锥形打磨轮可以对不锈钢管的开口端内壁进行打磨去除毛刺，并且不锈钢管可以进行自动旋转从而可以实现两端打磨，自动化程度高，效果好。
本发明的技术解决措施如下：
一种不锈钢管的开口端内壁毛刺打磨装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有旋转电机，旋转电机的输出轴顶端设有转动底板，转动底板上活动设有圆管夹持座，所述底座的顶面且位于圆管夹持座的正后方设有锥形打磨轮。
作为上述技术方案的优选，所述底座的顶面后端设有调节滑槽，所述调节滑槽的前后两端壁之间转动设有调节丝杆，调节丝杆的后端伸出底座的外侧壁且连接有转动把手，调节块滑动设置在调节滑槽中且螺接在调节丝杆上，所述调节块的顶面设有竖直移动板，竖直移动板的前侧壁上设有锥形打磨轮。
作为上述技术方案的优选，所述竖直移动板的后侧壁上设有打磨气缸，所述打磨气缸的活塞杆穿过竖直移动板且连接有打磨框架，所述打磨框架的前侧板内侧壁上设有打磨电机，所述打磨电机的输出轴穿过打磨框架的前侧板且连接有锥形打磨轮，所述打磨框架的后侧板外侧壁上设有一对水平导杆。
作为上述技术方案的优选，所述转动底板的顶面设有一对导轨且在两个导轨的两侧设有一对竖直固定板，导轨上滑动设有缓冲底座，每个竖直固定板与相应一侧的缓冲底座的侧壁之间连接有复位弹簧，所述缓冲底座的顶面中心设有连接凸起，圆管夹持座固定在连接凸起上。
作为上述技术方案的优选，所述底座的顶面且位于圆形凹槽的外侧设有支撑圆环座，所述支撑圆环座的顶面设有横截面为弧形的环形凹槽，所述转动底板的底面两侧设有一对导向滚珠，导向滚珠滚动设置在环形凹槽中。
作为上述技术方案的优选，所述圆管夹持座的顶端壁体中螺接有多个均匀分布压紧螺栓，所述压紧螺栓的下端伸入圆管夹持座内且连接有弧形压板，所述圆管夹持座的下方内壁上设有防滑层。
作为上述技术方案的优选，所述底座的顶面一侧设有标记弧形槽且在标记弧形槽的一侧设有刻度线，所述圆管夹持座的顶端外圆壁中心设有观察槽。
本发明的有益效果：它将不锈钢管的中心进行夹持，通过在不锈钢管的一侧设置可前后调节的锥形打磨轮可以对不锈钢管的开口端内壁进行打磨去除毛刺，并且不锈钢管可以进行自动旋转从而可以实现两端打磨，自动化程度高，效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由图1至图2所示，一种不锈钢管的开口端内壁毛刺打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶面设有圆形凹槽103，所述圆形凹槽103内设有旋转电机11，旋转电机11的输出轴顶端设有转动底板12，转动底板12上活动设有圆管夹持座14，所述底座1的顶面且位于圆管夹持座14的正后方设有锥形打磨轮27。
进一步地说，所述底座1的顶面后端设有调节滑槽102，所述调节滑槽102的前后两端壁之间转动设有调节丝杆23，调节丝杆23的后端伸出底座1的外侧壁且连接有转动把手28，调节块21滑动设置在调节滑槽102中且螺接在调节丝杆23上，所述调节块21的顶面设有竖直移动板22，竖直移动板22的前侧壁上设有锥形打磨轮27。
进一步地说，所述竖直移动板22的后侧壁上设有打磨气缸24，所述打磨气缸24的活塞杆穿过竖直移动板22且连接有打磨框架25，所述打磨框架25的前侧板内侧壁上设有打磨电机26，所述打磨电机26的输出轴穿过打磨框架25的前侧板且连接有锥形打磨轮27，所述打磨框架25的后侧板外侧壁上设有一对水平导杆251。
进一步地说，所述转动底板12的顶面设有一对导轨121且在两个导轨121的两侧设有一对竖直固定板15，导轨121上滑动设有缓冲底座13，每个竖直固定板15与相应一侧的缓冲底座13的侧壁之间连接有复位弹簧16，所述缓冲底座13的顶面中心设有连接凸起131，圆管夹持座14固定在连接凸起131上。
进一步地说，所述底座1的顶面且位于圆形凹槽103的外侧设有支撑圆环座17，所述支撑圆环座17的顶面设有横截面为弧形的环形凹槽171，所述转动底板12的底面两侧设有一对导向滚珠122，导向滚珠122滚动设置在环形凹槽171中。
进一步地说，所述圆管夹持座14的顶端壁体中螺接有多个均匀分布压紧螺栓18，所述压紧螺栓18的下端伸入圆管夹持座14内且连接有弧形压板19，所述圆管夹持座14的下方内壁上设有防滑层142。
进一步地说，所述底座1的顶面一侧设有标记弧形槽101且在标记弧形槽101的一侧设有刻度线3，所述圆管夹持座14的顶端外圆壁中心设有观察槽141。
本发明的工作原理：
将不锈钢管放置在标记弧形槽101中测量出其长度，然后用标记笔在不锈钢管的中心画上记号，将不锈钢管插入圆管夹持座14中，通过观察槽141使不锈钢管处于圆管夹持座14的中心，然后通过压紧螺栓18将不锈钢管夹紧，通过转动把手28使调节块21移动使锥形打磨轮27靠近不锈钢管的一侧，启动打磨电机26使锥形打磨轮27高速转动，启动打磨气缸24使打锥形打磨轮27压向不锈钢管的侧端，从而实现锥形打磨轮27对不锈钢管侧端内壁进行打磨，缓冲底座13可以发生移动起到打磨缓冲作用，不锈钢管的其中一侧打磨完毕后，打磨气缸24的活塞杆复位，旋转电机11旋转180度使不锈钢管的另一侧端对准锥形打磨轮27，然后再继续打磨。

Claims (7)

1.一种不锈钢管的开口端内壁毛刺打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面设有圆形凹槽(103)，所述圆形凹槽(103)内设有旋转电机(11)，旋转电机(11)的输出轴顶端设有转动底板(12)，转动底板(12)上活动设有圆管夹持座(14)，所述底座(1)的顶面且位于圆管夹持座(14)的正后方设有锥形打磨轮(27)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的开口端内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面后端设有调节滑槽(102)，所述调节滑槽(102)的前后两端壁之间转动设有调节丝杆(23)，调节丝杆(23)的后端伸出底座(1)的外侧壁且连接有转动把手(28)，调节块(21)滑动设置在调节滑槽(102)中且螺接在调节丝杆(23)上，所述调节块(21)的顶面设有竖直移动板(22)，竖直移动板(22)的前侧壁上设有锥形打磨轮(27)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的开口端内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述竖直移动板(22)的后侧壁上设有打磨气缸(24)，所述打磨气缸(24)的活塞杆穿过竖直移动板(22)且连接有打磨框架(25)，所述打磨框架(25)的前侧板内侧壁上设有打磨电机(26)，所述打磨电机(26)的输出轴穿过打磨框架(25)的前侧板且连接有锥形打磨轮(27)，所述打磨框架(25)的后侧板外侧壁上设有一对水平导杆(251)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的开口端内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述转动底板(12)的顶面设有一对导轨(121)且在两个导轨(121)的两侧设有一对竖直固定板(15)，导轨(121)上滑动设有缓冲底座(13)，每个竖直固定板(15)与相应一侧的缓冲底座(13)的侧壁之间连接有复位弹簧(16)，所述缓冲底座(13)的顶面中心设有连接凸起(131)，圆管夹持座(14)固定在连接凸起(131)上。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的开口端内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面且位于圆形凹槽(103)的外侧设有支撑圆环座(17)，所述支撑圆环座(17)的顶面设有横截面为弧形的环形凹槽(171)，所述转动底板(12)的底面两侧设有一对导向滚珠(122)，导向滚珠(122)滚动设置在环形凹槽(171)中。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的开口端内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述圆管夹持座(14)的顶端壁体中螺接有多个均匀分布压紧螺栓(18)，所述压紧螺栓(18)的下端伸入圆管夹持座(14)内且连接有弧形压板(19)，所述圆管夹持座(14)的下方内壁上设有防滑层(142)。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的开口端内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面一侧设有标记弧形槽(101)且在标记弧形槽(101)的一侧设有刻度线(3)，所述圆管夹持座(14)的顶端外圆壁中心设有观察槽(141)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112453438A (zh) * 2020-11-10 2021-03-09 中核嘉华设备制造股份公司 一种哈氏合金管件的成型装置
CN113021148A (zh) * 2021-03-09 2021-06-25 浙江锯力煌锯床股份有限公司 打磨打码装置
CN115026654A (zh) * 2022-06-16 2022-09-09 安徽金威管业有限公司 一种不锈钢管端部整形设备

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