CN212122623U - 一种用于铝合金轮毂的表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金轮毂的表面处理设备，包括工作台，所述工作台底部的四角焊接有支撑脚，所述支撑脚的底部连接有底座，所述工作台的顶部焊接有L形支撑板与基座，且基座位于L形支撑板的一侧，所述基座的内部对称设置有两个蜗杆，所述基座的内底壁固定连接有双轴电机。本实用新型中，在双轴电机的作用下会使得两个齿条相对或者相反移动，相对移动的时候，在第一夹片和第二夹片的作用下对轮毂进行夹持，在第二电机的作用下带动转杆移动，实现轮毂的转动，从而可以全面的对轮毂进行打磨，效率更高，精度更高，同时在第一电机的作用下能够实现打磨机的转动，减少人工劳动力。

Description

一种用于铝合金轮毂的表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金轮毂加工技术领域，尤其涉及一种用于铝合金轮毂的表面处理设备。

背景技术

汽车轮毂是汽车零部件的重要组成部分，轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，铝合金轮毂在加工过程中需要对轮毂的表面进行打磨处理来提高轮毂的精度和外观效果；

现有的铝合金轮毂在打磨的时候大多还是采用人工打磨的方式，不仅增加工人的劳动力，而且效率比较低，人工打磨的精度不高，会增加返工率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝合金轮毂的表面处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铝合金轮毂的表面处理设备，包括工作台，所述工作台底部的四角焊接有支撑脚，所述支撑脚的底部连接有底座，所述工作台的顶部焊接有L形支撑板与基座，且基座位于L形支撑板的一侧，所述基座的内部对称设置有两个蜗杆，所述基座的内底壁固定连接有双轴电机，且双轴电机的两个输出轴分别与两个蜗杆固定连接，所述蜗杆的上方设置有蜗轮，所述蜗轮的上方设置有齿条，且齿条和蜗杆均与蜗轮啮合连接，所述基座的顶部与两个齿条对应的位置分别设置有第一固定板与第二固定板，且第二固定板位于第一固定板的水平一侧，所述第一固定板外壁靠近第二固定板的一侧通过转轴转动连接有第一夹片，所述第二固定板上与第一夹片对应的位置贯穿连接有转杆，所述第一固定板与第二固定板的上方设置打磨机，所述L形支撑板上与打磨机对应的位置贯穿连接有旋转杆，且旋转杆的一端与打磨机固定连接，所述L形支撑板的顶部连接有第一电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部开设有安装槽，所述支撑脚的底部与安装槽的内底壁之间固定连接有减震弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机的输出轴与旋转杆远离打磨机的一端之间通过皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定板外壁的一侧连接有第二电机，并且第二电机的输出轴与转杆的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆远离第二电机的一端与第一夹片对应的位置固定连接有第二夹片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的顶部中心处沿长度方向开设有移动口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定板与第二固定板的底部均穿过移动口与两个齿条固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述蜗轮的中心轴上均连接有限位杆，并且限位杆与基座的内底壁固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：该用于铝合金轮毂的表面处理设备，在使用时，通过设置的齿轮、齿条、蜗杆、双轴电机、第一固定板、第二固定板、转杆、第一夹片与第二夹片，在双轴电机的作用下会使得两个齿条相对或者相反移动，相对移动的时候，在第一夹片和第二夹片的作用下对轮毂进行夹持，在第二电机的作用下带动转杆移动，实现轮毂的转动，从而可以全面的对轮毂进行打磨，效率更高，精度更高，通过设置的第一电机、皮带与旋转杆、第一电机通过皮带带动旋转杆转动，从而使得打磨机转动，实现打磨的效果，机械自动化更强，减轻人工劳动力，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型图1中B处的放大视图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑脚；3、底座；4、L形支撑板；5、基座；6、蜗杆；7、双轴电机；8、蜗轮；9、齿条；10、移动口；11、第二固定板；12、第一固定板；13、第一夹片；14、转杆；15、打磨机；16、旋转杆；17、第一电机；18、皮带；19、安装槽；20、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铝合金轮毂的表面处理设备，包括工作台1，工作台1底部的四角焊接有支撑脚2，支撑脚2的底部连接有底座3，工作台1的顶部焊接有L形支撑板4与基座5，且基座5位于L形支撑板4的一侧，基座5的内部对称设置有两个蜗杆6，基座5的内底壁固定连接有双轴电机7，且双轴电机7的两个输出轴分别与两个蜗杆6固定连接，蜗杆6的上方设置有蜗轮8，蜗轮8的上方设置有齿条9，且齿条9和蜗杆6均与蜗轮8啮合连接，基座5的顶部与两个齿条9对应的位置分别设置有第一固定板12与第二固定板11，且第二固定板11位于第一固定板12的水平一侧，第一固定板12外壁靠近第二固定板11的一侧通过转轴转动连接有第一夹片13，第二固定板11上与第一夹片13对应的位置贯穿连接有转杆14，第一固定板12与第二固定板11的上方设置打磨机15，L形支撑板4上与打磨机15对应的位置贯穿连接有旋转杆16，且旋转杆16的一端与打磨机15固定连接，L形支撑板4的顶部连接有第一电机17。

底座3的顶部开设有安装槽19，支撑脚2的底部与安装槽19的内底壁之间固定连接有减震弹簧20，减震弹簧20具有减震的作用，避免工作台1在工作时出现晃动；第一电机17的输出轴与旋转杆16远离打磨机15的一端之间通过皮带18传动连接，第一电机17通过皮带18带动旋转杆16转动，从而带动打磨机15转动，进行打磨；第二固定板11外壁的一侧连接有第二电机，并且第二电机的输出轴与转杆14的一端固定连接，第二电机带动转杆14转动，从而使得轮毂旋转；转杆14远离第二电机的一端与第一夹片13对应的位置固定连接有第二夹片，第一夹片13与第二夹片的共同作用对轮毂进行夹持固定；基座5的顶部中心处沿长度方向开设有移动口10，使得第一固定板12和第二固定板11有移动的空间；第一固定板12与第二固定板11的底部均穿过移动口10与两个齿条9固定连接，齿条9移动带动第一固定板12和第二固定板11移动；两个蜗轮8的中心轴上均连接有限位杆，并且限位杆与基座5的内底壁固定连接，限位杆对蜗轮8有限位的作用。

工作原理：在使用用于铝合金轮毂的表面处理设备时，首先将轮毂放置第一夹片13和第二夹片之间，启动双轴电机7，双轴电机7转动带动两个蜗杆6转动，蜗杆6转动带动蜗轮8转动，蜗轮8转动从而带动两个齿条9相对移动，从而带动第一夹片13和第二夹片相对移动，对轮毂进行夹持，此时启动第一电机17，第一电机17通过皮带18带动旋转杆16转动，旋转杆16转动从而带动打磨机15转动实现自动打磨，效率更高，然后启动第二电机，第二电机带动转杆14转动，从而带动轮毂匀速转动，实现轮毂的全面打磨，精度更高，减少人工劳动力，在减震弹簧20的作用下能够对工作台1进行有效的减震作用，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铝合金轮毂的表面处理设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四角焊接有支撑脚（2），所述支撑脚（2）的底部连接有底座（3），所述工作台（1）的顶部焊接有L形支撑板（4）与基座（5），且基座（5）位于L形支撑板（4）的一侧，所述基座（5）的内部对称设置有两个蜗杆（6），所述基座（5）的内底壁固定连接有双轴电机（7），且双轴电机（7）的两个输出轴分别与两个蜗杆（6）固定连接，所述蜗杆（6）的上方设置有蜗轮（8），所述蜗轮（8）的上方设置有齿条（9），且齿条（9）和蜗杆（6）均与蜗轮（8）啮合连接，所述基座（5）的顶部与两个齿条（9）对应的位置分别设置有第一固定板（12）与第二固定板（11），且第二固定板（11）位于第一固定板（12）的水平一侧，所述第一固定板（12）外壁靠近第二固定板（11）的一侧通过转轴转动连接有第一夹片（13），所述第二固定板（11）上与第一夹片（13）对应的位置贯穿连接有转杆（14），所述第一固定板（12）与第二固定板（11）的上方设置打磨机（15），所述L形支撑板（4）上与打磨机（15）对应的位置贯穿连接有旋转杆（16），且旋转杆（16）的一端与打磨机（15）固定连接，所述L形支撑板（4）的顶部连接有第一电机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂的表面处理设备，其特征在于：所述底座（3）的顶部开设有安装槽（19），所述支撑脚（2）的底部与安装槽（19）的内底壁之间固定连接有减震弹簧（20）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂的表面处理设备，其特征在于：所述第一电机（17）的输出轴与旋转杆（16）远离打磨机（15）的一端之间通过皮带（18）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂的表面处理设备，其特征在于：所述第二固定板（11）外壁的一侧连接有第二电机，并且第二电机的输出轴与转杆（14）的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金轮毂的表面处理设备，其特征在于：所述转杆（14）远离第二电机的一端与第一夹片（13）对应的位置固定连接有第二夹片。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂的表面处理设备，其特征在于：所述基座（5）的顶部中心处沿长度方向开设有移动口（10）。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金轮毂的表面处理设备，其特征在于：所述第一固定板（12）与第二固定板（11）的底部均穿过移动口（10）与两个齿条（9）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金轮毂的表面处理设备，其特征在于：两个所述蜗轮（8）的中心轴上均连接有限位杆，并且限位杆与基座（5）的内底壁固定连接。

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