CN215919928U - 一种用于加工精密轴承的内圆磨床 - Google Patents

一种用于加工精密轴承的内圆磨床 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于加工精密轴承的内圆磨床,涉及轴承加工技术领域,包括工作台,所述工作台的上表面固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆远离工作台的一端固定连接有顶板,所述顶板的底面固定连接有第一电机。它通过设置夹持机构,可自动将工作台上的轴承定位至与磨轮相对应的位置进行打磨,相比与人工手动将轴承进行定位,不但更加的精确,而且更省时省力,通过设置按压机构,可在对轴承进行打磨的同时给予轴承一个向下的压力,对轴承进行进一步固定,通过第二电机、齿轮、第一齿板、第二齿板、第一夹持板和第二夹持板之间的配合,可将工作台上的轴承快速定位至工作台中心处并给予轴承一个夹持力防止其打磨时偏移。

Description

一种用于加工精密轴承的内圆磨床
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域,具体是一种用于加工精密轴承的内圆磨床。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,轴承在制作的过程中轴承的内圈和外圈要进行磨削加工,降低轴承内圈和外圈的摩擦系数降低轴承旋转过程中的摩擦系数,进而确保轴承运行的稳定性。
经检索,专利号为CN213197076U的一种用于加工精密轴承的内圆磨床通过固定环和定位弹簧,可以方便该装置应对不同尺寸的轴承,大大提高了该装置的通用性,避免了更换夹具,导致的产品质量下降的问题。
现有装置虽然可以对不同尺寸的轴承进行夹持,但现有装置需要手动摇动螺纹栓来对轴承进行夹持,费事费力,且现有装置在对轴承内圆进行打磨时无法对轴承进行进一步的固定,使轴承在打磨时容易移位;为此,我们提供了一种用于加工精密轴承的内圆磨床解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了用于加工精密轴承的内圆磨床。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于加工精密轴承的内圆磨床,包括工作台,所述工作台的上表面固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆远离工作台的一端固定连接有顶板,所述顶板的底面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一主动轴,所述第一主动轴的外表面固定连接有磨轮;
所述顶板的下方设置有夹持机构,所述顶板的下方设置有按压机构。
进一步的,所述夹持机构包括两个第二电机和两个支撑板,两个所述支撑板的上表面均与工作台的外表面固定连接,两个所述第二电机的外表面分别与两个支撑板的外表面固定连接。
进一步的,两个所述第二电机的输出端均固定连接有第二主动轴,两个所述第二主动轴远离第二电机的一端分别贯穿两个支撑板并延伸至两个支撑板的外表面。
进一步的,两个所述第二主动轴的外表面均固定连接有齿轮,两个所述支撑板均滑动连接有第一齿板和第二齿板,两个所述第一齿板和第二齿板分别与两个齿轮相啮合。
进一步的,两个所述第一齿板的外表面均固定连接有第一夹持板,其中一个所述第二齿板的外表面固定连接有直角板,另一个所述第二齿板的外表面固定连接有Z型板。
进一步的,所述直角板和Z型板远离第二齿板的一端均固定连接有第二夹持板,两个所述第一夹持板和第二夹持板均与工作台滑动连接。
进一步的,所述按压机构包括U型板和限位杆,所述U型板的外表面与顶板的底面固定连接,所述第一主动轴远离第一电机的一端贯穿U型板并延伸至U型板的外表面,所述磨轮位于U型板的下方。
进一步的,所述限位杆与U型板相套接,所述限位杆的两端均固定连接有限位环,其中一个所述限位环的外表面固定连接有弹簧,所述弹簧远离限位环的一端与顶板的底面固定连接。
与现有技术相比,该用于加工精密轴承的内圆磨床具备如下有益效果:
1、本实用新型通过设置夹持机构,可自动将工作台上的轴承定位至与磨轮相对应的位置进行打磨,相比与人工手动将轴承进行定位,不但更加的精确,而且更省时省力,通过设置按压机构,可在对轴承进行打磨的同时给予轴承一个向下的压力,对轴承进行进一步固定,有效防止轴承在打磨时发生偏移而损坏。
2、本实用新型通过第二电机、齿轮、第一齿板、第二齿板、第一夹持板和第二夹持板之间的配合,可使第二电机转动时同时带动第一夹持板和第二夹持板水平向工作台中心处移动,进而可将工作台上的轴承快速定位至工作台中心处并给予轴承一个夹持力防止其打磨时偏移。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的左视图;
图4为本实用新型的仰视图;
图5为本实用新型夹持机构的立体结构示意图。
图中:1、工作台;2、电动伸缩杆;3、顶板;4、第一电机;5、第一主动轴;6、磨轮;7、夹持机构;701、第二电机;702、支撑板;703、第二主动轴;704、齿轮;705、第一齿板;706、第二齿板;707、第一夹持板;708、直角板;709、Z型板;710、第二夹持板;8、按压机构;801、U型板;802、限位杆;803、限位环;804、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
本实施例提供了一种酶标仪比色杯固定装置,该装置用于对轴承内圆进行打磨,通过设置的夹持机构7和按压机构8,可自动对轴承进行定位和固定。
参见图1~图5,一种用于加工精密轴承的内圆磨床,包括工作台1,工作台1的上表面固定连接有电动伸缩杆2,电动伸缩杆2远离工作台1的一端固定连接有顶板3,顶板3的底面固定连接有第一电机4,第一电机4的输出端固定连接有第一主动轴5,第一主动轴5的外表面固定连接有磨轮6。
电动伸缩杆2可带动顶板3和第一电机4上下移动,第一电机4转动可带动第一主动轴5转动,第一主动轴5转动可带动磨轮6转动,磨轮6转动可对轴承内圆进行打磨。
顶板3的下方设置有夹持机构7,夹持机构7包括两个第二电机701和两个支撑板702,两个支撑板702的上表面均与工作台1的外表面固定连接,两个第二电机701的外表面分别与两个支撑板702的外表面固定连接。
两个支撑板702均开设有两个第一滑槽,工作台1开设有四个第二滑槽,两个支撑板702分别对两个第二电机701起到支撑固定作用,两个支撑板702之间的角度为九十度。
两个第二电机701的输出端均固定连接有第二主动轴703,两个第二主动轴703远离第二电机701的一端分别贯穿两个支撑板702并延伸至两个支撑板702的外表面。
两个支撑板702均开设有与第二主动轴703相适配的第一通孔,两个第二电机701转动可分别带动两个第二主动轴703转动。
两个第二主动轴703的外表面均固定连接有齿轮704,两个支撑板702均滑动连接有第一齿板705和第二齿板706,两个第一齿板705和第二齿板706分别与两个齿轮704相啮合。
两个齿轮704的外表面分别与两个支撑板702的外表面相贴合,两个第二主动轴703转动可分别带动两个齿轮704转动,两个齿轮704转动可分别带动两个第一齿板705和两个第二齿板706水平移动。
两个第一齿板705的外表面均固定连接有第一夹持板707,其中一个第二齿板706的外表面固定连接有直角板708,另一个第二齿板706的外表面固定连接有Z型板709。
两个第一齿板705水平移动可带动两个第一夹持板707向工作台1的中心处移动,两个第二齿板706水平移动可分别带动直角板708和Z型板709向工作台1中心处移动。
直角板708和Z型板709远离第二齿板706的一端均固定连接有第二夹持板710,两个第一夹持板707和第二夹持板710均与工作台1滑动连接。
直角板708和Z型板709向工作台1中心处移动可带动两个第二夹持板710向工作台1的中心处移动,进而可将轴承推动至工作台1的中心处并夹紧。
顶板3的下方设置有按压机构8按压机构8包括U型板801和限位杆802,U型板801的外表面与顶板3的底面固定连接,第一主动轴5远离第一电机4的一端贯穿U型板801并延伸至U型板801的外表面,磨轮6位于U型板801的下方。
限位杆802的数量为两个,两个限位杆802关于U型板801的中心点对称,电动伸缩杆2向下移动可带动顶板3、U型板801和第一电机4向下移动。
限位杆802与U型板801相套接,限位杆802的两端均固定连接有限位环803,其中一个限位环803的外表面固定连接有弹簧804,弹簧804远离限位环803的一端与顶板3的底面固定连接。
弹簧804的数量为两个,两个限位杆802分别位于两个弹簧804的内部,U型板801向下移动可带动限位杆802和限位环803向下移动,当限位环803向下移动至与轴承相接触时,U型板801继续向下移动会使弹簧804压缩,当第一电机4带动磨轮6移动至合适位置时,在弹簧804的作用下,限位杆802和限位环803给予轴承一个向下的压力,对轴承进行进一步固定。
工作原理:需要对轴承的内圆进行打磨时,首先,将轴承放置在工作台1的上表面,然后,启动两个第二电机701,两个第二电机701转动带动两个第二主动轴703和两个齿轮704转动,两个齿轮704转动可带动两个第一齿板705和两个第二齿板706水平移动,两个第一齿板705水平移动可带动两个第一夹持板707向工作台1的中心处移动,两个第二齿板706水平移动可带动两个第二夹持板710向工作台1的中心处移动,进而可将轴承推动至工作台1的中心处并夹紧,最后,关闭两个第二电机701并打开电动伸缩杆2,第一电机4转动第一主动轴5和磨轮6转动,电动伸缩杆2向下移动可带动顶板3、U型板801和第一电机4向下移动,U型板801向下移动可带动限位杆802和限位环803向下移动,当限位环803向下移动至与轴承相接触时,U型板801继续向下移动会使弹簧804压缩,当第一电机4带动磨轮6移动至合适位置时,在弹簧804的作用下,限位杆802和限位环803给予轴承一个向下的压力,对轴承进行进一步固定,此时,启动第一电机4可使磨轮6转动可对轴承进行打磨。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工精密轴承的内圆磨床,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面固定连接有电动伸缩杆(2),所述电动伸缩杆(2)远离工作台(1)的一端固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的底面固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一主动轴(5),所述第一主动轴(5)的外表面固定连接有磨轮(6);
所述顶板(3)的下方设置有夹持机构(7),所述顶板(3)的下方设置有按压机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工精密轴承的内圆磨床,其特征在于:所述夹持机构(7)包括两个第二电机(701)和两个支撑板(702),两个所述支撑板(702)的上表面均与工作台(1)的外表面固定连接,两个所述第二电机(701)的外表面分别与两个支撑板(702)的外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工精密轴承的内圆磨床,其特征在于:两个所述第二电机(701)的输出端均固定连接有第二主动轴(703),两个所述第二主动轴(703)远离第二电机(701)的一端分别贯穿两个支撑板(702)并延伸至两个支撑板(702)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工精密轴承的内圆磨床,其特征在于:两个所述第二主动轴(703)的外表面均固定连接有齿轮(704),两个所述支撑板(702)均滑动连接有第一齿板(705)和第二齿板(706),两个所述第一齿板(705)和第二齿板(706)分别与两个齿轮(704)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工精密轴承的内圆磨床,其特征在于:两个所述第一齿板(705)的外表面均固定连接有第一夹持板(707),其中一个所述第二齿板(706)的外表面固定连接有直角板(708),另一个所述第二齿板(706)的外表面固定连接有Z型板(709)。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工精密轴承的内圆磨床,其特征在于:所述直角板(708)和Z型板(709)远离第二齿板(706)的一端均固定连接有第二夹持板(710),两个所述第一夹持板(707)和第二夹持板(710)均与工作台(1)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工精密轴承的内圆磨床,其特征在于:所述按压机构(8)包括U型板(801)和限位杆(802),所述U型板(801)的外表面与顶板(3)的底面固定连接,所述第一主动轴(5)远离第一电机(4)的一端贯穿U型板(801)并延伸至U型板(801)的外表面,所述磨轮(6)位于U型板(801)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种用于加工精密轴承的内圆磨床,其特征在于:所述限位杆(802)与U型板(801)相套接,所述限位杆(802)的两端均固定连接有限位环(803),其中一个所述限位环(803)的外表面固定连接有弹簧(804),所述弹簧(804)远离限位环(803)的一端与顶板(3)的底面固定连接。
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