CN217045792U - 一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机，所属玻璃加工技术领域，包括平台以及设置在平台底部的支撑腿，平台的上端通过支撑柱连接有顶台，平台的上端连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴端连接有转台，转台的外周壁上对称连接有延伸杆，延伸杆上连接有套块，套块上连接有吸盘，吸盘上放置有圆形玻璃，顶台内转动连接有螺杆，螺杆表面设有两块可径向运动的L型吊板，L型吊板的表面连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴端连接有磨盘，磨盘的外周壁与圆形玻璃的外周壁相对，通过对称设置的磨盘可对圆形玻璃的两侧进行夹持打磨，通过第一伺服电机可带动圆形玻璃平稳的转动，两个磨盘可对玻璃外周面进行全方位的打磨，提高打磨效果。
Description
技术领域
本实用新型所属玻璃加工技术领域，具体涉及一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机。
背景技术
玻璃在加工过程中，为了适用于各种具体的使用环境，要根据需要切割成不同形状的玻璃，但在切割过程中玻璃边缘会产生毛细、粗糙等情况，为了符合需要，还需要对切割后的玻璃进行磨边。
圆形玻璃在加工或者切割后，通常需要采用人工手动旋转控制磨边玻璃的方式来磨削玻璃，不仅定位效果差、磨出的边不平整，玻璃周边的圆整度差，而且加工周期长，操作者的劳动强度高，很难加工出高精度的玻璃。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的手动旋转玻璃进行磨边时会导致玻璃定位效果差以及磨边不平整的问题，导致打磨效果差，本实用新型提供一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机，在对圆形玻璃进行磨边时，将圆形玻璃放在吸盘上，吸盘对玻璃进行吸附，避免打磨玻璃时发生窜动，通过对称设置的磨盘可对圆形玻璃的两侧进行夹持打磨，通过第一伺服电机可带动圆形玻璃平稳的转动，两个磨盘可对玻璃外周面进行全方位的打磨，从而提高了打磨效果。其具体技术方案为：
一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机，包括平台以及设置在平台底部的支撑腿，平台的上端通过支撑柱连接有顶台，平台的上端连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴端连接有转台，转台的外周壁上对称连接有延伸杆，延伸杆上连接有套块，套块上连接有吸盘，吸盘上放置有圆形玻璃，顶台内转动连接有螺杆，螺杆表面设有两块可径向运动的L型吊板，L型吊板的表面连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴端连接有磨盘，磨盘的外周壁与圆形玻璃的外周壁相对。
优选的，螺杆的表面设有两段方向相反的外螺纹部，两块L型吊板螺纹连接在相对应的两个外螺纹部表面。
优选的，顶台的内壁上端开设有滑槽，L型吊板的上端连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
优选的，螺杆的端部连接有手轮。
优选的，延伸杆的表面设有滑轨，套块滑动套设在延伸杆的外部并沿着滑轨左右滑动，套块的底部连接有紧固螺栓，紧固螺栓对套块的位置进行固定。
优选的，磨盘的外周面上开设有环形凹槽，环形凹槽的内表面与圆形玻璃的外周面贴合。
优选的，L型吊板的表面连接有喷水管，喷水管的出水端与磨盘相对。
优选的，L型吊板底部连接有弧形围板，至少部分磨盘位于弧形围板内。
优选的，平台的上端且位于第一伺服电机的外部设有环形围板。
优选的，平台上设有渗水孔，平台的底部连接有集水漏斗，集水漏斗的底部设有连接装水容器的出水口。
一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机，与现有技术相比，其有益效果是：
1.使用本装置对圆形玻璃进行磨边时，将圆形玻璃放在吸盘上，吸盘对圆形玻璃进行吸附，避免打磨圆形玻璃时玻璃发生窜动，通过对称设置的磨盘可对圆形玻璃的两侧进行夹持打磨，启动第一伺服电机可带动圆形玻璃平稳的转动，启动第二伺服电机，两个磨盘高速旋转从而对玻璃的外周面进行全方位的打磨，继而提高了打磨效果。
2.本装置中的套块滑动连接在延伸杆的外部，通过改变套块在延伸杆上的位置，从而改变了相对称的两个吸盘之间的位置，继而可对不同直径的圆形玻璃进行吸附，提高了该装置的实用性。
3.本装置中的磨盘在对玻璃进行磨边时，喷水管可对磨边时所产生的烟尘进行喷淋，从而避免烟尘飞扬，喷淋后的污水在弧形围板的作用下落在平台上，通过平台上的渗水孔留到集水漏斗中，通过集水漏斗下端的出水口对污水进行收集。
附图说明
图1为本实用新型一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机的内部结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为图2中B处的放大结构示意图。
图中：1-平台、2-支撑腿、3-支撑柱、4-顶台、5-第一伺服电机、6-转台、7-延伸杆、8-套块、9-吸盘、10-螺杆、11-L型吊板、12-第二伺服电机、13-磨盘、14-圆形玻璃、15-滑槽、16-滑块、17-手轮、18-滑轨、19-紧固螺栓、20-喷水管、21-弧形围板、22-环形围板、23-渗水孔、24-集水漏斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机，包括平台1以及设置在平台1底部的支撑腿2，平台1为矩形台体，支撑腿2设有四根，四根支撑腿2固定连接在平台1底部的四个拐角处，平台1的上端通过支撑柱3连接有顶台4，支撑柱3设有四根，四根支撑柱3固定连接在平台1上端面的四个拐角处，平台1的上端面中心处通过螺栓固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴端连接有转台6，转台6的外周壁上对称焊接有延伸杆7，相对称的两根延伸杆7上均连接有套块8，两个套块8上均连接有吸盘9，两个吸盘9上放置有一块圆形玻璃14，顶台4内转动连接有螺杆10，螺杆10表面设有两块可径向运动的L型吊板11，螺杆10的表面设有两段方向相反的外螺纹部，两块L型吊板11螺纹连接在相对应的两个外螺纹部表面，顶台4的底部开设有通槽，L型吊板11贯穿通槽，两个L型吊板11的表面均通过螺栓固定连接有第二伺服电机12，两台第二伺服电机12连接在同一个电源上，第二伺服电机12的输出轴端贯穿L型吊板11连接有磨盘13，磨盘13的外周壁与圆形玻璃14的外周壁相对。
在使用时，首先将待磨边的圆形玻璃14放在两个吸盘9上，使圆形玻璃14左右两端的象限点与两个磨盘13处于同一条水平轴线上，吸盘9对圆形玻璃14进行吸附，从而避免圆形玻璃14时转动时发生窜动。
将圆形玻璃14的位置固定好之后，转动螺杆10，螺杆10转动时螺杆10表面上的两个L型吊板11通过两个第二伺服电机12带动两个磨盘13对圆形玻璃14的左右两侧进行夹持。
启动第一伺服电机5和两个第二伺服电机12，第一伺服电机5带动圆形玻璃14缓慢平稳的转动，第一伺服电机5的转速为5r/min，第二伺服电机12带动两个磨盘13高速旋转从而对圆形玻璃14的外周面进行全方位的打磨，第二伺服电机12的转速500r/min，继而提高了打磨效果。
为了提高L型吊板11在螺杆10表面上移动时的稳定性，在顶台4的内壁上端开设滑槽15，L型吊板11的上端固定连接有滑块16，滑块16滑动连接在滑槽15内。
为了方便转动螺杆10，在螺杆10的端部固定连接有手轮17。
实施例2：
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机，包括平台1以及设置在平台1底部的支撑腿2，平台1为矩形台体，支撑腿2设有四根，四根支撑腿2固定连接在平台1底部的四个拐角处，平台1的上端通过支撑柱3连接有顶台4，支撑柱3设有四根，四根支撑柱3固定连接在平台1上端面的四个拐角处，平台1的上端面中心处通过螺栓固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴端连接有转台6，转台6的外周壁上对称焊接有延伸杆7，相对称的两根延伸杆7上均连接有套块8，两个套块8上均连接有吸盘9，两个吸盘9上放置有一块圆形玻璃14，顶台4内转动连接有螺杆10，螺杆10表面设有两块可径向运动的L型吊板11，螺杆10的表面设有两段方向相反的外螺纹部，两块L型吊板11螺纹连接在相对应的两个外螺纹部表面，顶台4的底部开设有通槽，L型吊板11贯穿通槽，两个L型吊板11的表面均通过螺栓固定连接有第二伺服电机12，两台第二伺服电机12连接在同一个电源上，第二伺服电机12的输出轴端贯穿L型吊板11连接有磨盘13，磨盘13的外周壁与圆形玻璃14的外周壁相对。
在使用时，首先将待磨边的圆形玻璃14放在两个吸盘9上，使圆形玻璃14左右两端的象限点与两个磨盘13处于同一条水平轴线上，吸盘9对圆形玻璃14进行吸附，从而避免圆形玻璃14时转动时发生窜动。
将圆形玻璃14的位置固定好之后，转动螺杆10，螺杆10转动时螺杆10表面上的两个L型吊板11通过两个第二伺服电机12带动两个磨盘13对圆形玻璃14的左右两侧进行夹持。
启动第一伺服电机5和两个第二伺服电机12，第一伺服电机5带动圆形玻璃14缓慢平稳的转动，第一伺服电机5的转速为5r/min，第二伺服电机12带动两个磨盘13高速旋转从而对圆形玻璃14的外周面进行全方位的打磨，第二伺服电机12的转速500r/min，继而提高了打磨效果。
为了提高L型吊板11在螺杆10表面上移动时的稳定性，在顶台4的内壁上端开设滑槽15，L型吊板11的上端固定连接有滑块16，滑块16滑动连接在滑槽15内。
为了方便转动螺杆10，在螺杆10的端部固定连接有手轮17。
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的延伸杆7表面设有滑轨18，套块8滑动套设在延伸杆7的外部并沿着滑轨18左右滑动，套块8的底部连接有紧固螺栓19，紧固螺栓19对套块8的位置进行固定，通过改变套块8在延伸杆7上的位置，从而改变了相对称的两个吸盘9之间的位置，继而可对不同直径的圆形玻璃14进行吸附，提高了该装置的实用性。
磨盘13的外周面上开设有环形凹槽，环形凹槽的内表面与圆形玻璃14的外周面贴合。
实施例3：
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机，包括平台1以及设置在平台1底部的支撑腿2，平台1为矩形台体，支撑腿2设有四根，四根支撑腿2固定连接在平台1底部的四个拐角处，平台1的上端通过支撑柱3连接有顶台4，支撑柱3设有四根，四根支撑柱3固定连接在平台1上端面的四个拐角处，平台1的上端面中心处通过螺栓固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴端连接有转台6，转台6的外周壁上对称焊接有延伸杆7，相对称的两根延伸杆7上均连接有套块8，两个套块8上均连接有吸盘9，两个吸盘9上放置有一块圆形玻璃14，顶台4内转动连接有螺杆10，螺杆10表面设有两块可径向运动的L型吊板11，螺杆10的表面设有两段方向相反的外螺纹部，两块L型吊板11螺纹连接在相对应的两个外螺纹部表面，顶台4的底部开设有通槽，L型吊板11贯穿通槽，两个L型吊板11的表面均通过螺栓固定连接有第二伺服电机12，两台第二伺服电机12连接在同一个电源上，第二伺服电机12的输出轴端贯穿L型吊板11连接有磨盘13，磨盘13的外周壁与圆形玻璃14的外周壁相对。
在使用时，首先将待磨边的圆形玻璃14放在两个吸盘9上，使圆形玻璃14左右两端的象限点与两个磨盘13处于同一条水平轴线上，吸盘9对圆形玻璃14进行吸附，从而避免圆形玻璃14时转动时发生窜动。
将圆形玻璃14的位置固定好之后，转动螺杆10，螺杆10转动时螺杆10表面上的两个L型吊板11通过两个第二伺服电机12带动两个磨盘13对圆形玻璃14的左右两侧进行夹持。
启动第一伺服电机5和两个第二伺服电机12，第一伺服电机5带动圆形玻璃14缓慢平稳的转动，第一伺服电机5的转速为5r/min，第二伺服电机12带动两个磨盘13高速旋转从而对圆形玻璃14的外周面进行全方位的打磨，第二伺服电机12的转速500r/min，继而提高了打磨效果。
为了提高L型吊板11在螺杆10表面上移动时的稳定性，在顶台4的内壁上端开设滑槽15，L型吊板11的上端固定连接有滑块16，滑块16滑动连接在滑槽15内。
为了方便转动螺杆10，在螺杆10的端部固定连接有手轮17。
本实施例中的延伸杆7表面设有滑轨18，套块8滑动套设在延伸杆7的外部并沿着滑轨18左右滑动，套块8的底部连接有紧固螺栓19，紧固螺栓19对套块8的位置进行固定，通过改变套块8在延伸杆7上的位置，从而改变了相对称的两个吸盘9之间的位置，继而可对不同直径的圆形玻璃14进行吸附，提高了该装置的实用性。
磨盘13的外周面上开设有环形凹槽，环形凹槽的内表面与圆形玻璃14的外周面贴合。
本实施例与实施例2的区别在于：L型吊板11的表面连接有喷水管20，喷水管20的出水端与磨盘13相对，磨盘在13对圆形玻璃14进行磨边时，喷水管20可对磨边时所产生的烟尘进行喷淋，从而避免烟尘飞扬，为了放置喷淋出来的水飞溅，在L型吊板11底部连接有弧形围板21，至少部分磨盘13位于弧形围板21内，喷淋后的污水在弧形围板21的作用下落在平台1上，为了对第一伺服电机5进行防护，在平台1的上端且位于第一伺服电机5的外部设有环形围板22，通过设置环形围板22可防止水与第一伺服电机5接触，并且平台1上设有渗水孔23，平台1的底部连接有集水漏斗24，集水漏斗24的底部设有连接装水容器的出水口，平台1上的污水通过渗水孔23留到集水漏斗24中，通过集水漏斗24下端的出水口可对污水进行收集。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机，包括平台(1)以及设置在平台(1)底部的支撑腿(2)，其特征在于：所述平台(1)的上端通过支撑柱(3)连接有顶台(4)，所述平台(1)的上端连接有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出轴端连接有转台(6)，所述转台(6)的外周壁上对称连接有延伸杆(7)，所述延伸杆(7)上连接有套块(8)，所述套块(8)上连接有吸盘(9)，所述吸盘(9)上放置有圆形玻璃(14)，所述顶台(4)内转动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)表面设有两块可径向运动的L型吊板(11)，所述L型吊板(11)的表面连接有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出轴端连接有磨盘(13)，所述磨盘(13)的外周壁与圆形玻璃(14)的外周壁相对。
2.根据权利要求1所述的一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机，其特征在于：所述螺杆(10)的表面设有两段方向相反的外螺纹部，两块所述L型吊板(11)螺纹连接在相对应的两个外螺纹部表面。
3.根据权利要求2所述的一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机，其特征在于：所述顶台(4)的内壁上端开设有滑槽(15)，所述L型吊板(11)的上端连接有滑块(16)，所述滑块(16)滑动连接在滑槽(15)内。
4.根据权利要求3所述的一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机，其特征在于：所述螺杆(10)的端部连接有手轮(17)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机，其特征在于：所述延伸杆(7)的表面设有滑轨(18)，所述套块(8)滑动套设在延伸杆(7)的外部并沿着滑轨(18)左右滑动，所述套块(8)的底部连接有紧固螺栓(19)，所述紧固螺栓(19)对套块(8)的位置进行固定。
6.根据权利要求5所述的一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机，其特征在于：所述磨盘(13)的外周面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内表面与圆形玻璃(14)的外周面贴合。
7.根据权利要求6所述的一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机，其特征在于：所述L型吊板(11)的表面连接有喷水管(20)，所述喷水管(20)的出水端与磨盘(13)相对。
8.根据权利要求7所述的一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机，其特征在于：所述L型吊板(11)底部连接有弧形围板(21)，至少部分所述磨盘(13)位于弧形围板(21)内。
9.根据权利要求8所述的一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机，其特征在于：所述平台(1)的上端且位于第一伺服电机(5)的外部设有环形围板(22)。
10.根据权利要求9所述的一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机，其特征在于：所述平台(1)上设有渗水孔(23)，所述平台(1)的底部连接有集水漏斗(24)，所述集水漏斗(24)的底部设有连接装水容器的出水口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123239572.XU CN217045792U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202123239572.XU CN217045792U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机 |
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| CN217045792U true CN217045792U (zh) | 2022-07-26 |
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ID=82477497
Family Applications (1)
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| CN202123239572.XU Active CN217045792U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种吸盘固定圆形玻璃对称夹持打磨机 |
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2021
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