CN221583019U - 一种毛边抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光设备技术领域，尤其涉及一种毛边抛光设备，包括：夹具以及抛光间，所述夹具底部设置有移动底托，所述夹具连接处设置有一号凹凸衔接轴，所述一号凹凸衔接轴表面固定安装有转盘，所述转盘一侧表面固定安装有一号伸缩杆，所述抛光间内部包含若干抛光工具，通过设置的夹具夹取方位较为灵活，且夹具内部也设置有打磨器，适用于不规则零件的全方位打磨，可做到无死角抛光，适用于要求高的打磨物件，通过设置的抛光间可聚集打磨粉尘，从而降低空气粉尘量，通过设置的抛光间内部的各种打磨工具可根据零件的构造选择适应的器具，通过设置的移动底托能够自动将零件夹取固定，无需人工搬运固定，从而提高打磨效率。

Description

一种毛边抛光设备

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，尤其涉及一种毛边抛光设备。

背景技术

毛边抛光设备是一种用于铸造件加工过程中的机械装置，其在抛光设备技术领域中得到了广泛的使用。

例如公开号为CN111203783A的中国专利，公开了一种毛边抛光设备，其包括数量为两个的安装竖板。该用于五金配件加工毛边抛光设备，通过将转动电机通电转动使得磨砂皮带转动，从而对五金配件进行打磨加工，通过将电动滑轨通电工作使得移动块的高度发生改变，从而使得磨砂皮带的倾斜角度发生改变，便于对不同倾斜面的物件配件进行加工，且通过导向轴、活动块和连接弹簧使得移动块带动主动轮移动时能够使得磨砂皮带始终保持紧绷状态，且通过设置两个主动轮使得在移动块下降后仍然能够起到很好的传动效果，该装置通过一系列的机械结构使得磨砂皮带的角度可根据现场的实际情况进行调节，适用范围更加的广泛。

该专利在使用时存在着一些缺点，如：该装置适用于上下面须打磨的规则零件，适用范围较小，且由于皮带的转动传送，打磨面接触时间不长，打磨效率不高，加工环境中的粉尘量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种毛边抛光设备，能够实现不同零件的全方位打磨，适用于打磨要求较高的零件，且打磨过程中能够减少加工环境带来的空气污染。

有鉴于此，本实用新型提供一种毛边抛光设备，包括：

夹具以及抛光间，所述夹具底部设置有移动底托，所述夹具连接处设置有一号凹凸衔接轴，所述一号凹凸衔接轴表面固定安装有转盘，所述转盘一侧表面固定安装有一号伸缩杆，所述抛光间内部包含若干抛光工具。

优选的，所述一号伸缩杆一端转动安装有二号凹凸衔接轴，所述二号凹凸衔接轴一端转动安装有抓夹，所述移动底托底端固定安装有若干万向轮。

优选的，所述抓夹内侧表面转动安装有伸缩打磨器所述抛光间内侧表面固定安装有旋转轴。

优选的，所述旋转轴一端转动连接有一号磨盘，所述一号磨盘下端转动连接有二号伸缩杆。

优选的，所述二号伸缩杆一端转动连接有二号磨盘，所述抛光间内侧表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱一端表面转动安装有打磨针。

优选的，所述抛光间内侧表面固定安装有固定架，所述固定架两端转动连接有滚轴磨具。

优选的，所述抛光间内部底端设置有粉尘缸，所述抛光间表面开设有打理门，所述打理门设置于所述粉尘缸一侧。

本实用新型的有益效果是：

1.该一种毛边抛光设备，通过设置的夹具夹取方位较为灵活，可根据零件的构造进行全方位打磨，且夹具内部也设置有打磨器，适用于不规则零件的全方位打磨，可做到无死角抛光，适用于要求高的打磨物件，通过设置的抛光间可聚集打磨粉尘，从而便捷于清扫，同时降低空气粉尘量，减少对工人的呼吸道损害，通过设置的抛光间内部的各种打磨工具可根据零件的构造选择适应的器具，通过设置的移动底托能够自动将零件夹取固定，无需人工搬运固定，从而提高打磨效率，通过设置的一号凹凸衔接轴能够提升打磨角度的全面性，通过设置的一号伸缩杆能够调节高度，从而提升打磨过程中的灵活性。

2.该一种毛边抛光设备，通过设置的二号凹凸衔接轴便于在抛光间内部转换角度，从而完成零件的全方位打磨，通过设置的抓夹起到固定零件的主导作用，通过设置的万向轮起到夹具移动的主导作用，通过设置的伸缩打磨器能够对固定面进行打磨，从而省去换面时间，提升抛光效率，通过设置的旋转轴能够变换模具角度，提升抛光接触面调节的灵活性，通过设置的二号磨盘与一号磨盘的共同工作，能够减少抛光时间，可根据零件的高度进行调节，适用于不同规格的零件，提升使用的全面性，通过设置的支撑柱用以固定打磨工具，提高设备运作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹具结构示意图；

图3为本实用新型中抛光间结构示意图；

图4为本实用新型中抛光间结构剖视示意图；

图5为本实用新型中抛光间内部结构示意图；

图中标记表示为：

1、夹具；2、抛光间；3、移动底托；4、转盘；5、一号凹凸衔接轴；6、万向轮；7、一号伸缩杆；8、二号凹凸衔接轴；9、抓夹；10、打理门；11、伸缩打磨器；12、粉尘缸；13、打磨针；14、支撑柱；15、滚轴磨具；16、二号磨盘；17、一号磨盘；18、旋转轴；19、固定架；20、二号伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图1－图5对本申请作进一步详细说明。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或定架1以及折叠太阳能板8，固定架1的固定工具为可伸缩螺母固定器10组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

本申请实施例公开一种毛边抛光设备，包括：夹具1以及抛光间2，夹具1底部设置有移动底托3，夹具1连接处设置有一号凹凸衔接轴5，一号凹凸衔接轴5表面固定安装有转盘4，转盘4一侧表面固定安装有一号伸缩杆7，抛光间2内部包含若干抛光工具。

在其中一个实施例中，一号伸缩杆7一端转动安装有二号凹凸衔接轴8，二号凹凸衔接轴8一端转动安装有抓夹9，移动底托3底端固定安装有若干万向轮6。

具体的，通过设置的夹具1夹取方位较为灵活，可根据零件的构造进行全方位打磨，且夹具1内部也设置有打磨器，适用于不规则零件的全方位打磨，可做到无死角抛光，适用于要求高的打磨物件，通过设置的抛光间2可聚集打磨粉尘，从而便捷于清扫，同时降低空气粉尘量，减少对工人的呼吸道损害，通过设置的抛光间2内部的各种打磨工具可根据零件的构造选择适应的器具，从而提高打磨效率，通过设置的移动底托3能够自动将零件夹取固定，随后打磨，无需人工搬运固定，通过设置的一号凹凸衔接轴5能够提升打磨角度的全面性，从而便于旋转到最合适的角度，通过设置的转盘4能够提升转动的灵活性，通过设置的一号伸缩杆7能够调节高度，从而提升打磨过程中的灵活性。

本实施例中，通过设置的二号凹凸衔接轴8便于在抛光间2内部转换角度，从而完成零件的全方位打磨，通过设置的抓夹9起到固定零件的主导作用，通过设置的万向轮6起到夹具1移动的主导作用。

在其中一个实施例中，抓夹9内侧表面转动安装有伸缩打磨器11抛光间2内侧表面固定安装有旋转轴18。

本实施例中，通过设置的伸缩打磨器11能够对固定面进行打磨，从而省去换面时间，提升抛光效率，通过设置的旋转轴18能够变换模具角度，提升抛光接触面调节的灵活性。

在其中一个实施例中，旋转轴18一端转动连接有一号磨盘17，一号磨盘17下端转动连接有二号伸缩杆20。

本实施例中，通过设置的一号磨盘17适用于零件上下面的打磨，通过设置的二号伸缩杆20能够调节下方磨盘的位置。

在其中一个实施例中，二号伸缩杆20一端转动连接有二号磨盘16，抛光间2内侧表面固定安装有支撑柱14，支撑柱14一端表面转动安装有打磨针13。

本实施例中，通过设置的二号磨盘16与一号磨盘17的共同工作，能够减少抛光时间，可根据零件的高度进行调节，适用于不同规格的零件，提升使用的全面性，通过设置的支撑柱14用以固定打磨工具，提高设备运作稳定性。

在其中一个实施例中，抛光间2内侧表面固定安装有固定架19，固定架19两端转动连接有滚轴磨具15。

本实施例中，通过设置的固定架19能够辅助滚轴磨具15的转动，通过设置的滚轴磨具15适用于零件的侧面打磨，有效做到固定后的全方位抛光，解决不规则零件在抛光间2内移动不便的问题。

在其中一个实施例中，抛光间2内部底端设置有粉尘缸12，抛光间2表面开设有打理门10，打理门10设置于粉尘缸12一侧。

本实施例中，通过设置的粉尘缸12能够聚集上方加工掉落的粉尘，从而便于集中处理，通过设置的打理门10能够清理粉尘缸12内部的粉尘，从而减少清理时间。

本实施例的一种毛边抛光设备在使用时，通过设置的夹具1夹取方位较为灵活，可根据零件的构造进行全方位打磨，且夹具1内部也设置有打磨器，适用于不规则零件的全方位打磨，可做到无死角抛光，适用于要求高的打磨物件，通过设置的抛光间2可聚集打磨粉尘，从而便捷于清扫，同时降低空气粉尘量，减少对工人的呼吸道损害，通过设置的抛光间2内部的各种打磨工具可根据零件的构造选择适应的器具，从而提高打磨效率，通过设置的移动底托3能够自动将零件夹取固定，随后打磨，无需人工搬运固定，通过设置的一号凹凸衔接轴5能够提升打磨角度的全面性，从而便于旋转到最合适的角度，通过设置的转盘4能够提升转动的灵活性，通过设置的一号伸缩杆7能够调节高度，从而提升打磨过程中的灵活性，通过设置的二号凹凸衔接轴8便于在抛光间2内部转换角度，从而完成零件的全方位打磨，通过设置的抓夹9起到固定零件的主导作用，通过设置的万向轮6起到夹具1移动的主导作用，通过设置的伸缩打磨器11能够对固定面进行打磨，从而省去换面时间，提升抛光效率，通过设置的旋转轴18能够变换模具角度，提升抛光接触面调节的灵活性，通过设置的一号磨盘17适用于零件上下面的打磨，通过设置的二号伸缩杆20能够调节下方磨盘的位置，通过设置的二号磨盘16与一号磨盘17的共同工作，能够减少抛光时间，可根据零件的高度进行调节，适用于不同规格的零件，提升使用的全面性，通过设置的支撑柱14用以固定打磨工具，提高设备运作稳定性，通过设置的固定架19能够辅助滚轴磨具15的转动，通过设置的滚轴磨具15适用于零件的侧面打磨，有效做到固定后的全方位抛光，解决不规则零件在抛光间2内移动不便的问题，通过设置的粉尘缸12能够聚集上方加工掉落的粉尘，从而便于集中处理，通过设置的打理门10能够清理粉尘缸12内部的粉尘，从而减少清理时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种毛边抛光设备，其特征在于，包括：

夹具(1)以及抛光间(2)，所述夹具(1)底部设置有移动底托(3)，所述夹具(1)连接处设置有一号凹凸衔接轴(5)，所述一号凹凸衔接轴(5)表面固定安装有转盘(4)，所述转盘(4)一侧表面固定安装有一号伸缩杆(7)，所述抛光间(2)内部包含若干抛光工具。

2.根据权利要求1所述的一种毛边抛光设备，其特征在于，所述一号伸缩杆(7)一端转动安装有二号凹凸衔接轴(8)，所述二号凹凸衔接轴(8)一端转动安装有抓夹(9)，所述移动底托(3)底端固定安装有若干万向轮(6)。

3.根据权利要求2所述的一种毛边抛光设备，其特征在于，所述抓夹(9)内侧表面转动安装有伸缩打磨器(11)所述抛光间(2)内侧表面固定安装有旋转轴(18)。

4.根据权利要求3所述的一种毛边抛光设备，其特征在于，所述旋转轴(18)一端转动连接有一号磨盘(17)，所述一号磨盘(17)下端转动连接有二号伸缩杆(20)。

5.根据权利要求4所述的一种毛边抛光设备，其特征在于，所述二号伸缩杆(20)一端转动连接有二号磨盘(16)，所述抛光间(2)内侧表面固定安装有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)一端表面转动安装有打磨针(13)。

6.根据权利要求5所述的一种毛边抛光设备，其特征在于，所述抛光间(2)内侧表面固定安装有固定架(19)，所述固定架(19)两端转动连接有滚轴磨具(15)。

7.根据权利要求6所述的一种毛边抛光设备，其特征在于，所述抛光间(2)内部底端设置有粉尘缸(12)，所述抛光间(2)表面开设有打理门(10)，所述打理门(10)设置于所述粉尘缸(12)一侧。