CN219485128U - 一种自动化新型钛板打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化新型钛板打磨机，包括打磨机本体、工作台、圆轴、齿轮、两个长杆、螺杆、限位杆、固定件、底板、输出电机、两个连接块和两个固定夹，工作台连接于打磨机本体的顶部，工作台与打磨机本体配合使用，圆轴连接于工作台内部的顶部和底部，齿轮连接于圆轴的表面，两个长杆啮合连接与齿轮的两侧，螺杆的一端通过轴承连接于工作台内部的一侧，限位杆的两端分别连接于工作台内部的两侧。本实用新型解决了现有打磨机的固定夹持结构多数需要人力手动调节夹持结构，并将钛板固定夹持在打磨机上，而人力调节夹持结构的方式不仅费时费力，还会影响使用者的加工生产效率的问题。

Description

一种自动化新型钛板打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种自动化新型钛板打磨机。

背景技术

钛及钛合金的特点是重量轻只有钢铁的一半，且还具备强度大、耐热性强、耐低温性能及耐腐蚀等特点，被称之为“未来的金属”，目前，钛合金板材使用广泛，不但在航空、航天工业中有着十分重要的应用，而且在化工、石油、冶金、发电、餐具、钟表、首饰等许多工业及消费品中应用也越来越广，钛合金板材在加工过程中，需要对其表面进行打磨，以达到符合要求的平整度或光洁度。

在对钛板进行加工时，需要使用到打磨机，其中在打磨的过程中需要使用固定夹持结构对钛板进行定位夹持，若不对钛板固定夹持牢固，在打磨过程中钛板易出现松动且影响打磨的平整，但是现有打磨机的固定夹持结构多数需要人力手动调节夹持结构，并将钛板固定夹持在打磨机上，而人力调节夹持结构的方式不仅费时费力，还会影响使用者的加工生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化新型钛板打磨机，具备便于夹持钛板的优点，解决了现有打磨机的固定夹持结构多数需要人力手动调节夹持结构，并将钛板固定夹持在打磨机上，而人力调节夹持结构的方式不仅费时费力，还会影响使用者的加工生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化新型钛板打磨机，包括打磨机本体、工作台、圆轴、齿轮、两个长杆、螺杆、限位杆、固定件、底板、输出电机、两个连接块和两个固定夹，所述工作台连接于打磨机本体的顶部，所述工作台与打磨机本体配合使用，所述圆轴连接于工作台内部的顶部和底部，所述齿轮连接于圆轴的表面，两个长杆啮合连接与齿轮的两侧，所述螺杆的一端通过轴承连接于工作台内部的一侧，所述螺杆的另一端贯穿至工作台的另一侧，所述限位杆的两端分别连接于工作台内部的两侧，所述固定件螺纹连接于螺杆的表面，所述固定件滑动于限位杆的表面且连接于长杆的一侧，所述底板连接于打磨机本体的一侧，所述输出电机连接于底板的顶部，所述输出电机的输出端与螺杆的一端连接，两个连接块的一端分别连接于长杆的顶部，两个连接块的另一端贯穿至工作台的顶部，两个固定夹分别连接于两个连接块的顶部。

作为本实用新型优选的，两个固定夹的内侧均连接有防滑块，所述防滑块的数量有若干个，且均匀分布在两个固定夹的内侧。

作为本实用新型优选的，所述底板的底部连接有加固架，所述加固架连接于打磨机本体的一侧。

作为本实用新型优选的，两个固定夹的底部连接有支撑杆，所述支撑杆的前侧连接有固定轴，所述固定轴的表面连接有支撑轮，所述支撑轮与工作台的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述固定轴的表面套设有限位圈，所述限位圈与支撑轮接触。

作为本实用新型优选的，所述工作台的顶部开设有槽口，槽口分别与两个连接块配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置打磨机本体、工作台、圆轴、齿轮、两个长杆、螺杆、限位杆、固定件、底板、输出电机、两个连接块和两个固定夹的配合使用，解决了现有打磨机的固定夹持结构多数需要人力手动调节夹持结构，并将钛板固定夹持在打磨机上，而人力调节夹持结构的方式不仅费时费力，还会影响使用者的加工生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置防滑块，可以增加两个固定夹与钛板的摩擦力，从而可以更好地将钛板进行固定夹持。

3、本实用新型通过设置加固架，可以增加底板与打磨机本体的连接性，防止输出电机运行时产生的震动带动底板出现晃动的问题。

4、本实用新型通过设置支撑杆、固定轴和支撑轮，使支撑轮在固定轴的表面转动且使支撑轮与工作台的内部接触，可以在支撑轮在支撑下通过支撑杆对两个长杆起到辅助支撑的作用。

5、本实用新型通过设置限位圈，防止支撑轮在转动时脱离固定轴的表面，从而可以对支撑轮起到限位的作用。

6、本实用新型通过设置槽口，使两个连接块与槽口配合使用，方便两个连接块带动两个固定夹移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面图；

图3为本实用新型正面剖视图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图。

图中：1、打磨机本体；2、工作台；3、圆轴；4、齿轮；5、长杆；6、螺杆；7、限位杆；8、固定件；9、底板；10、输出电机；11、连接块；12、固定夹；13、防滑块；14、加固架；15、支撑杆；16、固定轴；17、支撑轮；18、限位圈；19、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种自动化新型钛板打磨机，包括打磨机本体1、工作台2、圆轴3、齿轮4、两个长杆5、螺杆6、限位杆7、固定件8、底板9、输出电机10、两个连接块11和两个固定夹12，工作台2连接于打磨机本体1的顶部，工作台2与打磨机本体1配合使用，圆轴3连接于工作台2内部的顶部和底部，齿轮4连接于圆轴3的表面，两个长杆5啮合连接与齿轮4的两侧，螺杆6的一端通过轴承连接于工作台2内部的一侧，螺杆6的另一端贯穿至工作台2的另一侧，限位杆7的两端分别连接于工作台2内部的两侧，固定件8螺纹连接于螺杆6的表面，固定件8滑动于限位杆7的表面且连接于长杆5的一侧，底板9连接于打磨机本体1的一侧，输出电机10连接于底板9的顶部，输出电机10的输出端与螺杆6的一端连接，两个连接块11的一端分别连接于长杆5的顶部，两个连接块11的另一端贯穿至工作台2的顶部，两个固定夹12分别连接于两个连接块11的顶部。

参考图1，两个固定夹12的内侧均连接有防滑块13，防滑块13的数量有若干个，且均匀分布在两个固定夹12的内侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑块13，可以增加两个固定夹12与钛板的摩擦力，从而可以更好地将钛板进行固定夹持。

参考图3，底板9的底部连接有加固架14，加固架14连接于打磨机本体1的一侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固架14，可以增加底板9与打磨机本体1的连接性，防止输出电机10运行时产生的震动带动底板9出现晃动的问题。

参考图3和图4，两个固定夹12的底部连接有支撑杆15，支撑杆15的前侧连接有固定轴16，固定轴16的表面连接有支撑轮17，支撑轮17与工作台2的内壁接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑杆15、固定轴16和支撑轮17，使支撑轮17在固定轴16的表面转动且使支撑轮17与工作台2的内部接触，可以在支撑轮17在支撑下通过支撑杆15对两个长杆5起到辅助支撑的作用。

参考图3和图4，固定轴16的表面套设有限位圈18，限位圈18与支撑轮17接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位圈18，防止支撑轮17在转动时脱离固定轴16的表面，从而可以对支撑轮17起到限位的作用。

参考图1和图3，工作台2的顶部开设有槽口19，槽口19分别与两个连接块11配合使用套设有限位圈18，限位圈18与支撑轮17接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置槽口19，使两个连接块11与槽口19配合使用，方便两个连接块11带动两个固定夹12移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当使用者在使用打磨机本体1对钛板进行打磨时，可以先将钛板放置到工作台2上的两个固定夹12之间，然后启动输出电机10，输出电机10运行后会带动螺杆6转动，螺杆6转动会带动螺纹连接的固定件8在限位杆7的限位下向远离输出电机10的一侧移动，固定件8移动会带动连接的长杆5移动，长杆5移动会带动啮合连接的齿轮4转动，齿轮4转动同时会带动啮合连接的另一侧的长杆5向相对的方向移动，当两个长杆5同时向相对的方向移动时同时会带动连接的两个连接块11和两个固定夹12移动，当两个固定夹12同时向相对方向移动时，并且同时与钛板接触，由此可以对钛板进行固定夹持且可以做到便于夹持的优点。

综上所述：该自动化新型钛板打磨机，通过设置打磨机本体1、工作台2、圆轴3、齿轮4、长杆5、螺杆6、限位杆7、固定件8、底板9、输出电机10、连接块11、固定夹12、防滑块13、加固架14、支撑杆15、固定轴16、支撑轮17、限位圈18和槽口19的配合使用，解决了现有打磨机的固定夹持结构多数需要人力手动调节夹持结构，并将钛板固定夹持在打磨机上，而人力调节夹持结构的方式不仅费时费力，还会影响使用者的加工生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化新型钛板打磨机，其特征在于：包括打磨机本体(1)、工作台(2)、圆轴(3)、齿轮(4)、两个长杆(5)、螺杆(6)、限位杆(7)、固定件(8)、底板(9)、输出电机(10)、两个连接块(11)和两个固定夹(12)，所述工作台(2)连接于打磨机本体(1)的顶部，所述圆轴(3)连接于工作台(2)内部的顶部和底部，所述齿轮(4)连接于圆轴(3)的表面，两个长杆(5)啮合连接与齿轮(4)的两侧，所述螺杆(6)的一端通过轴承连接于工作台(2)内部的一侧，所述螺杆(6)的另一端贯穿至工作台(2)的另一侧，所述限位杆(7)的两端分别连接于工作台(2)内部的两侧，所述固定件(8)螺纹连接于螺杆(6)的表面，所述固定件(8)连接于限位杆(7)的表面且连接于长杆(5)的一侧，所述底板(9)连接于打磨机本体(1)的一侧，所述输出电机(10)连接于底板(9)的顶部，所述输出电机(10)的输出端与螺杆(6)的一端连接，两个连接块(11)的一端分别连接于长杆(5)的顶部，两个连接块(11)的另一端贯穿至工作台(2)的顶部，两个固定夹(12)分别连接于两个连接块(11)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化新型钛板打磨机，其特征在于：两个固定夹(12)的内侧均连接有防滑块(13)，所述防滑块(13)的数量有若干个，且均匀分布在两个固定夹(12)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动化新型钛板打磨机，其特征在于：所述底板(9)的底部连接有加固架(14)，所述加固架(14)连接于打磨机本体(1)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动化新型钛板打磨机，其特征在于：两个固定夹(12)的底部连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的前侧连接有固定轴(16)，所述固定轴(16)的表面连接有支撑轮(17)，所述支撑轮(17)与工作台(2)的内壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种自动化新型钛板打磨机，其特征在于：所述固定轴(16)的表面套设有限位圈(18)，所述限位圈(18)与支撑轮(17)接触。

6.根据权利要求1所述的一种自动化新型钛板打磨机，其特征在于：所述工作台(2)的顶部开设有槽口(19)，所述槽口(19)分别与两个连接块(11)配合使用。