CN214291732U - 一种驱动辊组件焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种驱动辊组件焊接工作台，将驱动辊的辊筒置于固定座上，通过支撑轮对其进行支撑，启动气缸上移动力轮至动力轮的顶部与辊筒的底部紧密接触，通过机械臂调整焊枪的位置对组件进行焊接，同时启动动力装置传动带动动力轮转动从而带动辊筒缓慢转动，保持焊枪的位置即可完成圆周焊接，整体机构简单，操作便捷，有效提高驱动辊组件的焊接效率，实用性机较强；包括底座、底柱和焊枪；还包括固定架、电机、丝杠、滑座、驱动装置、机械臂、固定座、支撑轮、动力槽、气缸、伸缩杆、动力架、转轴、动力轮、从动轮、动力箱、主动轮和链条，主动轮设置于动力箱的左部，链条圈套设置于主动轮和从动轮的中部。

Description

一种驱动辊组件焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种驱动辊组件焊接工作台。

背景技术

众所周知，驱动辊组件焊接工作台是一种用于工业生产加工过程中，对驱动辊组件进行焊接固定，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在焊接设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的驱动辊组件焊接工作台使用时将驱动辊组件置于焊接台上，工人手持焊枪对待焊接部位进行焊接；但现有的驱动辊组件焊接工作台不便对驱动辊进行转动，难以一次性完成圆周焊接，需要人工手动对驱动辊进行转动，效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于驱动辊转动，一次性完成圆周焊接，效率较高的驱动辊组件焊接工作台。

本实用新型的一种驱动辊组件焊接工作台，包括底座、底柱和焊枪，底柱固定设置于底座的底部，焊枪位于底座的上方；还包括固定架、电机、丝杠、滑座、驱动装置、机械臂、固定座、支撑轮、动力槽、气缸、伸缩杆、动力架、转轴、动力轮、从动轮、动力箱、主动轮和链条，固定架固定设置于底座的顶部，电机固定设置于固定架的右部，丝杠设置于电机的左部并可转动设置于固定架的中部上侧，滑座螺装于丝杠的中部，驱动装置固定设置于滑座的底部，机械臂设置于驱动装置的底部，焊枪固定设置于机械臂的底部，固定座固定设置于底座的顶部，支撑轮可转动设置于固定座的顶部，动力槽设置于底

座的顶部，气缸固定设置于动力槽的底部，伸缩杆设置于气缸的顶部，动力架固定设置于伸缩杆的顶部，转轴可转动设置于动力架的顶部，动力轮固定设置于转轴的中部，从动轮固定设置于转轴的左部，动力箱固定设置于动力架的底部上端，主动轮设置于动力箱的左部，链条圈套设置于主动轮和从动轮的中部。

本实用新型的一种驱动辊组件焊接工作台，还包括支架、横板、螺管、螺杆、安装板、压架和压轮，支架固定设置于固定座的顶部后侧，横板固定设置于支架的顶部，螺管可转动设置于横板的中部，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管的底部，安装板固定设置于螺杆的底部，压架固定设置于安装板的前部，压轮可转动设置于压架的底部并位于动力轮的正上方。

本实用新型的一种驱动辊组件焊接工作台，还包括定位槽和定位杆，定位槽设置于动力槽的底部，定位杆固定设置于动力架的底部，定位杆的底部自动力槽的顶部插入动力槽内并可上下滑动。

本实用新型的一种驱动辊组件焊接工作台，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于横板的顶部，限位杆固定设置于安装板的顶部，限位杆的顶部自限位管的底部插入限位管内。

本实用新型的一种驱动辊组件焊接工作台，还包括导向槽，导向槽设置于固定架的顶部下端，滑座的顶部位于导向槽内并可左右滑动。

本实用新型的一种驱动辊组件焊接工作台，还包括导向杆，导向杆固定设置于固定架的中部，滑座的底部圈套设置于导向杆的中部并可左右滑动。

本实用新型的一种驱动辊组件焊接工作台，主动轮的表面设置有防滑层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用驱动辊组件焊接工作台对驱动辊组件进行焊接时，将驱动辊的辊筒置于固定座上，

通过支撑轮对其进行支撑，启动气缸上移动力轮至动力轮的顶部与辊筒的底部紧密接触，通过机械臂调整焊枪的位置对组件进行焊接，同时启动动力装置传动带动动力轮转动从而带动辊筒缓慢转动，保持焊枪的位置即可完成圆周焊接，整体机构简单，操作便捷，有效提高驱动辊组件的焊接效率，实用性机较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的固定座的左视结构示意图；

图3是图1中A的放大结构示意图；

图4是图1中B的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、焊枪；4、固定架；5、电机；6、丝杠；7、滑座；8、驱动装置；9、机械臂；10、固定座；11、支撑轮；12、动力槽；13、气缸；14、伸缩杆；15、动力架；16、转轴；17、动力轮；18、从动轮；19、动力箱；20、主动轮；21、链条；22、支架；23、横板；24、螺管；25、螺杆；26、安装板；27、压架；28、压轮；29、定位槽；30、定位杆；31、限位管；32、限位杆；33、导向槽；34、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种驱动辊组件焊接工作台，包括底座1、底柱2和焊枪3，底柱2固定设置于底座1的底部，焊枪3位于底座1的上方；还包括固定架4、电机5、丝杠6、滑座7、驱动装置8、机械臂9、固定座10、支撑轮11、动力槽12、气缸13、伸缩杆14、动力架15、转轴16、动力轮17、从动轮18、动力箱19、主动轮20和链条21，固定架4固定设置于底座1的顶部，电机5固

定设置于固定架4的右部，丝杠6设置于电机5的左部并可转动设置于固定架4的中部上侧，滑座7螺装于丝杠6的中部，驱动装置8固定设置于滑座7的底部，机械臂9设置于驱动装置8的底部，焊枪3固定设置于机械臂9的底部，固定座10固定设置于底座1的顶部，支撑轮11可转动设置于固定座10的顶部，动力槽12设置于底座1的顶部，气缸13固定设置于动力槽12的底部，伸缩杆14设置于气缸13的顶部，动力架15固定设置于伸缩杆14的顶部，转轴16可转动设置于动力架15的顶部，动力轮17固定设置于转轴16的中部，从动轮18固定设置于转轴16的左部，动力箱19固定设置于动力架15的底部上端，主动轮20设置于动力箱19的左部，链条21圈套设置于主动轮20和从动轮18的中部；在使用驱动辊组件焊接工作台对驱动辊组件进行焊接时，将驱动辊的辊筒置于固定座上，通过支撑轮对其进行支撑，启动气缸上移动力轮至动力轮的顶部与辊筒的底部紧密接触，通过机械臂调整焊枪的位置对组件进行焊接，同时启动动力装置传动带动动力轮转动从而带动辊筒缓慢转动，保持焊枪的位置即可完成圆周焊接，整体机构简单，操作便捷，有效提高驱动辊组件的焊接效率，实用性机较强。

本实用新型的一种驱动辊组件焊接工作台，还包括支架22、横板23、螺管24、螺杆25、安装板26、压架27和压轮28，支架22固定设置于固定座10的顶部后侧，横板23固定设置于支架22的顶部，螺管24可转动设置于横板23的中部，螺杆25的顶部自螺管24的底部插入并螺装于螺管24的底部，安装板26固定设置于螺杆25的底部，压架27固定设置于安装板26的前部，压轮28可转动设置于压架27的底部并位于动力轮17的正上方；通过上述设置对辊筒进行压紧固定，确保辊筒与动力轮紧密接触。

本实用新型的一种驱动辊组件焊接工作台，还包括定位槽29和定位杆30，定位槽29设置于动力槽12的底部，定位杆30固定设置

于动力架15的底部，定位杆30的底部自动力槽12的顶部插入动力槽12内并可上下滑动；通过上述设置对动力架进行定位导向。

本实用新型的一种驱动辊组件焊接工作台，还包括限位管31和限位杆32，限位管31固定设置于横板23的顶部，限位杆32固定设置于安装板26的顶部，限位杆32的顶部自限位管31的底部插入限位管31内；通过上述设置对安装板进行限位导向。

本实用新型的一种驱动辊组件焊接工作台，还包括导向槽33，导向槽33设置于固定架4的顶部下端，滑座7的顶部位于导向槽33内并可左右滑动。

本实用新型的一种驱动辊组件焊接工作台，还包括导向杆34，导向杆34固定设置于固定架4的中部，滑座7的底部圈套设置于导向杆34的中部并可左右滑动；通过上述设置对滑座进行导向定位。

本实用新型的一种驱动辊组件焊接工作台，主动轮20的表面设置有防滑层。

本实用新型的一种驱动辊组件焊接工作台，其在使用驱动辊组件焊接工作台对驱动辊组件进行焊接时，将驱动辊的辊筒置于固定座上，通过支撑轮对其进行支撑，启动气缸上移动力轮至动力轮的顶部与辊筒的底部紧密接触，通过机械臂调整焊枪的位置对组件进行焊接，同时启动动力装置传动带动动力轮转动从而带动辊筒缓慢转动，保持焊枪的位置即可完成圆周焊接，整体机构简单，操作便捷，有效提高驱动辊组件的焊接效率，实用性机较强，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种驱动辊组件焊接工作台，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种驱动辊组件焊接工作台，在未作相反说明的情

况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种驱动辊组件焊接工作台，包括底座(1)、底柱(2)和焊枪(3)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，焊枪(3)位于底座(1)的上方；其特征在于，还包括固定架(4)、电机(5)、丝杠(6)、滑座(7)、驱动装置(8)、机械臂(9)、固定座(10)、支撑轮(11)、动力槽(12)、气缸(13)、伸缩杆(14)、动力架(15)、转轴(16)、动力轮(17)、从动轮(18)、动力箱(19)、主动轮(20)和链条(21)，固定架(4)固定设置于底座(1)的顶部，电机(5)固定设置于固定架(4)的右部，丝杠(6)设置于电机(5)的左部并可转动设置于固定架(4)的中部上侧，滑座(7)螺装于丝杠(6)的中部，驱动装置(8)固定设置于滑座(7)的底部，机械臂(9)设置于驱动装置(8)的底部，焊枪(3)固定设置于机械臂(9)的底部，固定座(10)固定设置于底座(1)的顶部，支撑轮(11)可转动设置于固定座(10)的顶部，动力槽(12)设置于底座(1)的顶部，气缸(13)固定设置于动力槽(12)的底部，伸缩杆(14)设置于气缸(13)的顶部，动力架(15)固定设置于伸缩杆(14)的顶部，转轴(16)可转动设置于动力架(15)的顶部，动力轮(17)固定设置于转轴(16)的中部，从动轮(18)固定设置于转轴(16)的左部，动力箱(19)固定设置于动力架(15)的底部上端，主动轮(20)设置于动力箱(19)的左部，链条(21)圈套设置于主动轮(20)和从动轮(18)的中部。

2.如权利要求1所述的一种驱动辊组件焊接工作台，其特征在于，还包括支架(22)、横板(23)、螺管(24)、螺杆(25)、安装板(26)、压架(27)和压轮(28)，支架(22)固定设置于固定座(10)的顶部后侧，横板(23)固定设置于支架(22)的顶部，螺管(24)可转动设置于横板(23)的中部，螺杆(25)的顶部自螺管(24)的底部插入并螺装于螺管(24)的底部，安装板(26)固定设置于螺杆(25)的底部，压架(27)固定设置于安装板(26)的前部，压轮(28)可转动设置于压架(27)的底部并位于动力轮(17)的正上方。

3.如权利要求2所述的一种驱动辊组件焊接工作台，其特征在于，还包括定位槽(29)和定位杆(30)，定位槽(29)设置于动力槽(12)的底部，定位杆(30)固定设置于动力架(15)的底部，定位杆(30)的底部自动力槽(12)的顶部插入动力槽(12)内并可上下滑动。

4.如权利要求3所述的一种驱动辊组件焊接工作台，其特征在于，还包括限位管(31)和限位杆(32)，限位管(31)固定设置于横板(23)的顶部，限位杆(32)固定设置于安装板(26)的顶部，限位杆(32)的顶部自限位管(31)的底部插入限位管(31)内。

5.如权利要求4所述的一种驱动辊组件焊接工作台，其特征在于，还包括导向槽(33)，导向槽(33)设置于固定架(4)的顶部下端，滑座(7)的顶部位于导向槽(33)内并可左右滑动。

6.如权利要求5所述的一种驱动辊组件焊接工作台，其特征在于，还包括导向杆(34)，导向杆(34)固定设置于固定架(4)的中部，滑座(7)的底部圈套设置于导向杆(34)的中部并可左右滑动。

7.如权利要求6所述的一种驱动辊组件焊接工作台，其特征在于，主动轮(20)的表面设置有防滑层。

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