CN113941821A - 一种轴流风机风筒焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴流风机风筒焊接装置，涉及轴流风机生产组装技术领域。本发明包括工作台、调节架和放置架；其中放置架包括两放置台和液压轴，两放置台之间安装有举升架组，举升架组与焊枪轴连接。本发明通过设置带有弧面和支撑滚轮的放置台，与支撑压辊相互配合，其中支撑压辊由驱动电机所驱动，能够对待焊接的风筒紧固夹持的同时使其旋转中进行弧线焊接工作，能够保证焊接质量；同时通过在两放置台之间设置由驱动杆构成的举升架组，能够利用液压轴改变两放置台之间的距离，进而通过杠杆原理利用举升架组的铰接结构带动焊枪升降，使其始终与风筒外侧面接触，进一步保证了焊接质量。

Description

一种轴流风机风筒焊接装置

技术领域

本发明属于轴流风机组装安装技术领域，特别是涉及一种轴流风机风筒焊接装置。

背景技术

轴流风机是常见的新风设备，能够对密闭室内进行换气工作；常见的轴流风机，通常是将电机设备栓接固定于风筒中，因此为了保证良好的送风功能，风筒的结构就需要保持密封；现有技术中，轴流风机的风筒通常是焊接完成，在焊接过程中尤其是风筒的弧面结构，往往不便直线焊接，因此常规的直线焊接设备容易造成焊缝存在缝隙，进而导致漏风现象；另外，人工焊接需要耗费大量的人力资源，同时也不利于生产自动化的进行；对此，我们设计一种轴流风机风筒焊接装置，来解决上述的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴流风机风筒焊接装置，解决现有的风筒焊接设备在直线焊接时容易出现缝隙导致成品漏风和人工焊接效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种轴流风机风筒焊接装置，包括工作台、调节架和放置架，所述工作台上表面与调节架栓接固定；所述工作台上表面开设有若干调节滑槽，且放置架卡装于调节滑槽内部，并与调节滑槽滑动配合；若干所述放置架均安装于调节架下方；

所述放置架包括液压轴和两放置台，且液压轴的相对两端面分别与一放置台栓接固定，通过对液压轴施加液压力，能够改变两放置台之间的距离，以适应不同尺寸和规格的轴流风机风筒的焊接工作；所述工作台内置液压机，且液压轴与液压机的输出轴相连通；所述放置台上表面为弧面结构，且同放置架中两放置台的弧面方向相对应，能够适应圆筒形风筒的结构形状，并将其固定放置在放置架上方；所述放置台上表面开设有安装槽，且安装槽内表面轴接有若干支撑滚轮，支撑滚轮在接触风筒时旋转，便于带动风筒旋转，进而能够对风筒进行弧面焊接；

所述放置台一侧面焊接有驱动杆，且驱动杆为“L”形杆状结构；同放置架所述两驱动杆相互铰接为举升架组；两所述举升架组之间安装有焊枪，且焊枪相对两侧面均与举升架组的铰接处轴连接；其中通过改变两放置台之间的距离，能够利用举升架组的铰接特性调整焊枪的高度位置，使其始终与风筒接触。

为了使焊枪在位置改变时始终保持电路畅通，在所述工作台上表面开设有工作槽，且工作槽内表面与焊枪之间焊接有工作导线，所述工作导线为螺线圈结构。

通过设置以下结构，能够在焊接过程中对风筒进行夹持固定，同时实现在旋转状态下焊接风筒：

所述调节架包括举升柱安装板和若干举升柱，其中举升柱为电动液压杆结构，且安装板下表面与若干举升柱栓接，举升柱下端面与工作台栓接；

所述安装板上表面栓接有驱动电机和从动风机，其中驱动电机的输出轴与从动风机的输出轴之间通过安装链轮链条传动配合；

所述安装板下表面焊接有若干安装架，两所述安装架之间轴连接有支撑压辊，且支撑压辊的辊轴延伸至安装架另一侧，并与驱动电机的输出轴之间通过安装链轮链条传动配合；

其中利用举升柱改变调节架的高度，使支撑压辊能够与支撑滚轮配合夹持固定风筒；同时驱动电机带动支撑压辊旋转时与风筒接触，进而带动风筒同时旋转，边缘弧面焊接工作。

另外，为了避免焊接工作产生大量热量误伤工作人员，在所述从动风机一侧面栓接连通有风冷管，所述风冷管另一端延伸至安装板下方，且与支撑压辊的位置相对应，能够利用从动风机产生的冷风吹向焊缝使其快速冷却。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置带有弧面和支撑滚轮的放置台，与支撑压辊相互配合，其中支撑压辊由驱动电机所驱动，能够对待焊接的风筒紧固夹持的同时使其旋转中进行弧线焊接工作，能够保证焊接质量；同时通过在两放置台之间设置由驱动杆构成的举升架组，能够利用液压轴改变两放置台之间的距离，进而通过杠杆原理利用举升架组的铰接结构带动焊枪升降，使其始终与风筒外侧面接触，进一步保证了焊接质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种轴流风机风筒焊接装置的整体结构示意图；

图2为本发明的一种轴流风机风筒焊接装置的主视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中C部分的局部展示图；

图5为图3中剖面D-D的结构示意图；

图6为图5中剖面E-E的结构示意图；

图7为图6中F部分的局部展示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、调节架；3、放置架；101、调节滑槽；301、液压轴；302、放置台；3021、安装槽；3022、支撑滚轮；303、驱动杆；304、焊枪；102、工作槽；3041、工作导线；201、安装板；202、举升柱；203、驱动电机；204、从动风机；205、安装架；2051、支撑压辊；2041、风冷管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-7示，本发明为一种轴流风机风筒焊接装置，包括工作台1、调节架2和放置架3，工作台1上表面与调节架2栓接固定；工作台1上表面开设有若干调节滑槽101，且放置架3卡装于调节滑槽101内部，并与调节滑槽101滑动配合；若干放置架3均安装于调节架2下方；

放置架3包括液压轴301和两放置台302，且液压轴301的相对两端面分别与一放置台302栓接固定，通过对液压轴301施加液压力，能够改变两放置台302之间的距离，以适应不同尺寸和规格的轴流风机风筒的焊接工作；工作台1内置液压机，且液压轴301与液压机的输出轴相连通；放置台302上表面为弧面结构，且同放置架3中两放置台302的弧面方向相对应，能够适应圆筒形风筒的结构形状，并将其固定放置在放置架3上方；放置台302上表面开设有安装槽3021，且安装槽3021内表面轴接有若干支撑滚轮3022，支撑滚轮3022在接触风筒时旋转，便于带动风筒旋转，进而能够对风筒进行弧面焊接；

放置台302一侧面焊接有驱动杆303，且驱动杆303为“L”形杆状结构；同放置架3两驱动杆303相互铰接为举升架组；两举升架组之间安装有焊枪304，且焊枪304相对两侧面均与举升架组的铰接处轴连接；其中通过改变两放置台302之间的距离，能够利用举升架组的铰接特性调整焊枪304的高度位置，使其始终与风筒接触。

实施例2：

为了使焊枪304在位置改变时始终保持电路畅通，在工作台1上表面开设有工作槽102，且工作槽102内表面与焊枪304之间焊接有工作导线3041，工作导线3041为螺线圈结构。

实施例3：

通过设置以下结构，能够在焊接过程中对风筒进行夹持固定，同时实现在旋转状态下焊接风筒：

调节架2包括举升柱安装板201和若干举升柱202，其中举升柱202为电动液压杆结构，且安装板201下表面与若干举升柱202栓接，举升柱202下端面与工作台1栓接；

安装板201上表面栓接有驱动电机203和从动风机204，其中驱动电机203的输出轴与从动风机204的输出轴之间通过安装链轮链条传动配合；

安装板201下表面焊接有若干安装架205，两安装架205之间轴连接有支撑压辊2051，且支撑压辊2051的辊轴延伸至安装架205另一侧，并与驱动电机203的输出轴之间通过安装链轮链条传动配合；

其中利用举升柱202改变调节架2的高度，使支撑压辊2051能够与支撑滚轮3022配合夹持固定风筒；同时驱动电机203带动支撑压辊2051旋转时与风筒接触，进而带动风筒同时旋转，边缘弧面焊接工作。

另外，为了避免焊接工作产生大量热量误伤工作人员，在从动风机204一侧面栓接连通有风冷管2041，风冷管2041另一端延伸至安装板201下方，且与支撑压辊2051的位置相对应，能够利用从动风机204产生的冷风吹向焊缝使其快速冷却。

需要进一步说明的是，为了避免风筒旋转过快影响焊接质量，本发明中驱动电机203的转速需控制在120～240r/min。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种轴流风机风筒焊接装置，包括工作台(1)、调节架(2)和放置架(3)，其特征在于：所述工作台(1)上表面与调节架(2)栓接固定；所述工作台(1)上表面开设有若干调节滑槽(101)，且放置架(3)卡装于调节滑槽(101)内部，并与调节滑槽(101)滑动配合；若干所述放置架(3)均安装于调节架(2)下方；

所述放置架(3)包括液压轴(301)和两放置台(302)，且液压轴(301)的相对两端面分别与一放置台(302)栓接固定；所述放置台(302)上表面为弧面结构，且同放置架(3)中两放置台(302)的弧面方向相对应；所述放置台(302)上表面开设有安装槽(3021)，且安装槽(3021)内表面轴接有若干支撑滚轮(3022)；

所述放置台(302)一侧面焊接有驱动杆(303)，且驱动杆(303)为“L”形杆状结构；同放置架(3)所述两驱动杆(303)相互铰接为举升架组；两所述举升架组之间安装有焊枪(304)，且焊枪(304)相对两侧面均与举升架组的铰接处轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机风筒焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)上表面开设有工作槽(102)，且工作槽(102)内表面与焊枪(304)之间焊接有工作导线(3041)，所述工作导线(3041)为螺线圈结构。

3.根据权利要求2所述的一种轴流风机风筒焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)内置液压机，且液压轴(301)与液压机的输出轴相连通。

4.根据权利要求3所述的一种轴流风机风筒焊接装置，其特征在于，所述调节架(2)包括举升柱安装板(201)和若干举升柱(202)，其中举升柱(202)为电动液压杆结构，且安装板(201)下表面与若干举升柱(202)栓接，举升柱(202)下端面与工作台(1)栓接。

5.根据权利要求4所述的一种轴流风机风筒焊接装置，其特征在于，所述安装板(201)上表面栓接有驱动电机(203)和从动风机(204)，其中驱动电机(203)的输出轴与从动风机(204)的输出轴之间通过安装链轮链条传动配合。

6.根据权利要求5所述的一种轴流风机风筒焊接装置，其特征在于，所述安装板(201)下表面焊接有若干安装架(205)，两所述安装架(205)之间轴连接有支撑压辊(2051)，且支撑压辊(2051)的辊轴延伸至安装架(205)另一侧，并与驱动电机(203)的输出轴之间通过安装链轮链条传动配合。

7.根据权利要求6所述的一种轴流风机风筒焊接装置，其特征在于，所述从动风机(204)一侧面栓接连通有风冷管(2041)，所述风冷管(2041)另一端延伸至安装板(201)下方，且与支撑压辊(2051)的位置相对应。

Images