CN216633209U - 一种机柜双工位高效焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机柜双工位高效焊接装置，包括矩形底座和机柜本体，矩形底座上表面设有焊接调节机构；焊接调节机构包括安装在矩形底座上表面四角处的支撑柱，支撑柱侧表面安装有滑动环，滑动环侧表面安装有矩形框架，矩形框架四角处与滑动环固定连接，支撑柱上端安装有连接板，连接板中心处与矩形框架之间安装有液压缸一，矩形框架侧表面安装有液压缸二，液压缸二伸缩端安装有调节组件。本实用新型的有益效果是，通过焊接调节机构的作用可以对工件的不同位置进行同步焊接，大幅节省焊接时间；通过调节组件的调整可以有效的调整焊枪与焊缝之间的距离，保证焊接质量的同时大度提高焊接效率。

Description

一种机柜双工位高效焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机柜焊接技术领域，更具体的说，涉及一种机柜双工位高效焊接装置。

背景技术

在各大机房都能看到各种款式的机柜，随着计算机产业的不断突破，机柜所体现的功能也越来越大。机柜一般用在网络布线间，楼层配线间，中心机房，数据机房，控制中心，监控室，监控中心等；机柜的原材料是板材，生产时需要对原材料进行冲压、焊接等工序；

现有的机柜焊接装置，例如专利号为CN202022185221.4专利名称为一种高效天线机柜焊接旋转工作台面的专利，该专利为了提高焊接效率，设置了对工件进行角度调节的装置，由于大部分机柜呈规则的矩形形状，而且焊缝平整，现有装置只能够对局部的死角焊接起到便利的效果，对整体的焊接效率起不到实质性的提升。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种机柜双工位高效焊接装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种机柜双工位高效焊接装置，包括矩形底座和机柜本体，所述矩形底座上表面设有焊接调节机构；所述焊接调节机构包括安装在矩形底座上表面四角处的支撑柱，支撑柱侧表面安装有滑动环，滑动环侧表面安装有矩形框架，矩形框架四角处与滑动环固定连接，支撑柱上端安装有连接板，连接板中心处与矩形框架之间安装有液压缸一，矩形框架侧表面安装有液压缸二，液压缸二伸缩端安装有调节组件，调节组件两端安装有固定套管，固定套管内设有焊枪。

进一步的，所述调节组件包括安装在液压缸二伸缩端的矩形板，矩形板两端开有矩形槽，矩形槽内安装有滑动轴，滑动轴中心处开有螺纹孔，矩形槽一端安装有轴承一，轴承一内圈安装有与螺纹孔啮合的螺纹轴，螺纹轴中心处安装有齿轮一，矩形板侧表面安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有与齿轮一啮合的齿轮二，滑动轴一端安装有矩形块，固定套管与矩形块铰接，固定套管与矩形块之间安装有手动液压缸。

进一步的，所述矩形底座上端设有工件定位机构，工件定位机构包括安装在支撑柱下端的固定杆，固定杆中心处安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆伸缩端安装有橡胶垫。

进一步的，所述固定杆下方设有矩形凹槽，矩形凹槽开在矩形底座上表面，矩形凹槽下端开有漏料孔，矩形槽上端安装有竖直隔板。

进一步的，所述矩形板中心处开有齿轮槽，齿轮一与齿轮槽的位置相对应。

进一步的，所述固定套管下端安装有红外测距仪。

本实用新型的有益效果是：通过焊接调节机构的作用可以对工件的不同位置进行同步焊接，大幅节省焊接时间；

通过调节组件的调整可以有效的调整焊枪与焊缝之间的距离，保证焊接质量的同时大度提高焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种机柜双工位高效焊接装置的结构示意图；

图2是焊接调节机构的示意图；

图3是调节组件的俯视示意图；

图4是调节组件的放大示意图；

图中，1、矩形底座；2、机柜本体；3、支撑柱；4、滑动环；5、矩形框架；6、连接板；7、液压缸一；8、液压缸二；9、手动液压缸；10、固定套管；11、焊枪；12、矩形板；13、矩形槽；14、滑动轴；15、螺纹孔；16、轴承一；17、螺纹轴；18、齿轮一；19、旋转电机；20、齿轮二；21、矩形块；22、固定杆；23、气动伸缩杆；24、橡胶垫；25、矩形凹槽；26、有漏料孔；27、竖直隔板；28、齿轮槽；29、红外测距仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种机柜双工位高效焊接装置，包括矩形底座1和机柜本体2，矩形底座1上表面设有焊接调节机构；焊接调节机构包括安装在矩形底座1上表面四角处的支撑柱3，支撑柱3侧表面安装有滑动环4，滑动环4侧表面安装有矩形框架5，矩形框架5四角处与滑动环4固定连接，支撑柱3上端安装有连接板6，连接板6中心处与矩形框架5之间安装有液压缸一7，矩形框架5侧表面安装有液压缸二8，液压缸二8伸缩端安装有调节组件，调节组件两端安装有固定套管10，固定套管10内设有焊枪11。

调节组件包括安装在液压缸二8伸缩端的矩形板12，矩形板12两端开有矩形槽13，矩形槽13内安装有滑动轴14，滑动轴14中心处开有螺纹孔15，矩形槽13一端安装有轴承一16，轴承一16内圈安装有与螺纹孔15啮合的螺纹轴17，螺纹轴17中心处安装有齿轮一18，矩形板12侧表面安装有旋转电机19，旋转电机19旋转端安装有与齿轮一18啮合的齿轮二20，滑动轴14一端安装有矩形块21，固定套管10与矩形块21铰接，固定套管10与矩形块21之间安装有手动液压缸9。

矩形底座1上端设有工件定位机构，工件定位机构包括安装在支撑柱3下端的固定杆22，固定杆22中心处安装有气动伸缩杆23，气动伸缩杆23伸缩端安装有橡胶垫24。

固定杆22下方设有矩形凹槽25，矩形凹槽25开在矩形底座1上表面，矩形凹槽25下端开有漏料孔26，矩形槽13上端安装有竖直隔板27。

矩形板12中心处开有齿轮槽28，齿轮一18与齿轮槽28的位置相对应。

固定套管10下端安装有红外测距仪29。

在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，焊枪11配有成套的焊机和连接线，处于现有技术故不做详细描述，使用时将焊枪11安装在固定套管10内，工作时先将点焊成型的机柜本体2放置到矩形底座1上表面中心的位置，通过竖直隔板27的可以对机柜本体2起到稳定的支撑，之后控制气动伸缩杆23伸长，气动伸缩杆23的伸长带动橡胶垫24向机柜本体2靠近，直至将机柜本体2夹住，此时机柜本体2处于稳定的状态，之后控制器控制液压缸一7伸长，液压缸一7的伸长带动矩形框架5、液压缸二8下移，通过支撑柱3、滑动环4的作用可以使矩形框架5稳定的滑动，矩形框架5下移带动焊枪11移动到机柜本体2焊缝的位置，在下移的同时启动焊机，使焊枪11能够对机柜本体2进行焊接的操作；

由于机柜本体2型号的不同，导致焊缝的位置以及长度不同，在焊接之前需要根据机柜本体2的具体型号调节焊枪11的位置，控制旋转电机19的转动带动齿轮二20驱动齿轮一18、齿轮二20转动，齿轮二20带动螺纹轴17转动，螺纹轴17驱动两侧的螺纹孔15、滑动轴14进行背向或者对向移动，直接带动矩形块21、固定套管10、焊枪11移动实现调节焊接路线的目的；手动调节手动液压缸9的长度，可以调节焊枪11与机柜本体2之间的角度，通过红外测距仪29的作用可以实时感应焊枪11与机柜本体2之间的距离，能够及时的控制液压缸二8进行伸长或者缩短，保证焊枪11与机柜本体2之间的距离不发生较大变化，提升焊接质量。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机柜双工位高效焊接装置，包括矩形底座（1）和机柜本体（2），其特征在于，所述矩形底座（1）上表面设有焊接调节机构；所述焊接调节机构包括安装在矩形底座（1）上表面四角处的支撑柱（3），支撑柱（3）侧表面安装有滑动环（4），滑动环（4）侧表面安装有矩形框架（5），矩形框架（5）四角处与滑动环（4）固定连接，支撑柱（3）上端安装有连接板（6），连接板（6）中心处与矩形框架（5）之间安装有液压缸一（7），矩形框架（5）侧表面安装有液压缸二（8），液压缸二（8）伸缩端安装有调节组件，调节组件两端安装有固定套管（10），固定套管（10）内设有焊枪（11）。

2.根据权利要求1所述一种机柜双工位高效焊接装置，其特征在于，所述调节组件包括安装在液压缸二（8）伸缩端的矩形板（12），矩形板（12）两端开有矩形槽（13），矩形槽（13）内安装有滑动轴（14），滑动轴（14）中心处开有螺纹孔（15），矩形槽（13）一端安装有轴承一（16），轴承一（16）内圈安装有与螺纹孔（15）啮合的螺纹轴（17），螺纹轴（17）中心处安装有齿轮一（18），矩形板（12）侧表面安装有旋转电机（19），旋转电机（19）旋转端安装有与齿轮一（18）啮合的齿轮二（20），滑动轴（14）一端安装有矩形块（21），固定套管（10）与矩形块（21）铰接，固定套管（10）与矩形块（21）之间安装有手动液压缸（9）。

3.根据权利要求1所述一种机柜双工位高效焊接装置，其特征在于，所述矩形底座（1）上端设有工件定位机构，工件定位机构包括安装在支撑柱（3）下端的固定杆（22），固定杆（22）中心处安装有气动伸缩杆（23），气动伸缩杆（23）伸缩端安装有橡胶垫（24）。

4.根据权利要求3所述一种机柜双工位高效焊接装置，其特征在于，所述固定杆（22）下方设有矩形凹槽（25），矩形凹槽（25）开在矩形底座（1）上表面，矩形凹槽（25）下端开有漏料孔（26），矩形槽（13）上端安装有竖直隔板（27）。

5.根据权利要求2所述一种机柜双工位高效焊接装置，其特征在于，所述矩形板（12）中心处开有齿轮槽（28），齿轮一（18）与齿轮槽（28）的位置相对应。

6.根据权利要求1或2所述一种机柜双工位高效焊接装置，其特征在于，所述固定套管（10）下端安装有红外测距仪（29）。

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