CN220005513U - 一种复合材料不锈钢管的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢管成型加工技术领域，尤其涉及一种复合材料不锈钢管的成型设备。其技术方案包括：包括加工台和成型辊，所述加工台上转动连接若干对辊架，每对所述辊架外围均开设有一组安装槽，所述安装槽内均转动连接有成型辊，所述加工台上且与辊架相对应位置均设置有定位组件，所述定位组件包括底板，所述底板固定在辊架底部且转动连接在加工台上端，所述底板底部外围开设有一组定位孔，所述加工台内且位于底板下方开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降板。本实用新型在可转动辊架上安装一组成型辊，在进行不同直径的钢管成型加工时，只需将辊架转动指定角度即可进行不同的成型辊切换，无需进行拆装，操作更加简单方便。

Description

一种复合材料不锈钢管的成型设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管成型加工技术领域，尤其涉及一种复合材料不锈钢管的成型设备。

背景技术

不锈钢管的成型加工是将不锈钢管穿过多对成型辊之间，其中经过成型辊之间的挤压，使其逐步从板状成为管状结构，最后再经过焊接使其行程完整的不锈钢管材。

在成型加工过程中，对于不同直径的管材其使用的成型辊弧度尺寸均不相同，因此在进行不同尺寸的不锈钢管材加工时，往往需要对成型管进行替换，由于不锈管管材的成型所使用的成型辊并非只有一对，通常是多组的组合，因此整体拆装工作量较大，导致工作效率降低，因此需要设计一种可以快速进行不同成型辊切换的结构，来提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种复合材料不锈钢管的成型设备。

本实用新型的技术方案：一种复合材料不锈钢管的成型设备，包括加工台和成型辊，所述加工台上转动连接若干对辊架，每对所述辊架外围均开设有一组安装槽，所述安装槽内均转动连接有成型辊，所述加工台上且与辊架相对应位置均设置有定位组件。

优选的，所述定位组件包括底板，所述底板固定在辊架底部且转动连接在加工台上端，所述底板底部外围开设有一组定位孔，所述加工台内且位于底板下方开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降板，所述升降板上端且与定位孔相对应位置均固定有定位杆，所述定位杆上端穿过升降槽且插接在定位孔内。

优选的，所述升降槽内部中间位置转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过升降板且与升降板螺纹连接，利用螺纹杆的转动，可以带动升降板的升降滑动。

优选的，加工台内且位于升降槽底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装在螺纹杆底部。

优选的，加工台外侧安装有与伺服电机电连接的控制器，对伺服电机输出端的转动进行控制。

优选的，所述辊架上端外围固定有转杆，所述转杆位置与成型辊位置一一对应，对转杆进行拉动，可以带动辊架进行转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在可转动辊架上安装一组成型辊，在进行不同直径的钢管成型加工时，只需将辊架转动指定角度即可进行不同的成型辊切换，无需进行拆装，操作更加简单方便。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图2为本实用新型加工台俯视局部结构示意图；

图3为本实用新型升降板与定位杆组合结构示意图；

图4为本实用新型底护底部结构示意图。

附图标记：1、加工台；11、控制器；2、辊架；21、安装槽；22、成型辊；23、转杆；3、定位组件；31、底板；32、定位孔；33、升降槽；34、升降板；35、螺纹杆；36、定位杆；37、伺服电机。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提出的一种复合材料不锈钢管的成型设备，包括加工台1和成型辊22，加工台1上转动连接若干对辊架2，每对辊架2外围均开设有一组安装槽21，安装槽21内均转动连接有成型辊22，加工台1上且与辊架2相对应位置均设置有定位组件3，辊架2上端外围固定有转杆23，转杆23位置与成型辊22位置一一对应。

定位组件3包括底板31，底板31固定在辊架2底部且转动连接在加工台1上端，底板31底部外围开设有一组定位孔32，加工台1内且位于底板31下方开设有升降槽33，升降槽33内滑动连接有升降板34，升降板34上端且与定位孔32相对应位置均固定有定位杆36，定位杆36上端穿过升降槽33且插接在定位孔32内，升降槽33内部中间位置转动连接有螺纹杆35，螺纹杆35穿过升降板34且与升降板34螺纹连接，加工台1内且位于升降槽33底部安装有伺服电机37，伺服电机37输出端安装在螺纹杆35底部，加工台1外侧安装有与伺服电机37电连接的控制器11，利用伺服电机37带动螺纹杆35的转动，可以使得升降板34和定位杆36复位，将定位杆36上端插接到定位孔32内，进而对底板31位置进行固定。

本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将待成型的不锈钢板材依次穿过成型辊22之间，使其两端不断向内弯曲，最终成型管状结构，在进行不同尺寸的管材加工时，所使用的成型辊22有所不同，此时可以利用伺服电机37的开启，带动螺纹杆35转动，因此可以使升降板34向下运动，直至带动定位杆36向下运动，最终使定位杆36上端从定位孔32内抽出，使得辊架2可以自由转动，然后拉动转杆23带动辊架2转动，使得指定的成型辊22转动至相靠近一侧，再利用伺服电机37带动螺纹杆35的反向转动，可以使得升降板34和定位杆36复位，进而对底板31位置进行固定，完成不同成型辊22的切换工作，无需进行拆装，在进行不同尺寸管材的加工时可以有效的提高工作效率。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种复合材料不锈钢管的成型设备，包括加工台(1)和成型辊(22)，其特征在于：所述加工台(1)上转动连接若干对辊架(2)，每对所述辊架(2)外围均开设有一组安装槽(21)，所述安装槽(21)内均转动连接有成型辊(22)，所述加工台(1)上且与辊架(2)相对应位置均设置有定位组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料不锈钢管的成型设备，其特征在于，所述定位组件(3)包括底板(31)，所述底板(31)固定在辊架(2)底部且转动连接在加工台(1)上端，所述底板(31)底部外围开设有一组定位孔(32)，所述加工台(1)内且位于底板(31)下方开设有升降槽(33)，所述升降槽(33)内滑动连接有升降板(34)，所述升降板(34)上端且与定位孔(32)相对应位置均固定有定位杆(36)，所述定位杆(36)上端穿过升降槽(33)且插接在定位孔(32)内。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料不锈钢管的成型设备，其特征在于，所述升降槽(33)内部中间位置转动连接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)穿过升降板(34)且与升降板(34)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料不锈钢管的成型设备，其特征在于，加工台(1)内且位于升降槽(33)底部安装有伺服电机(37)，所述伺服电机(37)输出端安装在螺纹杆(35)底部。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料不锈钢管的成型设备，其特征在于，加工台(1)外侧安装有与伺服电机(37)电连接的控制器(11)。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料不锈钢管的成型设备，其特征在于，所述辊架(2)上端外围固定有转杆(23)，所述转杆(23)位置与成型辊(22)位置一一对应。