CN215701886U - 一种管材自动旋转切割装置 - Google Patents

Abstract

一种管材自动旋转切割装置，底板上设置升降机构，升降机构上设置升降板，升降机构带动升降板上下移动，升降板上表面两侧对称设置两对转盘支架，转盘支架的上端设置转盘，转盘与转盘支架的上端之间设置转轴，两对转盘中的三个转盘设置为被动转盘，剩余的一个转盘设置为主动转盘，所述的主动转盘一侧设置驱动机构，主动转盘的转轴与驱动机构之间传动连接，驱动机构带动主动转盘转动；本实用新型通过机械带动管材转动，只需一人就能完成管材的切割，省时、省力，极大的提高了工作效率，降低了劳动强度，管材的切割面平整，提高了产品质量；本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。

Description

一种管材自动旋转切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割工装领域，尤其涉及一种管材自动旋转切割装置。

背景技术

目前，大直径的管材的切割需要多人配合，其中一个工人手持切割机进行切割，在切割过程由于管材的重量大，需要多个工人撬动或翻转管材，费时、费力、劳动强度大，工作效率低，手工切割还会造成管材的切割面不平整，极大的降低了产品质量；怎样提高管材切割的工作效率，降低工人的劳动强度，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种管材自动旋转切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种管材自动旋转切割装置，通过机械带动管材转动，只需一人就能完成管材的切割，省时、省力，极大的提高了工作效率，降低了劳动强度，管材的切割面平整，提高了产品质量；本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种管材自动旋转切割装置，是由：底板、升降电机、升降转轴、连接轴、丝杆、丝杆支架、变向器、升降板、滑块、转盘支架、转盘、转轴、驱动电机、传动轴、主动轮、被动轮、连接带构成；底板上设置升降机构，升降机构上设置升降板，升降机构带动升降板上下移动，升降板上表面两侧对称设置两对转盘支架，转盘支架的上端设置转盘，转盘与转盘支架的上端之间设置转轴，转盘以转轴为中心转动，转盘通过转轴与转盘支架连为一体，两对转盘中的三个转盘设置为被动转盘，剩余的一个转盘设置为主动转盘，所述的主动转盘一侧设置驱动机构，主动转盘的转轴与驱动机构之间传动连接，驱动机构带动主动转盘转动。

所述的升降机构的结构为：底板上表面一端中部设置升降电机，底板上表面中部设置升降转轴，升降转轴的一端设置于升降电机的动力输出端内，升降电机带动升降转轴转动，升降转轴外周的前后两端设置一对变向器，底板上表面两侧对称设置两对丝杆支架，丝杆支架与底板相互垂直，丝杆支架内的底板上设置变向器，丝杆支架内的变向器的上端口设置丝杆，升降转轴上的变向器的侧部端口与丝杆下端的变向器侧部端口之间设置连接轴，升降转轴通过三对变向器、两对连接轴带动四根丝杆同时转动，升降板设置于两对丝杆之间，升降板的两侧与两对丝杆的外周之间对应设置两对滑块，丝杆通过滑块带动升降板上下移动。

所述的驱动机构的结构为：被动转盘一侧的升降板上设置驱动电机，驱动电机的动力输出端设置传动轴，传动轴的外周设置主动轮，主动转盘的转轴末端设置被动轮，主动轮与被动轮的外周之间设置连接带，驱动电机通过传动轴、主动轮、被动轮、连接带带动主动转盘转动。

本实用新型的有益效果是：通过吊机将管材放置在两对转盘之间，管材的轴线与升降传动轴相互垂直，移动机构带动升降机构移动至焊机的焊头下方，根据实际情况升降机构带动管材向上或向下移动，以达到调整管材高度的目的，启动驱动电机，驱动电机带动主动转盘转动，主动转盘带动管材缓慢转动，工人手持切割机对管材进行切割；本实用新型通过机械带动管材转动，只需一人就能完成管材的切割，省时、省力，极大的提高了工作效率，降低了劳动强度，管材的切割面平整，提高了产品质量；本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用，本实用新型未详述部分为现有技术。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是俯视结构示意图；

图中：底板1、升降电机2、升降转轴3、连接轴3.1、丝杆4、丝杆支架4.1、变向器5、升降板6、滑块7、转盘支架8、转盘9、转轴10、驱动电机11、传动轴12、主动轮13、被动轮14、连接带15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

底板1上设置升降机构，升降机构上设置升降板6，升降机构带动升降板6上下移动，升降板6上表面两侧对称设置两对转盘支架8，转盘支架8的上端设置转盘9，转盘9与转盘支架8的上端之间设置转轴10，转盘9以转轴10为中心转动，转盘9通过转轴10与转盘支架8连为一体，两对转盘9中的三个转盘9设置为被动转盘，剩余的一个转盘9设置为主动转盘，所述的主动转盘一侧设置驱动机构，主动转盘的转轴10与驱动机构之间传动连接，驱动机构带动主动转盘转动。

所述的升降机构的结构为：底板1上表面一端中部设置升降电机2，底板1上表面中部设置升降转轴3，升降转轴3的一端设置于升降电机2的动力输出端内，升降电机2带动升降转轴3转动，升降转轴3外周的前后两端设置一对变向器5，底板1上表面两侧对称设置两对丝杆支架4.1，丝杆支架4.1与底板1相互垂直，丝杆支架4.1内的底板1上设置变向器5，丝杆支架4.1内的变向器5的上端口设置丝杆4，升降转轴3上的变向器5的侧部端口与丝杆4下端的变向器5侧部端口之间设置连接轴3.1，升降转轴3通过三对变向器5、两对连接轴3.1带动四根丝杆4同时转动，升降板6设置于两对丝杆4之间，升降板6的两侧与两对丝杆4的外周之间对应设置两对滑块7，丝杆4通过滑块7带动升降板6上下移动。

所述的驱动机构的结构为：被动转盘一侧的升降板6上设置驱动电机11，驱动电机11的动力输出端设置传动轴12，传动轴12的外周设置主动轮13，主动转盘的转轴10末端设置被动轮14，主动轮13与被动轮14的外周之间设置连接带15，驱动电机11通过传动轴12、主动轮13、被动轮14、连接带15带动主动转盘转动。

Claims (3)

1.一种管材自动旋转切割装置，是由：底板(1)、升降电机(2)、升降转轴(3)、连接轴(3.1)、丝杆(4)、丝杆支架(4.1)、变向器(5)、升降板(6)、滑块(7)、转盘支架(8)、转盘(9)、转轴(10)、驱动电机(11)、传动轴(12)、主动轮(13)、被动轮(14)、连接带(15)构成；其特征在于：底板(1)上设置升降机构，升降机构上设置升降板(6)，升降机构带动升降板(6)上下移动，升降板(6)上表面两侧对称设置两对转盘支架(8)，转盘支架(8)的上端设置转盘(9)，转盘(9)与转盘支架(8)的上端之间设置转轴(10)，转盘(9)以转轴(10)为中心转动，转盘(9)通过转轴(10)与转盘支架(8)连为一体，两对转盘(9)中的三个转盘(9)设置为被动转盘，剩余的一个转盘(9)设置为主动转盘，所述的主动转盘一侧设置驱动机构，主动转盘的转轴(10)与驱动机构之间传动连接，驱动机构带动主动转盘转动。

2.根据权利要求1所述的一种管材自动旋转切割装置，其特征在于：所述的升降机构的结构为：底板(1)上表面一端中部设置升降电机(2)，底板(1)上表面中部设置升降转轴(3)，升降转轴(3)的一端设置于升降电机(2)的动力输出端内，升降电机(2)带动升降转轴(3)转动，升降转轴(3)外周的前后两端设置一对变向器(5)，底板(1)上表面两侧对称设置两对丝杆支架(4.1)，丝杆支架(4.1)与底板(1)相互垂直，丝杆支架(4.1)内的底板(1)上设置变向器(5)，丝杆支架(4.1)内的变向器(5)的上端口设置丝杆(4)，升降转轴(3)上的变向器(5)的侧部端口与丝杆(4)下端的变向器(5)侧部端口之间设置连接轴(3.1)，升降转轴(3)通过三对变向器(5)、两对连接轴(3.1)带动四根丝杆(4)同时转动，升降板(6)设置于两对丝杆(4)之间，升降板(6)的两侧与两对丝杆(4)的外周之间对应设置两对滑块(7)，丝杆(4)通过滑块(7)带动升降板(6)上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种管材自动旋转切割装置，其特征在于：所述的驱动机构的结构为：被动转盘一侧的升降板(6)上设置驱动电机(11)，驱动电机(11)的动力输出端设置传动轴(12)，传动轴(12)的外周设置主动轮(13)，主动转盘的转轴(10)末端设置被动轮(14)，主动轮(13)与被动轮(14)的外周之间设置连接带(15)，驱动电机(11)通过传动轴(12)、主动轮(13)、被动轮(14)、连接带(15)带动主动转盘转动。

Images