CN215699385U - 一种埋弧自动焊管件托架定位装置 - Google Patents

Abstract

一种埋弧自动焊管件托架定位装置，底板上设置移动机构，移动机构上设置移动板，移动板上设置升降机构，升降机构上表面两侧对称设置两对转盘支架，转盘支架上端设置转盘，两对转盘其中的三个转盘设置为被动转盘，所述的被动转盘与对应的转盘支架的上端之间设置转轴，剩余的一个转盘设置为主动转盘，所述的主动转盘与对应的转盘支架的上端之间设置摇臂，两对转盘之间构成管材放置空间；本实用新型只需一人就能快速完成管材的焊接，省时、省力，极大的提高了工作效率，降低了劳动强度，本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。

Description

一种埋弧自动焊管件托架定位装置

技术领域

本实用新型涉及管材焊接工装领域，尤其涉及一种埋弧自动焊管件托架定位装置。

背景技术

管材焊接也称焊管，由钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成，在生产过程中，其基本原理是通过多个成型模具将钢板或带钢逐渐反转成型后，再通过焊机进行焊接，焊接完成后的焊管，还需经过冷却、打磨、切断后得到成品。

目前，管材在焊接过程都是把管材放置在焊机的焊头下方，工人采用人工撬动或翻转管材使管材的待焊接位置与焊机的焊头垂直，然后进行焊接，在焊接大直径的管材时，由于管材的重量大，需要多个工人撬动或翻转管材，费时、费力、劳动强度大，工作效率低；怎样提高管材焊接的工作效率，降低工人的劳动强度，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种埋弧自动焊管件托架定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种埋弧自动焊管件托架定位装置，只需一人就能快速完成管材的焊接，省时、省力，极大的提高了工作效率，降低了劳动强度，本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种埋弧自动焊管件托架定位装置，是由：底板、移动电机、移动转轴、滑轨、移动板、丝杆支架、升降电机、升降传动轴、连接轴、变向器、丝杆、升降板、转盘支架、转盘、转轴、摇臂构成；底板上设置移动机构，移动机构上设置移动板，移动板上设置升降机构，升降机构上表面两侧对称设置两对转盘支架，转盘支架上端设置转盘，两对转盘其中的三个转盘设置为被动转盘，所述的被动转盘与对应的转盘支架的上端之间设置转轴，被动转盘以转轴为中心转动，被动转盘通过转轴与对应的转盘支架连为一体，剩余的一个转盘设置为主动转盘，所述的主动转盘与对应的转盘支架的上端之间设置摇臂，摇臂带动主动转盘转动，主动转盘通过摇臂与对应的转盘支架连为一体，两对转盘之间构成管材放置空间。

所述的移动机构的结构为：底板上表面中部设置移动转轴，底板一端设置移动电机，移动转轴的一端设置于移动电机的动力输出端内，移动电机带动移动转轴转动，底板上表面两侧对称设置一对滑轨，移动板的下表面中部与移动转轴之间设置滑块，移动板通过滑块与移动转轴连为一体，移动转轴通过滑块带动移动板移动，移动板下表面两侧设置一对滑条，所述的一对滑条位于对应的滑轨内。

所述的升降机构的结构为：移动板上表面两侧对称设置两对丝杆支架，四杆支架内竖向设置丝杆，丝杆下端设置变向器，移动板上表面中部设置升降传动轴，升降传动轴一端设置升降电机，升降电机带动升降传动轴转动，升降传动轴外周设置一对变向器，升降传动轴上的变向器与丝杆下端的变向器之间设置连接轴，升降传动轴带动连接轴转动，连接轴带动丝杆转动，两对丝杆之间设置升降板，升降板与丝杆之间设置滑块，丝杆带动升降板上下移动，转盘支架设置于升降板的上表面。

本实用新型的有益效果是：移动机构带动升降机构移动至底板的一端，通过吊机将管材放置在两对转盘之间，管材的轴线与升降传动轴相互垂直，移动机构带动升降机构移动至焊机的焊头下方，根据实际情况升降机构带动管材向上或向下移动，以达到调整管材与焊头的距离，转动摇臂，摇臂带动主动转盘转动，主动转盘带动管材转动，当管材的待焊接位置与焊机的焊头垂直时，停止转动，焊机对管材进行焊接，焊接完成后，移动机构带动升降机构移动至底板的一端，更换新的管材；本实用新型只需一人就能快速完成管材的焊接，省时、省力，极大的提高了工作效率，降低了劳动强度，本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用，本实用新型未详述部分为现有技术。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是俯视结构示意图；

图中：底板1、移动电机2、移动转轴3、滑轨4、移动板5、丝杆支架6、升降电机7、升降传动轴8、连接轴8.1、变向器9、丝杆10、升降板11、转盘支架12、转盘13、转轴14、摇臂15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

底板1上设置移动机构，移动机构上设置移动板5，移动板5上设置升降机构，升降机构上表面两侧对称设置两对转盘支架12，转盘支架12上端设置转盘13，两对转盘13其中的三个转盘13设置为被动转盘，所述的被动转盘与对应的转盘支架12的上端之间设置转轴14，被动转盘以转轴14为中心转动，被动转盘通过转轴14与对应的转盘支架12连为一体，剩余的一个转盘13设置为主动转盘，所述的主动转盘与对应的转盘支架12的上端之间设置摇臂15，摇臂15带动主动转盘转动，主动转盘通过摇臂15与对应的转盘支架12连为一体，两对转盘13之间构成管材放置空间。

所述的移动机构的结构为：底板1上表面中部设置移动转轴3，底板1一端设置移动电机2，移动转轴3的一端设置于移动电机2的动力输出端内，移动电机2带动移动转轴3转动，底板1上表面两侧对称设置一对滑轨4，移动板5的下表面中部与移动转轴3之间设置滑块，移动板5通过滑块与移动转轴3连为一体，移动转轴3通过滑块带动移动板5移动，移动板5下表面两侧设置一对滑条，所述的一对滑条位于对应的滑轨4内。

所述的升降机构的结构为：移动板5上表面两侧对称设置两对丝杆支架6，四杆支架6内竖向设置丝杆10，丝杆10下端设置变向器9，移动板5上表面中部设置升降传动轴8，升降传动轴8一端设置升降电机7，升降电机7带动升降传动轴8转动，升降传动轴8外周设置一对变向器9，升降传动轴8上的变向器9与丝杆10下端的变向器9之间设置连接轴8.1，升降传动轴8带动连接轴8.1转动，连接轴8.1带动丝杆10转动，两对丝杆10之间设置升降板11，升降板11与丝杆10之间设置滑块，丝杆10带动升降板11上下移动，转盘支架12设置于升降板11的上表面。

Claims (3)

1.一种埋弧自动焊管件托架定位装置，是由：底板(1)、移动电机(2)、移动转轴(3)、滑轨(4)、移动板(5)、丝杆支架(6)、升降电机(7)、升降传动轴(8)、连接轴(8.1)、变向器(9)、丝杆(10)、升降板(11)、转盘支架(12)、转盘(13)、转轴(14)、摇臂(15)构成；其特征在于：底板(1)上设置移动机构，移动机构上设置移动板(5)，移动板(5)上设置升降机构，升降机构上表面两侧对称设置两对转盘支架(12)，转盘支架(12)上端设置转盘(13)，两对转盘(13)其中的三个转盘(13)设置为被动转盘，所述的被动转盘与对应的转盘支架(12)的上端之间设置转轴(14)，被动转盘以转轴(14)为中心转动，被动转盘通过转轴(14)与对应的转盘支架(12)连为一体，剩余的一个转盘(13)设置为主动转盘，所述的主动转盘与对应的转盘支架(12)的上端之间设置摇臂(15)，摇臂(15)带动主动转盘转动，主动转盘通过摇臂(15)与对应的转盘支架(12)连为一体，两对转盘(13)之间构成管材放置空间。

2.根据权利要求1所述的一种埋弧自动焊管件托架定位装置，其特征在于：所述的移动机构的结构为：底板(1)上表面中部设置移动转轴(3)，底板(1)一端设置移动电机(2)，移动转轴(3)的一端设置于移动电机(2)的动力输出端内，移动电机(2)带动移动转轴(3)转动，底板(1)上表面两侧对称设置一对滑轨(4)，移动板(5)的下表面中部与移动转轴(3)之间设置滑块，移动板(5)通过滑块与移动转轴(3)连为一体，移动转轴(3)通过滑块带动移动板(5)移动，移动板(5)下表面两侧设置一对滑条，所述的一对滑条位于对应的滑轨(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种埋弧自动焊管件托架定位装置，其特征在于：所述的升降机构的结构为：移动板(5)上表面两侧对称设置两对丝杆支架(6)，四杆支架6内竖向设置丝杆(10)，丝杆(10)下端设置变向器(9)，移动板(5)上表面中部设置升降传动轴(8)，升降传动轴(8)一端设置升降电机(7)，升降电机(7)带动升降传动轴(8)转动，升降传动轴(8)外周设置一对变向器(9)，升降传动轴(8)上的变向器(9)与丝杆(10)下端的变向器(9)之间设置连接轴(8.1)，升降传动轴(8)带动连接轴(8.1)转动，连接轴(8.1)带动丝杆(10)转动，两对丝杆(10)之间设置升降板(11)，升降板(11)与丝杆(10)之间设置滑块，丝杆(10)带动升降板(11)上下移动，转盘支架(12)设置于升降板(11)的上表面。

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