CN220239868U - 一种油箱成型自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油箱成型自动生产装置，包括四辊成型机和支撑框，所述四辊成型机的一端固定连接有支撑框，所述支撑框的一端固定连接有控制器，所述支撑框的底端内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺旋连接有移动板，所述移动板的两端均固定连接有侧板，且侧板与支撑框滑动连接，所述侧板的一端固定连接有整理机构，所述侧板的顶端固定连接有支撑板，通过吸气筒以及橡胶环把板材吸住，然后在第三电动伸缩杆的作用下使吸气筒以及橡胶环带着板材自动移动到四辊成型机的内侧，从而实现自动上料，不需要工作人员手动上料，降低了劳动强度，提高了上料的效率，便于工作人员的工作。

Description

一种油箱成型自动生产装置

技术领域

本实用新型涉及油箱生产技术领域，特别涉及一种油箱成型自动生产装置。

背景技术

油箱，即油料贮存装置，油箱的形状有很多种，包括圆柱形的、异形的以及方形的，方形油箱在成型制作过程中需要用到四辊成型机，目前四辊成型机使用时需要工作人员拿着板材放入四辊成型机的内侧，即需要工作人员手动上料，由于板材体积大，且比较重，工作人员不便于上料，导致上料速度慢，降低了整体的制作效率，因此，针对以上问题提出一种油箱成型自动生产装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种油箱成型自动生产装置，包括四辊成型机和支撑框，所述四辊成型机的一端固定连接有支撑框，所述支撑框的一端固定连接有控制器，所述支撑框的底端内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺旋连接有移动板，所述移动板的两端均固定连接有侧板，且侧板与支撑框滑动连接，所述侧板的一端固定连接有整理机构，所述侧板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端放置有板材，所述板材的顶端设置有移动机构，所述支撑框的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有导向板。

优选的，所述移动板的内侧固定连接有直线轴承，所述直线轴承的内侧滑动连接有导向轴，且导向轴与支撑框固定连接。

优选的，所述整理机构包括与侧板固定连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有挡杆。

优选的，所述移动机构包括与支撑框固定连接的连接架，所述连接架的一端内侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有固定架，所述固定架的内侧设置有位移组件，所述位移组件的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有吸气筒，所述吸气筒的顶端内侧连通有第一吸气管，所述第一吸气管与支撑柱固定连接，所述第一吸气管的顶端连通有第二吸气管，且第二吸气管与外接气泵连接。

优选的，所述位移组件包括与固定架固定连接的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的另一端固定连接有竖直板，且竖直板与固定架滑动连接，所述竖直板与支撑柱固定连接。

优选的，所述吸气筒的底端固定连接有橡胶环。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、一种油箱成型自动生产装置，通过设置的第三电动伸缩杆、竖直板、支撑柱、吸气筒、橡胶环、第一吸气管、第二吸气管；通过吸气筒以及橡胶环把板材吸住，然后在第三电动伸缩杆的作用下使吸气筒以及橡胶环带着板材自动移动到四辊成型机的内侧，从而实现自动上料，不需要工作人员手动上料，降低了劳动强度，提高了上料的效率，便于工作人员的工作。

2、一种油箱成型自动生产装置，通过设置的电机、螺杆、导向轴、第一电动伸缩杆、连接柱、连接杆、挡杆，通过挡杆可以对不同宽度的板材进行夹持整理，使板材移动到四辊成型机的内侧时不会出现歪斜的现象。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一种油箱成型自动生产装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种油箱成型自动生产装置的吸气筒的安装结构示意图。

图3为本实用新型一种油箱成型自动生产装置的橡胶环的安装结构示意图。

图4为本实用新型一种油箱成型自动生产装置的螺杆的侧视安装结构示意图。

图中：1、四辊成型机；2、支撑框；3、控制器；4、支撑板；5、电机；6、螺杆；7、直线轴承；8、导向轴；9、第一电动伸缩杆；10、连接柱；11、连接杆；12、挡杆；13、连接架；14、第二电动伸缩杆；15、固定架；16、第三电动伸缩杆；17、竖直板；18、支撑柱；19、吸气筒；20、橡胶环；21、第一吸气管；22、第二吸气管；23、侧板；24、板材；25、支撑架；26、导向板；27、移动板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种油箱成型自动生产装置，包括四辊成型机1和支撑框2，所述四辊成型机1的一端固定连接有支撑框2，所述支撑框2的一端固定连接有控制器3，所述支撑框2的底端内侧固定连接有电机5，所述电机5的主轴末端固定连接有螺杆6，所述螺杆6的外侧螺旋连接有移动板27，所述移动板27的两端均固定连接有侧板23，且侧板23与支撑框2滑动连接，所述侧板23的一端固定连接有整理机构，所述侧板23的顶端固定连接有支撑板4，所述支撑板4的顶端放置有板材24，所述板材24的顶端设置有移动机构，所述支撑框2的一端固定连接有支撑架25，所述支撑架25的一端固定连接有导向板26，电机5为伺服电机，通过控制器3控制电机5每次转动的圈数，从而控制螺杆6在移动板27每次转动的圈数，使移动板27每次带着板材24移动的高度为一个板材24的厚度，通过导向板26可以使板材平稳的移动到四辊成型机1的内侧。

作为本实用新型的进一步改进，如图4所示，所述移动板27的内侧固定连接有直线轴承7，所述直线轴承7的内侧滑动连接有导向轴8，且导向轴8与支撑框2固定连接，在导向轴8与直线轴承7的配合下可以使移动板27平稳的在竖直方向移动。

作为本实用新型的进一步改进，如图1和图4所示，所述整理机构包括与侧板23固定连接的第一电动伸缩杆9，所述第一电动伸缩杆9的另一端固定连接有连接柱10，所述连接柱10的顶端固定连接有连接杆11，所述连接杆11的顶端固定连接有挡杆12，通过挡杆12可以对不同宽度的板材24进行夹持整理，使板材24移动到四辊成型机1的内侧时不会出现歪斜的现象。

作为本实用新型的进一步改进，如图1、图2和图3所示，所述移动机构包括与支撑框2固定连接的连接架13，所述连接架13的一端内侧固定连接有第二电动伸缩杆14，所述第二电动伸缩杆14的底端固定连接有固定架15，所述固定架15的内侧设置有位移组件，所述位移组件的底端固定连接有支撑柱18，所述支撑柱18的底端固定连接有吸气筒19，所述吸气筒19的顶端内侧连通有第一吸气管21，所述第一吸气管21与支撑柱18固定连接，所述第一吸气管21的顶端连通有第二吸气管22，且第二吸气管22与外接气泵连接，通过吸气筒19以及橡胶环20把板材24吸住，然后在第三电动伸缩杆16的作用下使吸气筒19以及橡胶环20带着板材24自动移动到四辊成型机1的内侧，从而实现自动上料，不需要工作人员手动上料，降低了劳动强度，提高了上料的效率，便于工作人员的工作。

作为本实用新型的进一步改进，如图1和图2所示，所述位移组件包括与固定架15固定连接的第三电动伸缩杆16，所述第三电动伸缩杆16的另一端固定连接有竖直板17，且竖直板17与固定架15滑动连接，所述竖直板17与支撑柱18固定连接，在第三电动伸缩杆16的作用下可以使竖直板17通过支撑柱18带着吸气筒19移动。

作为本实用新型的进一步改进，如图1、图2和图3所示，所述吸气筒19的底端固定连接有橡胶环20，通过橡胶环20可以使吸气筒19更加紧密的贴合在一起。

工作流程：通过本装置制作方形油箱时，首先通过吊装设备把堆放的板材24放置在支撑板4的上面，然后通过控制3控制第一电动伸缩杆9通过连接柱10、连接杆11带着挡杆12往靠近板材24的方向移动，通过挡杆12实现对板材24的夹持整理，使板材24正对着四辊成型机1，同时使板材24最上侧的板材24的顶端面与导向板26齐平，需要把板材24输入四辊成型机1的内侧时，工作人员通过控制器3控制电机5带着螺杆6在移动板27的内侧螺旋转动，使移动板27通过侧板23带着支撑板4以及板材24往上移动一个板材24的厚度，接着控制器3控制第二电动伸缩杆14带着固定架15往下移动，使固定架15通过第三电动伸缩杆16、竖直板17以及支撑柱18带着吸气筒19以及橡胶环20往下移动，直到橡胶环20与板材24接触，然后外接的吸气泵通过第二吸气管22以及第一吸气管21抽吸吸气筒19以及橡胶环20内侧的气体，使吸气筒19通过橡胶环20吸住板材24，接着控制器3控制第三电动伸缩杆16通过竖直板17、支撑柱18、吸气筒19以及橡胶环20带着板材24往靠近四辊成型机1的方向移动，使板材24沿着导向板26移动到四辊成型机的内侧，同时外接气泵停止工作，且吸气筒19以及橡胶环20与板材24分离，从而完成了上料，接着四辊成型机1便会把板材24加工成油箱的形状，使油箱成型，油箱成型后便可以从四辊成型机1的内侧取下，然后继续下一轮的工作。

以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型保护范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种油箱成型自动生产装置，包括四辊成型机(1)和支撑框(2)，其特征在于：所述四辊成型机(1)的一端固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)的一端固定连接有控制器(3)，所述支撑框(2)的底端内侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的主轴末端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外侧螺旋连接有移动板(27)，所述移动板(27)的两端均固定连接有侧板(23)，且侧板(23)与支撑框(2)滑动连接，所述侧板(23)的一端固定连接有整理机构，所述侧板(23)的顶端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端放置有板材(24)，所述板材(24)的顶端设置有移动机构，所述支撑框(2)的一端固定连接有支撑架(25)，所述支撑架(25)的一端固定连接有导向板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种油箱成型自动生产装置，其特征在于：所述移动板(27)的内侧固定连接有直线轴承(7)，所述直线轴承(7)的内侧滑动连接有导向轴(8)，且导向轴(8)与支撑框(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种油箱成型自动生产装置，其特征在于：所述整理机构包括与侧板(23)固定连接的第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)的另一端固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的顶端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端固定连接有挡杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种油箱成型自动生产装置，其特征在于：所述移动机构包括与支撑框(2)固定连接的连接架(13)，所述连接架(13)的一端内侧固定连接有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)的底端固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)的内侧设置有位移组件，所述位移组件的底端固定连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的底端固定连接有吸气筒(19)，所述吸气筒(19)的顶端内侧连通有第一吸气管(21)，所述第一吸气管(21)与支撑柱(18)固定连接，所述第一吸气管(21)的顶端连通有第二吸气管(22)，且第二吸气管(22)与外接气泵连接。

5.根据权利要求4所述的一种油箱成型自动生产装置，其特征在于：所述位移组件包括与固定架(15)固定连接的第三电动伸缩杆(16)，所述第三电动伸缩杆(16)的另一端固定连接有竖直板(17)，且竖直板(17)与固定架(15)滑动连接，所述竖直板(17)与支撑柱(18)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种油箱成型自动生产装置，其特征在于：所述吸气筒(19)的底端固定连接有橡胶环(20)。