CN219906732U - 一种母线槽生产用升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种母线槽生产用升降机构，包括吊装调节组件，所述吊装调节组件的底部连接设置有辅助升降组件，所述辅助升降组件的底部连接设置有转向组件，所述转向组件包括定位座，所述定位座的底部插设有一组定位杆，且定位座与定位杆之间固定连接，所述定位杆的外侧转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接座，所述定位座的中部空隙内设置有一组管架，所述管架上固定连接有推杆。本实用新型中，通过设置有转向组件和吸附组件相配合使用，从而使得转轴组件能够带动吸附组件在装置下方吸附金属板材并将其移动至压制平台上放置，降低了母线槽生产所使用的金属板材在压制平台上料所需的劳动强度。

Description

一种母线槽生产用升降机构

技术领域

本实用新型涉及母线槽生产技术领域，具体为一种母线槽生产用升降机构。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。

母线槽在加工生产过程中其安装框架和外壳等部分需要使用金属板材在压制平台上进行压制加工，以制备成所需形状，而金属板材在进行压制成型前，需要从物料放置区域将其抬动至压制平台上放置进行加工，上述对母线槽生产所需使用的金属板材的移动大多需要人工抬动转移和提升，这使得这一过程不但需要损耗大量的人力资源，且效率较低，另外由于进行压制加工时所使用的金属板材存在不同的尺寸，这使得利用现有的机械臂抓取移动时也存在不易于适配金属板材将其平稳的提升移动的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种母线槽生产用升降机构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母线槽生产用升降机构，包括吊装调节组件，所述吊装调节组件的底部连接设置有辅助升降组件，所述辅助升降组件的底部连接设置有转向组件，所述转向组件包括定位座，所述定位座的底部插设有一组定位杆，且定位座与定位杆之间固定连接，所述定位杆的外侧转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接座，所述定位座的中部空隙内设置有一组管架，所述管架上固定连接有推杆，所述推杆背向管架的一端与连接座转动连接，所述定位座朝向连接座的一侧开设有引导槽，所述推杆穿过引导槽，所述管架上底部安装设置有吸附组件。

优选的，所述管架上还固定连接推有一组连接杆，且连接杆与管架之间固定连接，所述定位座背向连接座的一侧开设有避让槽，所述连接杆穿过避让槽，分处于两组相邻所述转向组件的连接杆相向端同轴固定，从而能够利用两组转向组件配合同时动作对较长的吸附组件进行驱动移动。

在进一步中优选的是，所述管架的中部开设有插槽，所述管架朝向吸附组件的一侧开设有连通孔，所述连通孔与插槽之间相连通，从而能够利用管架引导吸附组件的安装和连接。

在进一步中优选的是，所述附组件包括吸附座，所述吸附座上开设有多组与其内腔连通的吸附孔，所述吸附组件还包括软管和抽气泵，每组所述吸附座均与两组软管连通，且软管穿过相邻管架上的连通孔和插槽后与抽气泵连通，从而能够利用吸附组件处负压吸附金属板材带动其移动。

在进一步中优选的是，相邻两组所述转向组件之间设置有一组连接架，且连接架分别与相邻两组定位座之间固定连接，所述连接架的顶部设置有升降液压缸和安装座，所述升降液压缸固定安装于安装座的下方，所述升降液压缸的输出端与连接架之间固定连接，从而能够辅助转向组件抓取金属板材进行提升移动。

在进一步中优选的是，吊装调节组件包括支架，所述支架相对的两侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，每组所述丝杆均穿过相邻的安装座并与其螺纹连接，两组所述安装座的顶部均与支架的顶部内壁相接触，从而能够调节两组吸附组件之间的位置使其在金属板材两端对其吸附移动和提升。

在进一步中优选的是，所述双轴电机的顶部设置有一组吊装座，所述吊装调节组件还包括两组与支架顶部固定连接导向杆，每组所述导向杆均贯穿安装座并与之滑动连接，从而能够利用导向杆辅助对安装座进行支撑并引导其移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种母线槽生产用升降机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置有转向组件和吸附组件相配合使用，从而使得转轴组件能够带动吸附组件在装置下方吸附金属板材并将其移动至压制平台上放置，降低了母线槽生产所使用的金属板材在压制平台上料所需的劳动强度。

2、本实用新型中，通过两组安装座能够被驱动相向或相背移动并同时带动其下方结构随之移动，从而使得两组吸附组件能够随之调节至在金属板材两端对其吸附移动，且使得装置能够适用于不同尺寸的金属板材的平稳提升使用。

3、本实用新型中，通过设置有升降液压缸使其输出端带动连接架和其连接结构进行升降移动，从而使得在堆叠的金属板材剩余量较少时能够使得吸附组件被升降液压缸辅助调节其能够达到的高度位置，方便装置对堆叠的金属板材全部进行提升移动至压制平台上进行加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转向组件外侧结构示意图；

图3为本实用新型转向组件内侧结构示意图；

图4为本实用新型吊装调节组件的结构示意图；

图5为本实用新型管架的结构示意图；

图6为本实用新型吊装调节组件的结构示意图。

图中：1、定位座；2、定位杆；3、液压缸；4、连接座；5、管架；6、推杆；7、引导槽；8、连接杆；9、避让槽；10、插槽；11、连通孔；12、吸附座；13、吸附孔；14、软管；15、抽气泵；16、连接架；17、升降液压缸；18、安装座；19、支架；20、驱动电机；21、丝杆；22、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，一种母线槽生产用升降机构，包括吊装调节组件，吊装调节组件的底部连接设置有辅助升降组件，辅助升降组件的底部连接设置有转向组件，转向组件包括定位座1，定位座1的底部插设有一组定位杆2，且定位座1与定位杆2之间固定连接，定位杆2的外侧转动连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有连接座4，定位座1的中部空隙内设置有一组管架5，管架5上固定连接有推杆6，推杆6背向管架5的一端与连接座4转动连接，定位座1朝向连接座4的一侧开设有引导槽7，推杆6穿过引导槽7，管架5上底部安装设置有吸附组件，吸附组件在吸附下方堆叠的金属板材后，启动转向组件中的液压缸3，并使得液压缸3输出端沿其缸体向外伸出，此时液压缸3输出端能够带动连接座4随之移动，且使得连接座4推动推杆6在引导槽7的限位引导下先向上移动后转向在水平方向上移动，在此过程中液压缸3能够在定位杆2处随之产生偏转，且推杆6能够带动管架5和吸附组件随之同时移动，从而使得吸附组件能够带动金属板材从下方先向上移动后水平移动，直至吸附组件带动金属板材移动至压制平台上取消负压吸附，此时可以进行压制操作。

在本实施例中，管架5的中部开设有插槽10，管架5朝向吸附组件的一侧开设有连通孔11，连通孔11与插槽10之间相连通，吸附组件包括吸附座12，吸附座12上开设有多组与其内腔连通的吸附孔13，吸附组件还包括软管14和抽气泵15，每组吸附座12均与两组软管14连通，且软管14穿过相邻管架5上的连通孔11和插槽10后与抽气泵15连通，抽气泵15安装固定于生产车间合适位置使用，在使用该母线槽生产用升降机构时，可以将母线槽生产所需使用的钢板堆叠放置于支架19内底部放置，并使其处于能够被吸附组件向下移动时接触吸附的位置，当装置启用时，可以利用软管14与抽气泵15连通抽气，此时能够在软管14的另一端利用吸附座12表面开设的多组吸附孔13形成负压吸附其下方钢板。

在本实施例中，相邻两组转向组件之间设置有一组连接架16，且连接架16分别与相邻两组定位座1之间固定连接，连接架16的顶部设置有升降液压缸17和安装座18，升降液压缸17固定安装于安装座18的下方，升降液压缸17的输出端与连接架16之间固定连接，在堆叠的钢板被带动移动至存量较少时，可以启动升降液压缸17并使得升降液压缸17输出端带动连接架16和两组转向组件进行纵向移动，以使得吸附组件仍能够向下移动进行吸附带动钢板移动，且使得吸附组件仍能够将钢板带动移动至压制平台上。

在本实施例中，吊装调节组件包括支架19，支架19相对的两侧均固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出端固定连接有丝杆21，每组丝杆21均穿过相邻的安装座18并与其螺纹连接，两组安装座18的顶部均与支架19的顶部内壁相接触，装置在使用前还可以根据钢板的尺寸进行调节，此时启动驱动电机20并使得驱动电机20输出端带动丝杆21旋转，两组丝杆21螺纹旋向相反，以使得丝杆21转动时能够带动与之连接的安装座18在限位支架19顶部内壁限位下进行相向或相背的移动，此时安装座18能够带动升降液压缸17、连接架16以及其下方的两组转向组件随之移动，并使得两组吸附组件调节至分处于钢板上方的两端对其吸附使用。

实施例2：

在实施例1的基础上，管架5上还固定连接推有一组连接杆8，且连接杆8与管架5之间固定连接，定位座1背向连接座4的一侧开设有避让槽9，连接杆8穿过避让槽9，分处于两组相邻转向组件的连接杆8相向端同轴固定，从而使得两组转向组件能够对一组吸附组件进行连接，以使得在使用的吸附组件长度较长时，能够使得两组转向组件中的管架5分别与吸附组件顶部的两端固定，且使得两组软管14在吸附组件处抽气形成负压使其吸附金属板材进行移动。

实施例3：

在实施例2的基础上，双吊装调节组件还包括两组与支架19顶部固定连接导向杆22，每组导向杆22均贯穿安装座18并与之滑动连接，在吊装调节组件动作过程中，每组安装座18被与之连接的丝杆21驱动移动时，均能够被两组导向杆22支撑，且能够同时利用导向杆22引导限制安装座18仅能够沿其轴向平稳移动。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种母线槽生产用升降机构，包括吊装调节组件，其特征在于：所述吊装调节组件的底部连接设置有辅助升降组件，所述辅助升降组件的底部连接设置有转向组件，所述转向组件包括定位座(1)，所述定位座(1)的底部插设有一组定位杆(2)，且定位座(1)与定位杆(2)之间固定连接，所述定位杆(2)的外侧转动连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有连接座(4)，所述定位座(1)的中部空隙内设置有一组管架(5)，所述管架(5)上固定连接有推杆(6)，所述推杆(6)背向管架(5)的一端与连接座(4)转动连接，所述定位座(1)朝向连接座(4)的一侧开设有引导槽(7)，所述推杆(6)穿过引导槽(7)，所述管架(5)上底部安装设置有吸附组件。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用升降机构，其特征在于：所述管架(5)上还固定连接推有一组连接杆(8)，且连接杆(8)与管架(5)之间固定连接，所述定位座(1)背向连接座(4)的一侧开设有避让槽(9)，所述连接杆(8)穿过避让槽(9)，分处于两组相邻所述转向组件的连接杆(8)相向端同轴固定。

3.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用升降机构，其特征在于：所述管架(5)的中部开设有插槽(10)，所述管架(5)朝向吸附组件的一侧开设有连通孔(11)，所述连通孔(11)与插槽(10)之间相连通。

4.根据权利要求3述的一种母线槽生产用升降机构，其特征在于：所述吸附组件包括吸附座(12)，所述吸附座(12)上开设有多组与其内腔连通的吸附孔(13)，所述吸附组件还包括软管(14)和抽气泵(15)，每组所述吸附座(12)均与两组软管(14)连通，且软管(14)穿过相邻管架(5)上的连通孔(11)和插槽(10)后与抽气泵(15)连通。

5.根据权利要求2述的一种母线槽生产用升降机构，其特征在于：相邻两组所述转向组件之间设置有一组连接架(16)，且连接架(16)分别与相邻两组定位座(1)之间固定连接，所述连接架(16)的顶部设置有升降液压缸(17)和安装座(18)，所述升降液压缸(17)固定安装于安装座(18)的下方，所述升降液压缸(17)的输出端与连接架(16)之间固定连接。

6.根据权利要求5述的一种母线槽生产用升降机构，其特征在于：所述吊装调节组件包括支架(19)，所述支架(19)相对的两侧均固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端固定连接有丝杆(21)，每组所述丝杆(21)均穿过相邻的安装座(18)并与其螺纹连接，两组所述安装座(18)的顶部均与支架(19)的顶部内壁相接触。

7.根据权利要求6述的一种母线槽生产用升降机构，其特征在于：所述吊装调节组件还包括两组与支架(19)顶部固定连接导向杆(22)，每组所述导向杆(22)均贯穿安装座(18)并与之滑动连接。