CN217393351U - 一种铝箔轧机用残卷处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝箔轧机用残卷处理装置，包括底座，底座的上端面左侧设置有第一安装座，第一安装座的上端面转动连接有第一液压臂，第一液压臂的顶部转动连接有弧型引导板，弧型引导板的外侧底部转动连接有第二安装座，第二安装座的顶部固定有第一安装板，第一安装板的前端面转动连接有卷轴，第二安装座的右侧固定有两组第二安装板，第二安装板之间转动连接有主动辊和两组从动辊，底座的下端面右端转动连接有两组第二液压臂，第二液压臂的可伸缩端转动连接有驱动杆，驱动杆的一端固定有第三液压臂，第三液压臂的伸缩端固定有夹持杆。卷轴、主动辊、第二液压臂和第三液压臂的设计，可将残卷上的铝箔快速开卷扒除，降低人工操作劳动强度。

Description

一种铝箔轧机用残卷处理装置

技术领域

本实用新型涉及轧机辅助设备技术领域，更具体地说，涉及一种铝箔轧机用残卷处理装置。

背景技术

目前，铝箔轧机在生产过程中，开卷侧料卷开卷完毕后由于来料版型或者轧制工艺原因往往会在开卷机套筒上留有尾料，该带有尾料的套筒经过轧机套筒输送装置转运到轧机线外后需要由将套筒上的尾料扒除。目前采用的方法基本都是人工层层扒除，人工扒除费力费时并且当尾料比较厚时人工扒除变得更加困难，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝箔轧机用残卷处理装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝箔轧机用残卷处理装置，包括底座，所述底座的上端面左侧设置有第一安装座，第一安装座的上端面转动连接有第一液压臂，第一液压臂的顶部可伸缩端转动连接有弧型引导板，弧型引导板的外侧底部转动连接有第二安装座，第二安装座的顶部固定有第一安装板，第一安装板的前端面转动连接有卷轴，卷轴的一侧轴向规定有第一齿轮，第二安装座的右侧设置有电机座，电机座固定在底座上，电机座的上端面设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过设置的齿链传动连接，第二安装座的右侧固定有两组第二安装板，第二安装板之间转动连接有主动辊和两组从动辊，底座上设置有驱动电机，驱动电机的输出端轴向固定在主动辊的一端，底座的下端面右端转动连接有两组第二液压臂，第二液压臂的可伸缩端转动连接有驱动杆，驱动杆的中部转动连接有第三安装座，两组所述驱动杆的一端固定有第三液压臂，第三液压臂的伸缩端固定有夹持杆，夹持杆滑动连接在驱动杆的一端。

优选的是，所述第二安装座和所述第二安装板之间设置有导向板，导向板的一端位于所述弧型引导板的底端上部，导向板的另一端位于所述主动辊的下方。

在上述任一方案中优选的是，所述导向板分别与所述第二安装座和所述第二安装板螺栓连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第一安装板的前端面设置有推板，推板位于所述卷轴的外侧，推板的一侧固定有第四液压臂，第四液压臂固定在第一安装板上。

在上述任一方案中优选的是，所述推板的一侧固定有两组滑杆，滑杆与所述第一安装板滑动连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第二安装板上的设置有缺口，所述夹持杆与缺口配合设置。

在上述任一方案中优选的是，所述夹持杆的一端外侧设置有限位板。

在上述任一方案中优选的是，所述限位板上设置有橡胶软垫。

在上述任一方案中优选的是，所述底座和所述第三安装座上分别设置有连接通孔。

在上述任一方案中优选的是，所述连接通孔内设置有内置螺纹。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中卷轴、主动辊、第二液压臂和第三液压臂的设计，可通过第二液压臂与驱动杆的配合将待处理的残卷放在主动辊和从动辊上，通过主动辊、卷轴的配合将残卷上的铝箔快速开卷扒除，降低人工操作劳动强度，提高工作效率，实现自动化处理。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝箔轧机用残卷处理装置的整体结构示意图；

图2为第二液压臂与夹持杆的连接结构示意图；

图3为主动辊和从动辊的结构示意图；

图4为卷轴与伺服电机的连接结构示意图；

图5为本实用新型的一种铝箔轧机用残卷处理装置的使用示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、第一安装座；3、第一液压臂；4、弧型引导板；5、第二安装座；6、第一安装板；7、卷轴；8、第一齿轮；9、电机座；10、伺服电机；11、第二齿轮；12、齿链；13、第二安装板；14、主动辊；15、从动辊；16、驱动电机；17、第二液压臂；18、驱动杆；19、第三安装座；20、第三液压臂；21、夹持杆；22、导向板；23、推板；24、第四液压臂；25、滑杆；26、缺口；27、限位板；28、橡胶软垫；29、连接通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图5，一种铝箔轧机用残卷处理装置，包括底座1，所述底座1的上端面左侧设置有第一安装座2，第一安装座2的上端面转动连接有第一液压臂3，第一液压臂3的顶部可伸缩端转动连接有弧型引导板4，弧型引导板4的外侧底部转动连接有第二安装座5，第二安装座5的顶部固定有第一安装板6，第一安装板6的前端面转动连接有卷轴7，卷轴7的一侧轴向规定有第一齿轮8，第二安装座5的右侧设置有电机座9，电机座9固定在底座1上，电机座9的上端面设置有伺服电机10，伺服电机10的输出端设置有第二齿轮11，第一齿轮8和第二齿轮11之间通过设置的齿链12传动连接，第二安装座5的右侧固定有两组第二安装板13，第二安装板13之间转动连接有主动辊14和两组从动辊15，底座1上设置有驱动电机16，驱动电机16的输出端轴向固定在主动辊14的一端，底座1的下端面右端转动连接有两组第二液压臂17，第二液压臂17的可伸缩端转动连接有驱动杆18，驱动杆18的中部转动连接有第三安装座19，两组所述驱动杆18的一端固定有第三液压臂20，第三液压臂20的伸缩端固定有夹持杆21，夹持杆21滑动连接在驱动杆18的一端。

在本实施例中，所述第二安装座5和所述第二安装板13之间设置有导向板22，导向板22的一端位于所述弧型引导板4的底端上部，导向板22的另一端位于所述主动辊14的下方；所述导向板22分别与所述第二安装座5和所述第二安装板13螺栓连接。导向板22设计，可通过导向板22对自残卷上扒除的铝箔引导到卷轴7处，避免铝箔在输送过程中卷曲褶皱。

在本实施例中，所述第一安装板6的前端面设置有推板23，推板23位于所述卷轴7的外侧，推板23的一侧固定有第四液压臂24，第四液压臂24固定在第一安装板6上；所述推板23的一侧固定有两组滑杆25，滑杆25与所述第一安装板6滑动连接。推板23、第四液压臂24和滑杆25的设计，可通过三者的配合，将卷轴7上的铝箔卸下。

在本实施例中，所述第二安装板13上的设置有缺口26，所述夹持杆21与缺口26配合设置。缺口26的设计，可为夹持杆21提供操作空间，方便将待加工的残卷放置在第二安装板13之间。

在本实施例中，所述夹持杆21的一端外侧设置有限位板27；所述限位板27上设置有橡胶软垫28。限位板27的设计，可通过与夹持杆21的配合将待处理的残卷夹紧，避免移动残卷的过程中，残卷掉落。

在本实施例中，所述底座1和所述第三安装座19上分别设置有连接通孔29；所述连接通孔29内设置有内置螺纹。连接通孔29的设计，可方便通过外部螺栓穿过连接通孔29，将底座1、第一安装座2、第二安装座5和第三安装座19安装到合适的位置。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可通过外部螺栓穿过连接通孔29，将该装置安装到合适的位置，然后连接外部控制器和电源，将待处理的残卷通过外部输送装置，输送到夹持杆21的工作区域内，然后通过第二液压臂17的伸缩，使驱动杆18的一端位于待处理的残卷两侧，启动第三液压臂20，第三液压臂20带动夹持杆21向残卷的两端移动，将夹持杆21的一端插入到残卷上，并使用限位板27的一侧与残卷贴合，然后控制第二液压臂17伸长，第二液压臂17带动驱动杆18转动，将残卷转动到第二安装板13之间，使残卷与主动辊14、从动辊15贴合，然后启动第三液压臂20，将夹持杆21和限位板27自残卷上收回，将驱动杆18复位，将残卷上铝箔的一端缠绕在卷轴7上，同时启动伺服电机10和驱动电机16，使残卷上的铝箔沿着导向板22、弧型引导板4卷绕到卷轴7上，当所有的铝箔均卷绕到卷轴7上时，启动第四液压臂24，第四液压臂24带动推板23和滑杆25，通过推板23将卷轴7上的铝箔卷自卷轴7上推动卸下即可。卷轴7、主动辊14、第二液压臂17和第三液压臂20的设计，可通过第二液压臂17与驱动杆18的配合将待处理的残卷放在主动辊14和从动辊15上，通过主动辊14、卷轴7的配合将残卷上的铝箔快速开卷扒除，降低人工操作劳动强度，提高工作效率，实现自动化处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝箔轧机用残卷处理装置，包括，其特征在于：包括底座，所述底座的上端面左侧设置有第一安装座，第一安装座的上端面转动连接有第一液压臂，第一液压臂的顶部可伸缩端转动连接有弧型引导板，弧型引导板的外侧底部转动连接有第二安装座，第二安装座的顶部固定有第一安装板，第一安装板的前端面转动连接有卷轴，卷轴的一侧轴向规定有第一齿轮，第二安装座的右侧设置有电机座，电机座固定在底座上，电机座的上端面设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过设置的齿链传动连接，第二安装座的右侧固定有两组第二安装板，第二安装板之间转动连接有主动辊和两组从动辊，底座上设置有驱动电机，驱动电机的输出端轴向固定在主动辊的一端，底座的下端面右端转动连接有两组第二液压臂，第二液压臂的可伸缩端转动连接有驱动杆，驱动杆的中部转动连接有第三安装座，两组所述驱动杆的一端固定有第三液压臂，第三液压臂的伸缩端固定有夹持杆，夹持杆滑动连接在驱动杆的一端。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机用残卷处理装置，其特征在于：所述第二安装座和所述第二安装板之间设置有导向板，导向板的一端位于所述弧型引导板的底端上部，导向板的另一端位于所述主动辊的下方。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔轧机用残卷处理装置，其特征在于：所述导向板分别与所述第二安装座和所述第二安装板螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机用残卷处理装置，其特征在于：所述第一安装板的前端面设置有推板，推板位于所述卷轴的外侧，推板的一侧固定有第四液压臂，第四液压臂固定在第一安装板上。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔轧机用残卷处理装置，其特征在于：所述推板的一侧固定有两组滑杆，滑杆与所述第一安装板滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机用残卷处理装置，其特征在于：所述第二安装板上的设置有缺口，所述夹持杆与缺口配合设置。

7.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机用残卷处理装置，其特征在于：所述夹持杆的一端外侧设置有限位板。

8.根据权利要求7所述的一种铝箔轧机用残卷处理装置，其特征在于：所述限位板上设置有橡胶软垫。

9.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机用残卷处理装置，其特征在于：所述底座和所述第三安装座上分别设置有连接通孔。

10.根据权利要求9所述的一种铝箔轧机用残卷处理装置，其特征在于：所述连接通孔内设置有内置螺纹。

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