CN221116257U - 一种模切机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模切机上料装置，包括车体和设置在车体上的接膜机构，接膜机构的数量至少为两个，接膜机构包括水平设置的直线滑台和设置在直线滑台上的滑座，滑座上竖直设置有升降杆和设置在升降杆两侧的升降套杆，升降杆上端设置有固定框，固定框上设置有水平设置的接触辊和传送辊，固定框上设置有与传送辊传动连接的第一电机，接触辊转动连接在固定框上，固定框上设置有用于调节接触辊和传送辊间距的滑道，滑道上设置有用于对接触辊进行限位的限位件。本申请通过车体上接膜机构的设置来对模切设备上不同位置、不同角度的卷膜进行接力传送和对剩余卷膜承接，方便对新卷材进行更换，有效解决模切设备卷材更换所带来生产效率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于模切设备领域，特别涉及一种模切机上料装置。
背景技术
在手机膜生产过程中，需要多种卷材进行复合加工。
卷材通过转轴安装在模切设备上来对材料进行输送，但是在卷材更换过程中往往需要停机进行更换，卷材数量多、体积大，在更换时费时费力，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种模切机上料装置，来解决模切设备中卷材更换降低生产效率的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种模切机上料装置，包括车体和并排设置在车体前侧上的接膜机构，接膜机构的数量至少为两个，接膜机构包括水平设置的直线滑台和设置在直线滑台上的滑座，滑座上竖直设置有升降杆和设置在升降杆两侧的升降套杆，升降杆上端设置有固定框，固定框上设置有水平设置的接触辊和传送辊，固定框上设置有与传送辊传动连接的第一电机，接触辊转动连接在固定框上，固定框上设置有用于调节接触辊和传送辊间距的滑道，滑道上设置有用于对接触辊进行限位的限位件。
进一步的，固定框内转动连接有转盘，传送辊、接触辊和第一电机均设置在转盘上，固定框上安装有蜗杆，转盘上安装有与蜗杆相适配的蜗轮。
进一步的，滑道设置在转盘上，滑道内滑动连接有滑块，接触辊转动连接在滑块上，限位件为贯穿滑块和滑道的螺栓，通过拧紧螺栓使滑块固定在滑道上。
进一步的，车体上位于接膜机构的后侧设置有上卷机构，上卷机构包括用于放置卷材的放卷台和平衡吊，平衡吊上设置有用于对卷材进行拆装的抓取组件。
进一步的，抓取组件包括手持部和设置在手持部上的卡合件，卡合件包括相对设置在手持部上的两个弧形板，任一弧形板固定设置在手持部上，手持部上设置有用于驱动另一弧形板移动的第二电机。
进一步的，放卷台竖直设置在车体上，放卷台上设置有至少一根放卷轴。
进一步的，车体上设置有剪切式升降台。
本实用新型所取得的显著有益效果：
本实用新型一种模切机上料装置，包括车体和并排设置在车体前侧上的接膜机构，接膜机构的数量至少为两个，接膜机构包括水平设置的直线滑台和设置在直线滑台上的滑座，滑座上竖直设置有升降杆和设置在升降杆两侧的升降套杆，升降杆上端设置有固定框，固定框上设置有水平设置的接触辊和传送辊，固定框上设置有与传送辊传动连接的第一电机，接触辊转动连接在固定框上，固定框上设置有用于使接触辊朝向传送辊移动的滑道，滑道上设置有用于对接触辊进行限位的限位件。本申请通过车体上接膜机构的设置来对模切设备上不同位置、不同角度的卷膜进行接力传送和对剩余卷膜承接，方便人员对新卷材进行更换，有效解决模切设备卷材更换所带来生产效率降低的问题。
附图说明
附图1为本实用新型实施例1主视结构示意图；
附图2为本实用新型实施例1中固定框侧视剖面结构示意图；
附图3为本实用新型实施例1中固定框后视结构示意图；
附图4为本实用新型实施例2右视结构示意图；
附图5为本实用新型实施例2中手持部右视结构示意图；
附图6为本实用新型实施例3右视结构示意图。
在附图中，1、车体；2、直线滑台；3、升降杆；4、升降套杆；5、固定框；6、接触辊；7、传送辊；8、第一电机；9、滑道；10、限位件；11、转盘；12、蜗杆；13、蜗轮；14、第三电机；15、放卷台；16、平衡吊；17、手持部；18、弧形板；19、第二电机；20、放卷轴；21、剪切式升降台。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种模切机上料装置，包括车体1和并排安装在车体1前侧上的接膜机构，接膜机构的数量为两个，接膜机构包括水平安装在车体1上的直线滑台2和安装在电动滑条上的滑座，滑座被直线滑台2所带动，滑座上竖直安装有升降杆3和位于升降杆3两侧的升降套杆4，升降杆3上端安装有固定框5，固定框5上安装有水平设置的接触辊6和传送辊7，固定框5上安装有传送辊7传动连接的第一电机8，接触辊6转动连接在固定框5上，固定框5上安装有用于调节接触辊6和传送辊7间距的滑道9，滑道9上安装有用于对接触辊6进行限位的限位件10。
具体的，车体1用于方便移动到模切设备前侧；直线滑台2用于带动滑座在模切设备前侧进行左右移动，找准卷材所在位置；升降杆3为电动升降杆3，升降杆3用于带动固定框5上下升降来对不同高度位置的卷材进行处理，升降杆3与直线滑台2相配合对不同位置的卷材进行处理；升降套杆4为多节矩形管依次套接而成，两个升降套杆4相对的一侧均设有与固定框5相适配的凹槽，固定框5固定在两个升降套杆4中最上边的两个矩形管之间，两个升降套杆4的设置用于对固定框5进行限位，避免其歪斜；传送辊7和接触辊6均位于固定框5前侧，第一电机8位于固定框5后侧，滑道9用于使接触辊6朝向传送辊7移动并相配合对卷膜进行传送，第一电机8带动传送辊7转动来对卷膜完成接力传送；限位件10用于在接触辊6移动到位后进行位置固定。
在模切设备运行过程中，卷膜的输送角度并不一致，有的垂直，有的倾斜，所以为了对不同传输角度的卷膜进行接力传送，在固定框5内通过轴承转动连接有转盘11，传送辊7和接触辊6均转动安装在转盘11前侧，第一电机8安装在转盘11后侧，固定框5上安装有蜗杆12，转盘11上安装有与蜗杆12相适配的蜗轮13，固定框5安装有与蜗杆12传动连接的第三电机14，通过第三电机14驱动蜗杆12和蜗轮13使转盘11发生转动，进而对传送辊7和接触辊6位置进行调整；
滑道9开设在转盘11上，滑道9内滑动连接有滑块，接触辊6转动连接在滑块上，限位件10为贯穿滑块和滑道9的螺栓，限位件10的数量为两个且分别位于滑块的两侧，通过拧紧螺栓使滑块固定在滑道9上。
使用方法，在需要对卷材进行更换时，提前将车体1移动到模切设备前方，通过调整直线滑台2、升降杆3和转盘11来使传送中的卷膜位于传送辊7和接触辊6之间，调节第一电机8的转速使其与卷膜的传送速度一致，通过移动接触辊6来使传送辊7和接触辊6对卷膜进行夹持进行接力传送，将卷材所在转轴进行放卷，使剩余卷膜离开卷筒(剩余的卷膜可通过人工手持或另一接膜机构上的传送辊7和接触辊6进行承接)，在人工将新的卷材换到转轴上后，将剩余的卷膜与新更换的卷膜进行连接，对新卷材所在的转轴进行调整使其对多余的卷膜进行收卷(此时可停机对新换卷材的转轴进行调整，方便模切设备上的转轴继续对卷膜进行输送)，在模切设备上的转轴调整完毕后，将接触辊6移离传送辊7，并操作升降杆3和直线滑台2使传送辊7也离开卷膜，再将车体1移离即可。
结合上述，本申请通过车体1上接膜机构的设置来对模切设备上不同位置、不同角度的卷膜进行接力传送和对剩余卷膜承接，方便人员对新卷材进行更换，有效解决模切设备卷材更换所带来生产效率降低的问题。
实施例2
如图4和图5所示，本实施例与实施例1的结构大致相同，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中为了方便工作人员快速、省力的完成卷材更换，在车体1上位于接膜机构的后侧安装有上卷机构，上卷机构包括用于放置卷材的放卷台15和平衡吊16，平衡吊16上安装有用于卷材进行拆装的抓取组件；
其中，放卷台15竖直安装在车体1上，放卷台15上水平安装有至少一根放卷轴20，放卷轴20的数量可以为多个，在实际生产中可以将待更换的卷材提前放到放卷轴20上，在需要进行更换时将卷材取下即可；
抓取组件包括与平衡吊16固定连接的手持部17和安装在手持部17上的卡合件，卡合件包括相对安装在手持部17上的两个弧形板18，任一弧形板18固定安装在手持部17上，手持部17上安装有用于驱动另一弧形板18移动的第二电机19，通过第二电机19带动另一弧形板18移动来使两个弧形板18之间的距离增加或减少，方便插入卷材中的卷筒中进行撑开，进而通过移动将卷材从放卷轴20上取下；
由于模切设备上的转轴均为胀轴，所以在旧的卷筒拆卸下来后，此时胀轴会收缩，此时通过平衡吊16将新的卷材对准胀轴将新卷材套到胀轴上，然后第二电机19带动弧形板18移动使两个弧形板18之间的距离减少，进而将新卷材留在胀轴上，将两个弧形板18均抽离新卷材，通过操作胀轴重新打开对新卷材进行支撑固定，然后再将新旧卷膜进行连接即可。
实施例3
如图6所示，本实施例与实施例2的结构大致相同，本实施例与实施例2不同的是，在本实施例中车体1上安装有剪切式升降台21，剪切式升降台21安装在接膜机构的后侧，通过剪切式升降台21的安装来为人员提供可升高的站立平台，方便对模切设备上位于高处的卷材进行更换。
目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。
Claims (7)
1.一种模切机上料装置，其特征在于：包括车体(1)和并排设置在所述车体(1)前侧上的接膜机构，所述接膜机构的数量至少为两个，所述接膜机构包括水平设置的直线滑台(2)和设置在所述直线滑台(2)上的滑座，所述滑座上竖直设置有升降杆(3)和设置在所述升降杆(3)两侧的升降套杆(4)，所述升降杆(3)上端设置有固定框(5)，所述固定框(5)上设置有水平设置的接触辊(6)和传送辊(7)，所述固定框(5)上设置有与所述传送辊(7)传动连接的第一电机(8)，所述接触辊(6)转动连接在所述固定框(5)上，所述固定框(5)上设置有用于调节所述接触辊(6)和所述传送辊(7)间距的滑道(9)，所述滑道(9)上设置有用于对所述接触辊(6)进行限位的限位件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种模切机上料装置，其特征在于：所述固定框(5)内转动连接有转盘(11)，所述传送辊(7)、所述接触辊(6)和所述第一电机(8)均设置在所述转盘(11)上，所述固定框(5)上安装有蜗杆(12)，所述转盘(11)上安装有与所述蜗杆(12)相适配的蜗轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种模切机上料装置，其特征在于：所述滑道(9)设置在所述转盘(11)上，所述滑道(9)内滑动连接有滑块，所述接触辊(6)转动连接在所述滑块上，所述限位件(10)为贯穿所述滑块和所述滑道(9)的螺栓，通过拧紧所述螺栓使所述滑块固定在所述滑道(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种模切机上料装置，其特征在于：所述车体(1)上位于所述接膜机构的后侧设置有上卷机构，所述上卷机构包括用于放置卷材的放卷台(15)和平衡吊(16)，所述平衡吊(16)上设置有用于对卷材进行拆装的抓取组件。
5.根据权利要求4所述的一种模切机上料装置，其特征在于：所述抓取组件包括手持部(17)和设置在所述手持部(17)上的卡合件，所述卡合件包括相对设置在所述手持部(17)上的两个弧形板(18)，任一所述弧形板(18)固定设置在所述手持部(17)上，所述手持部(17)上设置有用于驱动另一所述弧形板(18)移动的第二电机(19)。
6.根据权利要求5所述的一种模切机上料装置，其特征在于：所述放卷台(15)竖直设置在所述车体(1)上，所述放卷台(15)上设置有至少一根放卷轴(20)。
7.根据权利要求1所述的一种模切机上料装置，其特征在于：所述车体(1)上设置有剪切式升降台(21)。
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