CN212639288U - 一种便于上料的钢带放卷机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的钢带放卷机,涉及钢带放卷设备技术领域,包括底座,底座上设置有上料装置和放卷装置;上料装置包括开设于底座上端面的上料槽,上料槽内滑移配合设置有上端面呈倾斜设置的上料板,上料板的低端摆动设置有抵触板,上料槽内固设有上料电机;放卷装置包括两个相对设置的固定板,固定板靠近抵触板设置,两个固定板之间转动设置有固定辊和滑移设置有活动辊,底座上滑移设置有两个相对设置的夹持板。本实用新型中通过上料板的设置对钢带卷进行输送;通过抵触板的设置,可固定钢带卷的位置并引导钢带卷移出上料板。本实用新型可方便的对钢带卷进行上料并对钢带进行放卷输送,具有操作简便、实用性强的特点。

Description

一种便于上料的钢带放卷机
技术领域
本实用新型涉及钢带放卷设备技术领域,尤其涉及一种便于上料的钢带放卷机。
背景技术
螺旋钢管广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业等领域。它是由钢带经轧辊滚压卷曲,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的。对钢带进行加工过程中首先要应用钢带放卷机对钢带进行放卷。
专利公告号为CN204324486U的中国专利,提出了一种钢带放卷机,包括底架,底架的中部安装有竖直架,竖直架的顶部安装有从动轮,从动轮的左右两端通过转轴均安装有转盘,转盘上安装有钢带放置架,竖直架的底部安装有主动轮。
上述技术方案中可通过将钢带卷安装在转盘上,主动轮驱动从动轮转动,实现对钢带的放卷,但是将钢带卷放置在转盘上需要使用吊装机构,操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于上料的钢带放卷机,可方便的对钢带卷进行上料并对钢带进行放卷输送,具有操作简便、实用性强的特点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种便于上料的钢带放卷机,包括底座,所述底座上设置有上料装置和放卷装置;所述上料装置包括开设于所述底座上端面的上料槽,所述上料槽内滑移配合设置有上端面呈倾斜设置的上料板,所述上料板的低端摆动设置有用于限定钢带卷位置的抵触板,所述上料槽内固设有驱动所述上料板移动的上料电机;所述放卷装置包括升降设置于所述底座上的两个相对设置的固定板,所述固定板靠近所述抵触板设置,两个所述固定板之间转动设置有固定辊和滑移设置有活动辊,所述固定板上设置有驱动所述活动辊转动的放卷电机,所述底座上滑移设置有两个相对设置用于固定钢带卷的夹持板。
通过采用上述技术方案,抵触板向上摆动,将钢带卷置于上料板上,钢带卷沿上料板的上端面滑动与抵触板抵触,上料板带动钢带卷向靠近固定辊一侧移动,抵触板向下摆动,钢带卷沿两个固定板之间顺抵触板滑动落在固定辊和活动辊上,两个夹持板相向移动夹持钢带卷,活动辊转动与固定辊配合对钢带进行放卷。本实用新型中通过上料板的设置对钢带卷进行输送;通过抵触板的设置,可固定钢带卷的位置并引导钢带卷移出上料板。本实用新型可方便的对钢带卷进行上料并对钢带进行放卷输送,具有操作简便、实用性强的特点。
进一步设置为:所述上料槽内转动设置有多个沿所述上料槽长度方向排列的上料辊,所述上料板下端面与所述上料辊抵触,所述上料电机可驱动多个所述上料辊同步转动。
通过采用上述技术方案,在上料电机的作用下,多个上料辊的转动可使上料板沿上料槽滑移。
进一步设置为:所述上料板靠近所述固定辊的一端转动设置有沿所述固定辊的长度方向设置的转动轴,所述转动轴的两端均同轴固定有齿轮,两个所述齿轮之间固定有所述抵触板,所述上料板的相对两侧均固定有抵触导轨,所述抵触导轨内滑移配合设置有齿条,两个所述齿条分别与两个所述齿轮啮合,所述上料板上固设有两个分别驱动两个所述齿条同步移动的抵触气缸。
通过采用上述技术方案,抵触气缸的活塞杆伸出,齿条沿抵触导轨滑移推动齿轮转动,使抵触板向靠近上料板一侧摆动;抵触气缸的活塞杆回缩,抵触板向远离上料板一侧摆动。
进一步设置为:所述上料板的两相对侧面均固定有挡板,所述挡板沿所述上料槽的长度方向设置。
通过采用上述技术方案,挡板的设置可限定钢带卷的位置,使钢带卷保持竖直设置且不易由上料板滑出。
进一步设置为:所述底座上端面开设有放卷槽,所述放卷槽连通所述上料槽,所述放卷槽槽底固定有剪式升降机,所述剪式升降机上端面固定有所述固定板。
通过采用上述技术方案,剪式升降机的设置可方便的调整固定板上行钢带卷的位置,便于钢带卷的高度与后续加工处理相适应。
进一步设置为:所述固定板远离所述抵触板的一端固定有竖杆和开设有滑移槽,所述滑移槽内滑移配合设置有轴承座,两个所述轴承座之间转动设置有所述活动辊,任一所述轴承座上固设有所述放卷电机,所述轴承座与所述竖杆之间连接有滑移螺杆。
通过采用上述技术方案,转动滑移螺杆,可使轴承座在凹口结构内滑动,便于改变固定辊与活动辊之间的距离,使固定辊和活动辊适用于不同直径钢带卷的支撑与放卷。
进一步设置为:所述剪式升降机上端面固定有夹持导轨,所述夹持导轨与所述夹持板滑移配合,两个所述夹持板位于两个所述固定板之间,所述固定板上固设有驱动所述夹持板移动的夹持油缸。
通过采用上述技术方案,夹持油缸可推动夹持板沿夹持导轨滑移,便于两个夹持板配合夹持不同宽度的钢带卷。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)通过上料板和上料辊的配合,可对钢带卷进行输送;
(2)通过抵触板的设置,可固定钢带卷的位置并引导钢带卷移出上料板;
(3)通过固定辊和活动辊的设置,可支撑钢带卷并对钢带卷进行放卷。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型中上料板与抵触板之间的连接关系图;
图3是本实用新型中放卷装置的结构示意图。
附图标记:1、底座;2、上料槽;3、上料板;4、抵触板;5、上料电机;6、固定板;7、固定辊;8、活动辊;9、放卷电机;10、夹持板;11、上料辊;12、转动轴;13、齿轮;14、抵触导轨;15、齿条;16、抵触气缸;17、挡板;18、放卷槽;19、剪式升降机;20、竖杆;21、滑移槽;22、轴承座;23、滑移螺杆;24、夹持导轨;25、夹持油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1,为本实用新型公开的一种便于上料的钢带放卷机,包括呈长方体型的底座1,底座1上设置有对钢带卷进行输送的上料装置和对钢带卷进行放卷的放卷装置。
参照图1和图2,上料装置包括开设于底座1上端面的上料槽2,上料槽2沿底座1的长度方向设置,上料槽2内滑移配合设置有上端面呈倾斜设置的上料板3,上料板3上端面沿底座1的长度方向倾斜。上料板3的滑移是通过以下设置实现的:上料槽2内转动设置有多个并排的上料辊11,上料辊11的中心轴线方向与上料板3的宽度方向一致,多个上料辊11沿上料槽2的长度方向排列,上料槽2槽底固定有上料电机5,上料电机5与多个上料辊11链传动连接,上料板3的下端面与上料辊11抵触,上料板3上端面的高端与底座1的上端面平齐。在上料电机5的作用下,多个上料辊11的转动带动上料板3沿上料槽2滑移。上料板3较低一端摆动设置有抵触板4,抵触板4的摆动是通过以下设置实现的:上料板3较低一端转动设置有转动轴12,转动轴12沿底座1的宽度方向设置,转动轴12的两端均同轴固定有齿轮13,两个齿轮13之间固定有抵触板4,上料板3沿上料槽2开设方向设置的两侧均固定有抵触导轨14和抵触气缸16,抵触导轨14和抵触气缸16均水平设置,抵触导轨14内滑移配合设置有齿条15,两个齿条15分别与两个齿轮13滑移配合,两个抵触气缸16的活塞杆分别与两个齿条15传动连接,并可同步驱动两个齿条15移动。
两个抵触气缸16的活塞杆伸出时,齿条15沿抵触导轨14滑移推动齿轮13转动,抵触板4向靠近上料板3一侧摆动;两个抵触气缸16的活塞杆回缩时,齿条15沿抵触导轨14滑移带动齿轮13反向转动,抵触板4向远离上料板3一侧摆动。抵触板4在两个抵触气缸16作用下向上摆动,将钢带卷竖直放置推动至上料板3,钢带卷在上料板3上端面滑动至与抵触板4抵触,上料辊11在上料电机5作用下转动带动上料板3沿上料槽2滑移,实现对钢带卷的移动。上料板3的两相对侧面均固定有挡板17,挡板17沿底座1的长度方向设置,挡板17的设置可限定钢带卷的位置,使钢带卷保持竖直设置且不易由上料板3滑出。
参照图1和图3,放卷装置包括升降设置于底座1上的两个相对设置的固定板6,固定板6沿底座1的长度方向设置。结合图2,两个固定板6均位于抵触板4远离上料板3的一侧,两个固定板6之间的距离大于上料板3的宽度。固定板6的升降移动是通过以下设置实现的:底座1上端面开设有放卷槽18,放卷槽18连通上料槽2,放卷槽18槽底固定有剪式升降机19,剪式升降机19上端面固定有两个相对设置的固定板6。剪式升降机19的设置,可以方便的改变固定板6的高度。两个固定板6之间转动设置有固定辊7和滑移设置有活动辊8,固定辊7和活动辊8均沿底座1的宽度方向设置,固定辊7位于活动辊8与上料板3之间,固定辊7和活动辊8的顶端与上料辊11的顶端平齐。活动辊8的滑移是通过以下设置实现的:固定板6远离上料板3的一端固定有竖杆20且开设有滑移槽21,滑移槽21的开设方向与底座1的长度方向一致,滑移槽21内滑移配合设置有轴承座22,两个轴承座22之间转动设置有活动辊8,竖杆20上螺纹穿设有沿底座1长度方向设置的滑移螺杆23,滑移螺杆23靠近轴承座22的一端转动设置在轴承座22上,任一轴承座22上固定有放卷电机9,放卷电机9与活动辊8轴传动连接。转动滑移螺杆23,可以方便的调节固定辊7与活动辊8之间的距离。上料板3带动钢带卷向靠近固定板6一侧移动,抵触气缸16的活塞杆回缩,抵触板4向远离上料板3一侧摆动,抵触板4远离上料板3的一侧与固定辊7抵触,钢带卷沿抵触板4由两个固定板6之间落在固定辊7和活动辊8上。
剪式升降机19上端面固定有夹持导轨24,夹持导轨24位于固定辊7与活动辊8之间且与固定辊7平行设置,夹持导轨24上滑移配合设置有两个相对设置的夹持板10,两个夹持板10位于两个固定板6之间,两个固定板6上分别固定有夹持油缸25,两个夹持油缸25分别与两个夹持板10相背的一侧固定。在两个夹持油缸25的作用下,两个夹持板10可沿夹持导轨24相向或相背移动。
钢带卷落在固定辊7和活动辊8之间,两个夹持板10分别在两个夹持油缸25的作用下相向移动夹持钢带卷的两侧。在放卷电机9的作用下,活动辊8转动与固定辊7配合对钢带卷进行放卷。固定板6的高度可以方便的调节便于调整放卷时钢带卷的高度,以便与后续加工处理相适应。固定辊7与活动辊8之间的距离可以方便的改变,便于固定辊7与活动辊8配合对不同直径的钢带卷进行支撑及放卷。两个夹持板10与两个夹持油缸25的设置便于两个夹持板10对不同宽度的钢带卷的夹持。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
抵触板4向靠近上料板3一侧摆动,将钢管放置在上料板3上,上料板3、两个挡板17和抵触板4限定钢带卷的位置,在上料电机5的作用下上料辊11将上料板3向靠近固定板6一侧输送,抵触板4向远离上料板3一侧摆动并与固定辊7抵触,钢带卷沿抵触板4滑动落在固定辊7与活动辊8之间,两个夹持板10相向移动夹持钢带卷,活动辊8转动与固定辊7配合对钢带卷进行放料。本实用新型中上料板3与上料辊11的配合,可对钢带卷进行输送;抵触板4的设置,可限位钢带卷的位置并对钢带卷进行转移;固定辊7和活动辊8的设置,可支撑不同直径的钢带卷并对钢带卷进行输送。本实用新型可方便的对钢带卷进行上料并对钢带进行放卷输送,具有操作简便、实用性强的特点。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于上料的钢带放卷机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上设置有上料装置和放卷装置;
所述上料装置包括开设于所述底座(1)上端面的上料槽(2),所述上料槽(2)内滑移配合设置有上端面呈倾斜设置的上料板(3),所述上料板(3)的低端摆动设置有用于限定钢带卷位置的抵触板(4),所述上料槽(2)内固设有驱动所述上料板(3)移动的上料电机(5);
所述放卷装置包括升降设置于所述底座(1)上的两个相对设置的固定板(6),所述固定板(6)靠近所述抵触板(4)设置,两个所述固定板(6)之间转动设置有固定辊(7)和滑移设置有活动辊(8),所述固定板(6)上设置有驱动所述活动辊(8)转动的放卷电机(9),所述底座(1)上滑移设置有两个相对设置用于固定钢带卷的夹持板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的钢带放卷机,其特征在于:所述上料槽(2)内转动设置有多个沿所述上料槽(2)长度方向排列的上料辊(11),所述上料板(3)下端面与所述上料辊(11)抵触,所述上料电机(5)可驱动多个所述上料辊(11)同步转动。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的钢带放卷机,其特征在于:所述上料板(3)靠近所述固定辊(7)的一端转动设置有沿所述固定辊(7)的长度方向设置的转动轴(12),所述转动轴(12)的两端均同轴固定有齿轮(13),两个所述齿轮(13)之间固定有所述抵触板(4),所述上料板(3)的相对两侧均固定有抵触导轨(14),所述抵触导轨(14)内滑移配合设置有齿条(15),两个所述齿条(15)分别与两个所述齿轮(13)啮合,所述上料板(3)上固设有两个分别驱动两个所述齿条(15)同步移动的抵触气缸(16)。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的钢带放卷机,其特征在于:所述上料板(3)的两相对侧面均固定有挡板(17),所述挡板(17)沿所述上料槽(2)的长度方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的钢带放卷机,其特征在于:所述底座(1)上端面开设有放卷槽(18),所述放卷槽(18)连通所述上料槽(2),所述放卷槽(18)槽底固定有剪式升降机(19),所述剪式升降机(19)上端面固定有所述固定板(6)。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的钢带放卷机,其特征在于:所述固定板(6)远离所述抵触板(4)的一端固定有竖杆(20)和开设有滑移槽(21),所述滑移槽(21)内滑移配合设置有轴承座(22),两个所述轴承座(22)之间转动设置有所述活动辊(8),任一所述轴承座(22)上固设有所述放卷电机(9),所述轴承座(22)与所述竖杆(20)之间连接有滑移螺杆(23)。
7.根据权利要求5所述的一种便于上料的钢带放卷机,其特征在于:所述剪式升降机(19)上端面固定有夹持导轨(24),所述夹持导轨(24)与所述夹持板(10)滑移配合,两个所述夹持板(10)位于两个所述固定板(6)之间,所述固定板(6)上固设有驱动所述夹持板(10)移动的夹持油缸(25)。
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