CN211685822U - 料卷自动包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料卷自动包装生产线，包括输送装置和吊装装置，还包括抬升装置和拔辊装置，输送装置包括第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置运送放置架至抬升装置处，抬升装置包括两组第一竖直升降组件、设置在第一竖直升降组件上的输送机构及设置在两个输送机构之间的支撑板，两个所述输送机构用于运送支撑板至第二输送装置处；第二输送装置线上设置有支撑装置，支撑装置包括第二竖直升降组件、设置在第二竖直升降组件上的托盘；所述拔辊装置位于第二输送装置的一侧、与支撑装置相对应；所述吊装装置设置在第二输送装置之后。本实用新型实现自动拔料轴，降低工人的劳动强度，提高生产了效率，降低了生产成本。

Description

料卷自动包装生产线

技术领域

本实用新型涉及金属卷材生产设备领域，具体涉及料卷自动包装生产线。

背景技术

在多数的铝加工行业,包括其它金属加工行业,生产线最后一道工序几乎都是对产品进行包装，而包装工序全部都是靠人工用简单的机械工具来完成。例如，铝卷材生产线的末端，即是对料卷进行包装，以形成对料卷的保护，工人对于生产完成的料卷需要先将料卷中部的料轴抽出，在将包装纸包裹料卷，再缠绕包装线，使用打包机对包装线进行拉紧固定以完成对料卷的包装，这种包装生产线需要人工的作业量大，工人劳动强度大，重复性动作多，效率低而影响各大型铝加工行业的发展。

发明内容

本实用新型为解决料卷包装过程劳动量大、生产效率低的问题，提供一种料卷自动包装生产线，实现自动拔料轴，降低工人的劳动强度，提高生产了效率，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

料卷自动包装生产线，包括输送装置和吊装装置，还包括抬升装置和拔辊装置，

所述输送装置包括第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置均为两端设置输送链条的链式输送装置，第一输送装置运送放置架至抬升装置处，所述放置架为可放置多个带料轴的料卷的、中空的架体结构；

所述抬升装置包括两组第一竖直升降组件、设置在第一竖直升降组件上的输送机构及设置在两个输送机构之间的支撑板，两组所述第一竖直升降组件并列设置，一组所述第一竖直升降组件位于第一输送装置线上，另一所述第一竖直升降组件设置于第二输送装置线上，且朝向拔辊装置，两个所述输送机构用于运送支撑板至第二输送装置处；

第二输送装置线上设置有支撑装置，

所述支撑装置包括第二竖直升降组件、设置在第二竖直升降组件上的托盘，所述托盘的上端面为弧形；

所述拔辊装置位于第二输送装置的一侧、与支撑装置相对应，包括支撑框架、固定设置在支撑框架上的驱动电机、与驱动电机传动连接的两个立轴、固定套设在立轴上的夹臂，两个夹臂组合呈V形，夹臂的外端转动连接有滚筒，所述滚筒与立轴传动连接；

所述吊装装置设置在第二输送装置后方。

进一步地，所述输送机构为电机驱动的链轮链条式输送机构。

进一步地，所述抬升装置中部转动设置有支撑链轮，所述支撑链轮位于两组第一竖直升降组件之间。

进一步地，所述第二竖直升降组件为电机驱动的丝杆式升降组件，所述丝杆通过螺母座连接有用于支撑托盘的支撑架体。

进一步地，所述托盘的两端与支撑架体转动连接；所述支撑装置还包括第一液压缸，所述第一液压缸的固定端设置在支撑架体上、伸缩端铰接托盘的下端面上。

进一步地，料卷自动包装生产线还包括有称重装置，所述称重装置设置在支撑装置一侧、位于吊装装置与第二输送装置之间。

进一步地，所述立轴转动连接所述支撑框架，立轴与滚筒的端部均固定设置有传动链轮，两传动链轮之间通过链条传动连接。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的抬升装置两组第一竖直升降组件、设置在第一竖直升降组件上的输送机构及设置在输送机构上的支撑板，通过第一竖直升降组件是实现对一个放置架上的多个料卷的升降，以使多个料卷脱离放置架、在两个输送机构间实现运输，并运送至第二输送装置处，而后通过第二竖直升降组件升高带动托盘托举料卷，以便于拔辊装置将料轴拔出，而拔辊装置结构简单，制造成本低，降低了人工拔辊的作业强度、提高了拔辊作业效率；并通过支撑装置的第一液压缸将脱去料轴的料卷翻转前进，结构简单而效率高。实现自动拔料轴，降低工人的劳动强度，提高生产了效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型料卷自动包装生产线的结构示意图；

图2是本实用新型抬升装置的结构示意图；

图3是本实用新型支撑装置的结构示意图；

图4是本实用新型夹臂的结构示意图；

图5是本实用新型拔辊装置的结构示意图。

附图中标号为：1为第一输送装置，101为放置架，2为吊装装置，3为抬升装置，301为第一竖直升降组件，302为输送机构，303为支撑板，304为支撑链轮，4为第二输送装置，5为支撑装置，501为第二竖直升降组件，502为第一液压缸，503为托盘，6为拔辊装置，601为支撑框架，602为驱动电机，603为立轴，604为夹臂，605为滚筒，606为传动链轮，7为称重装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图5所示，为了降低在卷材生产线的末端对卷材的包装处理的过程中，人工劳动量大、效率低的生产现象，提高整体作业效率及降低人工成本，提供一种料卷自动包装生产线，包括输送装置和吊装装置2，还包括抬升装置3和拔辊装置6。

所述输送装置包括第一输送装置1和第二输送装置4，所述第一输送装置1和第二输送装置4均为两端设置输送链条的链式输送装置，第一输送装置1运送放置架101至抬升装置3处，所述放置架101为可放置多个带料轴的料卷的、中空的架体结构；

所述抬升装置3包括两组第一竖直升降组件301、设置在第一竖直升降组件301上的输送机构302及设置在两个输送机构302之间的支撑板303，两组所述第一竖直升降组件301并列设置，一组所述第一竖直升降组件301位于第一输送装置1线上，另一组所述第一竖直升降组件301设置于第二输送装置4线上，且朝向拔辊装置6，两个所述输送机构302用于运送支撑板303至第二输送装置4处；

第二输送装置4线上设置有支撑装置5；

所述支撑装置5包括第二竖直升降组件501、设置在第二竖直升降组件501上的托盘503，所述托盘503的上端面为弧形，通过第二竖直升降组件501带动托盘503升高，以托举该位置的料卷，并通过拔辊装置6将该料卷的料轴抽出；

所述拔辊装置6位于第二输送装置4的一侧、与支撑装置5相对应，包括支撑框架601、固定设置在支撑框架601上的驱动电机602、与驱动电机602传动连接的两个立轴603、固定套设在立轴603上的夹臂604，两个夹臂604组合呈V形，夹臂604的外端转动连接有滚筒605，所述滚筒605与立轴603传动连接，具体的，所述立轴603转动连接所述支撑框架601，立轴603与滚筒605的端部均固定设置有传动链轮606，两传动链轮606之间通过链条传动连接，在驱动电机602作业时，带动两个立轴603转动，从而带动两个夹臂604转动，两个夹臂604端部的滚筒605夹持料卷的料轴，同时传动链轮606在立轴603的带动下，带动滚筒605旋转，将料轴抽出；

所述吊装装置2设置在第二输送装置4之后，抽出料轴之后的料卷可通过吊装装置2运至打包处进行打包处理，或者在吊装装置2之后再设置第三输送装置，第三输送装置可采用皮带输送装置以实现料卷的长距离运送。

进一步地，所述第一竖直升降组件301为液压缸驱动的升降组件，具体的，包括固定底板、呈X形交叉并相互铰接的两个支撑杆、第二液压缸及位于支撑杆上端的支撑平台，两个支撑杆上下两端分别连接底板和支撑平台，所述第二液压缸的固定端铰接设置在底板上、伸缩端铰接其中一个支撑杆，在第二液压缸伸缩时，带动其中一个支撑杆运动，其两端沿着底板和支撑平台滑动，使支撑平台升高。位于第一输送装置1输送线上的一组第一竖直升降组件301作业时，带动输送机构302及支撑板303升高，将位于抬升装置3处的放置架101上的多个料卷抬升，脱离放置架101。所述输送机构302为电机驱动的链轮链条式输送机构，其链条位于输送机构302上端，支撑、运送支撑板303，在两个输送机构302作业时，能够将支撑板303由抬升装置3一侧运送到另一侧，并配合另一个第一竖直升降组件301的升降，将料卷的料轴端部放于第二输送装置4上，也即是，通过抬升装置3，将多个料卷从第一输送装置1的放置架101上运送至第二输送装置4处。在实际作业生产中，为了提高料卷的储存空间利用率，常常通过放置架101上放置多个料卷，并将多个放置架101上下堆叠放置，通过本实用新型的抬升装置3，一次就实现一个放置架101上的多个料卷的运输，继而提高了生产效率。

进一步地，为了便于支撑板303在两个输送机构302之间的运送，所述抬升装置3中部转动设置有支撑链轮304，所述支撑链轮304位于两组第一竖直升降组件301之间，也即是支撑链轮304位于两个输送机构302之间，其高度与升高后的输送机构302高度相同，在两个输送机构302运送支撑板303时，形成对支撑板303的支撑及运送。

进一步地，所述第二竖直升降组件501为电机驱动的丝杆式升降组件，所述丝杆通过螺母座连接有用于支撑托盘503的支撑架体，当电机带动丝杆旋转时，螺母座上下升降，从而带动支撑架体升降，带动支撑托盘503的升降。所述托盘503的两端与支撑架体转动连接；所述支撑装置5还包括第一液压缸502，所述第一液压缸502的固定端设置在支撑架体上、伸缩端铰接设置在托盘503的下端面上，通过控制第一液压缸502的伸缩，使托盘503旋转，以达到对柱形卷料的推动，使柱形卷料向前滚动。

进一步地，料卷自动包装生产线还包括有称重装置7，所述称重装置7设置在支撑装置5一侧、位于吊装装置2与第二输送装置4之间，在支撑装置5的托盘503翻转后，将卷料直接滚至称重装置7的上进行称重。

在实际生产中，一个放置架101上可放置多个带料轴的料卷，料卷通过料轴直接架设与放置架101上，通过生产车间内设置的行吊车或其他设备，将放置架101放至第一输送装置1上，通过第一输送装置1运至抬升装置3处，两个第一竖直升降组件301升高，其中第一个第一竖直升降组件301带动输送机构302、支撑板303升高，即将多个料卷抬起、高于第一放置架101，使支撑板303直接支撑料卷，两个输送机构302启动，首先第一个输送机构302带动支撑板303运动，经过支撑链轮304的支撑运送至另一个输送机构302上，而后第二个第一竖直升降组件301降低，使料卷的料轴直接接触第二输送装置4，通过第二输送装置4运送至支撑装置5和拔辊装置6处；支撑装置5的第二竖直升降组件501带动支撑架体、托盘503升高，托盘503直接托举该处的料卷，而后拔辊装置6的驱动电机602作业，带动两个夹臂604相向运动即V形的端口向料轴靠近，使滚筒605夹持料轴，同时带动滚筒605旋转，将料轴605从料卷中抽出；完成料轴脱离之后的料卷，在支撑装置5的第一液压缸502的带动下，朝称重装置7翻转，使料卷滚向称重装置7，在称重装置7称重后，通过吊装装置2运送至运至打包处进行打包处理，或者在吊装装置2之后再设置第三输送装置上以实现料卷的长距离运送。

本发明结构简单，设计合理可靠，制造成本低，操作简单，形成流水线作业，降低人工在运送、拔料轴过程中的劳动量，进而提高包装生产效率，降低成本的同时，实现设备的自动化。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.料卷自动包装生产线，包括输送装置和吊装装置（2），其特征在于，还包括抬升装置（3）和拔辊装置（6），

所述输送装置包括第一输送装置（1）和第二输送装置（4），所述第一输送装置（1）和第二输送装置（4）均为两端设置输送链条的链式输送装置，第一输送装置（1）运送放置架（101）至抬升装置（3）处，所述放置架（101）为可放置多个带料轴的料卷的、中空的架体结构；

所述抬升装置（3）包括两组第一竖直升降组件（301）、设置在第一竖直升降组件（301）上的输送机构（302）及设置在两个输送机构（302）之间的支撑板（303），两组所述第一竖直升降组件（301）并列设置，一组所述第一竖直升降组件（301）位于第一输送装置（1）线上，另一所述第一竖直升降组件（301）设置于第二输送装置（4）线上，且朝向拔辊装置（6），两个所述输送机构（302）用于运送支撑板（303）至第二输送装置（4）处；

第二输送装置（4）线上设置有支撑装置（5），

所述支撑装置（5）包括第二竖直升降组件（501）、设置在第二竖直升降组件（501）上的托盘（503），所述托盘（503）的上端面为弧形；

所述拔辊装置（6）位于第二输送装置（4）的一侧、与支撑装置（5）相对应，包括支撑框架（601）、固定设置在支撑框架（601）上的驱动电机（602）、与驱动电机（602）传动连接的两个立轴（603）、固定套设在立轴（603）上的夹臂（604），两个夹臂（604）组合呈V形，夹臂（604）的外端转动连接有滚筒（605），所述滚筒（605）与立轴（603）传动连接；

所述吊装装置（2）设置在第二输送装置（4）后方。

2.根据权利要求1所述的料卷自动包装生产线，其特征在于，所述输送机构（302）为电机驱动的链轮链条式输送机构。

3.根据权利要求2所述的料卷自动包装生产线，其特征在于，所述抬升装置（3）中部转动设置有支撑链轮（304），所述支撑链轮（304）位于两组第一竖直升降组件（301）之间。

4.根据权利要求1所述的料卷自动包装生产线，其特征在于，所述第二竖直升降组件（501）为电机驱动的丝杆式升降组件，所述丝杆通过螺母座连接有用于支撑托盘（503）的支撑架体。

5.根据权利要求4所述的料卷自动包装生产线，其特征在于，所述托盘（503）的两端与支撑架体转动连接；所述支撑装置（5）还包括第一液压缸（502），所述第一液压缸（502）的固定端设置在支撑架体上、伸缩端铰接托盘（503）的下端面上。

6.根据权利要求5所述的料卷自动包装生产线，其特征在于，料卷自动包装生产线还包括有称重装置（7），所述称重装置（7）设置在支撑装置（5）一侧、位于吊装装置（2）与第二输送装置（4）之间。

7.根据权利要求1所述的料卷自动包装生产线，其特征在于，所述立轴（603）转动连接所述支撑框架（601），立轴（603）与滚筒（605）的端部均固定设置有传动链轮（606），两传动链轮（606）之间通过链条传动连接。

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