CN217533537U - 高线轧钢用称重滚圆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高线轧钢用称重滚圆装置,属于轧钢用设备的技术领域。其可以对打包成盘的线材进行整理,使打包后的线材规整,减少掉包。本实用新型包括称重部分和滚圆部分,所述滚圆部分包括机架、工作台、升降机构和滚圆机构,升降机构固定在机架上,所述升降机构的顶部与所述工作台的底部连接,所述滚圆机构设置在所述工作台的上方,所述称重部分安装在所述工作台上,所述滚圆机构包括两个平行设置的托辊和驱动机构,待滚圆的线材包位于两个所述托辊之间,所述驱动机构带动两个托辊同向旋转。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢用设备的技术领域,尤其是一种高线轧钢用称重滚圆装置。
背景技术
现有生产线高线在经过吐丝机形成线材,线材经过打包机进行打包捆绑,通过PF链倒运,最后打包成盘的线材成品经过行车吊运至载运卡车即可出厂。如果打包后的线材不归整,行车在吊运装车时,容易产生“掉包”的情况,每件盘圆后的线材重两吨多,一旦发生“掉包”,对下方载运车辆会造成很严重的冲击伤害,甚至报废,对现场操作人员的人身安全也会造成威胁,收拾整理掉包的线材更是增加了工人的劳动强度。
发明内容
本实用新型提供了一种高线轧钢用称重滚圆装置,其可以对打包成盘的线材进行整理,使打包后的线材规整,减少掉包。
本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的,
一种高线轧钢用称重滚圆装置,包括称重部分和滚圆部分,所述滚圆部分包括机架、工作台、升降机构和滚圆机构,升降机构固定在机架上,所述升降机构的顶部与所述工作台的底部连接,所述滚圆机构设置在所述工作台的上方,所述称重部分安装在所述工作台上,所述滚圆机构包括两个平行设置的托辊和驱动机构,待滚圆的线材包位于两个所述托辊之间,所述驱动机构带动两个托辊同向旋转。
上述高线轧钢用称重滚圆装置,所述升降机构包括驱动部件、倾斜设置的支臂和连接轴,所述机架的两侧分别设有两组支座,所述连接轴设有两个,连接轴的两端通过轴承与支座连接,所述支臂设有四个,每个连接轴上连接两个支臂,所述支臂的中部与所述连接轴固定连接,所述支臂的上端与所述工作台的底部为可旋转连接,所述驱动部件带动连接轴转动。
上述高线轧钢用称重滚圆装置,所述驱动部件包括连杆、连接片和油缸,所述油缸设在所述连接轴之间的机架上,所述连接片倾斜设置,且所述连接片的底部斜向油缸,所述连接片与所述支臂分别位于所述连接轴的两侧;所述连接片的上端与左侧的连接轴固接,所述连接片的底端与油缸的活塞杆铰接;连杆的两端分别与两个连接轴上的同侧的支臂的底端铰接。
上述高线轧钢用称重滚圆装置,所述工作台的顶部设有立柱,所述托辊的底部通过立柱与所述工作台连接,所述立柱上设有重量传感器。
上述高线轧钢用称重滚圆装置,所述驱动机构包括步进电机、主动轮和从动轮,所述主动轮和从动轮分别与两个所述托辊的端部连接,所述步进电机通过链条与所述主动轮和从动轮连接。
上述高线轧钢用称重滚圆装置,所述工作台的下方设置垫块,所述垫块的底部设有限位槽,所述支臂的顶端设置滚轮,所述滚轮与所述限位槽的参数匹配,所述滚轮的顶部抵在所述限位槽的顶壁,所述滚轮限位在限位槽中,所述滚轮在所述限位槽中转动。
与现有技术相比,油缸动作,支臂可托起工作台与吊运行车衔接,电机带动两个托辊进行旋转,将不归整的线材包通过滚动进行修复,保证外观整齐,滚圆后的线材包通过PF链吊走,进行下一步工序。称重的同时对经过轧制后线材包进滚圆行,对线材不归整部分通过滚圆进行修复,改善了线材包包型不整,高低不平的问题,确保产品质量美观。减少了“掉包”,从而减少了工人的劳动强度,节省了流水线的时间,产量得到了提升。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视角度的结构示意图;
图3是本实用新型的滚轮的结构示意图;
附图中的标记表示:1.机架、2.工作台、3.托辊、4.支臂、5.连接轴、6.连杆、7.连接片、8.油缸、9.立柱、10.重量传感器、11.步进电机、12.主动轮、13.从动轮、14.滚轮、15.垫块、16.限位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。
参看附图1和附图3,本实用新型包括称重部分和滚圆部分,所述滚圆部分包括机架1、工作台2、升降机构和滚圆机构,升降机构固定在机架1上,所述升降机构的顶部与所述工作台2的底部连接,所述滚圆机构设置在所述工作台2的上方,所述称重部分安装在所述工作台2上,所述滚圆机构包括两个平行设置的托辊3和驱动机构,待滚圆的线材包位于两个所述托辊3之间,所述驱动机构带动两个托辊3同向旋转。通过上述设置,所述驱动机构带动托辊3旋转,托辊3之间的待滚圆的线材随着托辊3的转动而转动,转动过程中,线材包内的线圈相互挤压,会逐渐被赶齐,线圈的直径差距逐渐缩小,线材包更紧实,从而达到归整线材包的目的,使线材包比较稳定、降低松散度。所述驱动机构包括步进电机11、主动轮12和从动轮13,所述主动轮12和从动轮13分别与两个所述托辊3的端部连接,所述步进电机11通过链条与所述主动轮12和从动轮13连接。从而实现两个托辊3同步运动。
为了与上一工序的吊运行车的高度相衔接,所述升降机构设置了驱动部件、倾斜设置的支臂4和连接轴5,所述机架1的两侧分别设有两组支座,所述连接轴5设有两个,连接轴5的两端通过轴承与支座连接,所述支臂4设有四个,每个连接轴5上连接两个支臂4,所述支臂4的中部与所述连接轴5固定连接,所述支臂4的上端与所述工作台2的底部可旋转连接,所述驱动部件带动连接轴5转动。通过上述设置,当吊运行车将线材包运到工作台2上方,所述驱动机构带动连接轴5旋转,所述支臂4的顶端随转轴的旋转而上升,从而将工作台2顶起。
为了便于所述纸币的顶端顶起工作台2,所述工作台2的下方设置垫块15,所述垫块15的底部设有限位槽16,所述支臂4的顶端设置滚轮14,所述滚轮14与所述限位槽16的参数匹配,所述滚轮14的顶部抵在所述限位槽16的顶壁,所述滚轮14限位在限位槽16中,所述滚轮14在所述限位槽16中转动。
所述驱动部件包括连杆6、连接片7和油缸8,所述油缸8设在所述连接轴5之间的机架1上,所述连接片7倾斜设置,且所述连接片7的底部斜向油缸8,所述连接片7与所述支臂4分别位于所述连接轴5的两侧;所述连接片7的上端与左侧的连接轴5固接,所述连接片7的底端与油缸8的活塞杆铰接;连杆6的两端分别与两个连接轴5上的同侧的支臂4的底端铰接。当油缸8伸长时,所述连接片7的底端向外移动,从而带动左侧的所述连接轴5向外转动,然后左侧所述连接轴5上的支臂4旋转,由于两个连接轴5上的支臂4是通过连杆6联动的,所以左侧连接轴5上的支臂4旋转会带动右侧所述连接轴5上的支臂4旋转,从而将右侧连接轴5上的支臂4转动,达到将工作台2起升的目的。
所述工作台2的顶部设有立柱9,所述托辊3的底部通过立柱9与所述工作台2连接,所述立柱9上设有重量传感器10。这样设置,当线材包落到托辊3上,所述立柱9上的重量传感器10可以进行称重,便于记录。
工作过程如下,待吊运行车将线材包运到工作台2上方,所述油缸8的活塞杆伸出,所述连接片7带动所述连接轴5旋转,所述支臂4也随连接轴5旋转上升,所述工作台2被抬起,所述支臂4的顶端向上移动,工作台2上升,托辊3与线材包接触并被托起,然后所述吊运行车离开所述线材包,油缸8收缩,工作台2回落并静止。然后称重传感器进行称重,之后托辊3转动进行滚圆操作。托辊3转动规定的时间之后,滚圆完毕后,工作台2升起,吊运行车将线材包吊走,即可装车运走。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高线轧钢用称重滚圆装置,其特征在于,包括称重部分和滚圆部分,所述滚圆部分包括机架(1)、工作台(2)、升降机构和滚圆机构,升降机构固定在机架(1)上,所述升降机构的顶部与所述工作台(2)的底部连接,所述滚圆机构设置在所述工作台(2)的上方,所述称重部分安装在所述工作台(2)上,所述滚圆机构包括两个平行设置的托辊(3)和驱动机构,待滚圆的线材包位于两个所述托辊(3)之间,所述驱动机构带动两个托辊(3)同向旋转。
2.如权利要求1所述的高线轧钢用称重滚圆装置,其特征在于,所述升降机构包括驱动部件、倾斜设置的支臂(4)和连接轴(5),所述机架(1)的两侧分别设有两组支座,所述连接轴(5)设有两个,连接轴(5)的两端通过轴承与支座连接,所述支臂(4)设有四个,每个连接轴(5)上连接两个支臂(4),所述支臂(4)的中部与所述连接轴(5)固定连接,所述支臂(4)的上端与所述工作台(2)的底部为可旋转连接,所述驱动部件带动连接轴(5)转动。
3.如权利要求2所述的高线轧钢用称重滚圆装置,其特征在于,所述驱动部件包括连杆(6)、连接片(7)和油缸(8),所述油缸(8)设在所述连接轴(5)之间的机架(1)上,所述连接片(7)倾斜设置,且所述连接片(7)的底部斜向油缸(8),所述连接片(7)与所述支臂(4)分别位于所述连接轴(5)的两侧;所述连接片(7)的上端与左侧的连接轴(5)固接,所述连接片(7)的底端与油缸(8)的活塞杆铰接;连杆(6)的两端分别与两个连接轴(5)上的同侧的支臂(4)的底端铰接。
4.如权利要求3所述的高线轧钢用称重滚圆装置,其特征在于,所述工作台(2)的顶部设有立柱(9),所述托辊(3)的底部通过立柱(9)与所述工作台(2)连接,所述立柱(9)上设有重量传感器(10)。
5.如权利要求4所述的高线轧钢用称重滚圆装置,其特征在于,所述驱动机构包括步进电机(11)、主动轮(12)和从动轮(13),所述主动轮(12)和从动轮(13)分别与两个所述托辊(3)的端部连接,所述步进电机(11)通过链条与所述主动轮(12)和从动轮(13)连接。
6.如权利要求5所述的高线轧钢用称重滚圆装置,其特征在于,所述工作台(2)的下方设置垫块(15),所述垫块(15)的底部设有限位槽(16),所述支臂(4)的顶端设置滚轮(14),所述滚轮(14)与所述限位槽(16)的参数匹配,所述滚轮(14)的顶部抵在所述限位槽(16)的顶壁,所述滚轮(14)限位在限位槽(16)中,所述滚轮(14)在所述限位槽(16)中转动。
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