CN203582045U - 升降式滴灌带装车机 - Google Patents
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Abstract
一种升降式滴灌带装车机，包括输送提升机构、机座、升降调整机构和驱动减速机构，输送提升机构下端铰连于机座上，并与设于机座上的驱动减速机构相连，升降调整机构位于输送提升机构前侧，并与输送提升机构相连接，升降调整机构通过下支架固定在机座前段。本实用新型具有结构简单、占地少、重量轻、工效高和便于调整装车高度优点，适宜进行滴灌带成品机械化装车工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及滴灌带装车或码垛的专用升降式滴灌带装车机。
背景技术
滴灌带成品经过包装呈圆柱形，其质量为30Kg左右、直径为500mm、厚度为400mm，外包装为塑料缠绕膜，目前全新疆的滴灌带使用面积在3000万亩，每年消耗滴灌带成品约20万吨，每年有近750万件滴灌带成品需要装车，发货集中在每年的3月和4月，全部依靠人力装车，是费时、费力、效率低的重体力活。
现在市场上所售的常规装车设备有两种：即皮带式装车机和链板式装车机，皮带式装车机由皮带、托辊、机架和行走轮组成，主要用于袋装物和散装物的装车，如果使用皮带式装车机装滴灌带成品，易产生打滑无法使用；链板式装车机由链条、刮板、机架和行走轮组成，主要用于茎杆类作物和块状物的装车，如果使用链板式输送装车机装滴灌带主要存在的缺点是：易产生滚落无法使用，有人机接触的可能，且存在安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是在于提供一种结构简单、占地少、重量轻、经济适用、工效高和便于调整装车高度，能够减轻员工劳动强度且安全可靠的升降式滴灌带装车机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样来完成的，一种升降式滴灌带装车机，包括输送提升机构、机座、升降调整机构和驱动减速机构，输送提升机构下端铰连于机座上，并与设于机座上的驱动减速机构相连，升降调整机构位于输送提升机构前侧，并与输送提升机构相连接，升降调整机构通过下支架固定在机座前段。
所述的输送提升机构，其包括上、下槽形定向导槽体、大臂、链式输送机构和支撑杆；大臂上、下端设有铰连轴，上槽形定向导槽体与大臂上端铰连，并位于输送提升机构后侧，且其底部通过支撑杆铰连在机座上，机座、上槽形定向导槽体和其下方支撑杆同大臂构成平行四边形四杆机构，下槽形定向导槽体于机座前侧，向后方倾斜；链式输送机构包括输送链轮、收割机链条和滴灌带托架，输送链轮设在位于上述大臂上、下铰连轴上，滴灌带托架位于链条上，为二个弧状托钩。
所述大臂是由四根立柱与拉筋构成的长方形框架体，链式输送机构的输送链轮和收割机链条位于大臂的框架内，减少人机接触机会，进一步提高了安全性。
所述槽形定向导槽体外形为前宽后窄、前高后低；结构为框架结构或板式结构，其上设有供滴灌带托架通过的缺口，充分利用滴灌带成品外形和自重，减少了输送动力机构，简化了设备结构。
所述的升降调整机构包括蜗轮蜗杆减速箱和上支架，蜗轮蜗杆减速箱设在下支架上，上支架为音叉形，尾部同蜗轮蜗杆减速箱铰连，上支架的开口不小于大臂宽度且设于大臂中部。
所述的升降调整机构包括液压缸和上支架，液压缸设在下支架上，上支架为音叉形，尾部同液压缸轴端铰连，支架的开口不小于大臂宽度且设于大臂中部。
所述的驱动减速机构包括减速电机、主、从动链轮和链条，减速电机设在机座下方，提高设备紧凑性。
所述的机座下部设有导向轮和行走轮，便于装车机移动到不同的货物堆放处。
本实用新型的优点是：制造一种滴灌带成品专用机械装车机，减轻装车劳动强度，替代人力装车。本装车机使用了滴灌带托架，避免了滴灌带成品装车时打滑和滚落；槽形定向导槽体前宽后窄、前高后低的外形设计倾斜角，使滴灌带成品依靠自重滚动到固定位置，减少了输送动力和传动机构；同时，避免了装车人员与收割机链条和滴灌带托架的接触，消除了安全隐患；滴灌带成品的提升、输送由槽形定向导槽体和链式输送机构二部分完成，因此它结构简单、占地少、重量轻，是一种提高工效、降低了劳动强度、经济适用的滴灌带装车机。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中标号：1上支架、2蜗杆、3蜗轮减速箱、4电机、5下支架、6下槽形定向导槽体、7机座、8导向轮、9减速电机、10主动链轮、11链条、12行走轮、13从动链轮、14输送链轮、15滴灌带托架、16收割机链条、17支撑杆、18大臂、19上槽形定向导槽体、20输送链条张紧装置、21下铰连轴、22上铰连轴、23液压缸、24液压缸轴。
具体实施方式例
实施例1
参照附图1，本实施例包括输送提升机构、机座7、升降调整机构和驱动减速机构，机座7是由槽钢焊成的长方形框架，将行走轮12和导向轮8安装在机座7的下面作为行走部分；输送提升机构下端铰连于机座7上，并与设于机座7上的驱动减速机构相连，驱动减速机构包括减速电机9、主、从动链轮10、13和链条11，减速电机9设在机座7下方；升降调整机构位于输送提升机构前侧，并与输送提升机构相连接，升降调整机构通过下支架5固定在机座7前段，升降调整机构包括蜗轮蜗杆减速箱3和上支架1，蜗轮蜗杆减速箱3设在下支架5上，上支架1为音叉形，尾部同蜗轮蜗杆减速箱3铰连，上支架1的开口不小于大臂18宽度且设于大臂18中部。
所述的输送提升机构包括上、下槽形定向导槽体19、6、大臂18、链式输送机构和支撑杆17；大臂18是由四根立柱与拉筋构成的长方形框架体，链式输送机构的输送链轮14和收割机链条16位于大臂18的框架内，上述大臂18两端设有上、下铰连轴22、21；槽形定向导槽体外形为前宽后窄、前高后低；结构为框架结构或板式结构，其上设有供滴灌带托架15通过的缺口，上槽形定向导槽体19与大臂18上端铰连，并位于输送提升机构后侧，且其底部通过支撑杆17铰连在机座7上，机座7、上槽形定向导槽体19和其下方支撑杆17同大臂18构成平行四边形四杆机构，有利于调整装车高度，下槽形定向导槽体6于机座7前侧，向后方倾斜；链式输送机构包括输送链轮14、收割机链条16和滴灌带托架15，输送链轮14设在位于上述大臂18上、下铰连轴22、21上，滴灌带托架15位于收割机链条16上，为二个弧状托钩，收割机链条16向上运动时，托起下槽形定向导槽体6上的滴灌带成品提升到上槽形定向导槽体19处。
本实用新型的操作方式是：将升降式滴灌带装车机牵引至货物堆放处，启动电机4通过蜗轮减速箱3带动蜗杆2移动，调整由大臂18、机座7、支撑杆17和上槽形定向导槽体19组成的平行四边形四杆机构角度，适应不同类型车辆对装车高度的要求。
工人把滴灌带成品放入下槽形定向导槽体6，靠滴灌带成品自重滚动到下槽形定向导槽体6的未端，启动减速电机9，由主动链轮10经过链条11带动从动链轮13转动，从动链轮13带动两只安装在下铰连轴21上的输送链轮14转动，收割机链条16上的滴灌带托架15在输送链轮14带动下，托动货物到下槽形定向导槽体6处，滴灌带成品靠自重向车内滚动，完成了整个货物传输过程。
实施例2
参照附图2，本实施例2与实施例1的不同之处在于：升降调整机构也可以是包括液压缸23、液压缸轴24和上支架1，液压缸23设在下支架5上，上支架1为音叉形，尾部同液压缸轴24端铰连，上支架1的开口不小于大臂18宽度且设于大臂18中部。
Claims (8)
1.一种升降式滴灌带装车机，其特征是：包括输送提升机构、机座、升降调整机构和驱动减速机构，输送提升机构下端铰连于机座上，并与设于机座上的驱动减速机构相连，升降调整机构位于输送提升机构前侧，并与输送提升机构相连接，升降调整机构通过下支架固定在机座前段。
2.根据权利要求1所述的一种升降式滴灌带装车机，其特征是：所述的输送提升机构包括上、下槽形定向导槽体、大臂、链式输送机构和支撑杆；大臂上、下端设有铰连轴，上槽形定向导槽体与大臂上端铰连，并位于输送提升机构后侧，且其底部通过支撑杆铰连在机座上，机座、上槽形定向导槽体和其下方支撑杆同大臂构成平行四边形四杆机构，下定向导槽体于机座前侧，向后方倾斜；链式输送机构包括输送链轮、收割机链条和滴灌带托架，输送链轮设在位于上述大臂上、下铰连轴上，滴灌带托架位于链条上，为二个弧状托钩。
3.根据权利要求2所述的一种升降式滴灌带装车机，其特征是：所述大臂是由四根立柱与拉筋构成的长方形框架体，链式输送机构的输送链轮和收割机链条位于大臂的框架内。
4.根据权利要求2或3所述的一种升降式滴灌带装车机，其特征是：所述槽形定向导槽体外形为前宽后窄、前高后低；结构为框架结构或板式结构，其上设有供滴灌带托架通过的缺口。
5.根据权利要求1所述的一种升降式滴灌带装车机，其特征是：所述的升降调整机构包括蜗轮蜗杆减速箱和上支架，蜗轮蜗杆减速箱设在下支架上，上支架为音叉形，尾部同蜗轮蜗杆减速箱铰连，上支架的开口不小于大臂宽度且设于大臂中部。
6.根据权利要求1所述的一种升降式滴灌带装车机，其特征是：所述的升降调整机构包括液压缸、液压缸轴和上支架，液压缸设在下支架上，上支架为音叉形，尾部同液压缸轴端铰连，支架的开口不小于大臂宽度且设于大臂中部。
7.根据权利要求1所述的一种升降式滴灌带装车机，其特征是：所述的驱动减速机构包括减速电机、主、从动链轮和链条，减速电机设在机座下方。
8.根据权利要求1所述的一种升降式滴灌带装车机，其特征是：所述的机座下部设有导向轮和行走轮。
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