CN211938516U - 应用于机械加工的金属板材折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材加工附属装置的技术领域，特别是涉及应用于机械加工的金属板材折弯机，其结构简单，造价低，可对不同尺寸大小的板材进行折弯，提高实用性；包括底座、左螺纹杆、右螺纹杆、前固定杆、后固定杆、左移动板和右移动板，底座顶部设置有剪式升降台，剪式升降台顶部设置有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板中部均设置有轴承，左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别设置有与两组轴承中部连接的左转轴和右转轴，左螺纹杆右端和右螺纹杆左端连接，左螺纹杆外螺纹与右螺纹杆外螺纹相反，左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左移动板和右移动板，左移动板设置有左滑动孔和左限位孔，右移动板设置有右滑动孔和右限位孔。

Description

应用于机械加工的金属板材折弯机

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工附属装置的技术领域，特别是涉及应用于机械加工的金属板材折弯机。

背景技术

众所周知，机械加工过程中往往需要将板材在某个位置处进行折弯，以方便后续安装处理，现有的板材折弯机大多是全自动的数控折弯机，这种折弯机造价高，且容易出现故障，不适于小规模企业进行使用，因此有必要研究出一种低造价，低成本的应用于机械加工的金属板材折弯机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于机械加工的金属板材折弯机，其结构简单，造价低，可对不同尺寸大小的板材进行折弯，提高实用性。

本实用新型的应用于机械加工的金属板材折弯机，包括底座、左螺纹杆、右螺纹杆、前固定杆、后固定杆、左移动板和右移动板，所述底座顶部设置有剪式升降台，剪式升降台顶部设置有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板中部均设置有轴承，所述左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别设置有与两组所述轴承中部连接的左转轴和右转轴，左螺纹杆右端和右螺纹杆左端连接，左螺纹杆外螺纹与右螺纹杆外螺纹相反，左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左移动板和右移动板，左移动板设置有左滑动孔和左限位孔，右移动板设置有右滑动孔和右限位孔，前固定杆穿过左滑动孔和右滑动孔，后固定杆穿过左限位孔和右限位孔，前固定杆和后固定杆两端与左连接板和右连接板连接，左转轴左端设置有驱动机构，左移动板顶部前端和后端均设置有左支撑板，两组所述左支撑板上可转动设置有左滚轴，右移动板顶部前端和后端均设置有右支撑板，两组所述右支撑板上可转动设置有右滚轴，底座顶部设置有门型支架，门型支架设置有前连接板和后连接板，前连接板和后连接板上可转动设置有限位轴。

优选的，左移动板和右移动板底部四个角处均设置有脚轮，每组所述脚轮底端均与剪式升降台接触。

优选的，所述驱动机构包括电机，电机安装在剪式升降台上，电机输出端设置有减速机，减速机输出端设置有后链轮，左转轴左端设置有前链轮，前链轮和后链轮上设置有链条。

优选的，所述前连接板和后连接板上均设置有与门型支架连接的加强板。

优选的，前固定杆和后固定杆端面形状均呈圆形。

优选的，所述左滚轴、右滚轴和限位轴均为不锈钢材质。

优选的，门型支架与底座焊接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在减速机、电机、前链轮、后链轮以及链条的相互配合下，电机转动使左螺纹杆和右螺纹杆等发生转动，左螺纹杆和右螺纹杆分别螺装穿过左移动板和右移动板，并且左移动板和右移动板在前固定杆和后固定杆的相互作用下不能转动，从而在电机的驱动下使左移动板和右移动板发生方向相反的横向位移，脚轮对左移动板和右移动板进行可转动支撑，大大降低前固定杆、后固定杆、左转轴和右转轴等的负荷，正常使用时，首先调节剪式升降台高度使左滚轴和右滚轴均低于限位轴，然后根据板材左右向长度，开启电机调节左滚轴和右滚轴之间的距离，然后将板材放置在左滚轴和右滚轴上，并且待折弯点处于限位轴正下方，然后操作剪式升降台使左滚轴和右滚轴等上升即可完成折弯，折弯完毕后，下降剪式升降台，取下板材。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是左螺纹杆、右螺纹杆、前固定杆、后固定杆、左移动板、右移动板、左连接板、右连接板、轴承、左转轴、右转轴、左支撑板和右支撑板的立体图；

图4是门型支架、前连接板、后连接板、限位轴和加强板的右视图；

图5是后链轮、前链轮和链条的左视图；

附图中标记：1、底座；2、左螺纹杆；3、右螺纹杆；4、前固定杆；5、后固定杆；6、左移动板；7、右移动板；8、剪式升降台；9、左连接板；10、右连接板；11、轴承；12、左转轴；13、右转轴；14、左支撑板；15、左滚轴；16、右支撑板；17、右滚轴；18、门型支架；19、前连接板；20、后连接板；21、限位轴；22、脚轮；23、电机；24、减速机；25、后链轮；26、前链轮；27、链条；28、加强板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的应用于机械加工的金属板材折弯机,包括底座1、左螺纹杆2、右螺纹杆3、前固定杆4、后固定杆5、左移动板6和右移动板7，底座1顶部设置有剪式升降台8，剪式升降台8顶部设置有左连接板9和右连接板10，左连接板9和右连接板10中部均设置有轴承11，左螺纹杆2左端和右螺纹杆3右端分别设置有与两组轴承11中部连接的左转轴12和右转轴13，左螺纹杆2右端和右螺纹杆3左端连接，左螺纹杆2外螺纹与右螺纹杆3外螺纹相反，左螺纹杆2和右螺纹杆3分别螺装穿过左移动板6和右移动板7，左移动板6设置有左滑动孔和左限位孔，右移动板7设置有右滑动孔和右限位孔，前固定杆4穿过左滑动孔和右滑动孔，后固定杆5穿过左限位孔和右限位孔，前固定杆4和后固定杆5两端与左连接板9和右连接板10连接，左转轴12左端设置有驱动机构，左移动板6顶部前端和后端均设置有左支撑板14，两组左支撑板14上可转动设置有左滚轴15，右移动板7顶部前端和后端均设置有右支撑板16，两组右支撑板16上可转动设置有右滚轴17，底座1顶部设置有门型支架18，门型支架18设置有前连接板19和后连接板20，前连接板19和后连接板20上可转动设置有限位轴21；左螺纹杆2和右螺纹杆3分别螺装穿过左移动板6和右移动板7，并且左移动板6和右移动板7在前固定杆4和后固定杆5的相互作用下不能转动，从而在驱动机构的驱动下使左移动板6和右移动板7发生方向相反的横向位移，正常使用时，首先调节剪式升降台8高度使左滚轴15和右滚轴17均低于限位轴21，然后根据板材左右向长度，开启驱动机构调节左滚轴15和右滚轴17之间的距离，然后将板材放置在左滚轴15和右滚轴17上，并且待折弯点处于限位轴21正下方，然后操作剪式升降台8使左滚轴15和右滚轴17等上升即可完成折弯，折弯完毕后，下降剪式升降台8，取下板材。

本实用新型的应用于机械加工的金属板材折弯机,左移动板6和右移动板7底部四个角处均设置有脚轮22，每组脚轮22底端均与剪式升降台8接触；脚轮22对左移动板6和右移动板7进行可转动支撑，大大降低前固定杆4、后固定杆5、左转轴12和右转轴13等的负荷。

本实用新型的应用于机械加工的金属板材折弯机,驱动机构包括电机23，电机23安装在剪式升降台8上，电机23输出端设置有减速机24，减速机24输出端设置有后链轮25，左转轴12左端设置有前链轮26，前链轮26和后链轮25上设置有链条27；在减速机24、电机23、前链轮26、后链轮25以及链条27的相互配合下，电机23转动使左螺纹杆2和右螺纹杆3等发生转动。

本实用新型的应用于机械加工的金属板材折弯机,前连接板19和后连接板20上均设置有与门型支架18连接的加强板28；加强板28提高前连接板19和后连接板20与门型支架18的稳定性。

本实用新型的应用于机械加工的金属板材折弯机,前固定杆4和后固定杆5端面形状均呈圆形；降低安装难度。

本实用新型的应用于机械加工的金属板材折弯机,左滚轴15、右滚轴17和限位轴21均为不锈钢材质；防止左滚轴15、右滚轴17和限位轴21发生锈蚀，对板材表面发生损害。

本实用新型的应用于机械加工的金属板材折弯机,门型支架18与底座1焊接；提高使用稳定性。

本实用新型的应用于机械加工的金属板材折弯机，其在工作时，在减速机24、电机23、前链轮26、后链轮25以及链条27的相互配合下，电机23转动使左螺纹杆2和右螺纹杆3等发生转动，左螺纹杆2和右螺纹杆3分别螺装穿过左移动板6和右移动板7，并且左移动板6和右移动板7在前固定杆4和后固定杆5的相互作用下不能转动，从而在电机23的驱动下使左移动板6和右移动板7发生方向相反的横向位移，脚轮22对左移动板6和右移动板7进行可转动支撑，大大降低前固定杆4、后固定杆5、左转轴12和右转轴13等的负荷，正常使用时，首先调节剪式升降台8高度使左滚轴15和右滚轴17均低于限位轴21，然后根据板材左右向长度，开启电机23调节左滚轴15和右滚轴17之间的距离，然后将板材放置在左滚轴15和右滚轴17上，并且待折弯点处于限位轴21正下方，然后操作剪式升降台8使左滚轴15和右滚轴17等上升即可完成折弯，折弯完毕后，下降剪式升降台8，取下板材。

本实用新型的应用于机械加工的金属板材折弯机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的应用于机械加工的金属板材折弯机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.应用于机械加工的金属板材折弯机，其特征在于，包括底座(1)、左螺纹杆(2)、右螺纹杆(3)、前固定杆(4)、后固定杆(5)、左移动板(6)和右移动板(7)，所述底座(1)顶部设置有剪式升降台(8)，剪式升降台(8)顶部设置有左连接板(9)和右连接板(10)，左连接板(9)和右连接板(10)中部均设置有轴承(11)，所述左螺纹杆(2)左端和右螺纹杆(3)右端分别设置有与两组所述轴承(11)中部连接的左转轴(12)和右转轴(13)，左螺纹杆(2)右端和右螺纹杆(3)左端连接，左螺纹杆(2)外螺纹与右螺纹杆(3)外螺纹相反，左螺纹杆(2)和右螺纹杆(3)分别螺装穿过左移动板(6)和右移动板(7)，左移动板(6)设置有左滑动孔和左限位孔，右移动板(7)设置有右滑动孔和右限位孔，前固定杆(4)穿过左滑动孔和右滑动孔，后固定杆(5)穿过左限位孔和右限位孔，前固定杆(4)和后固定杆(5)两端与左连接板(9)和右连接板(10)连接，左转轴(12)左端设置有驱动机构，左移动板(6)顶部前端和后端均设置有左支撑板(14)，两组所述左支撑板(14)上可转动设置有左滚轴(15)，右移动板(7)顶部前端和后端均设置有右支撑板(16)，两组所述右支撑板(16)上可转动设置有右滚轴(17)，底座(1)顶部设置有门型支架(18)，门型支架(18)设置有前连接板(19)和后连接板(20)，前连接板(19)和后连接板(20)上可转动设置有限位轴(21)。

2.如权利要求1所述的应用于机械加工的金属板材折弯机，其特征在于，左移动板(6)和右移动板(7)底部四个角处均设置有脚轮(22)，每组所述脚轮(22)底端均与剪式升降台(8)接触。

3.如权利要求2所述的应用于机械加工的金属板材折弯机，其特征在于，所述驱动机构包括电机(23)，电机(23)安装在剪式升降台(8)上，电机(23)输出端设置有减速机(24)，减速机(24)输出端设置有后链轮(25)，左转轴(12)左端设置有前链轮(26)，前链轮(26)和后链轮(25)上设置有链条(27)。

4.如权利要求3所述的应用于机械加工的金属板材折弯机，其特征在于，所述前连接板(19)和后连接板(20)上均设置有与门型支架(18)连接的加强板(28)。

5.如权利要求4所述的应用于机械加工的金属板材折弯机，其特征在于，前固定杆(4)和后固定杆(5)端面形状均呈圆形。

6.如权利要求5所述的应用于机械加工的金属板材折弯机，其特征在于，所述左滚轴(15)、右滚轴(17)和限位轴(21)均为不锈钢材质。

7.如权利要求6所述的应用于机械加工的金属板材折弯机，其特征在于，门型支架(18)与底座(1)焊接。

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