CN212667880U - 一种包装机衣领成型器自动安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机衣领成型器自动安装机构，包括减速电机和包装机机架，减速电机的输出端固定安装有主动链轮，主动链轮表面通过链条连接有一级从动第一链轮，一级从动第一链轮通过链条连接有一级从动第二链轮，包装机机架的左侧固定安装有带座轴承，且带座轴承内转动连接有一级从动轴，包装机机架的右侧的前后两端均固定安装有摆臂支架，摆臂支架右端均固定连接有二级从动轴轴承座，且二级从动轴轴承座内均转动连接有二级从动轴轴承，二级从动轴轴承的外表面均固定连接有二级从动链轮，且二级从动链轮内侧连接有二级从动轴，二级从动轴上均设有摆臂。该实用新型利用减速电机提供动力完成对成型器的精确安装，高效安全。

Description

一种包装机衣领成型器自动安装机构

技术领域

本实用新型涉及安装领域，具体为一种包装机衣领成型器自动安装机构。

背景技术

目前，立式包装机的衣领成型器安装主要采用人工安装或者叉车辅助安装，但当包材尺寸大于700mm时，成型器的质量将超过80Kg，且安装高度超过2米,传统的人工安装不仅劳动强度大，而且安全性也无法保证，同时衣领成型器的安装位置空间狭小，衣领成型器结构容易变形，安装过程中不能磕碰，这又给叉车辅助安装带来许多困难；另外，叉车安装时，是需要比较大的操作空间，这个在生产车间一般也无法满足。

针对上述存在的问题提出了本实用新型，该种包装机衣领成型器自动安装机构实现了自动安装，高效安全，同时不会对衣领成型器结构造成变形等隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装机衣领成型器自动安装机构，解决了安装劳动强度大，提高了安装过程的安全系数，减小了成型器安装队周围空间的苛刻要求。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机衣领成型器自动安装机构，包括减速电机和包装机机架，所述减速电机的输出端固定安装有主动链轮，所述主动链轮表面通过链条连接有一级从动第一链轮，所述一级从动第一链轮通过链条连接有一级从动第二链轮，所述包装机机架的左侧固定安装有带座轴承，且带座轴承内转动连接有一级从动轴，所述包装机机架的右侧的前后两端均固定安装有摆臂支架，所述摆臂支架右端均固定连接有二级从动轴轴承座，且二级从动轴轴承座内均转动连接有二级从动轴轴承，所述二级从动轴轴承的外表面均固定连接有二级从动链轮，且二级从动链轮内侧连接有二级从动轴，所述二级从动轴上均设有摆臂，且两个摆臂相互靠近的一侧均固定安装有成型器固定块，且两个成型器固定块之间固定安装有固定块连接杆和成型器定位板，两个所述成型器定位板相互靠近的一侧之间固定安装有成型器固定板，所述成型器固定板上固定安装有成型器，所述成型器固定块和摆臂之间连接有方向控制从动轴，所述方向控制从动轴上设有方向控制从动链轮，所述方向控制从动链轮通过链条连接有方向控制主动链轮，所述方向控制主动链轮内圈连接有方向控制主动轴，所述方向控制主动轴外表面固定安装有方向控制轴承座，所述方向控制轴承座内转动连接有方向控制转动轴承，且方向控制转动轴承上连接有方向控制定齿轮和方向控制动齿轮，所述包装机机架上设有第一位置机械定位销、第一位置传感器、第二位置机械定位销以及第二位置传感器。

优选的，所述摆臂支架的水平长度值为一米。

优选的，所述摆臂的水平长度值为两米。

优选的，所述方向控制定齿轮和方向控制动齿轮之间相适配。

优选的，所述第一位置传感器位于第一位置机械定位销的左侧。

优选的，所述第二位置传感器位于第二位置机械定位销的正上方。

优选的，所述包装机机架的底部固定安装有四个支撑柱，且每个支撑柱的底部均设有防滑垫片。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种包装机衣领成型器自动安装机构，具备以下有益效果：

(1)该包装机衣领成型器自动安装机构，利用电机通过链轮带动摆臂摆动，实现衣领成型器在立式包装机上自动安装，大大降低了安装的劳动强度，而且安装过程更加高效，更加安全。

(2)该包装机衣领成型器自动安装机构，通过方向齿轮带动链轮控制成型器方向，使其在下降或者上升过程中，方向始终与地面保持垂直状态，有效控制成型器的方向，防止成型器在移动过程中发生转向而给安装带来不便，更加的方便。

(3)该包装机衣领成型器自动安装机构，通过位置传感器和机械定位来保证成型器的准确安装和定位，能够精准的将成型器提升到指定的位置，操作简单，不需要额外的位置调整，更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型主体的俯视图；

图2为本实用新型主体的正视图；

图3为本实用新型主体的左视图。

图中：1减速电机、2主动链轮、3一级从动第一链轮、4一级从动第二链轮、5带座轴承、6一级从动轴、7包装机机架、8摆臂支架、9二级从动轴轴承座、10二级从动轴轴承、11二级从动链轮、12二级从动轴、13摆臂、 14成型器固定块、15固定块连接杆、16成型器定位板、17、成型器固定板、 18成型器、19方向控制从动轴、20方向控制从动链轮、21方向控制主动链轮、22方向控制主动轴、23方向控制轴承座、24方向控制转动轴承、25方向控制定齿轮、26方向控制动齿轮、27第一位置机械定位销、28第一位置传感器、29第二位置机械定位销、30第二位置传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装机衣领成型器自动安装机构，包括减速电机1和包装机机架7，减速电机1的输出端固定安装有主动链轮2，主动链轮2表面通过链条连接有一级从动第一链轮3，一级从动第一链轮3通过链条连接有一级从动第二链轮4，包装机机架7的左侧固定安装有带座轴承5，且带座轴承5内转动连接有一级从动轴66，包装机机架7 的底部固定安装有四个支撑柱，且每个支撑柱的底部均设有防滑垫片，包装机机架7的右侧的前后两端均固定安装有摆臂支架8，摆臂支架8的水平长度值为一米，摆臂13支架8右端均固定连接有二级从动轴12轴承10座9，且二级从动轴12轴承10座9内均转动连接有二级从动轴12轴承10，二级从动轴12轴承10的外表面均固定连接有二级从动链轮11，且二级从动链轮11内侧连接有二级从动轴12，二级从动轴12上均设有摆臂13，摆臂13的水平长度值为两米，且两个摆臂13相互靠近的一侧均固定安装有成型器固定块14，且两个成型器固定块14之间固定安装有固定块连接杆15和成型器定位板16，两个成型器定位板16相互靠近的一侧之间固定安装有成型器固定板17，成型器固定板17上固定安装有成型器18，成型器固定块14和摆臂13之间连接有方向控制从动轴19，方向控制从动轴19上设有方向控制从动链轮20，方向控制从动链轮20通过链条连接有方向控制主动链轮21，方向控制主动链轮 21内圈连接有方向控制主动轴22，方向控制主动轴22外表面固定安装有方向控制轴承座23，方向控制轴承座23内转动连接有方向控制转动轴承24，且方向控制转动轴承24上连接有方向控制定齿轮25和方向控制动齿轮26，方向控制定齿轮25和方向控制动齿轮26之间相适配，包装机机架7上设有第一位置机械定位销27、第一位置传感器28、第二位置机械定位销29以及第二位置传感器30，第一位置传感器28位于第一位置机械定位销27的左侧，第二位置传感器30位于第二位置机械定位销29的正上方。

工作原理：该包装机衣领成型器自动安装机构,减速电机1通过主动链轮 2带动一级从动第一链轮3转动，一级从动第一链轮3通过一级从动轴6将转矩分配给一级从动第二链轮4，一级从动第二链轮4带动二级从动链轮11转动，二级从动链轮11通过二级从动轴12带动摆臂13摆动，从而实现了成型器18从第一位置与第二位置之间的移动，当成型器18的移动过程中，方向控制定齿轮25是固定在摆臂支架8上不动的，且与二级从动轴12同心，随着摆臂13的摆动，方向控制动齿轮26随着摆臂13摆动，同时，因为与方向控制定齿轮25啮合，方向控制动齿轮26将朝摆臂13摆动的反方向转动，且角度相同；方向控制动齿轮26通过方向控制主动轴22带动方向控制主动链轮21转动，主动链轮2带动方向控制从动链轮20转动，从动链轮通过方向控制从动轴19与成型器固定块14连接，从而实现了在摆臂13摆动的过程中，成型器18的方向始终是垂直地面的。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种包装机衣领成型器自动安装机构，包括减速电机(1)和包装机机架(7)，其特征在于:所述减速电机(1)的输出端固定安装有主动链轮(2)，所述主动链轮(2)表面通过链条连接有一级从动第一链轮(3)，所述一级从动第一链轮(3)通过链条连接有一级从动第二链轮(4)，所述包装机机架(7)的左侧固定安装有带座轴承(5)，且带座轴承(5)内转动连接有一级从动轴(6)，所述包装机机架(7)的右侧的前后两端均固定安装有摆臂支架(8)，所述摆臂支架(8)右端均固定连接有二级从动轴轴承座(9)，且二级从动轴轴承座(9)内均转动连接有二级从动轴轴承(10)，所述二级从动轴轴承(10)的外表面均固定连接有二级从动链轮(11)，且二级从动链轮(11)内侧连接有二级从动轴(12)，所述二级从动轴(12)上均设有摆臂(13)，且两个摆臂(13)相互靠近的一侧均固定安装有成型器固定块(14)，且两个成型器固定块(14)之间固定安装有固定块连接杆(15)和成型器定位板(16)，两个所述成型器定位板(16)相互靠近的一侧之间固定安装有成型器固定板(17)，所述成型器固定板(17)上固定安装有成型器(18)，所述成型器固定块(14)和摆臂(13)之间连接有方向控制从动轴(19)，所述方向控制从动轴(19)上设有方向控制从动链轮(20)，所述方向控制从动链轮(20)通过链条连接有方向控制主动链轮(21)，所述方向控制主动链轮(21)内圈连接有方向控制主动轴(22)，所述方向控制主动轴(22)外表面固定安装有方向控制轴承座(23)，所述方向控制轴承座(23)内转动连接有方向控制转动轴承(24)，且方向控制转动轴承(24)上连接有方向控制定齿轮(25)和方向控制动齿轮(26)，所述包装机机架(7)上设有第一位置机械定位销(27)、第一位置传感器(28)、第二位置机械定位销(29)以及第二位置传感器(30)。

2.根据权利要求1所述的一种包装机衣领成型器自动安装机构，其特征在于：所述摆臂支架(8)的水平长度值为一米。

3.根据权利要求1所述的一种包装机衣领成型器自动安装机构，其特征在于：所述摆臂(13)的水平长度值为两米。

4.根据权利要求1所述的一种包装机衣领成型器自动安装机构，其特征在于：所述方向控制定齿轮(25)和方向控制动齿轮(26)之间相适配。

5.根据权利要求1所述的一种包装机衣领成型器自动安装机构，其特征在于：所述第一位置传感器(28)位于第一位置机械定位销(27)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种包装机衣领成型器自动安装机构，其特征在于：所述第二位置传感器(30)位于第二位置机械定位销(29)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种包装机衣领成型器自动安装机构，其特征在于：所述包装机机架(7)的底部固定安装有四个支撑柱，且每个支撑柱的底部均设有防滑垫片。

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