CN88101962A - 片状材料纵切再卷机及从机器上卸除卷筒 - Google Patents

Abstract

一种片状材料纵切再卷机，包括纵切器、结构和工作方式相似的前部和后部以及传送器。前后部各装有再卷芯架，并利用纵切器将宽的片状材料切成纵向延伸的窄片状材料。每条窄片状材料都绕在装在芯架上的再卷芯轴上。每个卷筒都送到一个设置在前后部之间的传送器上，并将卷筒从机器上卸下。

Description

本发明涉及一种片状材料（简称片材）纵切再卷机，它用来将宽的片材，如塑料薄膜、纸或金属箔等靠纵切器切成许多片材条或窄片材，将各窄片材交替地送到沿与片材的纵向平行设置的一对再卷部分，并将各窄片材再卷成一个个的滚筒。本发明还涉及从机器上卸除再卷滚筒的方法。

通常的片材纵切再卷机，如在日本专利公开33711/1978中所公开的这种机器中，两个再卷部分设置在再卷芯轴的两侧，并在两部分之间有几对用于可动地支承再卷芯轴的臂，每对臂都可转动地安装在两部分的内端。在再卷工序中，窄片材卷绕在再卷芯轴上，随着卷筒的卷绕加厚，朝接触辊方向倾斜的臂逐渐抬高，与接触辊分离。

窄片材的再卷工序完成的时候，各臂的自由端处于竖直位置，然后向接触辊的相反侧倾斜，以便支承在水平位置。安装在这对臂上的卷筒卸到远离接触辊的地面、工作台或运载架上，然后卸除了卷筒的臂抬高到垂直位置。在工作台或运载架上的卷筒，利用一个升举器或其它合适的装置将它从机器上卸下。

可利用一种高架移动式起重机将再卷滚筒从机器上卸下，如日本专利公开22773/1981所公开的。但是移动这些悬挂在高于机器的高架起重机上的卷筒，并使它们移动一般较长的距离是危险的。

从再卷机上将卷筒卸到地面或运载架上是十分困难的，而且还要担心会损伤或毁坏再卷滚筒。因此，这就会降低再卷工序的效率。

因此，本发明的主要目的是提供一种片材纵切再卷机，这种机器能很容易地将卷筒从机器上卸下，而不会在卸下时使卷筒受到损伤。

本发明的又一个目的是提供一种片材纵切再卷机，该机器的结构能使卷筒从机器上迅速卸下。

本发明的另一个目的是提供一种片材纵切再卷机，其中不需要有大型的装置来将卷筒从机器上卸下。

本发明的进一步的目的是提供一种片材纵切再卷机，这种机器能够安全高速地运转。

本发明的更进一步的目的是提供一种用于将卷筒从片材纵切再卷机上卸下的方法，该方法很容易操作。

本发明的目的是这样达到的，即提供一种片状材料纵切再卷机，它包括：有类似结构和类似工作方式的一个前部和一个后部;几个用于将宽的片材材料纵切成一些纵向细长的窄片状材料的纵切器;分别设置在前部和后部的几个安装在芯架上的成对的再卷芯轴支承臂;用于卷绕窄片状材料的芯轴，它支承在每对再卷芯轴支承臂上;用于沿的片状材料的纵向驱动再卷芯轴支承臂的装置;以及设置在前部和后部之间的空间内、用于从机器上卸除卷筒的装载装置。

另一方面，本发明的目的是这样来达到：提供一种用于从片状材料纵切再卷机上卸除卷筒的方法，它包括以下步骤：将宽的片状材料纵切成许多纵向细长的窄片状材料;将所述窄片材料卷绕在安装于芯架的一对臂上的再卷芯轴上，芯架分别设置在前部和后部;将绕在各个再卷芯轴上的卷筒从芯架送到装载装置上;将卷筒从机器上卸下。

附图简介如下：

图1是本发明的薄片材料纵切和再卷机的纵剖面示意图。

图2是图1中显示的机器的平面示意图，为清楚起见，零件被画成断开的。

图3是第一实施例的改型的平面示意图。

图4是本发明机器的第二实施例的纵剖面示意图。

图5是本发明第二实施例的改进的机器的纵剖面示意图。

图6是本发明第三实施例的纵剖面示意图。

图7是图6中显示的机器的平面示意图，为清楚起见，零件被画成断开的。

图8是本发明的第四实施例的纵剖面示意图。

图9是本发明第五实施例的局部剖面示意图。

图10是本发明第六实施例的局部剖面示意图。

图11是本发明第七实施例的纵剖面图。

现在详细地参考附图，图1到图3表示本发明薄片材料纵切和再卷机的第一实施例。

该机器包括一个前部，标号为1，一个后部，标号为2。这两部分沿宽片材W的纵向，即送料方向设置，以使这两部分彼此面对面排列。前部与后部具有相似的结构和类似的操作方式。通过一些导向辊3将片材W引导到纵切机4。纵切机4采用通常使用的纵切机，它有一个设置在前部1和后部2之间的槽辊5和几个切刀6。每一个切刀6都可在导向梁7上滑动，导向梁7沿与槽辊5的纵向轴平行的方向延伸。切刀6可以根据片材W的厚度或性质来选择使用。

可以选择地设置切刀，以便当片材通过切刀时，将宽片材W纵切成具有所需的再卷宽度的窄片材CW。这些窄片材有的被导引向前部1中的前导向辊8，有的被导引向后部2中的后导向辊9。

在前部1和后部2之间有接触辊10。输送到前导向辊8或后导向辊9的窄片材CW被分别导向各自的再卷芯轴11上，以便使它们卷绕在芯轴上。

在第一实施例中，接触辊10的长度与窄片材CW的宽度相符合，接触辊10由一对支承臂12支承并且平行于再卷芯轴11的纵向中心轴线。接触辊支承臂12的转动枢轴装在可动支架13上。由于固定在支承臂12上的接触辊10的中心线是与芯轴11的纵向中心线平行设置的，所以在再卷工序进行时，接触辊10与再卷筒R之间的压力可利用液压缸装置14精确地控制。

为了按所需要的长度支承设在一对臂12之间的接触辊10，每一支承臂12的支架13都可滑动地安装在导向梁16上，梁的至少两个端部固定在框架15上，并且支架13可以按所需的位置固定到梁16上。

设置到前部1和后部2上的各再卷芯轴11由一对芯架17支承。各芯架17都有一个臂18。并且在位于臂18的最上端处设置一夹持器19，以便安放芯轴11。对于夹持器19来说，最好使用与再卷芯轴相啮合的滑动部件那类夹持器，这种夹持器有一个通过再卷芯轴延伸并且使夹持器保持在其外表面上的部件，或者这种夹持器有一个固定到臂上并且与再卷芯轴相啮合的部件。

为了将所需要宽度的窄片材CW卷绕在再卷芯轴11上，芯架17的基座可以在与芯轴的纵轴平行的距离调节部件20上滑动，并且被固定在合适的位置上。在前部1和后部2的各合适的位置上，都有一驱动装置21，它的输出轴通过一适当的机构连接到再卷芯轴11上，以便将窄片材CW在芯轴上卷绕起来。

驱动装置21控制窄片材CW卷绕的张力。驱动装置最好选用直流或交流电动机、液压装置、电磁离合器等等。

在本发明的第一实施例中，芯架17可以使接触辊10与卷筒R相接触，以便在机器运转并且窄片材CW往芯轴11上卷绕，卷筒R的直径增加的时候，使连姆辊10保持在某一位置上。

为了这一目的，距离调节部件20可旋转地支承在一对框架22之间，并且在驱动装置23的操作下能在某一确定的角度范围内转动，这样，距离调节部件20的臂18是可以绕枢轴转动的。因此，当距离调节部件20由驱动装置23驱动时，装在臂18上的芯轴11可以绕一个中心轴旋转，并且逐渐离开接触辊10。

前部1和后部2都各有一个用于沿片材W的纵向移转芯架17的驱动机构24。驱动机构24包括有导轨25，它沿片材W的纵向延伸，有一滑动体26支承在导轨25上，还有一驱动装置27，用于推动滑动体26。

驱动装置27包括一个与滑动体26啮合的螺杆28和一个用于顺时针方向或逆时针方法旋转螺杆28的电动机29。可以用动载架代替滑动体26，用液压装置代替驱动装置27。设置在距离调节部件20两端的框架22被固定在滑动体26上，当滑动体26前后运动时，芯架17与框架22及距离调节部件20一起接近或离开接触辊10。

在本发明的第一实施例中，再卷工序开始时，芯架17的臂18倾斜并与接触辊10相接触，芯轴11卷绕窄片材CW，随着卷筒R的直径增加，臂18逐渐抬起，直到垂直位置。在这一工序中，驱动机构24的框架22保持在固定位置。因此，前部1和后部2的芯架17的臂18的下方，各有一用于安装从机器上卸下卷筒R的装载装置30的空间。

前部和后部各有一个装载装置30，它包括一传送器31，用于沿卷筒的纵向传送卷筒;还有一升降器32，用于升降传送器31，升降器32由一对内圆筒35支撑，内圆筒35可滑动地安装在外圆筒34内，而外圆筒又安装在可移动的部件33上。也可以不采用上述的那种升降器，而采用通常使用的升降器。还可以使用一种控制传送器31高度的装置，以使在卷筒R卸到传送器31上时，减小施加到卷筒R下侧的负荷。装载装置30也可以做成由驱动装置37（如液压装置）来操纵沿导轨在装载装置的备用位置与接收卷筒R的位置之间运动的结构，该导轨沿卷筒R纵轴的横向延伸地铺设在地面上。

第一实施例的工作情况将参考图1和2来叙述，这两个图显示出窄片材CW各卷绕在前部1和后部2上的状况。当窄片材在芯轴上卷到所需要的长度时，卷绕工序就停止。芯架17由驱动机构24操纵，与框架22和距离调节部件20一起被驱动到一适当位置，而装在芯架17上的卷筒R在驱动装置23的操纵下朝接触辊10的侧面倾斜，而不被接触辊10阻挡。这样，芯架17应移动到可形成一在卷筒R的下方装设传送器31的空间的位置，然后，传送器31在驱动装置37的驱动下移到卷筒R的正下方，并且在升降器32的操纵下升起，以接收卷筒R（如图3所示）。

在芯架17的夹持器19的操纵下，卷筒R随芯轴11一起被从芯架17上释放下来。两个臂在驱动装置23的操纵下移动到竖直的位置，从而离开了卷筒R，以便为沿卷筒纵向运载卷筒R而留下一个空间（如图3左侧的两条虚线所示）。然后传送器31上的卷筒R沿其纵轴方向运走。在传送器31的一端有另一个传送器或卷筒接收装置（图中未显示），用于接收来自传送器31的卷筒R。这样，卷筒R就被从机器上卸下了。

在从机器上卸除卷筒R期间，操作者可以将另一未卷上片材的新的芯轴装到芯架17上。为下一次再卷工序作好准备。

图2中，前部1的装载装置30处于卸除位置，用标号30A表示，而后部2的装载装置30保持在原来位置。

当卷筒R卸到传送器31上的工序完成，而且传送器31停止工作时，传送器31在升降器32的操纵下开始下降，并退回到备用位置。然后芯架17在驱动装置24的操纵下随框架22一起移向连接辊10，在驱动装置23的操纵下，芯架17倾斜，使再卷芯轴11处于再卷位置。在新的窄片材CW的端部被粘到再卷芯轴11上之后，该机器的再卷工序又开始了。

在图3的右侧，显示出装载装置301，用它代替左侧显示的那种装载装置30。该装载装置301包括一运载架331，它可以沿铺设在地面上的导轨39移动，导轨贯穿与片材W的宽度方向平行的后部2的两侧。该装载装置301还包括一装在运载架331上的升降器321，以及一装在升降器321上的卷筒接收部件311。在再卷工序运行时，运载架331固定在导轨的某一位置上，然后按上述的与装载装置30相同的方式接收卷筒R。

下面参见图4和5，它们表示出本发明的第二实施例，其中有一系列导向辊3设置在再卷机的下部，通过导向辊3将片材W从机器的下侧引导到纵切器4。在该实施例中，不采用象第一实施例中的那种驱动装置，距离调节部件20的两端由框架15支承，框架15支承着梁16和导向辊3，芯架17包括臂18，每个臂的最大端各有一个向内突出的部分18a。突出部分18a上有夹持器19。

在第二实施例中，前部1和后部2的用于卷绕窄片材CW的机构与第一实施例的机构差不多是相同的，只是用于使再卷芯轴11与接触辊10分离开的驱动装置23能够向外倾斜，于是突出部分18a可以从接收在装载装置30上的卷筒R处退出，如图4左侧所示。

在本实施例中，装载装置30设置在突出部分18a的下面，并且与第一实施例有类似的结构和类似的工作方式。

在图4中，右侧表示出传送器31退回的位置，左侧表示出卷筒R从机器上卸除的位置。

在再卷工序完成而使芯架17处于竖直位置之后，卷筒R定位在将被卸除的位置（如图4所示），传送器31移动到卷筒R的下方。以便接吸卷筒。然后，卷筒R在夹持器19的操纵下，从芯架17上释放并被传送到传送器31上。

然后，芯架向外倾斜并且臂18的突出部分18a从卷筒R处离开以使卷筒R沿芯轴的纵轴方向移到机器的外部。

如图5所示，一种改进的装载装置302代替了装载装置30，它安装在前部1和后部2的接触辊10之间的空间内。装载装置302包括一个沿导轨39运动的运载架332，一个装在运载架332上的升降器322和一个用于接收卷筒R的放料台312。装载装置302可以按图1中的第一实施例描述的装载装置30的同样方式从机器上卸下卷筒R。

本发明的纵切再卷机的第三实施例将参照图6和7来说明。

该机器适用于生产高质量的卷筒。

在本实施例中，前部1和后部2各有一对臂18，每个臂在其最上端有一突出部分18a，它是向内朝接触辊10的方向突出的。突出部分18a有一可卸地安装再卷芯轴11的夹持器。芯架17的基座部分18b以图1中第一实施例同样的方式安装在距离调节部件20上。

对于传统的片材纵切再卷机，芯架是可转角度地运动的，以便使卷筒与接触辊分离。因此，在这种机器上的卷筒在操作中很容易受到机械振动。

所以，为了抑制或消除机器和卷筒的振动，本发明第三实施例的芯轴11和芯架17是直线运动的，以使芯轴11从接触辊处分离开。为了这一目的，前部1和后部2都各有几个导向装置40，用于引导芯架17沿与片材W纵向平行的方向运动。各导向装置40固定在基底部件41上，并且还包括平行于片材W的纵向延伸的导轨42，以及与导轨42相啮合的底脚部件43。底脚部件43包住导轨的上部。基底部件44固定到底脚部件43上，而且距离调节部件20也固定到基底部件44上。前部1和后部2都各有一个驱动器45，用于沿片材W的纵向驱动安装在导向装置40上的芯架17，以及距离调节部件20。

如图7所示，驱动器45包括一个安装在距离调节部件20下部的螺旋轴46，与螺旋轴46啮合的部件47以及用来使螺旋轴46顺时针和反时针旋转的驱动装置48。螺旋轴旋转装置48包括一个伺服电机49。用来在再卷工序时使芯架17与接触辊10分离，还包括一个在机器运转但不进行再卷工序的时候用来高速驱动芯架17的电动机，电动机49的输出功率通过一个差速箱51、一个驱动轴52和一个齿轮箱53传递给螺旋轴46。在再卷工序时，随着卷筒R的增大，卷筒R在伺服电机49的操纵下与接触辊10接触并使再卷芯轴11直线移动，以便从接触辊10处移走。用在本发明第三实施例的装载装置30与第一实施例中的装载装置30相同。

现在参考图8，该图表示出本发明的纵切再卷机的第四实施例，前部1和后部2都各与一个设置在一个固定位置上的接触辊10接触，为的是与设置在前后部之间的几个卷筒R相配合。接触辊10支承在一个固定位置，并且为了调节接触辊10和卷筒R之间的接触压力，让芯架17支承有一个突出部分18a的臂18，以使它沿与片材W的纵向平行的方向滑动。臂18靠液压装置141压向芯架17的基座18b。在前部1和后部2各自的下部有一个用于驱动芯架17和距离调节部件20的驱动器45。利用驱动器45，芯架17的基座18b可以与接触辊分离以保持臂18相对于基座18b处于合适的位置。

第四实施例的装载装置30有三套以上的升降器32，它们是沿传送器31的纵向彼此独立设置，并且彼此相隔一合适的距离，因而可以装载又宽又重的片材W。

图9表示出本发明第五实施例的后部2、接触辊10和装载装置30。

在本实施例中，芯架17有一个臂18，在臂18的顶端有一向内伸出的突出部分18a，芯架17还有一个柄54，它以突出部分18a的外端为枢轴并悬挂在它上面。用于可卸地安装再卷芯轴11的夹持器19设置在悬柄54的下端。在臂18与悬柄54之间设置了一个液压装置141，用来控制接触辊10和卷筒R之间的接触压力。

按照第五实施例，可以精确地调节接触辊10和卷筒R之间的接触压力。

图10表示本发明的第六实施例，其中芯架17有一从臂18的顶端处向内伸出的突出部分18a。臂18提供了一个用于将卷筒R从机器上卸除的空间。

装载装置30包括安装在基底部件44上的升降器32，该基底部件44支承着距离调节部件20。升降器32直接定位于突出部分18a端部的下方。装载装置30与安装在距离调节部件20上的芯架17一起运动，传送器31始终直接定位于卷筒R的下面。当再卷工序完成后，传送器31升起并接收卷筒R。传送器31上可以装一个托盘55。

卷筒R从芯架17上释放后，传送器31在升降器32的操纵下下降，同时卷筒R也随之一起下降（如图10的虚线所示）。

图11表示出本发明的片材纵切再卷机的第七实施例。在本实施例中，将较宽的片材W通过一些设置在机器较低部分的导向辊3引导到纵切器4。装载装置30包括一个固定到框架15上的传送器31。在本实施例中，可以使用与第一实施例相同的传送器31。

在第七实施例中的前部1和后部2与第一实施例中的前后部结构基本相同，只是在该实施例中，为了可靠地从芯架17接收卷筒R，芯架17的臂18能比第一实施例的臂倾斜更大的角度。在了解最佳实施例中描述的本发明后，应该理解到，在不背离本发明的精神的情况下，可以进行各种变换和改进。

Claims (3)

1、一种片状材料纵切再卷机，包括：有类似结构和类似工作方式的一个前部和一个后部；几个用于将宽的片状材料纵切成一些纵向细长的窄片状材料的纵切器；分别位于前部和后部的几个安装在芯架上的成对的再卷芯轴支承臂；用于卷绕所述窄片状材料的、支承在每对再卷芯轴支承臂上的芯轴，所述的再卷芯轴与接触辊接触而旋转；用于沿所述片状材料的纵向驱动所述再卷芯轴支承臂的装置；以及设置在前部和后部之间的空间内、用于从机器上卸除卷筒的装载装置。

2、按照权利要求1所述的片状材料纵切再卷机，其中，所述的装载装置是安装在所述再卷芯架的下边。

3、一种用于从片状材料纵切再卷机上卸除卷筒的方法，包括以下步骤：

a）将宽的片状材料纵切成许多细长纵向的窄片状材料;

b）将所述窄片状材料卷绕在安装于芯架的一对臂上的再卷芯轴上，芯架分别设置在前部和后部;

c）将绕在各个所述的再卷芯轴上的卷筒从所述的芯架送到所述的装载装置上;

d）将所述卷筒从机器上卸下。

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