CN219234673U - 一种倒角打标机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及长螺杆加工技术领域,公开了一种倒角打标机构,其技术方案要点是包括支架、设置于支架上的三组转位组件和三组移动组件,转位组件与移动组件间隔设置,通过转位组件以及移动组件,通过转位组件将长螺杆送至一组槽轮上,通过电机带动槽轮转动,使得长螺杆依靠摩擦力朝向倒角机一侧移动,并通过倒角机进行倒角,在其中一端倒角完成后,通过第一气缸带动转位件转动,从而将长螺杆送至下一组槽轮上,进行另一端的倒角,从而实现两端的倒角,并且可以两根长螺杆同时在各自工位上进行倒角,实现了倒角的自动化,并且提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及长螺杆加工技术领域,更具体的说是涉及一种倒角打标机构。
背景技术
双头螺柱的长螺杆,其两端在加工螺纹前,需要对其两端进行倒角操作,倒角一般通过倒角机完成,因长螺杆较长,直径较大,因此重量亦较大;
倒角时,需要人工进行搬运,将长螺杆搬运至架体上,并且将长螺杆推送入倒角机上,将两端均进行倒角,需要来回推动长螺杆,整个过程耗费的人力较多,工作效率也较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种倒角打标机构,用于实现长螺杆两端倒角的自动化。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种倒角打标机构,包括支架、设置于所述支架上的三组转位组件和三组移动组件,所述转位组件与所述移动组件间隔设置,所述转位组件包括多个移位部,所述移位部包括转位件以及第一气缸,所述第一气缸的输出端与所述转位件铰接,所述转位件与所述支架铰接,所述转位件上形成有用于支撑长螺杆的弧形槽,所述转位件包括斜板,所述斜板包括与所述弧形槽承接的斜面,所述斜面沿背离所述弧形槽的一侧向下倾斜,所述移动组件包括电机、传动部以及多个移动部,所述移动部包括转杆以及槽轮,所述转杆与所述支架转动连接,所述槽轮与对应的所述转杆固定连接,所述电机通过所述传动部带动所述转杆转动,所述支架的两侧均设置有倒角机,两个所述倒角机分别对应一组所述移动组件。
作为本实用新型的进一步改进,另一组所述移动组件的一侧设置有打标机。
作为本实用新型的进一步改进,所述传动部包括第一链条以及第二链条,相邻的两个所述转杆之间均传动连接有所述第一链条,所述电机与其中一个所述转杆之间传动连接有所述第二链条。
作为本实用新型的进一步改进,所述转位件包括与所述斜板一体成型的弧形板,所述弧形槽成型于所述弧形板上。
作为本实用新型的进一步改进,所述支架上设置有进料组件,所述进料组件用于对靠近其一侧的所述移动组件进行送料。
作为本实用新型的进一步改进,所述进料组件包括第二气缸以及送料件,所述送料件与所述支架沿竖直方向滑动连接,所述第二气缸的输出端与所述送料件固定连接,所述送料件包括弧面,所述弧面沿靠近所述转位件的一侧向下倾斜。
作为本实用新型的进一步改进,所述弧面靠近所述转位件的一侧形成有挡件。
作为本实用新型的进一步改进,所述支架上固定连接有滑轨,所述滑轨上滑动连接有滑块,所述滑块与所述送料件固定连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型中通过转位组件以及移动组件,通过转位组件将长螺杆送至一组槽轮上,通过电机带动槽轮转动,使得长螺杆依靠摩擦力朝向倒角机一侧移动,并通过倒角机进行倒角,在其中一端倒角完成后,通过第一气缸带动转位件转动,从而将长螺杆送至下一组槽轮上,进行另一端的倒角,从而实现两端的倒角,并且可以两根长螺杆同时在各自工位上进行倒角,实现了倒角的自动化,并且提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型中包含架体部分的结构示意图;
图2是本实用新型的立体结构示意图;
图3是本实用新型图2中A处的放大结构示意图;
图4是本实用新型中移位部处的结构示意图;
图5是本实用新型中进料组件处的结构示意图。
附图标记:1、支架;2、移位部;21、转位件;211、弧形槽;212、斜板;213、弧形板;22、第一气缸;31、电机;32、移动部;321、转杆;322、槽轮;4、倒角机;5、打标机;6、进料组件;61、第二气缸;62、送料件;621、弧面;622、挡件;63、滑轨;64、滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1至图5所示,本实施例的一种倒角打标机构,包括支架1、设置于支架1上的三组转位组件和三组移动组件,转位组件与移动组件间隔设置,转位组件包括多个移位部2,移位部2包括转位件21以及第一气缸22,第一气缸22与支架1固定连接,第一气缸22的输出端与转位件21铰接,转位件21上形成有延伸段,延伸段与第一气缸22的输出端铰接,为了节约空间,并且为了防止相邻的两组转位组件中的转位件21相互干涉,位于中间的一组转位组件进行了错位安装,每组转位组件包括四个转动部;
转位件21与支架1铰接,转位件21上形成有用于支撑长螺杆的弧形槽211,转位件21包括斜板212,斜板212的长度可以延伸至下一槽轮322的上方,使得长螺杆可以从斜板212上掉落至下一槽轮322,斜板212包括与弧形槽211承接的斜面,斜面沿背离弧形槽211的一侧向下倾斜,长螺杆一开始置于多个槽轮322上,转位件21位于初始状态时,其上的弧形槽211位于长螺杆的下方,在第一气缸22的输出端向下拉动时,转位件21转动,使得弧形槽211与长螺杆接触,实现多个弧形槽211形成对长螺杆的支撑,并随着转位件21的转动,长螺杆脱离槽轮322,沿着斜面滚动,并滚至下一槽轮322上;
转位件21包括与斜板212一体成型的弧形板213,弧形槽211成型于弧形板213上,弧形板213的设置可以防止长螺杆与弧形槽211之间脱离,并且转位件21转动时,可以限定长螺杆的滚动方向;
参照图1、图2和图3所示,移动组件包括电机31、传动部以及11多个移动部32,移动部32包括转杆321以及槽轮322,槽轮322上开设有凹槽,凹槽朝槽轮322的中心周向凹陷,给予长螺杆放置的空间,防止长螺杆脱离槽轮322,转杆321与支架1转动连接,槽轮322与对应的转杆321固定连接,电机31通过传动部带动转杆321转动,槽轮322的转动方向受电机31的转动方向控制,并且当槽轮322转动时,可以依靠摩擦力带动长螺杆移动,使得长螺杆朝向倒角机4一侧移动,并通过倒角机4进行倒角,支架1的两侧均设置有倒角机4,两个倒角机4分别对应一组移动组件,可以同时对两根长螺杆进行倒角,加快了倒角的效率。
另一组移动组件的一侧设置有打标机5,打标机5用于对长螺杆进行标记。
传动部(图中未示出)包括第一链条以及第二链条,相邻的两个转杆321之间均传动连接有第一链条,电机31与其中一个转杆321之间传动连接有第二链条,电机31的输出轴固定连接有第一齿轮,转杆321上均固定连接有第二齿轮以及第三齿轮,其中,以三个转杆321为例,第一个转杆321上的第二齿轮与第二个转杆321上的第二齿轮通过第一链条传动,第二个转杆321上的第三齿轮与第三个转杆321上的第三齿轮亦通过另一个第一链条传动,电机31上的第一齿轮与第一个转杆321上的第三齿轮通过第二链条传动,从而实现一个电机31带动多个转杆321转动的目的。
参照图1、图5所示,支架1上设置有进料组件6,进料组件6用于对靠近其一侧的移动组件进行送料,进料组件6包括第二气缸61以及送料件62,第二气缸61与支架1固定连接,位于支架1的一侧,还设置有架体,架体用于放置多个长螺杆,送料件62位于最外侧的一个长螺杆的下方,需要将该长螺杆送入最近的槽轮322上时,第二气缸61的输出端向上移动,使得送料件62同步向上移动,此时,送料件62将该长螺杆顶起,并因弧面621的存在,使得长螺杆依靠自身重力,并沿着弧面621滚动,滚落至槽轮322上;
送料件62与支架1沿竖直方向滑动连接,支架1上固定连接有滑轨63,滑轨63上滑动连接有滑块64,滑块64与送料件62固定连接,滑轨63与滑块64的设置,提高了送料件62向上移动的稳定性,第二气缸61的输出端与送料件62固定连接,送料件62包括弧面621,弧面621沿靠近转位件21的一侧向下倾斜,弧面621限定了长螺杆的滚动方向,使得朝向槽轮322一侧滚动。
弧面621靠近转位件21的一侧形成有挡件622,挡件622竖直向上设置,挡件622的位置高度高于槽轮322的位置高度,使得挡件622能够挡住长螺杆的滚动,防止长螺杆脱离槽轮322,挡件622与送料件62之间形成有槽口,该槽口的最低处位置高度低于槽轮322上凹槽的最低处位置高度,使得当长螺杆置于槽轮322上后,槽口不与长螺杆接触。
工作原理:第二气缸61带动送料件62向上移动,使得送料件62将一个长螺杆顶起,长螺杆沿着送料件62上的弧面621滚动,经挡件622停住,并停留于一组槽轮322上,电机31启动,带动槽轮322转动,使得长螺杆依靠摩擦力朝向倒角机4一侧移动,并通过倒角机4进行倒角,此时,长螺杆的一端实现了倒角,随后,对长螺杆进行复位,第一气缸22的输出端向下移动,带动转位件21转动,使得长螺杆通过转位件21的带动,沿着斜板212移动,滚动至下一组槽轮322上,并对另一端进行倒角,第三组槽轮322与打标机5实现对长螺杆的打标。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种倒角打标机构,其特征在于:包括支架(1)、设置于所述支架(1)上的三组转位组件和三组移动组件,所述转位组件与所述移动组件间隔设置,所述转位组件包括多个移位部(2),所述移位部(2)包括转位件(21)以及第一气缸(22),所述第一气缸(22)的输出端与所述转位件(21)铰接,所述转位件(21)与所述支架(1)铰接,所述转位件(21)上形成有用于支撑长螺杆的弧形槽(211),所述转位件(21)包括斜板(212),所述斜板(212)包括与所述弧形槽(211)承接的斜面,所述斜面沿背离所述弧形槽(211)的一侧向下倾斜,所述移动组件包括电机(31)、传动部以及多个移动部(32),所述移动部(32)包括转杆(321)以及槽轮(322),所述转杆(321)与所述支架(1)转动连接,所述槽轮(322)与对应的所述转杆(321)固定连接,所述电机(31)通过所述传动部带动所述转杆(321)转动,所述支架(1)的两侧均设置有倒角机(4),两个所述倒角机(4)分别对应一组所述移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种倒角打标机构,其特征在于:另一组所述移动组件的一侧设置有打标机(5)。
3.根据权利要求1所述的一种倒角打标机构,其特征在于:所述传动部包括第一链条以及第二链条,相邻的两个所述转杆(321)之间均传动连接有所述第一链条,所述电机(31)与其中一个所述转杆(321)之间传动连接有所述第二链条。
4.根据权利要求1所述的一种倒角打标机构,其特征在于:所述转位件(21)包括与所述斜板(212)一体成型的弧形板(213),所述弧形槽(211)成型于所述弧形板(213)上。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种倒角打标机构,其特征在于:所述支架(1)上设置有进料组件(6),所述进料组件(6)用于对靠近其一侧的所述移动组件进行送料。
6.根据权利要求5所述的一种倒角打标机构,其特征在于:所述进料组件(6)包括第二气缸(61)以及送料件(62),所述送料件(62)与所述支架(1)沿竖直方向滑动连接,所述第二气缸(61)的输出端与所述送料件(62)固定连接,所述送料件(62)包括弧面(621),所述弧面(621)沿靠近所述转位件(21)的一侧向下倾斜。
7.根据权利要求6所述的一种倒角打标机构,其特征在于:所述弧面(621)靠近所述转位件(21)的一侧形成有挡件(622)。
8.根据权利要求7所述的一种倒角打标机构,其特征在于:所述支架(1)上固定连接有滑轨(63),所述滑轨(63)上滑动连接有滑块(64),所述滑块(64)与所述送料件(62)固定连接。
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