CN219234673U - 一种倒角打标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及长螺杆加工技术领域，公开了一种倒角打标机构，其技术方案要点是包括支架、设置于支架上的三组转位组件和三组移动组件，转位组件与移动组件间隔设置，通过转位组件以及移动组件，通过转位组件将长螺杆送至一组槽轮上，通过电机带动槽轮转动，使得长螺杆依靠摩擦力朝向倒角机一侧移动，并通过倒角机进行倒角，在其中一端倒角完成后，通过第一气缸带动转位件转动，从而将长螺杆送至下一组槽轮上，进行另一端的倒角，从而实现两端的倒角，并且可以两根长螺杆同时在各自工位上进行倒角，实现了倒角的自动化，并且提高了工作效率。

Description

一种倒角打标机构

技术领域

本实用新型涉及长螺杆加工技术领域，更具体的说是涉及一种倒角打标机构。

背景技术

双头螺柱的长螺杆，其两端在加工螺纹前，需要对其两端进行倒角操作，倒角一般通过倒角机完成，因长螺杆较长，直径较大，因此重量亦较大；

倒角时，需要人工进行搬运，将长螺杆搬运至架体上，并且将长螺杆推送入倒角机上，将两端均进行倒角，需要来回推动长螺杆，整个过程耗费的人力较多，工作效率也较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种倒角打标机构，用于实现长螺杆两端倒角的自动化。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种倒角打标机构，包括支架、设置于所述支架上的三组转位组件和三组移动组件，所述转位组件与所述移动组件间隔设置，所述转位组件包括多个移位部，所述移位部包括转位件以及第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述转位件铰接，所述转位件与所述支架铰接，所述转位件上形成有用于支撑长螺杆的弧形槽，所述转位件包括斜板，所述斜板包括与所述弧形槽承接的斜面，所述斜面沿背离所述弧形槽的一侧向下倾斜，所述移动组件包括电机、传动部以及多个移动部，所述移动部包括转杆以及槽轮，所述转杆与所述支架转动连接，所述槽轮与对应的所述转杆固定连接，所述电机通过所述传动部带动所述转杆转动，所述支架的两侧均设置有倒角机，两个所述倒角机分别对应一组所述移动组件。

作为本实用新型的进一步改进，另一组所述移动组件的一侧设置有打标机。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动部包括第一链条以及第二链条，相邻的两个所述转杆之间均传动连接有所述第一链条，所述电机与其中一个所述转杆之间传动连接有所述第二链条。

作为本实用新型的进一步改进，所述转位件包括与所述斜板一体成型的弧形板，所述弧形槽成型于所述弧形板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架上设置有进料组件，所述进料组件用于对靠近其一侧的所述移动组件进行送料。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料组件包括第二气缸以及送料件，所述送料件与所述支架沿竖直方向滑动连接，所述第二气缸的输出端与所述送料件固定连接，所述送料件包括弧面，所述弧面沿靠近所述转位件的一侧向下倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧面靠近所述转位件的一侧形成有挡件。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架上固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块与所述送料件固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型中通过转位组件以及移动组件，通过转位组件将长螺杆送至一组槽轮上，通过电机带动槽轮转动，使得长螺杆依靠摩擦力朝向倒角机一侧移动，并通过倒角机进行倒角，在其中一端倒角完成后，通过第一气缸带动转位件转动，从而将长螺杆送至下一组槽轮上，进行另一端的倒角，从而实现两端的倒角，并且可以两根长螺杆同时在各自工位上进行倒角，实现了倒角的自动化，并且提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中包含架体部分的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型中移位部处的结构示意图；

图5是本实用新型中进料组件处的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、移位部；21、转位件；211、弧形槽；212、斜板；213、弧形板；22、第一气缸；31、电机；32、移动部；321、转杆；322、槽轮；4、倒角机；5、打标机；6、进料组件；61、第二气缸；62、送料件；621、弧面；622、挡件；63、滑轨；64、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图5所示，本实施例的一种倒角打标机构，包括支架1、设置于支架1上的三组转位组件和三组移动组件，转位组件与移动组件间隔设置，转位组件包括多个移位部2，移位部2包括转位件21以及第一气缸22，第一气缸22与支架1固定连接，第一气缸22的输出端与转位件21铰接，转位件21上形成有延伸段，延伸段与第一气缸22的输出端铰接，为了节约空间，并且为了防止相邻的两组转位组件中的转位件21相互干涉，位于中间的一组转位组件进行了错位安装，每组转位组件包括四个转动部；

转位件21与支架1铰接，转位件21上形成有用于支撑长螺杆的弧形槽211，转位件21包括斜板212，斜板212的长度可以延伸至下一槽轮322的上方，使得长螺杆可以从斜板212上掉落至下一槽轮322，斜板212包括与弧形槽211承接的斜面，斜面沿背离弧形槽211的一侧向下倾斜，长螺杆一开始置于多个槽轮322上，转位件21位于初始状态时，其上的弧形槽211位于长螺杆的下方，在第一气缸22的输出端向下拉动时，转位件21转动，使得弧形槽211与长螺杆接触，实现多个弧形槽211形成对长螺杆的支撑，并随着转位件21的转动，长螺杆脱离槽轮322，沿着斜面滚动，并滚至下一槽轮322上；

转位件21包括与斜板212一体成型的弧形板213，弧形槽211成型于弧形板213上，弧形板213的设置可以防止长螺杆与弧形槽211之间脱离，并且转位件21转动时，可以限定长螺杆的滚动方向；

参照图1、图2和图3所示，移动组件包括电机31、传动部以及11多个移动部32，移动部32包括转杆321以及槽轮322，槽轮322上开设有凹槽，凹槽朝槽轮322的中心周向凹陷，给予长螺杆放置的空间，防止长螺杆脱离槽轮322，转杆321与支架1转动连接，槽轮322与对应的转杆321固定连接，电机31通过传动部带动转杆321转动，槽轮322的转动方向受电机31的转动方向控制，并且当槽轮322转动时，可以依靠摩擦力带动长螺杆移动，使得长螺杆朝向倒角机4一侧移动，并通过倒角机4进行倒角，支架1的两侧均设置有倒角机4，两个倒角机4分别对应一组移动组件，可以同时对两根长螺杆进行倒角，加快了倒角的效率。

另一组移动组件的一侧设置有打标机5，打标机5用于对长螺杆进行标记。

传动部(图中未示出)包括第一链条以及第二链条，相邻的两个转杆321之间均传动连接有第一链条，电机31与其中一个转杆321之间传动连接有第二链条，电机31的输出轴固定连接有第一齿轮，转杆321上均固定连接有第二齿轮以及第三齿轮，其中，以三个转杆321为例，第一个转杆321上的第二齿轮与第二个转杆321上的第二齿轮通过第一链条传动，第二个转杆321上的第三齿轮与第三个转杆321上的第三齿轮亦通过另一个第一链条传动，电机31上的第一齿轮与第一个转杆321上的第三齿轮通过第二链条传动，从而实现一个电机31带动多个转杆321转动的目的。

参照图1、图5所示，支架1上设置有进料组件6，进料组件6用于对靠近其一侧的移动组件进行送料，进料组件6包括第二气缸61以及送料件62，第二气缸61与支架1固定连接，位于支架1的一侧，还设置有架体，架体用于放置多个长螺杆，送料件62位于最外侧的一个长螺杆的下方，需要将该长螺杆送入最近的槽轮322上时，第二气缸61的输出端向上移动，使得送料件62同步向上移动，此时，送料件62将该长螺杆顶起，并因弧面621的存在，使得长螺杆依靠自身重力，并沿着弧面621滚动，滚落至槽轮322上；

送料件62与支架1沿竖直方向滑动连接，支架1上固定连接有滑轨63，滑轨63上滑动连接有滑块64，滑块64与送料件62固定连接，滑轨63与滑块64的设置，提高了送料件62向上移动的稳定性，第二气缸61的输出端与送料件62固定连接，送料件62包括弧面621，弧面621沿靠近转位件21的一侧向下倾斜，弧面621限定了长螺杆的滚动方向，使得朝向槽轮322一侧滚动。

弧面621靠近转位件21的一侧形成有挡件622，挡件622竖直向上设置，挡件622的位置高度高于槽轮322的位置高度，使得挡件622能够挡住长螺杆的滚动，防止长螺杆脱离槽轮322，挡件622与送料件62之间形成有槽口，该槽口的最低处位置高度低于槽轮322上凹槽的最低处位置高度，使得当长螺杆置于槽轮322上后，槽口不与长螺杆接触。

工作原理：第二气缸61带动送料件62向上移动，使得送料件62将一个长螺杆顶起，长螺杆沿着送料件62上的弧面621滚动，经挡件622停住，并停留于一组槽轮322上，电机31启动，带动槽轮322转动，使得长螺杆依靠摩擦力朝向倒角机4一侧移动，并通过倒角机4进行倒角，此时，长螺杆的一端实现了倒角，随后，对长螺杆进行复位，第一气缸22的输出端向下移动，带动转位件21转动，使得长螺杆通过转位件21的带动，沿着斜板212移动，滚动至下一组槽轮322上，并对另一端进行倒角，第三组槽轮322与打标机5实现对长螺杆的打标。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种倒角打标机构，其特征在于：包括支架(1)、设置于所述支架(1)上的三组转位组件和三组移动组件，所述转位组件与所述移动组件间隔设置，所述转位组件包括多个移位部(2)，所述移位部(2)包括转位件(21)以及第一气缸(22)，所述第一气缸(22)的输出端与所述转位件(21)铰接，所述转位件(21)与所述支架(1)铰接，所述转位件(21)上形成有用于支撑长螺杆的弧形槽(211)，所述转位件(21)包括斜板(212)，所述斜板(212)包括与所述弧形槽(211)承接的斜面，所述斜面沿背离所述弧形槽(211)的一侧向下倾斜，所述移动组件包括电机(31)、传动部以及多个移动部(32)，所述移动部(32)包括转杆(321)以及槽轮(322)，所述转杆(321)与所述支架(1)转动连接，所述槽轮(322)与对应的所述转杆(321)固定连接，所述电机(31)通过所述传动部带动所述转杆(321)转动，所述支架(1)的两侧均设置有倒角机(4)，两个所述倒角机(4)分别对应一组所述移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种倒角打标机构，其特征在于：另一组所述移动组件的一侧设置有打标机(5)。

3.根据权利要求1所述的一种倒角打标机构，其特征在于：所述传动部包括第一链条以及第二链条，相邻的两个所述转杆(321)之间均传动连接有所述第一链条，所述电机(31)与其中一个所述转杆(321)之间传动连接有所述第二链条。

4.根据权利要求1所述的一种倒角打标机构，其特征在于：所述转位件(21)包括与所述斜板(212)一体成型的弧形板(213)，所述弧形槽(211)成型于所述弧形板(213)上。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种倒角打标机构，其特征在于：所述支架(1)上设置有进料组件(6)，所述进料组件(6)用于对靠近其一侧的所述移动组件进行送料。

6.根据权利要求5所述的一种倒角打标机构，其特征在于：所述进料组件(6)包括第二气缸(61)以及送料件(62)，所述送料件(62)与所述支架(1)沿竖直方向滑动连接，所述第二气缸(61)的输出端与所述送料件(62)固定连接，所述送料件(62)包括弧面(621)，所述弧面(621)沿靠近所述转位件(21)的一侧向下倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种倒角打标机构，其特征在于：所述弧面(621)靠近所述转位件(21)的一侧形成有挡件(622)。

8.根据权利要求7所述的一种倒角打标机构，其特征在于：所述支架(1)上固定连接有滑轨(63)，所述滑轨(63)上滑动连接有滑块(64)，所述滑块(64)与所述送料件(62)固定连接。

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