CN216757977U - 一种建筑螺纹钢快速自动切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑螺纹钢快速自动切断机，包括有支撑架，所述支撑架上设置有斜导料板、整料装置、下料装置、输送装置和切断装置，所述整料装置和下料装置分别设置在斜导料板一端的上方与下方，所述整料装置设置在下料装置下方，所述输送装置设置在靠近下料装置的斜导料板一端的一侧，所述斜导料板上设置有若干根钢筋；所述下料装置包括有连接在支撑架上的固定架；本实用新型的一种建筑螺纹钢快速自动切断机其结构简单、方便实用，通过整料装置对螺纹钢进行整理，避免螺纹钢较长导致两端与相邻螺纹钢交错产生无法正常滚动的现象，使得螺纹钢能够顺利滚入L型限位挡板与斜导料板之间完成精确定位。

Description

一种建筑螺纹钢快速自动切断机

技术领域

本实用新型属于螺纹钢切断技术领域，具体涉及一种建筑螺纹钢快速自动切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分；但现有的钢筋切断机无法进行自动送料，需要通过人工进行上料，而这导致员工劳动强度大，同时因钢筋长度较长，导致钢筋难以整理使得送料至切断机上也较为麻烦，且人工上料也有诸多的弊端，如上料速度慢、人工成本高和劳动强度大等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种建筑螺纹钢快速自动切断机其结构简单、方便实用，通过整料装置对螺纹钢进行整理，避免螺纹钢较长导致两端与相邻螺纹钢交错产生无法正常滚动的现象，使得螺纹钢能够顺利滚入L型限位挡板与斜导料板之间完成精确定位。

一种建筑螺纹钢快速自动切断机，包括有支撑架，所述支撑架上设置有斜导料板、整料装置、下料装置、输送装置和切断装置，所述整料装置和下料装置分别设置在斜导料板一端的上方与下方，所述整料装置设置在下料装置下方，所述输送装置设置在靠近下料装置的斜导料板一端的一侧，所述斜导料板上设置有若干根钢筋；所述下料装置包括有连接在支撑架上的固定架，所述固定架上连接有L型限位挡板和铰接有若干个下料油缸，所述L型限位挡板设置在斜导料板上方，所述L型限位挡板靠近下料油缸的一端开设有若干个过渡槽，所述过渡槽内设置有转轴，所述转轴上铰接有铰接杆，所述铰接杆一端与下料油缸铰接在一起，所述铰接杆上连接有L型卡杆，所述L型卡杆和铰接杆与钢筋配合；所述输送装置包括有动力电机、U型架、调节U型架和调节气缸，所述动力电机和U型架设置在支撑架上，所述支撑架上铰接有调节架，所述调节U型架设置在调节架上，所述U型架和调节U型架上均设置有V型输送轮，所述动力电机的动力杆上连接有链轮传动装置，所述U型架上的V型输送轮通过链轮传动装置与动力电机连接，所述调节气缸两端分别铰接在调节架与支撑架上，所述切断装置设置在U型架与调节U型架之间。

优选的，所述整料装置包括有若干个顶料油缸和整料杆，所述斜导料板上开设有若干个条形过渡孔，所述整料杆一端铰接在条形过渡孔内，所述整料杆另一端连接有连接杆，所述连接杆一端铰接在顶料油缸上，所述顶料油缸铰接在支撑架上，所述条形过渡孔开设在L型卡杆下方，所述条形过渡孔与L型卡杆配合。

优选的，还包括有升降杆和若干个套设在升降杆上的轴承，所述顶料油缸一端连接在轴承上，所述连接杆一端连接在升降杆上。

优选的，所述铰接杆远离下料油缸的一端上设置有限位卡头。

优选的，所述铰接杆上开设有若干个供转轴穿过的铰接过渡孔。

优选的，所述整料杆靠近连接杆的一端上设置有与钢筋配合的整料斜面，。

优选的，所述调节架上设置有限位块，所述限位块上设置有限位传感器。

优选的，所述调节架上设置有刻度线。

有益效果：

(1)本实用新型的一种建筑螺纹钢快速自动切断机其结构简单、方便实用，通过整料装置对螺纹钢进行整理，避免螺纹钢较长导致两端与相邻螺纹钢交错产生无法正常滚动的现象，使得螺纹钢能够顺利滚入L型限位挡板与斜导料板之间完成精确定位。

(2)本实用新型的一种建筑螺纹钢快速自动切断机，通过下料装置完成单根螺纹钢下料，避免多根螺纹钢集中下料的现象，降低螺纹钢剪切异常发生，同时通过调节铰接杆与L型卡杆的位置，使得下料装置可以根据不同直径的螺纹钢调节卡料状态。

附图说明

图1为自动切断机的结构示意图；

图2为下料装置的结构示意图；

图3为整料装置的结构示意图；

图4为输送装置的结构示意图；

1-支撑架，2-斜导料板，3-整料装置，31-顶料油缸，32-升降杆，33-轴承，34-连接杆，35-整料杆，36-整料斜面，37-条形过渡孔，4-钢筋，5-下料装置，51-L型限位挡板，52-固定架，53-下料油缸，54-铰接杆，55-L型卡杆，56-限位卡头，57-铰接过渡孔，6-输送装置，61-动力电机，62-链轮传动装置，63-U型架，64-V型输送轮，65-调节U型架，66-调节气缸，67-调节架。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1至图4所示；一种建筑螺纹钢快速自动切断机，包括有支撑架1，所述支撑架1上设置有斜导料板2、整料装置3、下料装置5、输送装置6和切断装置，所述整料装置3和下料装置5分别设置在斜导料板2一端的上方与下方，所述整料装置3设置在下料装置5下方，所述输送装置6设置在靠近下料装置5的斜导料板2一端的一侧，所述斜导料板2上设置有若干根钢筋4；所述下料装置5包括有连接在支撑架1上的固定架52，所述固定架52上连接有L型限位挡板51和铰接有若干个下料油缸53，所述L型限位挡板51设置在斜导料板2上方，所述L型限位挡板51靠近下料油缸53的一端开设有若干个过渡槽，所述过渡槽内设置有转轴，所述转轴上铰接有铰接杆54，所述铰接杆54一端与下料油缸53铰接在一起，所述铰接杆54上连接有L型卡杆55，所述L型卡杆55和铰接杆54与钢筋4配合；所述输送装置6包括有动力电机61、U型架63、调节U型架65和调节气缸66，所述动力电机61和U型架63设置在支撑架1上，所述支撑架1上铰接有调节架67，所述调节U型架65设置在调节架67上，所述U型架63和调节U型架65上均设置有V型输送轮64，所述动力电机61的动力杆上连接有链轮传动装置62，所述U型架63上的V型输送轮64通过链轮传动装置62与动力电机61连接，所述调节气缸66两端分别铰接在调节架67与支撑架1上，所述切断装置设置在U型架63与调节U型架65之间；所述整料装置3包括有若干个顶料油缸31和整料杆35，所述斜导料板2上开设有若干个条形过渡孔37，所述整料杆35一端铰接在条形过渡孔37内，所述整料杆35另一端连接有连接杆34，所述连接杆34一端铰接在顶料油缸31上，所述顶料油缸31铰接在支撑架1上，所述条形过渡孔37开设在L型卡杆55下方，所述条形过渡孔37与L型卡杆55配合；还包括有升降杆32和若干个套设在升降杆32上的轴承33，所述顶料油缸31一端连接在轴承33上，所述连接杆34一端连接在升降杆32上；所述铰接杆54远离下料油缸53的一端上设置有限位卡头56；所述铰接杆54上开设有若干个供转轴穿过的铰接过渡孔57；所述整料杆35靠近连接杆34的一端上设置有与钢筋4配合的整料斜面，36；所述调节架67上设置有限位块，所述限位块上设置有限位传感器；所述调节架67上设置有刻度线。

通过吊机将捆扎好的钢筋放置在斜导料板2上，在将捆扎好的钢筋拆开，使得钢筋陆续滚动至L型限位挡板51与斜导料板2之间，但钢筋滚动至L型限位挡板51与斜导料板2之间前会出现卡住现象，此时通过开启顶料油缸31，使得顶料油缸31带动升降杆32，升降杆32带动若干个连接杆34一端移动，连接杆34另一端带动整料杆35一端围绕其铰接端转动，而整料杆35转动端会将卡在L型限位挡板51与斜导料板2之间口部位置的螺纹钢筋推出，使得钢筋再次进行滚动，如此循环使得交错的钢筋进行整理，使得钢筋能够顺利进入L型限位挡板51与斜导料板2之间，在钢筋通过下料装置5进入V型输送轮64上，同时通过动力电机61带动链轮传动装置62，链轮传动装置62带动V型输送轮64旋转，使得V型输送轮64带动其上的钢筋进行输送，在输送时钢筋一端会顶在限位块上，同时会与限位开关接触，达到确定钢筋截断位置，在通过切断装置将钢筋进行切断，切断装置最好采用液压切断装置，其可以减小截声音且对于切割刀片更为安全；剪切完成后的钢筋处于调节U型架65上的V型输送轮64上，在开启调节气缸66，使得调节气缸66带动调节架67围绕其铰接端转动，使得调节U型架65上V型输送轮64上的钢筋导出，完成定距加工与输送；下料装置5工作时，通过下料油缸53带动铰接杆54一端升降，其铰接杆54一端上升时铰接杆54的另一端会下降插入相邻钢筋之间，同时铰接杆54端部会顶住L型限位挡板51与斜导料板2之间的钢筋避免其继续移动，而下料油缸53带动铰接杆54一端下降时，钢筋会继续滚动同时被L型卡杆55挡住起到限位作用，当下料油缸53再次带动铰接杆54一端上升时，被L型卡杆55挡住的钢筋会因L型卡杆55上升继续滚动至U型架63上的V型输送轮64上，同时铰接杆54会顶住下一根钢筋，如此循环进行切制加工，使得单个工作人员既可以完成钢筋切换加工，通过刻度线调节限位块的位置，便于确定钢筋切制距离；通过设置整料斜面36避免钢筋在被整料杆35推动时沿着整料杆35滚动，导致钢筋卡在整料杆35与L型限位挡板51之间，通过整料斜面36起到限制钢筋位置的作用；通过设置若干个铰接过渡孔57使得铰接杆54的位置可以进行调节，达到根据钢筋的直径进行调节其位置，同时L型卡杆55采用螺栓连接在铰接杆54上，便于同步调节L型卡杆55的位置，使得铰接杆54升降切换动作时，便于铰接杆54的端部卡入上个相邻钢筋之间，通过在铰接杆54一端设置限位卡头56，便于铰接杆54端部插入相邻钢筋之间。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种建筑螺纹钢快速自动切断机，其特征在于：包括有支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有斜导料板(2)、整料装置(3)、下料装置(5)、输送装置(6)和切断装置，所述整料装置(3)和下料装置(5)分别设置在斜导料板(2)一端的上方与下方，所述整料装置(3)设置在下料装置(5)下方，所述输送装置(6)设置在靠近下料装置(5)的斜导料板(2)一端的一侧，所述斜导料板(2)上设置有若干根钢筋(4)；所述下料装置(5)包括有连接在支撑架(1)上的固定架(52)，所述固定架(52)上连接有L型限位挡板(51)和铰接有若干个下料油缸(53)，所述L型限位挡板(51)设置在斜导料板(2)上方，所述L型限位挡板(51)靠近下料油缸(53)的一端开设有若干个过渡槽，所述过渡槽内设置有转轴，所述转轴上铰接有铰接杆(54)，所述铰接杆(54)一端与下料油缸(53)铰接在一起，所述铰接杆(54)上连接有L型卡杆(55)，所述L型卡杆(55)和铰接杆(54)与钢筋(4)配合；所述输送装置(6)包括有动力电机(61)、U型架(63)、调节U型架(65)和调节气缸(66)，所述动力电机(61)和U型架(63)设置在支撑架(1)上，所述支撑架(1)上铰接有调节架(67)，所述调节U型架(65)设置在调节架(67)上，所述U型架(63)和调节U型架(65)上均设置有V型输送轮(64)，所述动力电机(61)的动力杆上连接有链轮传动装置(62)，所述U型架(63)上的V型输送轮(64)通过链轮传动装置(62)与动力电机(61)连接，所述调节气缸(66)两端分别铰接在调节架(67)与支撑架(1)上，所述切断装置设置在U型架(63)与调节U型架(65)之间。

2.如权利要求1所述的一种建筑螺纹钢快速自动切断机，其特征在于：所述整料装置(3)包括有若干个顶料油缸(31)和整料杆(35)，所述斜导料板(2)上开设有若干个条形过渡孔(37)，所述整料杆(35)一端铰接在条形过渡孔(37)内，所述整料杆(35)另一端连接有连接杆(34)，所述连接杆(34)一端铰接在顶料油缸(31)上，所述顶料油缸(31)铰接在支撑架(1)上，所述条形过渡孔(37)开设在L型卡杆(55)下方，所述条形过渡孔(37)与L型卡杆(55)配合。

3.如权利要求2所述的一种建筑螺纹钢快速自动切断机，其特征在于：还包括有升降杆(32)和若干个套设在升降杆(32)上的轴承(33)，所述顶料油缸(31)一端连接在轴承(33)上，所述连接杆(34)一端连接在升降杆(32)上。

4.如权利要求3所述的一种建筑螺纹钢快速自动切断机，其特征在于：所述铰接杆(54)远离下料油缸(53)的一端上设置有限位卡头(56)。

5.如权利要求2或4所述的一种建筑螺纹钢快速自动切断机，其特征在于：所述铰接杆(54)上开设有若干个供转轴穿过的铰接过渡孔(57)。

6.如权利要求5所述的一种建筑螺纹钢快速自动切断机，其特征在于：所述整料杆(35)靠近连接杆(34)的一端上设置有与钢筋(4)配合的整料斜面(36)。

7.如权利要求1或6所述的一种建筑螺纹钢快速自动切断机，其特征在于：所述调节架(67)上设置有限位块，所述限位块上设置有限位传感器。

8.如权利要求7所述的一种建筑螺纹钢快速自动切断机，其特征在于：所述调节架(67)上设置有刻度线。

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