CN212794302U - 一种磨床生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床生产用下料装置，包括传送箱，所述传送箱的顶面及一侧外壁为开口结构，所述传送箱的顶部设置有两个水平对称布置的下放组件，所述传送箱的底面上设有承托底板，所述承托底板的下方设有用于高度调节的举升液压缸，所述承托底板的下方还设置有运输板材的传送辊，所述传送辊一侧的传送箱底面上设有驱动传送辊旋转的传送电机，所述承托底板上开设有与传送辊位置对应的导向孔。该装置采用水冷式散热的方式，具有操作简便，能够快速对板材物料进行平整堆放，以便于后续整体运输的优点。

Description

一种磨床生产用下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种磨床生产用下料装置。

背景技术

金属板材加工时常常需要对其切割后的边沿进行打磨，一般采用磨床进行加工，但是由于板材质量较大，传统人工下料方式的效率较低，劳动强度较大，且容易在搬运的过程中砸伤操作工人，存在较大的危险性，且不便于对下料后的板材进行平整堆放，增加了占地面积的同时不便于后续运输，实用性不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种磨床生产用下料装置，具有操作简便，能够快速对板材物料进行平整堆放，以便于后续整体运输的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种磨床生产用下料装置包括底座，包括传送箱，所述传送箱的顶面及一侧外壁为开口结构，所述传送箱的顶部设置有两个水平对称布置的下放组件，所述传送箱的底面上设有承托底板，所述承托底板的下方设有用于高度调节的举升液压缸，所述承托底板的下方还设置有运输板材的传送辊，所述传送辊一侧的传送箱底面上设有驱动传送辊旋转的传送电机，所述承托底板上开设有与传送辊位置对应的导向孔；

所述下放组件包括转动杆和四个呈圆周阵列布置在转动杆周向外壁上的支撑板，所述支撑板上开设有多个等间距布置的安装槽，所述安装槽内设有转动导轮，所述传送箱外壁上设有驱动转动杆旋转的伺服电机。

上述技术方案的工作过程如下：

首先，磨床在对板材加工完毕后，推送至传送箱内，在自身重力作用下落在两个下放组件之间，使得板材的两侧分别搭接在导向组件上的支撑板上，而后板材沿着支撑板移动，直至板材整体进入下放组件内，而后操作人员控制伺服电机工作，使得两个下放组件上的转动杆相对转动度，进而使得两个下方组件上的转动板同步向内翻转，从而使得支撑板上的板材下落至承托底板上，重复上述操作，待承托板上堆积有多片板材时，举升液压缸带动承托底板下移，使得传送辊的顶面突出承托地板上的导向孔，进而与板材底面接触，传送电机工作带动传送辊转动，进而将板材传输至传送箱外。

本实用新型的通过伺服电机调节转动杆的旋转角度，从而控制板材下落至承托底板上，以便于实现多个板材的堆叠存放，增加了板材堆叠后的平整性，同时能够通过传送辊将板材传输至传送箱外侧，无需人工搬运，降低了工人的劳动强度，使用安全性高。

在进一步的技术方案中，所述传送箱的两侧内壁上分别安装有导向辊和推送板，所述传送箱的外壁上设置有带动推送板移动的推送液压缸。

通过推送液压缸带动推板向导向辊方向移动，压动板材贴近导向辊，能够使得落在承托底板上的板材堆放整齐，减少板材的占地面积，进而便于后续整体运输。

在进一步的技术方案中，所述传送箱的外壁上设有电机支架，所述伺服电机固定安装在电机支架上。

通过电机支架对伺服电机进行支撑，确保伺服电机的工作状态平稳，能够提升伺服电机转动时的稳定性，进而提升板材下落时的稳定性和精准度。

在进一步的技术方案中，所述传送箱的顶部设有导向板。

导向板能够对从磨床上传送下来的板材进行支撑导向，使得板材能够精准落入两个下放组件之间，以便于控制板材的下落位置，从而便于板材之间相互堆放。

在进一步的技术方案中，所述承托底板与举升液压缸之间设有缓冲弹簧。

通过缓冲弹簧的设计能够使得板材在落在承托底板的过程中，对板材的所施加的冲击力进行缓冲，从而避免板材与承托底板之间发生刚性碰撞，进而造成底板或承托底板受损，延长装置的使用寿命。

在进一步的技术方案中，所述传送箱的底面上开设有存放槽。

通过存放槽的设计，能够为承托底板下移预留空间，使得承托底板落入存放槽内后，传送辊的顶面能够突出导向孔，进而实现板材的传输移动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的通过伺服电机调节转动杆的旋转角度，从而控制板材下落至承托底板上，以便于实现多个板材的堆叠存放，增加了板材堆叠后的平整性，同时能够通过传送辊将板材传输至传送箱外侧，无需人工搬运，降低了工人的劳动强度，使用安全性高；

2、通过推送液压缸带动推板向导向辊方向移动，压动板材贴近导向辊，能够使得落在承托底板上的板材堆放整齐，减少板材的占地面积，进而便于后续整体运输；

3、通过电机支架对伺服电机进行支撑，确保伺服电机的工作状态平稳，能够提升伺服电机转动时的稳定性，进而提升板材下落时的稳定性和精准度；

4、导向板能够对从磨床上传送下来的板材进行支撑导向，使得板材能够精准落入两个下放组件之间，以便于控制板材的下落位置，从而便于板材之间相互堆放；

5、通过缓冲弹簧的设计能够使得板材在落在承托底板的过程中，对板材的所施加的冲击力进行缓冲，从而避免板材与承托底板之间发生刚性碰撞，进而造成底板或承托底板受损，延长装置的使用寿命。

6、通过存放槽的设计，能够为承托底板下移预留空间，使得承托底板落入存放槽内后，传送辊的顶面能够突出导向孔，进而实现板材的传输移动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的主剖视图；

图3是本实用新型实施例的传输状态下的主剖视图；

图4是本实用新型实施例的侧剖视图；

图5是本实用新型实施例的俯视图；

图6是本实用新型实施例的下放组件的主视图；

图7是本实用新型实施例的下放组件的侧视图。

附图标记说明：

1、传送箱；2、导向板；3、伺服电机；4、电机支架；5、推送液压缸；6、推板；7、支座；8、下放组件；801、转动杆；802、支撑板；803、转动导轮； 804、安装槽；9、传送链；10、承托底板、11、存放槽；12、举升液压缸；13、传送辊；14、导向孔；15、缓冲弹簧；16、推送板；17、传送电机；18、导向辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图7所示，一种磨床生产用下料装置，包括传送箱1，传送箱1的顶面及一侧外壁为开口结构，传送箱1的顶部设置有两个水平对称布置的下放组件，能够便于对板材的两侧边沿进行支撑，传送箱1的底面上设有承托底板10，承托底板10的下方设有用于高度调节的举升液压缸12，举升液压缸12均匀布置在承托底板10的下方，能够提升承托底板10的支撑稳定性，承托底板 10的下方还设置有运输板材的传送辊13，传送辊13的数量有六个，沿着承托底板10的长度方向排列布置，能够增加与板材之间的接触面积，进而便于板材的运输，传送辊13一侧的传送箱1底面上设有驱动传送辊13旋转的传送电机 17，相邻的传送辊13之间通过传送链9连接，能够通过一台传送电机17带动多个传送辊13同时旋转，进而便于板材的传输，承托底板10上开设有与传送辊13位置对应的导向孔14，能够便于传送辊13穿过导向孔14与板材底面接触；

下放组件包括转动杆801和四个呈圆周阵列布置在转动杆801周向外壁上的支撑板802，传送箱1的内壁上焊接有支座7，用于为转动杆801提供支撑，转动杆801与支座7之间通过轴承转动配合，转动杆801水平布置，支撑板802 与转动杆801焊接固定，支撑板802上开设有多个等间距布置的安装槽804，安装槽804内设有转动导轮803，能够使得板材在转动导轮803上滑动，传送箱1 外壁上设有驱动转动杆801旋转的伺服电机3，伺服电机3能够控制转动杆801 的旋转角度，进而使得位于支撑板802上的板材能够精准下落。

上述技术方案的工作过程如下：

首先，磨床在对板材加工完毕后，推送至传送箱1内，在自身重力作用下落在两个下放组件之间，使得板材的两侧分别搭接在导向组件上的支撑板802 上，而后板材沿着支撑板802移动，直至板材整体进入下放组件内，而后操作人员控制伺服电机3工作，使得两个下放组件上的转动杆801相对转动度，进而使得两个下方组件8上的转动板同步向内翻转，从而使得支撑板802上的板材下落至承托底板10上，重复上述操作，待承托板上堆积有多片板材时，举升液压缸12带动承托底板10下移，使得传送辊13的顶面突出承托地板上的导向孔14，进而与板材底面接触，传送电机17工作带动传送辊13转动，进而将板材传输至传送箱1外。

本实用新型的通过伺服电机3调节转动杆801的旋转角度，从而控制板材下落至承托底板10上，以便于实现多个板材的堆叠存放，增加了板材堆叠后的平整性，同时能够通过传送辊13将板材传输至传送箱1外侧，无需人工搬运，降低了工人的劳动强度，使用安全性高。

本实施例中，传送箱1的两侧内壁上分别安装有导向辊18和推送板16，导向辊18的数量有六个，排列布置在传送箱1的一侧内壁上，推送板16的长度大于板材的长度，能够对板材进行平整处理，传送箱1的外壁上设置有带动推送板16移动的推送液压缸5。

通过推送液压缸5带动推板6向导向辊18方向移动，压动板材贴近导向辊 18，能够使得落在承托底板10上的板材堆放整齐，减少板材的占地面积，进而便于后续整体运输。

在另外一个实施例中，传送箱1的外壁上焊接有电机支架4，伺服电机3固定安装在电机支架4上。

通过电机支架4对伺服电机3进行支撑，确保伺服电机3的工作状态平稳，能够提升伺服电机3转动时的稳定性，进而提升板材下落时的稳定性和精准度。

在另外一个实施例中，传送箱1的顶部设有导向板2，导向板2倾斜布置，导向板2的底端位于下方组件8的两个竖直布置的支撑板802之间，从而能够便于板材准确在支撑板802上，提升板材传输的精度。

导向板2能够对从磨床上传送下来的板材进行支撑导向，使得板材能够精准落入两个下放组件之间，以便于控制板材的下落位置，从而便于板材之间相互堆放。

在另外一个实施例中，承托底板10与举升液压缸12之间设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15均匀分布在举升液压缸12与承托底板10之间，能够增加对承托底板10的缓冲效果。

通过缓冲弹簧15的设计能够使得板材在落在承托底板10的过程中，对板材的所施加的冲击力进行缓冲，从而避免板材与承托底板10之间发生刚性碰撞，进而造成底板或承托底板10受损，延长装置的使用寿命。

在另外一个实施例中，传送箱1的底面上开设有存放槽11。

通过存放槽11的设计，能够为承托底板10下移预留空间，使得承托底板 10落入存放槽11内后，传送辊13的顶面能够突出导向孔14，进而实现板材的传输移动。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种磨床生产用下料装置，其特征在于，包括传送箱，所述传送箱的顶面及一侧外壁为开口结构，所述传送箱的顶部设置有两个水平对称布置的下放组件，所述传送箱的底面上设有承托底板，所述承托底板的下方设有用于高度调节的举升液压缸，所述承托底板的下方还设置有运输板材的传送辊，所述传送辊一侧的传送箱底面上设有驱动传送辊旋转的传送电机，所述承托底板上开设有与传送辊位置对应的导向孔；

所述下放组件包括转动杆和四个呈圆周阵列布置在转动杆周向外壁上的支撑板，所述支撑板上开设有多个等间距布置的安装槽，所述安装槽内设有转动导轮，所述传送箱外壁上设有驱动转动杆旋转的伺服电机。

2.根据权利要求1所述的一种磨床生产用下料装置，其特征在于，所述传送箱的两侧内壁上分别安装有导向辊和推送板，所述传送箱的外壁上设置有带动推送板移动的推送液压缸。

3.根据权利要求1所述的一种磨床生产用下料装置，其特征在于，所述传送箱的外壁上设有电机支架，所述伺服电机固定安装在电机支架上。

4.根据权利要求1所述的一种磨床生产用下料装置，其特征在于，所述传送箱的顶部设有导向板。

5.根据权利要求1所述的一种磨床生产用下料装置，其特征在于，所述承托底板与举升液压缸之间设有缓冲弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种磨床生产用下料装置，其特征在于，所述传送箱的底面上开设有存放槽。

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