CN214269384U

CN214269384U - 一种发泡板的出料装置

Info

Publication number: CN214269384U
Application number: CN202023344717.8U
Authority: CN
Inventors: 孟鹏祖; 杜松; 吴成波
Original assignee: Shaoxing Jiepin Wood Plastic Co ltd
Current assignee: Shaoxing Jiepin Wood Plastic Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本申请涉及一种发泡板的出料装置，包括出料架，出料架上转动设置有调节架，出料架上设置有出料机构，出料机构包括升降气缸、导向板、多个第一导辊和驱动组件，升降气缸安装在出料架上，调节架与升降气缸的活塞杆滑移连接，导向板安装在调节架上并用于引导发泡板的移动方向，多个第一导辊水平间隔并转动安装在调节架上，驱动组件安装在调节架上并与所有的第一导辊连接。本申请具有使歪斜的发泡板在输送方向的末端恢复平直状态，使发泡板能够整齐的堆叠在一起，从而减少堆叠的发泡板占用空间的效果。

Description

一种发泡板的出料装置

技术领域

本申请涉及发泡板生产的技术领域，尤其是涉及一种发泡板的出料装置。

背景技术

发泡板的生产工艺一般包括原辅料混合、挤出机挤出、发泡、定型、牵引、切割、出料、堆料等步骤。

在相关技术中，发泡板的出料设备通常包括出料架，出料架上水平间隔并转动设置有多个转动辊，出料架输送方向的末端设置有升降机构，转动辊转动时带动发泡板移动并靠近升降机构，最后通过升降机构将发泡板抬离出料架并堆叠在指定的位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：发泡板在切割时因受到切割力而可能会产生歪斜，通过升降机构将发泡板堆叠在一起时，发泡板的堆叠可能不整齐，从而使堆叠的发泡板占用较大的空间。

实用新型内容

为了减少堆叠的发泡板占用的空间，本申请提供了一种发泡板的出料装置。

本申请提供的一种发泡板的出料装置，采用如下的技术方案：

一种发泡板的出料装置，包括出料架，所述出料架上转动设置有调节架，所述出料架上设置有出料机构，所述出料机构包括升降气缸、导向板、多个第一导辊和驱动组件，所述升降气缸安装在出料架上，所述调节架与升降气缸的活塞杆滑移连接，所述导向板安装在调节架上并用于引导发泡板的移动方向，多个所述第一导辊水平间隔并转动安装在调节架上，所述驱动组件安装在调节架上并与所有的第一导辊连接。

通过采用上述技术方案，发泡板进入调节架前，升降气缸的活塞杆推动调节架转动，调节架转动时带动第一导辊倾斜，使导向板位于第一导辊的最低处；发泡板进入调节架时与第一导辊接触，驱动组件驱动第一导辊转动，第一导辊带动发泡板移动，发泡板移动过程中沿着第一导辊的倾斜方向逐渐靠近导向板，发泡板与导向辊接触后，发泡板沿着导向板的长度方向移动，使歪斜的发泡板在输送方向的末端恢复平直状态，使发泡板能够整齐的堆叠在一起，从而减少了堆叠的发泡板占用的空间。

可选的，所述导向板朝向第一导辊的侧壁上水平间隔设置有多个第二导辊，所述第二导辊竖向转动安装在导向板上。

通过采用上述技术方案，发泡板直接与导向板接触时，导向板可能会将发泡板的侧壁磨损或磕坏，从而降低发泡板的品质；发泡板移动时，与导向板上的第二导辊滚动接触，减少了发泡板磨损的概率，从而提高了发泡板的品质。

可选的，所述第二导辊的辊面上周向间隔开设有多个安装槽，所述第二导辊的辊面上设置有多个与安装槽卡接配合的橡胶块；所述安装槽的槽侧壁上开设有卡槽，所述橡胶块的侧壁上设置有与卡槽卡接配合的卡块。

通过采用上述技术方案，第二导辊上的橡胶块与发泡板的侧壁接触时，能够减少发泡板与第二导辊的碰撞，从而减少了发泡板损坏的概率；发泡板移动时推动橡胶块移动，橡胶块移动时推动第二导辊转动，使第二导辊与发泡板之间保持滚动接触，从而减少了第二导辊与发泡板之间的摩擦；橡胶块通过卡块可拆卸的安装在卡槽内，在橡胶块磨损时能够更换橡胶块。

可选的，所述导向板滑移安装在调节架上，所述调节架上设置有与导向板连接的调节组件，所述调节组件用于调节导向板与第一导辊之间的距离。

通过采用上述技术方案，发泡板的宽度不同时，在第一导辊上沿倾斜方向滑动的时间不同，发泡板距离导向板太远时，导向板可能无法对发泡板进行矫正；通过调节组件调节导向板在调节架上的位置，从而使导向板到发泡板之间的距离能够适应发泡板的宽度。

可选的，所述调节组件包括滑动块、丝杆和转动手轮，所述滑动块安装在导向板上，所述滑动块与调节架滑移连接，所述丝杆转动安装在调节架上并与滑动块螺纹连接，所述转动手轮同轴安装在丝杆上。

通过采用上述技术方案，调节导向板的位置时，驱动转动手轮转动，转动手轮带动丝杆转动，丝杆转动时驱动滑动块在调节架上移动，滑动块移动时带动导向板移动，从而能够调节导向板与发泡板之间的距离。

可选的，所述调节架上设置有标尺，所述导向板与标尺滑移连接。

通过采用上述技术方案，调节导向板与发泡板之间的距离时，能够根据发泡板宽度的变化调节导向板的移动距离，调节架上的标尺能够显示导向板的移动距离，使导向板的调节更方便。

可选的，所述驱动组件包括转动杆、多个与第一导辊一一对应的皮带、多个与皮带一一对应的连接盘以及驱动件，所述转动杆转动安装在调节架上并与第一导辊垂直，所述皮带套设在对应的第一导辊上，所述连接盘同轴安装在转动杆上，所述皮带套设在对应的连接盘上，所述驱动件安装在调节架上并驱动转动杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动杆转动，转动杆带动所有的连接盘转动，连接盘带动皮带转动，皮带带动第一导辊转动，从而使所有的第一导辊同步转动，从而使第一导辊带动发泡板移动。

可选的，所述驱动件包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述驱动电机安装在调节架上，所述第一齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述第二齿轮安装在转动杆上，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动杆转动，从而能够达到驱动转动杆转动的目的。

可选的，所述升降气缸的活塞杆上转动设置有滚轮，所述滚轮与调节架的下端面滚动连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸推动调节架转动时，活塞杆上的滚轮与调节架的下端面滚动接触，减少了活塞杆与调节架下端面的摩擦，从而减少了升降气缸活塞杆的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过出料机构的设置，使歪斜的发泡板在输送方向的末端恢复平直状态，使发泡板能够整齐的堆叠在一起，从而减少了堆叠的发泡板占用的空间。

2.通过第二导辊的设置，减少了发泡板磨损的概率，从而提高了发泡板的品质。

3.通过橡胶块、卡块和卡槽的设置，减少了发泡板损坏的概率，同时减少了第二导辊与发泡板之间的摩擦，同时在橡胶块磨损时能够更换橡胶块。

4.通过调节组件的设置，能够调节导向板与发泡板之间的距离。

5.通过标尺的设置，能够显示导向板的移动距离，使导向板的调节更方便。

6.通过滚轮的设置，减少了升降气缸活塞杆的磨损。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的驱动组件的局部立体结构示意图；

图3是本申请的调节组件的局部立体结构示意图。

附图标记：100、出料架；110、调节架；111、第三支撑架；112、第三导辊；113、矩形口；114、第二支撑架；210、升降气缸；211、滚轮；220、导向板；221、转动孔；230、第一导辊；231、第一支撑架；232、第二凹槽；300、驱动组件；310、转动杆；320、皮带；330、连接盘；331、第一凹槽；340、驱动件；341、驱动电机；342、第一齿轮；343、第二齿轮；400、第二导辊；410、安装槽；411、卡槽；420、橡胶块；421、卡块；500、调节组件；510、滑动块；520、丝杆；530、转动手轮；540、滑动板；600、标尺。

具体实施方式

以下结合附图对1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种发泡板的出料装置，包括长方体状的出料架100，出料架100上设置有长方体状的调节架110，调节架110的一侧铰接安装在出料架100上端面的一侧，调节架110与出料架100平行。

参照图1，出料架100的入料端设置有四组第三支撑组，四组第三支撑组沿出料架100的长度方向水平间隔分布，第三支撑组包括两个第三支撑架111，同一组的两个第三支撑架111分别固定安装在出料架100的两个侧壁上。

参照图1，出料架100的上端面设置有四个与第三支撑组一一对应的第三导辊112，第三导辊112与对应的第三支撑组连接，第三导辊112的两端分别与同组的两个第三支撑架111转动连接，第三导辊112与出料架100垂直。

参照图1，出料架100上设置有出料机构，出料机构包括两个升降气缸210、导向板220、五个第一导辊230和驱动组件300；出料架100的出料端设置有五组与第一导辊230一一对应的第一支撑组，五组第一支撑组沿出料架100的长度方向水平间隔分布，第一支撑组包括两个第一支撑架231，同一组的两个第一支撑架231分别固定安装在出料架100上端面的两侧。

五个第一导辊230分别与对应的第一支撑组连接，第一导辊230的两端分别与同组的两个第一支撑架231转动连接，第一导辊230与第三导辊112平行。

参照图1和图2，驱动组件300包括转动杆310、九个皮带320、九个连接盘330和驱动件340；调节架110的上端面开设有竖向贯通调节架110的矩形口113，转动杆310水平转动安装在矩形口113内，转动杆310与调节架110平行，九个连接盘330水平间隔并同轴固定安装在转动杆310上。

参照图2，连接盘330的侧壁上开设有呈环形的第一凹槽331，九个皮带320与九个连接盘330一一对应，九个皮带320分别套设在对应的连接盘330上，皮带320安装在对应的第一凹槽331内；第三导辊112和第一导辊230的辊面上均开设有第二凹槽232，九个第二凹槽232与九个皮带320一一对应，九个皮带320分别安装套设在对应的第二凹槽232内；转动杆310转动时，转动杆310能够驱动第一导辊230和第三导辊112同步转动。

参照图2，驱动件340包括驱动电机341、第一齿轮342和第二齿轮343，驱动电机341水平固定安装在矩形口113的内侧壁上，第一齿轮342同轴固定连接在驱动电机341的输出轴上，第二齿轮343同轴固定连接在转动杆310上，第一齿轮342与第二齿轮343啮合，驱动电机341用于驱动转动杆310转动，从而驱动第一导辊230和第三导辊112转动。

参照图1，两个升降气缸210分别竖向固定安装在出料架100的两端，升降气缸210远离调节架110与出料架100的铰接处，升降气缸210的活塞杆上转动设置有滚轮211，滚轮211与调节架110的下端面滚动连接。

参照图1，调节架110远离升降气缸210的侧壁上固定设置有两个第二支撑架114，两个第二支撑架114水平间隔分布在调节架110的侧壁上；导向板220呈矩形并水平滑移安装在两个第二支撑架114上，导向板220呈竖直状。

参照图1，导向板220的侧壁上水平间隔开设有四个呈矩形的转动孔221，转动孔221的长度方向与导向板220的长度方向垂直，导向板220上设置有四个与转动孔221一一对应的第二导辊400，第二导辊400竖向转动安装在对应的转动孔221内。

参照图3，第二导辊400的辊面上开设有多个安装槽410，安装槽410呈长条形并周向间隔分布在第二导辊400的辊面上，第二导辊400的辊面上设置有多个橡胶块420，多个橡胶块420与安装槽410一一对应，安装槽410的两个槽侧壁上均开设有三个卡槽411，橡胶块420的两个侧壁上均一体设置有三个卡块421，橡胶块420卡接在对应的安装槽410内时，卡块421卡接在卡槽411内。

参照图1和图3，调节架110的侧壁上水平间隔并固定设置有两个滑动板540，两个滑动板540分别位于两个第二支撑架114相背的两侧，滑动板540位于导向板220的下方；滑动板540上设置有调节组件500。

调节组件500包括滑动块510、丝杆520和转动手轮530，滑动块510水平滑移安装在滑动板540的上端面并与导向板220的下端面固定连接，两个滑动块510分别位于导向板220下端面的两端；丝杆520转动安装在滑动板540上并与滑动块510螺纹连接，丝杆520的一端转动连接在调节架110的侧壁上，转动手轮530同轴固定安装在丝杆520背离调节架110的一端。

参照图3，两个第二支撑架114上均固定设置有标尺600，标尺600与丝杆520平行，导向板220的下端面与标尺600滑移连接。

本申请实施例一种发泡板的出料装置的工作原理为：

发泡板出料时，升降气缸210推动滚轮211竖向移动，滚轮211与调节架110的下端面滚动接触并推动调节架110转动，调节架110带动第一导辊230和第三导辊112同时倾斜。

启动驱动电机341，驱动电机341驱动第一齿轮342转动，第一齿轮342驱动第二齿轮343转动，第二齿轮343驱动转动杆310转动，转动杆310驱动九个连接盘330同时转动，连接盘330带动第一凹槽331内的皮带320转动，皮带320转动时带动第一导辊230和第三导辊112同步转动，从而使第一导辊230和第三导辊112带动发泡板移动。

发泡板移动过程中沿第一导辊230的倾斜方向逐渐靠近导向板220，发泡板与导向板220上的第二导辊400接触，使发泡板沿着导向板220的长度方向移动并靠近输送的末端。

当发泡板的宽度改变时，转动转动手轮530，转动手轮530带动丝杆520转动，丝杆520转动时带动滑动块510在滑动板540上移动，滑动块510移动时带动导向板220在第二支撑架114上移动，从而改变调节导向板220与发泡板之间的距离，以适应发泡板的宽度，标尺600能够方便的显示出导向板220相对与标尺600的移动距离，从而方便控制导向板220的移动距离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种发泡板的出料装置，包括出料架（100），其特征在于：所述出料架（100）上转动设置有调节架（110），所述出料架（100）上设置有出料机构，所述出料机构包括升降气缸（210）、导向板（220）、多个第一导辊（230）和驱动组件（300），所述升降气缸（210）安装在出料架（100）上，所述调节架（110）与升降气缸（210）的活塞杆滑移连接，所述导向板（220）安装在调节架（110）上并用于引导发泡板的移动方向，多个所述第一导辊（230）水平间隔并转动安装在调节架（110）上，所述驱动组件（300）安装在调节架（110）上并与所有的第一导辊（230）连接。

2.根据权利要求1所述的一种发泡板的出料装置，其特征在于：所述导向板（220）朝向第一导辊（230）的侧壁上水平间隔设置有多个第二导辊（400），所述第二导辊（400）竖向转动安装在导向板（220）上。

3.根据权利要求2所述的一种发泡板的出料装置，其特征在于：所述第二导辊（400）的辊面上周向间隔开设有多个安装槽（410），所述第二导辊（400）的辊面上设置有多个与安装槽（410）卡接配合的橡胶块（420）；所述安装槽（410）的槽侧壁上开设有卡槽（411），所述橡胶块（420）的侧壁上设置有与卡槽（411）卡接配合的卡块（421）。

4.根据权利要求1所述的一种发泡板的出料装置，其特征在于：所述导向板（220）滑移安装在调节架（110）上，所述调节架（110）上设置有与导向板（220）连接的调节组件（500），所述调节组件（500）用于调节导向板（220）与第一导辊（230）之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种发泡板的出料装置，其特征在于：所述调节组件（500）包括滑动块（510）、丝杆（520）和转动手轮（530），所述滑动块（510）安装在导向板（220）上，所述滑动块（510）与调节架（110）滑移连接，所述丝杆（520）转动安装在调节架（110）上并与滑动块（510）螺纹连接，所述转动手轮（530）同轴安装在丝杆（520）上。

6.根据权利要求1所述的一种发泡板的出料装置，其特征在于：所述调节架（110）上设置有标尺（600），所述导向板（220）与标尺（600）滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种发泡板的出料装置，其特征在于：所述驱动组件（300）包括转动杆（310）、多个与第一导辊（230）一一对应的皮带（320）、多个与皮带（320）一一对应的连接盘（330）以及驱动件（340），所述转动杆（310）转动安装在调节架（110）上并与第一导辊（230）垂直，所述皮带（320）套设在对应的第一导辊（230）上，所述连接盘（330）同轴安装在转动杆（310）上，所述皮带（320）套设在对应的连接盘（330）上，所述驱动件（340）安装在调节架（110）上并驱动转动杆（310）转动。

8.根据权利要求7所述的一种发泡板的出料装置，其特征在于：所述驱动件（340）包括驱动电机（341）、第一齿轮（342）和第二齿轮（343），所述驱动电机（341）安装在调节架（110）上，所述第一齿轮（342）安装在驱动电机（341）的输出轴上，所述第二齿轮（343）安装在转动杆（310）上，所述第一齿轮（342）与第二齿轮（343）相互啮合。

9.根据权利要求1所述的一种发泡板的出料装置，其特征在于：所述升降气缸（210）的活塞杆上转动设置有滚轮（211），所述滚轮（211）与调节架（110）的下端面滚动连接。