CN209835132U - 纸板模切机自动上板进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了纸板模切机自动上板进料装置，它包括对称布置的机架侧板，所述机架侧板之间固定有水平支撑板；所述机架侧板之间并位于水平支撑板的两侧对称安装有带轮主轴，所述带轮主轴上安装有多个带轮，所述带轮之间安装有输送带，在机架侧板的顶部固定有立柱，所述立柱的顶部固定有横梁，所述横梁上对称安装有用于对纸板侧向限位的侧限位机构，位于侧限位机构之间的横梁上对称安装有用于纸板进料的纵向导料机构。此进料装置能够用于纸板模切机的自动上料，替代传统的人工上料过程，进而大大的提高了自动化上料效率，提高了工作效率。

Description

纸板模切机自动上板进料装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产设备领域，特别是纸板模切机自动上板进料装置。

背景技术

在包装盒生产过程中，需要用到硬质工业纸板，在其折叠成型过程中需要用到模切机在硬质工业纸板上加工V型槽，进而方便其后续的折叠成型操作，传统的纸板上料作业主要通过人工上料的方式，一次只能放一张纸板，上述的操作工艺过程比较繁琐，而且工作效率比较低，无法实现自动化上料。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供纸板模切机自动上板进料装置，此进料装置能够用于纸板模切机的自动上料，替代传统的人工上料过程，进而大大的提高了自动化上料效率，提高了工作效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：纸板模切机自动上板进料装置，它包括对称布置的机架侧板，所述机架侧板之间固定有水平支撑板；所述机架侧板之间并位于水平支撑板的两侧对称安装有带轮主轴，所述带轮主轴上安装有多个带轮，所述带轮之间安装有输送带，在机架侧板的顶部固定有立柱，所述立柱的顶部固定有横梁，所述横梁上对称安装有用于对纸板侧向限位的侧限位机构，位于侧限位机构之间的横梁上对称安装有用于纸板进料的纵向导料机构。

所述带轮主轴的其中一段与用于驱动其转动的电机主轴相连。

所述侧限位机构包括侧限位板，所述侧限位板固定安装有连接杆的内侧壁上，所述连接杆固定安装有竖直安装板上，所述竖直安装板通过螺栓可调节的安装在横梁的侧壁上。

所述纵向导料机构包括竖直导料杆，所述竖直导料杆通过固定块固定安装在横梁上，所述竖直导料杆的底部末端加工有斜进料端面，所述斜进料端面的最底端与输送带之间的间距刚好为一块纸板的厚度。

与所述纵向导料机构相对的一侧设置有用于对纸板进行支撑的斜支撑结构，所述斜支撑结构包括斜支撑板，所述斜支撑板固定安装在短连杆上，所述短连杆另一端通过螺栓可转动调节的安装在长连杆的末端，所述长连杆通过连杆支撑结构安装在横杆上述，所述横杆安装在机架侧板之间。

所述连杆支撑结构包括第一矩形连接块，所述第一矩形连接块固定安装在横杆上，所述第一矩形连接块上安装有竖直连杆，所述竖直连杆的顶部安装有第二矩形连接块，所述第二矩形连接块上安装长连杆。

所述输送带的外表面采用采用橡胶涂层。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过上述结构的自动上板进料装置，能够用于模切机的自动上料作业，在上料过程中，通过将纸板直接码放到输送带上，并保证纸板在靠近纵向导料机构的一端高度低，并使得最底层的纸板与输送带相接触，然后启动输送带，通过输送带带动纸板进行输送，此进料装置能够用于纸板模切机的自动上料，替代传统的人工上料过程，进而大大的提高了自动化上料效率，提高了工作效率。

2、通过上述结构的侧限位机构能够适应不同宽度的纸板，进而保证了不同宽度的纸板都能实现自动上料，增强了其适应性，而且在调节过程中，只需要调节竖直安装板位于横梁上的安装位置即可。

3、通过上述结构的斜支撑结构能够用于对纸板进行倾斜支撑，进而保证了纸板在上料过程中，其靠近纵向导料机构的一端较低，而靠近斜支撑结构的一端较高，进而保证了纸板在自身重力，以及输送带的摩擦力作用下自动进行到纵向导料机构，实现其自动上料。

4、通过上述结构的连杆支撑结构能够方便的对竖直连杆的安装角度进行调整，进而改变长连杆的倾斜角度，最终达到调节斜支撑板的倾斜角度的目的，进而保证了城垛的纸板能够呈倾斜布置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一个视角的三维图。

图中：机架侧板1、输送带2、带轮3、带轮主轴4、侧限位板5、水平支撑板6、连接杆7、竖直安装板8、立柱9、横梁10、竖直导料杆11、固定块12、斜支撑板13、短连杆14、斜进料端面15、长连杆16、第二矩形连接块17、竖直连杆18、第一矩形连接块19、横杆20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，纸板模切机自动上板进料装置，它包括对称布置的机架侧板1，所述机架侧板1之间固定有水平支撑板6；所述机架侧板1之间并位于水平支撑板6的两侧对称安装有带轮主轴4，所述带轮主轴4上安装有多个带轮3，所述带轮3之间安装有输送带2，在机架侧板1的顶部固定有立柱9，所述立柱9的顶部固定有横梁10，所述横梁10上对称安装有用于对纸板侧向限位的侧限位机构，位于侧限位机构之间的横梁10上对称安装有用于纸板进料的纵向导料机构。通过上述结构的自动上板进料装置，能够用于模切机的自动上料作业，在上料过程中，通过将纸板直接码放到输送带上，并保证纸板在靠近纵向导料机构的一端高度低，并使得最底层的纸板与输送带相接触，然后启动输送带2，通过输送带2带动纸板进行输送，此进料装置能够用于纸板模切机的自动上料，替代传统的人工上料过程，进而大大的提高了自动化上料效率，提高了工作效率。

进一步的，所述带轮主轴4的其中一段与用于驱动其转动的电机主轴相连。通过电机能够驱动带轮主轴4，进而通过带轮主轴4驱动带轮3，并通过带轮3驱动输送带2，最终通过输送带2与纸板之间的摩擦力带动起进行模切机。

进一步的，所述侧限位机构包括侧限位板5，所述侧限位板5固定安装有连接杆7的内侧壁上，所述连接杆7固定安装有竖直安装板8上，所述竖直安装板8通过螺栓可调节的安装在横梁10的侧壁上。通过上述结构的侧限位机构能够适应不同宽度的纸板，进而保证了不同宽度的纸板都能实现自动上料，增强了其适应性，而且在调节过程中，只需要调节竖直安装板8位于横梁10上的安装位置即可。

进一步的，所述纵向导料机构包括竖直导料杆11，所述竖直导料杆11通过固定块12固定安装在横梁10上，所述竖直导料杆11的底部末端加工有斜进料端面15，所述斜进料端面15的最底端与输送带2之间的间距刚好为一块纸板的厚度。通过上述结构的纵向导料机构能够保证纸板一次只能进入一张，实现其自动进料。

在此处之所以设置斜进料端面15，是为了保证最底层的纸板能够在斜面导向作用下与输送带相接触，进而通过纸板与输送带之间的摩擦力带动起输送。

进一步的，与所述纵向导料机构相对的一侧设置有用于对纸板进行支撑的斜支撑结构，所述斜支撑结构包括斜支撑板13，所述斜支撑板13固定安装在短连杆14上，所述短连杆14另一端通过螺栓可转动调节的安装在长连杆16的末端，所述长连杆16通过连杆支撑结构安装在横杆20上述，所述横杆20安装在机架侧板1之间。通过上述结构的斜支撑结构能够用于对纸板进行倾斜支撑，进而保证了纸板在上料过程中，其靠近纵向导料机构的一端较低，而靠近斜支撑结构的一端较高，进而保证了纸板在自身重力，以及输送带的摩擦力作用下自动进行到纵向导料机构，实现其自动上料。

进一步的，所述连杆支撑结构包括第一矩形连接块19，所述第一矩形连接块19固定安装在横杆20上，所述第一矩形连接块19上安装有竖直连杆18，所述竖直连杆18的顶部安装有第二矩形连接块17，所述第二矩形连接块17上安装长连杆16。通过上述结构的连杆支撑结构能够方便的对竖直连杆18的安装角度进行调整，进而改变长连杆16的倾斜角度，最终达到调节斜支撑板13的倾斜角度的目的，进而保证了城垛的纸板能够呈倾斜布置。

进一步的，所述输送带2的外表面采用采用橡胶涂层。通过上述的橡胶涂层，能够增大输送带2与纸板之间的摩擦力，进而保证输送带2的转动的过程中能够带动纸板一起向前输送，并使其进入到纵向导料机构的斜进料端面15下方。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将纸板码放在输送带2上，并保证纸板靠近述纵向导料机构的一端高度角度，使得最底层的纸板与斜进料端面15相配合，并通过连杆支撑结构将纸板的尾端顶起，然后，启动电机，通过电机驱动带轮主轴4，进而通过带轮主轴4驱动带轮3，并通过带轮3驱动输送带2，最终通过输送带2与纸板之间的摩擦力带动起进行模切机。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.纸板模切机自动上板进料装置，其特征在于：它包括对称布置的机架侧板（1），所述机架侧板（1）之间固定有水平支撑板（6）；所述机架侧板（1）之间并位于水平支撑板（6）的两侧对称安装有带轮主轴（4），所述带轮主轴（4）上安装有多个带轮（3），所述带轮（3）之间安装有输送带（2），在机架侧板（1）的顶部固定有立柱（9），所述立柱（9）的顶部固定有横梁（10），所述横梁（10）上对称安装有用于对纸板侧向限位的侧限位机构，位于侧限位机构之间的横梁（10）上对称安装有用于纸板进料的纵向导料机构。

2.根据权利要求1所述纸板模切机自动上板进料装置，其特征在于：所述带轮主轴（4）的其中一段与用于驱动其转动的电机主轴相连。

3.根据权利要求1所述纸板模切机自动上板进料装置，其特征在于：所述侧限位机构包括侧限位板（5），所述侧限位板（5）固定安装有连接杆（7）的内侧壁上，所述连接杆（7）固定安装有竖直安装板（8）上，所述竖直安装板（8）通过螺栓可调节的安装在横梁（10）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述纸板模切机自动上板进料装置，其特征在于：所述纵向导料机构包括竖直导料杆（11），所述竖直导料杆（11）通过固定块（12）固定安装在横梁（10）上，所述竖直导料杆（11）的底部末端加工有斜进料端面（15），所述斜进料端面（15）的最底端与输送带（2）之间的间距刚好为一块纸板的厚度。

5.根据权利要求1所述纸板模切机自动上板进料装置，其特征在于：与所述纵向导料机构相对的一侧设置有用于对纸板进行支撑的斜支撑结构，所述斜支撑结构包括斜支撑板（13），所述斜支撑板（13）固定安装在短连杆（14）上，所述短连杆（14）另一端通过螺栓可转动调节的安装在长连杆（16）的末端，所述长连杆（16）通过连杆支撑结构安装在横杆（20）上述，所述横杆（20）安装在机架侧板（1）之间。

6.根据权利要求5所述纸板模切机自动上板进料装置，其特征在于：所述连杆支撑结构包括第一矩形连接块（19），所述第一矩形连接块（19）固定安装在横杆（20）上，所述第一矩形连接块（19）上安装有竖直连杆（18），所述竖直连杆（18）的顶部安装有第二矩形连接块（17），所述第二矩形连接块（17）上安装长连杆（16）。

7.根据权利要求1所述纸板模切机自动上板进料装置，其特征在于：所述输送带（2）的外表面采用采用橡胶涂层。