CN210525300U - 一种不干胶标签切断机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不干胶标签切断机的下料装置，属于一种不干胶标签生产设备；其技术方案要点是包括设于切断组件处的下料组件；下料组件包括输送带以及底板；输送带包括两个支撑板以及设于两个支撑板中间的多个皮带，皮带的长度方向和支撑板的长度方向相同，皮带均匀分布在两个支撑板中间；底板宽度方向的两侧均设有固定在支撑板上的挡板，底板靠近切断组件的一侧设有竖板，底板朝向输送带运动的方向一侧设有限位板，限位板和皮带之间具有一定的距离；底板上开设有可供皮带进入的通槽，底板的下方还设有能够驱动底板上下运动的液压缸。本实用新型解决了占有较大人力资源的问题，达到了减少占用的人力资源，提高工作效率的效果。

Description

一种不干胶标签切断机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种不干胶标签生产设备，更具体的说，它涉及一种不干胶标签切断机的下料装置。

背景技术

不干胶标签是直接在不干胶纸上进行印刷，然后将成卷的不干胶纸进行切割，将印刷完成的标签切割成条状，方便运输同时不会对印刷完成的标签造成影响。

但是在对不干胶纸进行切割后，切割下来的部分自由滑落，在一定的时间后，需要人工去整理切割下来的部分，故需要工人时刻盯着机器，占据大量的人力资源，且对工作效率造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不干胶标签切断机的下料装置，其通过下料组件能够实现切断的不干胶标签堆叠，不需要工人时刻盯着机器，提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种不干胶标签切断机的下料装置，包括切断机主体以及设于切断机主体上的切断组件；还包括设于切断组件处的下料组件；

下料组件包括输送带以及设于输送带上方的底板，输送带和底板的长度方向垂直；

输送带包括两个支撑板以及设于两个支撑板中间的多个皮带，皮带的长度方向和支撑板的长度方向相同，皮带均匀分布在两个支撑板中间；

底板宽度方向的两侧均设有固定在支撑板上的挡板，底板靠近切断组件的一侧设有竖板，底板朝向输送带运动的方向一侧设有限位板，限位板和皮带之间具有一定的距离；

底板上开设有可供皮带进入的通槽，底板的下方还设有能够驱动底板上下运动的液压缸。

通过采用上述技术方案，切断组件切断后的不干胶标签落入底板上，且底板的大小和切断后的不干胶标签相同，则不干胶标签能够在底板上堆积，在堆积一定时间后，液压缸控制底板下降，底板上的通槽和皮带对齐，皮带通过通槽凸出底板上的上表面将不干胶标签太高，皮带转动将带动不干胶标签从而限位板和皮带之间空隙通过，则皮带将不干胶标签带离底板，然后底板上升，重新对不干胶标签进行接取。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸的伸缩杆上端均插接有横轴，使横轴能够沿着自身的轴线转动，横轴的两端均转动连接有连接板；

两个靠近切断组件的液压缸上的连接板上端固定连接有楔形块，底板上开设有可供楔形块滑动的滑槽，滑槽的长度方向和底板的宽度方向相同；

其余的连接板和底板固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸能够控制底板靠近竖板的一端向上倾斜，则切断下来的不干胶标签坠落下来后，能够沿着斜面滑动，避免坠落的高度过大，导致切断的不干胶标签发生翻转，从而使不干胶标签均能够正面朝向堆叠。

本实用新型进一步设置为：所述限位板靠近竖板的侧壁上开设有容纳槽，容纳槽的宽度等于通槽之间的距离。

通过采用上述技术方案，容纳槽能够容纳底板的端部，能够避免对底板的转动造成干涉，使底板能够正常转动。

本实用新型进一步设置为：所述竖板以及挡板的下端均向下延伸低于皮带的上表面。

通过采用上述技术方案，底板向下运动的过程中，底板的三面不会和挡板以及竖板脱离，能够对底板上的不干胶标签进行限位，避免在底板下降的过程中产生分离。

本实用新型进一步设置为：所述底板的四周侧壁上均嵌设有多个均匀分布的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠能够减少底板和竖板、挡板以及限位板之间的摩擦力，进而能够减少底板运动过程中产生的震动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板远离底板的一端设有横板，横板的两端分别和两个支撑板固定连接，横板的下端开设有可供皮带通过的让位槽。

通过采用上述技术方案，横板能够对皮带输送过来的不干胶标签进行阻带，进而使不干胶标签能够暂时存在皮带上，使皮带能够暂时储存不干胶标签，不需要工人时刻关注。

本实用新型进一步设置为：所述底板的上表面镀有一层铬。

通过采用上述技术方案，底板上镀有一层铬，能够减少不干胶标签和底板之间的摩擦力，进而使不干胶标签能够更好的和底板脱离。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.底板能够对切断的下来的不干胶标签进行承接，不干胶标签在挡板、限位板以及竖板的配合下能够竖向罗列堆积在底板，不需要人工去整理，提高了工作效率；

2．底板的下方设有输送带，底板上开设有可供输送带的皮带经过的通槽，则不干胶标签积累一定数量后，底板下降，皮带经过通槽凸出底板的上表面，从而能够将不干胶标签输送走，完成下料的工作。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中下料组件的结构图；

图3是实施例中底板的结构图；

图4是实施例中突显楔形块的局部剖视图；

图5是图4中A部放大图；

图6是实施例中突显滑槽的结构图。

图中：1、切断机主体；2、切断组件；3、下料组件；4、输送带；41、支撑板；42、转轴；43、皮带轮；44、皮带；45、驱动电机；46、横板；47、让位槽；5、底板；51、通槽；52、挡板；53、限位板；531、容纳槽；54、竖板；55、滚珠；56、滑槽；6、底座；61、液压缸；62、横轴；63、连接板；64、楔形块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种不干胶标签切断机的下料装置，如图1所示，包括切断机主体1、设于切断机主体1上的切断组件2以及设于切断组件2处的下料组件3；切断组件2能够对切断机主体1输送过来的不干胶标签进行切断，下料组件3能够对切断的不干胶标签进行收集整理输送。

如图1和图2所示，下料组件3包括输送带4以及设于输送带4上方的底板5，底板5位于输送带4靠近切断组件2的一端设置，输送带4的下方设于底座6，输送带4包括两个平行设置的支撑板41以及设于两个支撑板41之间的两个转轴42；支撑板41的长度方向和切断组件2中的切刀长度方向垂直，两个转轴42分别靠近支撑板41的两端设置，且转轴42的两端分别和两个支撑板41转动连接，使转轴42能够沿着自身的轴线转动，两个转轴42上均固定连接有多个皮带轮43，且两个转轴42上的皮带轮43一一对应，对应的两个皮带轮43上套设有能够使两个皮带轮43联动的皮带44；故两个支撑板41之间存在多个均匀分布的皮带44；一个支撑板41的外壁上固定连接有驱动电机45，驱动电机45的输出轴和一个转轴43固定连接；底板5上开设有 多个可供皮带44经过的通槽51；底座6上设有多个能够控制底板5上下运动的液压缸61；底板5对切断后的不干胶标签进行承接，承接一定数量的不干胶标签后，液压缸61控制底板5下降，皮带44通过通槽51凸出底板5，将不干胶标签顶起，皮带44在驱动电机45的驱动下运动，将不干胶标签带离底板5，完成下料的工作。

如图2所示，支撑板41远离底板5的一端设有横板46，横板46的两端和支撑板41固定连接，且横板46的下端开设有可供皮带44通过的的让位槽47；故横板46能够对皮带44输送过来的不干胶标签进行阻挡，避免不干胶标签从皮带44上坠落。

如图2和图3所示，底板5长度方向的两侧均设有固定连接在支撑板41上的挡板52，挡板52之间设有限位板53和竖板54；限位板53以及竖板54的两端分别和两个挡板52固定连接，限位板53位于底板5远离切断组件2的一端设置，竖板54位于底板5靠近切断组件2的一端设置（参见图1）；两个挡板52和限位板53以及竖板54构成矩形对底板5的四周进行遮挡，进而对坠落的不干胶标签四周进行阻挡使不干胶标签能够在底板5上竖向罗列整齐的堆积。

如图2和图4所示，挡板52和竖板54的下端均向下延伸低于皮带44的上表面，限位板53的上端和皮带44的上表面之间存在距离；底板5在对不干胶标签进行承接时，底板5的下表面不低于限位板53的下表面，使不干胶标签在坠落的过程中不会脱离底板5；承接一定的不干胶标签后，底板5向下运动，不干胶标签和皮带44接触时，不干胶标签的最高点低于限位板53的最低点，故皮带44能够将不干胶标签输送走。

如图3所示，底板5的四周侧壁上均嵌设有多个均匀分布的滚珠55，滚珠55能够减少底板5和竖板54、挡板52以及限位板53之间的摩擦力，减少底板5移动时产生的震动，进而避免对底板5上堆积的不干胶标签造成影响。

如图5和图6所示，液压缸61的伸缩杆上均插接有水平的横轴62，使横轴62能够沿着自身的轴线转动，横轴62的两端均转动连接有连接板63，使横轴62的转动不会受到影响；远离切断组件2的两个液压缸61上的连接板63和底板5固定连接，其余的连接板63上端固定连接有楔形块64，底板5上开设有可供楔形块64滑动的滑槽56，且滑槽56的长度方向和底板5的宽度方向相同；故液压缸61能够控制底板5靠近竖板54的一端倾斜；在初始承接不干胶标签时，底板5倾斜设置，能够使不干胶标签更好的落在底板5上，避免不干胶标签在坠落的过程中发生翻转，使不干胶标签均能够正面朝上罗列堆积。

如图2所示，限位板53靠近底板5的侧壁上开设有容纳槽531，容纳槽531的宽度等于通槽51之间的距离，进而使底板5的端部能够将进入容纳槽531内，使倾斜的底板5端部和限位板53之间不存在空隙，避免不干胶标签落在底板5上时从底板5上脱落；底板5的上表面镀有一层铬，能够使底板5的表面更加光滑，减少不干胶标签和底板5之间的摩擦力，使不干胶标签能够更好的在底板5上滑动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种不干胶标签切断机的下料装置，包括切断机主体（1）以及设于切断机主体（1）上的切断组件（2）；其特征在于：还包括设于切断组件（2）处的下料组件（3）；

下料组件（3）包括输送带（4）以及设于输送带（4）上方的底板（5），输送带（4）和底板（5）的长度方向垂直；

输送带（4）包括两个支撑板（41）以及设于两个支撑板（41）中间的多个皮带（44），皮带（44）的长度方向和支撑板（41）的长度方向相同，皮带（44）均匀分布在两个支撑板（41）中间；

底板（5）宽度方向的两侧均设有固定在支撑板（41）上的挡板（52），底板（5）靠近切断组件（2）的一侧设有竖板（54），底板（5）朝向输送带（4）运动的方向一侧设有限位板（53），限位板（53）和皮带（44）之间具有一定的距离；

底板（5）上开设有可供皮带（44）进入的通槽（51），底板（5）的下方还设有能够驱动底板（5）上下运动的液压缸（61）。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签切断机的下料装置，其特征在于：所述液压缸（61）的伸缩杆上端均插接有横轴（62），使横轴（62）能够沿着自身的轴线转动，横轴（62）的两端均转动连接有连接板（63）；

两个靠近切断组件（2）的液压缸（61）上的连接板（63）上端固定连接有楔形块（64），底板（5）上开设有可供楔形块（64）滑动的滑槽（56），滑槽（56）的长度方向和底板（5）的宽度方向相同；

其余的连接板（63）和底板（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不干胶标签切断机的下料装置，其特征在于：所述限位板（53）靠近竖板（54）的侧壁上开设有容纳槽（531），容纳槽（531）的宽度等于通槽（51）之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种不干胶标签切断机的下料装置，其特征在于：所述竖板（54）以及挡板（52）的下端均向下延伸低于皮带（44）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种不干胶标签切断机的下料装置，其特征在于：所述底板（5）的四周侧壁上均嵌设有多个均匀分布的滚珠（55）。

6.根据权利要求1所述的一种不干胶标签切断机的下料装置，其特征在于：所述支撑板（41）远离底板（5）的一端设有横板（46），横板（46）的两端分别和两个支撑板（41）固定连接，横板（46）的下端开设有可供皮带（44）通过的让位槽（47）。

7.根据权利要求1所述的一种不干胶标签切断机的下料装置，其特征在于：所述底板（5）的上表面镀有一层铬。

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