DE29606254U1 - Einrichtung zum Aufwickeln von Rollen - Google Patents
Einrichtung zum Aufwickeln von RollenInfo
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Description
Einrichtung zum Aufwickeln von Rollen
Die vorgeschlagene Einrichtung bezieht sich auf das Gebiet nach dem Oberbegriff des beigefügten Anspruches 1, insbesondere
auf das Gebiet des Aufwickeins von Rollen. Dabei wird in der Regel eine aus Papier, Folie, Gewebe, Metall
od. dgl. bestehende Bahn in ihrer Laufrichtung zu sog. Streifen geschnitten, wobei jeder Streifen einer entsprechenden
Wickeleinrichtung zugeführt wird und sich damit zu einer Rolle umformen kann. Eine derartige Einrichtung ist
beispielsweise aufgrund des britischen Patentes 1 169 339 bekannt geworden. Hier läuft die in Rede stehende Bahn zunächst
einer Schneideinrichtung zu, um sodann auf eine sog. Verteilwalze auflaufen zu können, die hier gleichzeitig
Andruckwalze für die sich während des Wickelvorganges bildenden Rollen ist. Die Rollen stützen sich daher während
des Wickelvorganges gegen diese Andruckwalze ab, was bedeutet, daß die vorbekannte Wickelmaschine im wesentlichen
zwei sog. Wickelstellen enthält, wobei je Wickelstelle mehrere Rollen hintereinander bzw. bei entsprechend anderer
Blickrichtung auf diese Einrichtung nebeneinander angeordnet sind. Die sich bildenden Rollen werden hier während
des Wickelvorganges von einer schwenkbaren Halterung unterstützt, welche so geschwenkt werden kann, daß die
Halterung genügend Raum bieten kann, damit sich eine während des Wickelvorganges jeweils wachsende Rolle in jedem
Moment des Wickelvorganges gegen die Andruckwalze bzw. Verteilwalze stützen kann. Damit während des Wickelvorganges
genügend Druck auf die sich bildende Rolle ausgeübt wird, ist die jeweilige Halterung der jeweiligen Rolle
mit Hilfe eines Druckmittelzylinders verschwenkbar. Darüber hinaus kann die jeweilige Halterung entlang einer
Führung verschoben werden, wobei die Führung im wesentlichen parallel zu der geometrischen Achse der Verteilwalze
_ &ogr; —
angeordnet ist. Auf diese Weise ist es möglich, die jeweils einer Rolle zugeordneten Halterungen entlang dieser
Führung zu verschieben und derart einzustellen, daß - je nach Wunsch - mehr oder weniger breite oder schmale Rollen
gewickelt werden können, üblicherweise läuft zunächst ein
Streifen während des Wickelvorganges der einen Wickelstelle zu, beispielsweise in Figur 1 des britischen Patentes
nach links, während der benachbarte Streifen der anderen Wickelstelle zuläuft, beispielsweise der rechten in Figur
1 des britischen Patentes. Die Wege der benachbarten Streifen trennen sich dabei an und mit Hilfe der sog. Verteilwalze.
Auf diese Weise wird für die Halterungen der jeweiligen Rolle Platz gewonnen, so daß es möglich ist, die gesamte
Breite der Bahn bei ein und demselben Wickelvorgang zu bearbeiten, d. h. zunächst in Streifen nahezu beliebiger
Breite zu schneiden und anschließend diese Streifen aufzuwickeln und gleichzeitig die sich bildenden Rollen
während des Wickelvorganges mit genügender Steifigkeit zu unterstützen, zu halten und zu führen. Wenn jedoch relativ
schmale Streifen geschnitten und anschließend zu relativ schmalen Rollen aufgewickelt werden sollen, dann ergeben
sich Platzprobleme, da die jeweiligen Halterungen für die jeweiligen Rollen nur soweit aneinandergeschoben werden
können, wie es ihre geometrischen Abmessungen zulassen.
Um hier Abhilfe zu schaffen, hat man beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung P 44 26 492.5 bereits vorgeschlagen,
die Lagerungen für die Halterungen der sich bildenden Rollen in Form eines großen lateinischen L zu gestalten,
so daß ermöglicht wird, die Lagerungen bzw. die Halterungen zumindest teilweise zinkenartig überlappend
und einander überdeckend zusammenzuschieben. Doch auch hier ergibt sich eine Grenze der Verschiebbarkeit, welche
durch die geometrischen Abmessungen des lateinischen L gegeben sind. Aus der deutschen Patentschrift 40 20 132 geht
ein anderer Lösungsvorschlag hervor, der darauf hinausläuft, die Anzahl der Wickelstellen - hier Wickelebenen
genannt - zu vervielfachen, also mehr als zwei Wickelstellen pro Wickelmaschine vorzusehen. Dies bedeutet jedoch
eine entsprechend Erhöhung des technischen Aufwandes, was dazu führt, daß die Wickelmaschine entsprechend
teuer wird.
Eine weitere Möglichkeit, um genügend Platz für die Halterungen sehr schmaler Rollen zu gewinnen, geht aus der
deutschen Patentanmeldung 37 03 599 hervor? auch hier werden drei Wickelstellen vorgeschlagen, wobei jeder Wickelstelle
zusätzlich eine revolverartige Halterung für die sich bildenden Rollen zugeordnet wird. Dementsprechend
aufwendig ist auch diese Einrichtung. In dem US-Patent 344 187 wird in Analogie hierzu vorgeschlagen, jeweils
Rollen in vier in Laufrichtung der Bahn hintereinander angeordneten Wickelstellen aufzuwickeln, wobei jeder Wikkelstelle
eine Wickelwelle zugeordnet ist, welche über die gesamte Breite der zu verarbeitenden Bahn reicht. Hier ist
es nur unter großem Aufwand möglich, die Maschine von einer Breite von aufzuwickelnden Streifen auf eine andere
umzustellen. Daneben ist diese Einrichtung sehr anfällig gegenüber Schwingungen, insbesondere bei den heute verlangten
Verarbeitungsgeschwindigkeiten. Aus diesen Gründen heraus ist man bestrebt, die Einrichtung der eingangs
genannten Art derart zu verbessern, daß sie preiswert und schwingungsarm wird, und darüber hinaus das Wickeln sehr
schmaler Rollen gestattet. Dies wird mit Hilfe der beigefügten Ansprüche und deren Merkmale einzeln oder in beliebiger
Kombination gelöst. Weitere erfinderische Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Einrichtung ergeben
sich,aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausfuhrungsbeispiels.
Die einzelnen Merkmale des Ausführungsbeispiels
-A-
können je einzeln für sich oder zu mehreren beiliebiger Kombination unter Zuhilfenahme von Fachwissen zu weiteren
Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein. Anhand
eines in den beigefügten Figuren schematisch abgebildeten, den Erfindungsgedanken erläuternden und nicht etwa begrenzenden
Ausführungsbeispiels wird die vorgeschlagene Lösung nunmehr näher erläutert. Das Ausführungsbeispiel
kann ebenfalls in verschiedener Weise abgeändert oder durch weitere Ausführungsbeispiele ergänzt werden, ohne
den durch die Grundidee abgesteckten Rahmen zu verlassen. In den beigefügten Figuren sind im vorliegenden Zusammenhang
nicht wesentliche, dem Fachmann hinreichend bekannte Maschinenteile wegen einer übersichtlicheren Darstellungsweise
nicht dargestellt. Die Figuren zeigen vielmehr nur diejenigen Teile, die für die nähere Erläuterung der vorgeschlagenen
Lösung und ihrer Vorteile erforderlich sind. Zur Stützung und Ergänzung der vorliegenden Beschreibung
wird ausdrücklich auf die zum vorbekannten Stand der Technik angeführten Vorveröffentlichungen verwiesen, um unnötig
aufwendige Wiederholungen zu vermeiden. Aufgrund der vorliegenden Anregungen ist es somit für den Fachmann nicht
mehr notwendig, etwa erfinderisch tätig zu werden, um unter Einbeziehung seines Fachwissens weitere Anwendungen vorzunehmen,
andere Einsatzgebiete zu erschließen oder weitere Ausführungsbeispiele zu entwickeln, falls sich dies als
vorteilhaft oder gar von konstruktiver Seite her als notwendig erweisen sollte.
Die einzelnen Figuren bedeuten:
Fig. 1: Seitenansicht
Fig. 2: Schnitt II/II von Fig. 1 in anderem Maßstab.
Fig. 1: Seitenansicht
Fig. 2: Schnitt II/II von Fig. 1 in anderem Maßstab.
Eine Bahn 1 aus Papier, Folie, Kunststoff, Metall, Textilien od. dgl. läuft beispielsweise von einer Abrollung herkommend,
in Richtung des Pfeiles 2 der Wickeleinrichtung zu. Die Bahn 1 läuft dabei zumindest teilweise um eine
Leitwalze 3 herum, passiert eine Schneideinrichtung, bestehend aus dem Untermesser 4 und dem Obermesser 5 und wird
hier in einzelne Streifen in ihrer Laufrichtung, d. h. in Richtung des Pfeiles 2 geschnitten. Das Ergebnis des
Schneidvorganges sind Streifen 6 und 7, welche nach teilweiser Umschlingung des Untermessers 4, welches hier
gleichzeitig als Verteilwalze wirkt, den Wickelstellen 8 und 9 zulaufen. Hier wird beispielsweise der Streifen 6 zu
einer Rolle 10 aufgewickelt, während der Streifen 7 zu einer Rolle 11 aufgewickelt wird. Damit die Rolle 10 entstehen
kann, umschlingt der Streifen 6 eine weitere Leitwalze 12 und eine Andruckwalze 13, welche dafür sorgt, daß
der Streifen auf die sich bildende Rolle fortlaufend korrekt aufgedrückt und daß die zum Wickeln zugehörige Spannung
erzielt wird. Der Streifen 7 umschlingt die Leitwalze 14 und die Andruckwalze 15 in analoger Weise, so daß die
Rolle 11 aus diesem Streifen gebildet werden kann. Mehrere Rollen 10 und 11 können in Blickrichtung auf Fig. 1 hintereinander
angeordnet sein, was bedeutet, daß hinter den Streifen 6 noch weitere analoge Streifen und hinter den
Streifen 7 ebenfalls weitere analoge Streifen angeordnet sein können. Dies bedingt, daß analog hierzu mehrere Obermesser
5 in Blickrichtung auf Fig. 1 ebenfalls hintereinander angeordnet sein können. Somit wird gewährleistet,
daß der aus der Bahn 1 gewonnene Streifen 6 der Rolle 10 zuläuft, während der Nachbarstreifen 7 der Rolle 11 zuläuft,
wiederum der Nachbarstreifen zu dem Streifen 7 wird analog zu dem Streifen 6 zu einer Rolle aufgewickelt, die
in Fig. 1 hinter der Rolle 10 angeordnet ist. Für den weiteren Nachbarstreifen gilt, daß dieser zu einer Rolle auf-
gewickelt wird, welche in Fig. 1 hinter der Rolle 11 liegt.
Jede Rolle wird während des Wickelvorganges durch entsprechende Halterungen drehbar unterstützt. Beispielsweise
wird die Rolle 10 durch die Halterung 16 unterstützt, die Rolle 11 durch die Halterung 17. Mindestens eine Halterung
ist pro Rolle vorgesehen, üblicherweise sind jedoch zwei Halterungen pro sich bildender Rolle vorgesehen, so daß
die Rolle steif und schwingungsarm während des Wickelvorganges gehalten und geführt werden kann. Die Halterungen
sind einander analog, so daß im Folgenden nicht alle Halterungen näher beschrieben werden müssen. Beispielsweise
ist der Rolle 11 die weitere Halterung 18 neben der Halterung 17 zugeordnet, der Rolle 10 neben der Halterung 16
zusätzlich die Halterung 19. Jede der Halterungen 16 bis 19 und der weiteren Halterungen sind mit zwei Führungen
und 21 versehen, so daß beispielsweise die Halterung 17 gegenüber den schienenartigen Führungen 2 2 und 23 abgestützt
und von diesen getragen werden kann. Die Führungen 20 und 21 sind mit den Führungen 22 und 23 einander abgestimmt.
So sind die Führungen 20 und 21 beispielsweise Schwalbenschwanzführungen, welcheseinen analogen Querschnitt
der Führungen 22 und 23 bedingt. Die Führungen 22 und 23 können jedoch auch runde Führungen sein, so daß die
Führungen 20 und 21 eine analoge zylinderförmige Gestalt haben können. Zusätzlich können die Führungen 20 und 21
mit handelsüblichen Kugelführungen versehen sein, so daß die Halterung 17 beispielsweise sehr leichtläufig entlang
der schienenartigen Führungen 22 und 23 verschoben werden kann. Zwischen den schienenartigen Führungen 22 und 23 ist
0 eine weitere schienenartige Führung 24 vorgesehen. Daneben ist eine vierte schienenartige Führung 25 parallel zu der
schienenartigen Führung 23 vorgesehen. Alle schienenartigen Führungen 22 bis 25 sind einander parallel und sind
darüberhinaus gleichzeitig parallel zu der Verteilwalze
Daneben sind die schienenartigen Führungen 22 bis 25 auf einem Tisch 26 befestigt, welcher mit Hilfe eines Druckmittelzylinders
27 und eines Lagerzapfens 28 verschwenkt werden kann. Der Lagerzapfen 28 stützt sich in der Seitenwand
2 9 des Gestelles der Wickelmaschine drehbar ab, wobei die Leitwalze 3, die als Untermesser 4 wirkende Verteilwalze
4, die Leitwalze 12 und die Leitwalze 14 ebenfalls drehbar in dem Gestell der Einrichtung auf entsprechende
Weise gelagert sind. Die Andruckwalzen 13 und 15 sind dagegen in Schwenkhebeln 30 und 31 derart gelagert, daß sie
um die gestellfesten Drehpunkte 32 und 33 geschwenkt werden können. Die Andruckwalzen 13 und 15 sind vorzugsweise
derart breit, also in Blickrichtung auf Fig. 1 derart lang, daß sie der Breite des jeweils aufzuwickelnden
Streifens, d. h. der Breite der sich jeweils bildenden Rolle entsprechen. Jedem Schwenkhebel 30/31 und weiteren
in Blickrichtung auf Fig. 1 hintereinander angeordneten analogen Schwenkhebeln ist jeweils eine zweckentsprechende
Druckeinrichtung zugeordnet, die es gestattet, die jeweilige Andruckwalze sachgerecht gegen die jeweils sich bildende
Rolle zu drücken. Jede Halterung kann mit Aussparungen versehen sein, so daß jeweils eine schienenartige
Führung, die der jeweiligen Halterung funktionsmäßig nicht zugeordnet ist, unter diese Halterung geführt oder sogar
hindurchgeführt werden kann. Beispielsweise ist die Halterung 17 mit einer Aussparung 34 versehen, so daß die
schienenartige Führung 24 unter der Halterung 17 hindurchlaufen kann, ohne von der Halterung 17 beeinflußt zu werden.
Eine analoge Aussparung befindet sich beispielsweise an der Halterung 18, so daß die Halterungen 17 und 18 in
der Lage sein können, die Rolle 11 während des Wickelvorganges abzustützen, insbesondere drehbar abzustützen. Die
Halterungen 16 und 19 sind beispielsweise den schienen·- artigen Führungen 2 4 und 25 funktionsmäßig zugeordnet
und enthalten beispielsweise analoge Aussparungen, damit die schienenartige Führung 23 unter der Halterung 16 oder
19 hindurchlaufen kann. Auf diese Weise ist es möglich, die Halterungen 16 bis 19 entlang der schienenartigen Führungen
22 bis 25 - je nach Wunsch - zu verschieben und an gewünschter Stelle mit entsprechenden bekannten Mitteln
festzusetzen, so daß unterschiedliche Streifen zu Rollen aufgewickelt werden können und sich die Halterungen von
einer Position entlang der schienenartigen Führungen 22 bis 25 zu einer anderen leicht umstellen lassen, so daß
es bei einem anderen Produktionsvorgang relativ leicht möglich ist, eine andere Streifenbreite zu Rollen anderer
Breiten aufzuwickeln. Daneben können die Führungen 20 und
21 relativ breit gehalten werden, so daß sich eine relativ große Abstützfläche ergibt, an welcher sich beispielsweise
die Halterung 17 gegenüber den schienenartigen Führungen
22 und 23 abstützen kann. Gleichwohl ist es möglich, daß beispielsweise die Halterung 16, welche einer anderen Rolle
zugeordnet ist, sehr dicht an die Halterung 17 herangeschoben werden kann, so daß auch sehr schmale Rollen gewickelt
werden können, so daß die Halterungen 17 bis 19 auch für das Wickeln schmaler Rollen verwendet werden können.
Analoge Verschiebungen können sich ergeben zwischen den Halterungen 16 und 18 oder beispielsweise den Halterungen
18 und 19, da die Halterungen 16 und 18 und damit die entsprechenden Führungen und Führungssysteme verschiedenen
Rollen der jeweils gleichen Wickelstelle zugeordnet sind. Es ist mit der vorgeschlagenen Einrichtung daher
möglich, sowohl die Halterungen relativ dicht aneinander zu schieben, um schmale Rollen zu wickeln, als auch um sie
relativ weit zueinander zu positionieren, um relativ breite Rollen zu wickeln. Fig. 2 ist in diesem Zusammenhang
symmetrisch zu denken, so daß es zur Erläuterung der vorgeschlagenen Einrichtung genügt, nur eine der beiden Sym-
metrieseiten zu betrachten. Wenn es jedoch genügt, beispielsweise die Führung 21 gegen die Halterung 16 im Falle
minimaler Schnittbreiten anstoßen zu lassen, so ist es entbehrlich, Aussparungen vorzusehen, für die von der jeweiligen
Halterung nicht benötigte schienenartige Führung. Die Führungen 20 und 21 in Verbindung mit der jeweiligen
schienenartigen Führung 22 bis 25 stellen jeweils ein Führungssystem für die Halterungen, beispielsweise die Halterung
17 dar. Dadurch, daß die schienenartigen Führungen bis 25 auf dem schwenkbaren Tisch 26 befestigt sind, können
alle vorgesehenen Führungssysteme beispielsweise der Wickelstelle 9 mit Hilfe des Druckmittelzylinders 27 gemeinsam
geschwenkt werden. Analoges gilt hinsichtlich der Wickelstelle 8. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2
wird die Halterung 17 von den schienenartigen Führungen und 23 unterstützt, wohingegen die schienenartige Führung
24 zwischen den schienenartigen Führungen 22 und 23 verläuft und der Halterung 16 zugeordnet ist. Daneben ist es
jedoch möglich, beispielsweise die Halterung 17 derart zu gestalten, daß sie von den schienenartigen Führungen 22
und 24 unterstützt wird, während die Halterung 16 von den schienenartigen Führungen 23 und 25 unterstützt werden
kann. Gleichfalls ist es denkbar, je Halterung nur eine schienenartige Führung vorzusehen, was jedoch eine entsprechende
Genauigkeit bei der Lagerung der jeweiligen Führung, beispielsweise der Führung 20 bedeutet. In dem
Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist jedoch jede Rolle der Wickelstelle 9 oben angeordnet, wohingegen die Rollen der
Wickelstelle 8 unten angeordnet sind. In Blickrichtung auf Fig. 1 wechselt somit eine Rolle 11 an der Wickelstelle 9
mit einer Rolle 10 an der Wickelstelle 8 ab, da die zugehörigen Streifen durch einen Längsschnitt in Laufrichtung
der Bahn 1 entstanden sind. Analog hierzu wäre die in Blickrichtung auf Fig. 1 als nächste hinter der Rolle 11
- 10 -
liegende Rolle in Fig. 2 wieder ebenfalls oben anzusehen sein, wohingegen die in Fig. 1 hinter der Rolle 10 liegende
Rolle in Fig. 2 wieder unten liegt. In entsprechender Weise wechseln auch die Führungssysteme, die der jeweiligen
Halterung der jeweiligen Rolle zugeordnet sind einander abwechselnd. Das Ausführungsbeispiel zeigt vier
Führungssysteme mit den schienenartigen Führungen 22 bis 25. Diese Anzahl stellt abgesehen von den Trivialfällen
von zwei oder drei schienenartigen Führungen eine minimale Anzahl von schienenartigen Führungen, d. h. entsprechenden
Führungssystemen dar. Eine größere Anzahl ist durchaus möglich, verteuert jedoch die vorgeschlagene Einrichtung.
Die der Wickelstelle 8 zugeordneten Einrichtungen und Maschinenteile sind im wesentlichen der Wickelstelle 9 analog,
so daß es im vorliegenden Zusammenhang genügt, nur eine der beiden Wickelstellen ausführlicher zu erläutern.
Daneben kann die Aussparung 34 oder weitere analoge Aussparungen auch so groß sein, daß die Führungen 20/21 oder
weitere analoge Führungen in sie eintreten oder gar durch sie hindurchlaufen können.
Teileliste | Bahn | 31 Schwenkhebel |
1 | Pfeil | 32 Drehpunkt |
2 | Leitwalze | 33 Drehpunkt |
3 | Untermesser | 34 Aussparung |
4 | Obermesser | |
5 | Streifen | |
6 | Streifen | |
7 | Wickelstelle | |
8 | Wickelstelle | |
9 | Rolle | |
10 | Rolle | |
11 | Leitwalze | |
12 | Andruckwalze | |
13 | Leitwalze | |
14 | Andruckwalze | |
15 | Halterung | |
16 | Halterung | |
17 | Halterung | |
18 | Halterung | |
19 | Führung | |
20 | Führung | |
21 | Führung | |
22 | Führung | |
23 | Führung | |
24 | Führung | |
25 | Tisch | |
26 | Druckmittelzylinder | |
27 | Lagerzapfen | |
28 | Seitenwand | |
29 | Schwenkhebe1 | |
30 |
Claims (5)
1. Einrichtung zum Aufwickeln von Rollen (10, 11) bei der
die aus einer in ihrer Laufrichtung aufgeschnittenen Bahn (1) aus Papier, Folie, Gewebe, Metall od. dgl. gewonnenen
Streifen (6, 7) eine Verteilwalze (4) teilweise umschlingen und danach einer von zwei Wickelstellen
(8, 9) zulaufen und jede aus je einem Streifen (6, 7) sich bildende Rolle (10, 11) mittels mindestens einer
entlang eines parallel der geometrischen Achse der Verteilwalze {4) angeordneten Führungssystems (22 - 25)
verschiebbaren Halterung (16 - 19) während des Wickelvorganges abstützbar und die jeweilige Halterung (16 19)
während des Wickelvorganges entsprechend des wachsenden Durchmessers der sich jeweils bildenden Rolle
(10, 11) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Wickelstelle (8, 9) mindestens zwei sowohl einander als
auch zu der geometrischen Achse der Verteilwalze (4) parallele verschiedenen Halterungen (16 - 19) zugeordnete
Führungssysteme (22 - 25) enthält.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Führungssysteme (22 - 25) der gleichen Wickelstelle
(8, 9) gemeinsam schwenkbar sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beidseits ein- und derselben Rolle (10, 11)
vorgesehenen Halterungen (16 - 19) von einem gemeinsamen Führungssystem (22 - 25) gehalten werden.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Halterungen (16 - 19) für einander benachbarte und
der gleichen Wickelstelle (8, 9) zugeordnete Rollen (10
11) von unterschiedlichen Führungssystemen (22 - 25)
_ 2 —
abgestützt werden.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vier Führungssysterne (22 - 25) je Wxckelstelle
(8, 9) gemeinsam schwenkbar sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29606254U DE29606254U1 (de) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Einrichtung zum Aufwickeln von Rollen |
PCT/DE1997/000550 WO1997037920A1 (de) | 1996-04-04 | 1997-03-18 | Einrichtung zum aufwickeln von rollen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29606254U DE29606254U1 (de) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Einrichtung zum Aufwickeln von Rollen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29606254U1 true DE29606254U1 (de) | 1996-06-20 |
Family
ID=8022177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29606254U Expired - Lifetime DE29606254U1 (de) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Einrichtung zum Aufwickeln von Rollen |
Country Status (2)
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DE (1) | DE29606254U1 (de) |
WO (1) | WO1997037920A1 (de) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3429520A (en) * | 1967-08-07 | 1969-02-25 | Egan & Co Frank W | Slitter rewinder |
KR880012465A (ko) * | 1987-04-09 | 1988-11-26 | 다이효샤아 가다오가 히로시 | 웨브분할 및 권취장치 및 권위롤 반출방법 |
DE4302345A1 (de) * | 1993-01-28 | 1994-08-04 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Rollenschneidmaschine zum Aufwickeln von vorzugsweise schmalen Materialbahnen, insbesondere aus Kunststoff, Papier oder dergleichen in Einzelwickelstationen |
DE4426492C2 (de) * | 1994-07-27 | 1997-02-06 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Wickelmaschine mit wenigstens einer Wickelstation zum Aufwickeln von schmalen Materialbahnen aus Kunststoff, Papier oder dergleichen |
-
1996
- 1996-04-04 DE DE29606254U patent/DE29606254U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-18 WO PCT/DE1997/000550 patent/WO1997037920A1/de active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1997037920A1 (de) | 1997-10-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960801 |
|
R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 19990416 |