DE3804402A1 - Tragwalzenwickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn, auf wickelhuelsen - Google Patents
Tragwalzenwickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn, auf wickelhuelsenInfo
- Publication number
- DE3804402A1 DE3804402A1 DE3804402A DE3804402A DE3804402A1 DE 3804402 A1 DE3804402 A1 DE 3804402A1 DE 3804402 A DE3804402 A DE 3804402A DE 3804402 A DE3804402 A DE 3804402A DE 3804402 A1 DE3804402 A1 DE 3804402A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- winding
- lever
- web
- pivoting
- receiving element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
- B65H19/265—Cutting-off the web running to the wound web roll using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
- B65H2301/41826—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
- B65H2301/4189—Cutting
- B65H2301/41894—Cutting knife moving on circular or acuate path, e.g. pivoting around winding roller
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Tragwalzenwickelmaschine zum
Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder
Kartonbahn, auf Wickelhülsen, mit einer Vorrichtung zum Einlegen
einer neuen Wickelhülse in das Tragwalzenbett und zum Trennen der
Materialbahn, bei der ein Aufnahmeelement für die Hülse und ein
Bahntrennelement an einem Doppelgelenkhebel befestigt sind, der um
eine Achse parallel zu einer Tragwalzenachse schwenkbar ist.
Tragwalzenwickelmaschinen dienen insbesondere zum Aufwickeln von
Papier- oder Kartonbahnen von einer Vorratsrolle auf einzelne
kleinere Rollen, wobei gleichzeitig die von der Vorratsrolle
abgezogene Bahn in Längsrichtung in Einzelbahnen geschnitten
wird. Sie weisen zwei oder mehr Tragwalzen auf, wobei die
Wickelrollen in Achsrichtung nebeneinander in dem Tragwalzenbett
zwischen zwei Tragwalzen auf Hülsen aufgewickelt werden. Nachdem
die Wickelrollen den gewünschten Durchmesser erreicht haben,
werden die von der Vorratsrolle kommenden, längsgeschnittenen
Einzelbahnen durchgetrennt, die vollen Wickelrollen entladen und
neue Wickelhülsen in das Tragwalzenbett eingelegt, an die die
neugebildeten Bahnanfänge der Einzelbahnen angewickelt werden.
Aus der DE-AS 29 30 474 ist eine gattungsgemäße
Tragwalzenwickelmaschine bekannt, bei der eine Perforierleiste an
einem zwischen zwei Schilden gehaltenen Schalensegment befestigt
ist, das um eine zur Tragwalzenachse parallele, aber exzentrisch
angeordnete Achse schwenkbar ist. An den Schilden sind Hebel
schwenkbar gelagert, die zwischen sich eine muldenförmige Aufnahme
für einen neuen Wickelkern tragen. Die Hebel und damit die
Aufnahmemulde mit dem neuen Wickelkern können relativ zu den
Schilden verschwenkt werden, bis die Aufnahmemulde sich über dem
Spalt zwischen den beiden Tragwalzen befindet. Die Durchtrennung
der Bahn erfolgt durch Ausstoß einer vollen Wickelrolle aus dem
Tragwalzenbett, wobei die Bahn an der perforierten Stelle
durchreißt. Während der neu gebildete Bahnanfang an der Tragwalze
festgeklemmt wird, wird eine neue Wickelhülse in das
Tragwalzenbett eingelegt.
An dieser Vorrichtung ist nachteilig, daß die Stelle, an der die
Bahn durchgetrennt wird, nicht variierbar ist. Es hat sich
gezeigt, daß bei Verwendung von Hülsen mit unterschiedlichem
Durchmesser Probleme beim Befestigen des neuen Bahnanfangs an der
neuen Wickelhülse auftreten, falls die Länge des Bahnanfangs bis
zur Berührungslinie der Wickelhülse an die Tragwalze nicht dem
jeweiligen Hülsendurchmesser angepaßt ist. Bei Hülsen mit größerem
Durchmesser muß die Länge des Bahnanfangs zwischen der
Durchtrennlinie und der Anliegelinie der Wickelhülse an die
Tragwalze größer sein, als bei Wickelhülsen mit kleinerem
Durchmesser.
Um u.a. auch die Position der Trennlinie unterschiedlichen
Hülsendurchmessern anzupassen, ist es aus der DE-PS 31 51 256
bekannt, eine schwenkbare bauliche Einheit aus Heft- und
Schneidvorrichtung quer zur Achse der Tragwalzen verschiebbar zu
gestalten. Die dort gezeigte Lösung erfordert jedoch eine getrennt
schwenkbare Vorrichtung zum Einlegen einer neuen Wickelhülse.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße
Tragwalzenwickelmaschine mit an einem gemeinsamen Schwenkarm
befestigten Hülsenaufnahmeelement und Bahntrennelement zu
schaffen, bei der konstruktiv einfach die Position der Trennlinie
der Bahn in Abhängigkeit vom Hülsendurchmesser veränderbar ist.
Diese Aufgabe wird durch das kennzeichnende Merkmal des
Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte Ausführungsformen der
Erfindung.
Die Zeichnungen dienen zur Erläuterung der Erfindung anhand einer
bevorzugten Ausführungsform.
Fig. 1
zeigt im Querschnitt grob vereinfachend eine erfindungsgemäße
Vorrichtung, bei der sich das Hülsenaufnahmeelement in
Ladeposition befindet.
Fig. 2
zeigt die Einlege- und Schneidposition bei Hülsen mit großem
Durchmesser.
Fig. 3
zeigt die Position des Aufnahmeelements bezüglich des
Einschwenkhebels vor Einschwenken in das Tragwalzenbett bei Hülsen
mit geringem Durchmesser.
Fig. 4
zeigt die Einlege- und Schneidposition bei Hülsen mit geringem
Durchmesser.
Fig. 5
zeigt die Parkposition der Einlege- und Trennvorrichtung während
des Aufwickelns einer Rolle.
Die erfindungsgemäße Tragwalzenwickelmaschine weist zwei
Tragwalzen 1, 2 auf, zwischen denen ein Walzenbett 3 ausgebildet
ist, in dem die Wickelrollen während des Aufwickelns auf den
Tragwalzen 1, 2 aufliegen. Die Materialbahn 4 - vorzugsweise eine
Papier- oder Kartonbahn - wird von unten, von der Tragwalze 1
umgelenkt durch den Spalt zwischen den Tragwalzen 1, 2 in das
Wickelbett 3 geführt. Derartige Doppeltragwalzenwickelmaschinen
sind bekannt, auf konstruktive Einzelheiten wird daher nicht näher
eingegangen.
An jeder Stirnseite der Tragwalze 2 ist im Rahmen der
Wickelmaschine jeweils ein Einschwenkhebel 5 um eine Achse
parallel zur Tragwalzenachse schwenkbar angelenkt; im vorliegenden
Beispiel verläuft die Schwenkachse koaxial zur Drehachse der
Tragwalze 2. Am anderen Ende der Einschwenkhebel 5 ist jeweils ein
weiterer Schwenkhebel 6 angelenkt, der mittels einer zwischen ihm
und dem Einschwenkarm 5 befestigten Kolben-Zylinder-Einheit 7
relativ zum Einschwenkhebel 5 verschwenkbar ist, wobei die
Schwenkbewegung in Richtung des Einschwenkhebels 5 durch
einstellbare Anschläge 8 begrenzt ist. An den freien Enden der
Schwenkhebel 6 ist eine sich quer über die Arbeitsbreite
erstreckende Hülsenrinne 9 in einer angepaßten Aussparung
befestigt. Die der Tragwalze 2 abgewandte Seite des freien Endes
der Schwenkhebel 6 weist jeweils eine Verlängerung 10 auf, an
deren Ende ein sich quer über die Arbeitsbreite erstreckendes
Führungsrohr für ein parallel zur Tragwalzenachse bewegliches
Trennmesser 11 befestigt ist. Die Verlängerungen 10 erstrecken
sich in etwa bis in den Bereich der Scheitellinie einer in die
Hülsenrinne 9 eingelegten Wickelhülse mit maximalem Durchmesser.
Die Schwenkbewegung der Einschwenkhebel 5 wird mittels koaxial zu
ihrer Schwenkachse befestigten Kettenrädern 12 durchgeführt, die
über Ketten 13 von einer sich quer über die Arbeitsbreite
erstreckenden, angetriebenen Drehpunktwelle 14 mit Kettenrädern 15
an beiden Enden angetrieben werden. Die Welle 14 gewährleistet
ebenfalls eine synchrone Einschwenkbewegung an beiden Stirnseiten
der Tragwalze 2.
Zum manuellen Befestigen des neu gebildeten Bahnanfangs an den
neuen Wickelhülsen 16, 17 ist eine schwenkbare
Begehungsplattform 18 neben der Wickelmaschine angeordnet.
Das Einlegen neuer Wickelhülsen 15, 16 und das Durchtrennen der
Materialbahn 4 mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird im
folgenden anhand der Fig. 1-5 näher erläutert:
Fig. 1 zeigt die Ladeposition, in der Hülsen 16 mit geringem
Durchmesser oder Hülsen 17 mit großem Durchmesser manuell oder
automatisch in die Hülsenrinne 9 eingelegt werden. Die
Einschwenkarme 5 sind in dieser Position etwa um 45 Grad nach
unten geneigt und die Schwenkarme 6 stehen in etwa senkrecht, was
durch vollständiges Ausfahren der Zylinder der
Kolben-Zylinder-Einheit 7 bewirkt wurde. Die fertig gewickelten
Rollen sind aus dem Wickelbett 3 ausgestoßen. Sie liegen auf einer
nicht dargestellten, halb abgesenkten Absenkbühne. Die
Materialbahn 4 ist noch nicht durchgetrennt. Sie verbindet daher
die fertigen Rollen mit der Vorratsrolle, wobei die Bahn 4 unter
Spannung steht. Die Schneide des axial beweglichen Trennmessers 11
steht in Ruhestellung außerhalb des Bereichs der Materialbahn 4,
und die Begehungsplattform 18 ist senkrecht gestellt.
Nach dem Einlegen der Hülsen 16 bzw. 17 in die Hülsenrinne 9
werden zunächst die Schwenkarme 6 mittels der
Kolben-Zylinder-Einheit 7 in Richtung der Einschwenkarme 5
geschwenkt. Diese Schwenkbewegung wird durch die Anschläge 8
begrenzt. Bei Hülsen 17 mit großem Durchmesser ist diese
Schwenkbewegung minimal, bei Hülsen 16 mit kleinem Durchmesser ist
der Schwenkweg größer (Fig. 3).
Anschließend werden die Einschwenkarme 5 mittels der
Antriebseinrichtung 12-15 um die Achse der Tragwalze 2 gegen den
Uhrzeigersinn, also in Richtung des Walzenbetts 3, geschwenkt. Zu
Beginn der Schwenkbewegung rollen die Rollen 16 bzw. 17 über die
Neigung der Hülsenrinne 9 gegen die Tragwalze 2, wobei sie von dem
der Tragwalze 2 benachbarten Teil der Hülsenrinne 9 mitgeführt
werden. Nachdem das Führungsrohr die Materialbahn 4 erreicht hat,
beginnt es, diese mit zunehmender Schwenkbewegung in Richtung der
Tragwalze 1 zu drücken und schafft so Platz zwischen der
Materialbahn 4 und der Tragwalze 2, so daß die Hülsen 16 bzw. 17
immer weiter in Richtung des Walzenbetts 3 rollen können, bis sie
das Walzenbett 3 erreicht haben also auf beiden Tragwalzen 1, 2
aufliegen. In dieser Position wird die Einschwenkbewegung
abgestoppt (Fig. 2, 4). Das Trennmesser 11 wird anschließend quer
zur Materialbahn 4 über die gesamte Breite gefahren, wobei die
gespannte Bahn 4 durchgetrennt wird. Wie aus den Fig. 2 und 4
ersichtlich ist, wird die Länge des so neugeschaffenen freien
Bahnanfangs a bzw. b durch den vorher eingestellten Winkel
zwischen den Einschwenkarmen 5 und den Schwenkarmen 6 bestimmt.
Bei Hülsen 17 mit großem Durchmesser (Fig. 2) ist der Abstand a
zwischen der Schneidposition des Trennmessers 11 und der
Berührungslinie der Wickelhülse 17 im Walzenbett 13 größer als die
entsprechende Länge b bei Hülsen 16 mit geringem Durchmesser
(Fig. 4).
Nach dem Durchtrennen der Materialbahn 4 wird die komplette
Vorrichtung - wie in Fig. 5 gezeigt - in eine untere Parkposition
zurückgeschwenkt. Anschließend wird die schwenkbare
Begehungsplattform 18 in eine waagerechte Stellung geklappt, so
daß das Bedienungspersonal sie betreten kann, um den
neugeschaffenen Anfang der Materialbahn 4 an dem Hülsensatz zu
befestigen. Diese Befestigung ist problemlos, da ein auf den
jeweiligen Hülsendurchmesser angepaßter freier Bahnanfang
geschaffen wurde.
Nach dem anschließenden Starten der Wickelmaschine wird die
Begehungsplattform 18 wieder senkrecht geklappt und danach die
Hülseneinlegevorrichtung wieder in die Ausgangsposition nach
Fig. 1 zur Aufnahme eines neuen Hülsensatzes geschwenkt.
Claims (5)
1. Tragwalzenwickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn,
insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf Wickelhülsen,
- mit einer Vorrichtung zum Einlegen einer neuen Wickelhülse in
das Tragwalzenbett und zum Trennen der Materialbahn, bei der ein
Aufnahmeelement für die Hülsen und ein Bahntrennelement an einem
Doppelgelenkhebel befestigt sind, der um eine Achse parallel zu
einer Tragwalzenachse schwenkbar ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Aufnahmeelement (9) am freien Hebel (6)
des Doppelgelenkhebels (5, 6) befestigt ist und daß der freie
Hebel (6) eine über das Aufnahmeelement (9) reichende
Verlängerung (10) seines freien Endes aufweist, an dem das
Trennelement (11) befestigt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch ein Element (7) zum Schwenken des freien
Schwenkhebels (6) gegen den Einschwenkhebel (5).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet
durch einen stufenlos einstellbaren Anschlag (8), der die
Schwenkbewegung des Schwenkhebels (6) gegen den
Einschwenkhebel (5) begrenzt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekenn
zeichnet durch eine an den Schwenkhebeln (6)
befestigte Hülsenrinne (9) als Aufnahmeelement für die
Hülsen (16 bzw. 17).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekenn
zeichnet durch ein Trennmesser (11), das entlang
einer sich quer über die Arbeitsbreite erstreckenden
Führungsschiene bewegbar ist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3804402A DE3804402A1 (de) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Tragwalzenwickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn, auf wickelhuelsen |
AT88121674T ATE79827T1 (de) | 1988-02-12 | 1988-12-24 | Tragwalzenwickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn, auf wickelhuelsen. |
EP88121674A EP0327725B1 (de) | 1988-02-12 | 1988-12-24 | Tragwalzenwickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf Wickelhülsen |
DE8888121674T DE3874120D1 (de) | 1988-02-12 | 1988-12-24 | Tragwalzenwickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn, auf wickelhuelsen. |
ES198888121674T ES2035908T3 (es) | 1988-02-12 | 1988-12-24 | Bobinadora de rodillos de soporte para el arrollamiento de una cinta de material, especialmente de una cinta de papel o de carton, sobre casquillos arrolladores. |
JP1028821A JPH01247361A (ja) | 1988-02-12 | 1989-02-09 | 長尺材料を巻き取るための支持ローラ式巻き取り機 |
FI890664A FI91848C (fi) | 1988-02-12 | 1989-02-10 | Kantovalssirullauskone aineradan, erityisesti paperi- tai kartonkiradan rullaamiseksi rullaushylsyille |
US07/310,402 US5012987A (en) | 1988-02-12 | 1989-02-13 | Drum-type winder for winding a web of material, especially a web of paper or cardboard, on cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3804402A DE3804402A1 (de) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Tragwalzenwickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn, auf wickelhuelsen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3804402A1 true DE3804402A1 (de) | 1989-08-24 |
Family
ID=6347296
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3804402A Withdrawn DE3804402A1 (de) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Tragwalzenwickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn, auf wickelhuelsen |
DE8888121674T Expired - Fee Related DE3874120D1 (de) | 1988-02-12 | 1988-12-24 | Tragwalzenwickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn, auf wickelhuelsen. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8888121674T Expired - Fee Related DE3874120D1 (de) | 1988-02-12 | 1988-12-24 | Tragwalzenwickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn, auf wickelhuelsen. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5012987A (de) |
EP (1) | EP0327725B1 (de) |
JP (1) | JPH01247361A (de) |
AT (1) | ATE79827T1 (de) |
DE (2) | DE3804402A1 (de) |
ES (1) | ES2035908T3 (de) |
FI (1) | FI91848C (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07110729B2 (ja) * | 1989-12-04 | 1995-11-29 | 住友重機械工業株式会社 | ウェブ巻取装置 |
DE4034997C2 (de) * | 1990-11-03 | 1993-10-14 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Papier- oder Kartonbahn |
EP0507045A1 (de) * | 1991-03-30 | 1992-10-07 | J.M. Voith GmbH | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Bahn |
JPH0637245U (ja) * | 1992-10-29 | 1994-05-17 | 株式会社不二鉄工所 | 巻取機における切断装置 |
FI100324B (fi) * | 1994-12-13 | 1997-11-14 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä ja sovitelma radan katkaisemiseksi |
US6283404B1 (en) | 1999-03-31 | 2001-09-04 | Emile Fournier | Lock shaft for paper cores |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2930474B1 (de) * | 1979-07-27 | 1980-10-30 | Voith Gmbh J M | Doppeltragwalzenwickelmaschine |
DE3151256C2 (de) * | 1981-01-09 | 1983-10-06 | Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung an achslosen Wickelmaschinen |
DE3416721A1 (de) * | 1983-05-12 | 1984-11-15 | Oy Wärtsilä Ab, Helsinki | Vorrichtung zum wickeln einer bahn |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60137748A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-22 | Kataoka Kikai Seisakusho:Kk | シ−ト巻取り再開装置 |
DE3425490A1 (de) * | 1984-07-11 | 1986-01-23 | Lenze GmbH & Co KG Aerzen, 3258 Aerzen | Rollenwechseleinrichtung fuer huelsen mit unterschiedlichen durchmessern |
FI75788C (fi) * | 1985-11-28 | 1988-08-08 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning foer rullning av materialbana. |
-
1988
- 1988-02-12 DE DE3804402A patent/DE3804402A1/de not_active Withdrawn
- 1988-12-24 EP EP88121674A patent/EP0327725B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-24 DE DE8888121674T patent/DE3874120D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-24 ES ES198888121674T patent/ES2035908T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-24 AT AT88121674T patent/ATE79827T1/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-02-09 JP JP1028821A patent/JPH01247361A/ja active Pending
- 1989-02-10 FI FI890664A patent/FI91848C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-02-13 US US07/310,402 patent/US5012987A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2930474B1 (de) * | 1979-07-27 | 1980-10-30 | Voith Gmbh J M | Doppeltragwalzenwickelmaschine |
DE3151256C2 (de) * | 1981-01-09 | 1983-10-06 | Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung an achslosen Wickelmaschinen |
DE3416721A1 (de) * | 1983-05-12 | 1984-11-15 | Oy Wärtsilä Ab, Helsinki | Vorrichtung zum wickeln einer bahn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3874120D1 (de) | 1992-10-01 |
FI91848C (fi) | 1994-08-25 |
US5012987A (en) | 1991-05-07 |
FI91848B (fi) | 1994-05-13 |
ATE79827T1 (de) | 1992-09-15 |
EP0327725A1 (de) | 1989-08-16 |
EP0327725B1 (de) | 1992-08-26 |
FI890664A0 (fi) | 1989-02-10 |
FI890664A (fi) | 1989-08-13 |
ES2035908T3 (es) | 1993-05-01 |
JPH01247361A (ja) | 1989-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2930474C2 (de) | Doppeltragwalzentwickelmaschine | |
DE2547337A1 (de) | Vorrichtung zum falzen und zerschneiden von flachmaterialbahnen | |
DE4334029C2 (de) | Tragwalzen-Wickelmaschine | |
DE3737503A1 (de) | Rollenschneidemaschine | |
EP0462157B1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen | |
DE69712675T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn | |
DE3314319C2 (de) | Vorrichtung zum Spleißen von Bändern | |
DE4219541A1 (de) | Tragwalzen-Wickelmaschine | |
DE4104082A1 (de) | Vorrichtung zum wahlweisen umschlingen von wickelhuelsen in der einen oder anderen umschlingungsdrehrichtung durch eine warenbahn bei mehrfach-wickelwendemaschinen | |
DE3800702A1 (de) | Rollenschneidemaschine | |
DE102013104978B4 (de) | Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien | |
EP0379861B1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen | |
EP0327725B1 (de) | Tragwalzenwickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf Wickelhülsen | |
DE3916740C2 (de) | Textilmaschine mit verstellbarer Glättwalzenanordnung | |
DE3629216A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wickeln und querschneiden einer warenbahn | |
DE69708653T2 (de) | Quertrennvorrichtung für eine wickelmaschine | |
EP0540896B1 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Warenbahn, insbesondere einer Papierbahn | |
EP0382898A2 (de) | Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen | |
AT394508B (de) | Anlage zum herstellen von umreiften drahtgitterrollen | |
DE3440107C2 (de) | ||
DE2522011A1 (de) | Einrichtung zum aufwickeln von bahnen aus papier, zellstoff o.dgl. | |
EP0406581A1 (de) | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Bahn an einem Wendewickler | |
DE4425201C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn in einer Rollenschneid- und Wickelmaschine | |
DE3629217A1 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln einer warenbahn | |
DE4222880A1 (de) | Splicevorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8141 | Disposal/no request for examination |