DE4104082A1 - Vorrichtung zum wahlweisen umschlingen von wickelhuelsen in der einen oder anderen umschlingungsdrehrichtung durch eine warenbahn bei mehrfach-wickelwendemaschinen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum wahlweisen Umschlingen von Wickelhülsen in der einen oder anderen Umschlingungsdrehrichtung durch eine Warenbahn bei Mehrfach- Wickelwendemaschinen, mit mindestens zwei auf einem gemeinsamen Schwenkkreis an einem Wickelstellenhalter angeordneten Wickelstellen zur Aufnahme der Wickelhülsen, mindestens einem Schwenkarm mit wenigstens einer Umlenkwalze zum umschlingungs­ richtigen Umlenken der zulaufenden Warenbahn um die Wickelhülse sowie mit wenigstens einer Quertrenneinrichtung zum Abtrennen der Warenbahn an einer Schnittstelle hinter der Wickelhülse und wenigstens einer Walze zum Andrücken der zulaufenden Warenbahn an die Wickelhülse.

Vorrichtungen der eingangs genannten Art dienen dazu, um in Abhängigkeit der Materialeigenschaften oder bei einseitig beschichteten bzw. bedruckten oder kaschierten Warenbahnen diese hinter Produktions- oder Umrollmaschinen aufzuwickeln, um z. B. die beschichtete oder bedruckte Seite der Warenbahn einmal mit der Innenseite oder zum anderen mit der Außenseite auf die Wickelhülse aufzuwickeln.

Aus der europäischen Patentschrift 01 32 390 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekanntgeworden, bei der der Schwenkarm mit der Quertrenneinrichtung und die Andruckwalze mit ihrem Traggestänge auf einer gemeinsamen Tragvorrichtung angeordnet sind. Die Trennung der Warenbahn und die Änderung der Hülsenumschlingung in eine der beiden Umschlingungsrichtungen um die leere Wickelhülse erfolgt dadurch, daß die gesamte Tragvorrichtung nach Art eines Revolverkopfes um eine im wesentlichen horizontale, sich in Bahnlaufrichtung erstreckende Achse um 180° geschwenkt wird, um auf diese Weise die Quertrenneinrichtung wahlweise in eine obere oder in eine untere Position zur Wickelhülse zu bringen. Zum Verschwenken der Tragvorrichtung bzw. zum Ändern der Umschlingungsdreh­ richtung muß der Wickelprozeß unterbrochen werden. Diese Wickelprozeßunterbrechung bedeutet einen erheblichen Zeitverlust und außerdem einen hohen Aufwand für das Bedienungspersonal, da die Warenbahn zur Umschlingungsdrehrichtungsänderung zum Teil über andere Umlenkwalzen durch die Vorrichtung hindurch zur Wickelstelle geführt werden muß. Außerdem entsteht neben dem vergleichsweise hohen baulichen Aufwand ein erheblicher Materialverlust beim Wiederanfahren der Produktionslinie auf vorgegebenen Bahnlängen der Wickelrolle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit baulich einfachen Mitteln in kürzester Zeit sowie ohne Umstellungsarbeiten und ohne Unterbrechung des Warenbahnzulaufs einen Wechsel in eine der beiden Umschlingungsdrehrichtungen der Warenbahn um die leere Wickelhülse ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Walze eine auf der gegenüberliegenden Seite der Warenbahn angeordnete weitere, sich gegenläufig drehende Walze zugeordnet ist sowie beide Walzen derart gemeinsam um eine sich im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung der Warenbahn erstreckende Schwenkachse schwenkbar sind, daß jeweils von einer der beiden Walzen die mit der Wickelhülse zusammenwirkende Andrück- bzw. Kontaktwalze gebildet wird, und daß ferner je nach Drehrichtung der angeschwenkten Kontaktwalze (erste oder zweite Walze) der oder die Schwenkarme in eine zum umschlingungsrichtigen Umlenken der Warenbahn um die Wickelhülse erforderliche Schwenkstellung verschwenkbar ist bzw. sind.

Je nach Drehrichtung der angestellten bzw. angeschwenkten Kontaktwalze wird die leere Wickelhülse durch den Wickelstellen­ halter während des Wendevorgangs an die Kontaktwalze in ihrer Drehrichtung so eingestellt, daß sie mit dem Zulauf der Warenbahn von der Kontaktwalze übereinstimmt.

In Abhängigkeit der voreingestellten Stellung des von den beiden umlaufend angetriebenen Walzen gebildeten, um eine symmetrisch zwischen ihnen liegende Achse um 180° verschwenkbaren Schwenkwalzenpaars und der Drehrichtung der jeweiligen Walze als Kontaktwalze wird der Schwenkarm oder bei Verwendung von zwei Schwenkarmen einer der beiden mit der zugehörigen Quertrennvorrichtung eingeschwenkt, so daß die Warenbahn durch die Umlenkwalzen auf dem oder den Schwenkarmen so um die leere Wickelhülse umschlingend herumgeführt wird, daß nach dem Quertrennen der Anfangszipfel der Warenbahn zwischen Wickelhülse und Kontaktwalze erfaßt wird und die Warenbahn zu einer neuen Wickelrolle aufgewickelt wird. Um dem größer werdenden Wickeldurchmesser auszuweichen können die Walzen bzw. das Schwenkwalzenpaar an einem Träger angeordnet sein, der auf einem Schlitten verschiebbar geführt und durch einen regelbaren Stellantrieb verstellbar ist. Der Schlitten kann dabei auch Abzugswalzen oder Umlenkwalzen für die Warenbahn aufnehmen.

Soll nach einer Querschnittstrennung der Warenbahn eine Änderung der Umschlingungsrichtung um die Wickelhülse erfolgen, so wird die jeweilige Kontaktwalze des Schwenkwalzenpaars in ihre alte Lage zurückgeschwenkt und gegen die Walze mit anderer Drehrichtung an die Kontaktstelle mit der leeren Wickelhülse ausgetauscht. Bei diesem Schwenkvorgang wird die laufende Warenbahn von der jeweiligen richtigen Drehrichtung des Schwenkwalzenpaars erfaßt. Die neue leere Wickelhülse wird dann mit neuer Drehrichtung an die Kontaktwalze angestellt und der andere, die leere Wickelhülse umschlingende Schwenkarm mit der Quertrennvorrichtung zum Trenn- und Anlegevorgang des neuen Bahnanfangs in andere Umschlingungs­ richtung der Wickelhülse eingeschwenkt.

Anstatt das Schwenkwalzenpaar zwecks Umstellung von der einen Walze zur anderen Walze um einen gemeinsamen Mittelpunkt um 180° zu verschwenken, kann ein Traggestell für die Walzen auch von einem segmentartigen, um jeweils 90° links- und rechtsdrehend verschwenkbaren Anlenkblech gebildet sein.

In weiterer Ausgestaltung der Anlenkung des Schwenkwalzenpaars kann das Traggestell von einem im wesentlichen Z-förmig geformten Schwenkarm gebildet sein, an dessen freien Enden die durch Andruckelemente, wie z. B. Zylinder-Kolben-Einheiten an der Wickelhülse bzw. die größer werdende Wickelrolle anstellbaren Walzen jeweils auf einer Seite der Warenbahn pendelnd gelagert sind. Durch die Andruckelemente kann der Kontaktdruck an die Wickelhülse bzw. die größer werdende Wickelrolle feinfühlig eingestellt werden.

Bei Verwendung eines für beide Umschlingungsdrehrichtungen gemeinsamen, vorzugsweise im Querschnitt C-förmig ausgebildeten Schwenkarms, kann dieser nahe seinen Enden zwei wahlweise zum Einsatz gelangende Schwenklager aufweisen. Mittels einer automatischen Kupplung kann der Schwenkarm so mit einem Antrieb verbunden werden, daß er teilweise um einen Drehpunkt oberhalb oder unterhalb der Wickelhülse schwenkt und dabei die Quertrennein­ richtung je nach Warenbahnzulaufrichtung in Abhängigkeit der Drehrichtung der Kontaktwalze und der Richtung der Wickelhülsen­ umschlingung in Schnitt- und Anlegestellung bringt.

Zu diesem Zweck hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der gemeinsame Schwenkarm auf jeder Seite zwei Umlenkwalzen und jeweils eine separate Quertrenneinrichtung aufweist.

Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, für beide Umschlingungs­ drehrichtungen eine gemeinsame Quertrenneinrichtung vorzusehen, die ein begrenzt schwenkbares in einem Führungsschlitz quer zur Warenbahn bewegbares Quertrennmesser aufweist. Im übrigen können die in den Schwenkarmen enthaltenen Quertrenneinrichtungen mit einem geraden oder gezahnten schwenkbaren Quertrennmesser sowohl als Sichel- oder Hakenmesser an einem Führungsschlitten quer zur Wickelhülse oder einem begrenzt schwenkbaren Quertrennmesser in einem Führungsschlitten quer zur Warenbahn ausgebildet sein.

Mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung kann eine Umschlingungsdrehrichtungsänderung der Wickelhülsen vollautomatisch vorgenommen werden, ohne daß der Wickelprozeß unterbrochen werden muß.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen in jeweils schematischer Darstellung:

Fig. 1 Eine erste Ausführungsvorrichtung in der Vorderansicht,

Fig. 2 eine entsprechende Darstellung des Wechselbereichs bei einer Änderung der Umschlingung einer Wickelhülse,

Fig. 3 eine Trenn- und Anlegestellung bei gleichbleibender Umschlingungsrichtung der Wickelhülse,

Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer abgeänderten Anordnung eines den Zulauf der Warenbahn beeinflußenden Schwenkwalzenpaars,

Fig. 5 ein weiter abgeändertes Ausführungsbeispiel einer Anordnung des Schwenkwalzenpaars und eines mit zwei Drehlagern versehenen Schwenkarms mit zwei Quertrennein­ richtungen,

Fig. 6 eine Trenn- und Anlegestellung im Wechselbereich mit geänderter Umschlingungsrichtung und mit einer Quertrenn­ einrichtung in einem mit zwei Drehlagern versehenen Schwenkarm und

Fig. 7 eine Trenn- und Anlegestellung eines mit zwei Drehlagern versehenen Schwenkarms mit einer einzelnen Quertrenn­ einrichtung.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besitzt eine Mehrfach-Wickelwende­ vorrichtung 1 auf einem Gestell 1′′ zwei schwenkbar angeordnete Wickelstellen mit Wickelhülsen 2 und 3. Die Zentren der Wickelstellen liegen auf einem gemeinsamen Schwenkkreis 4, dessen Mittelpunkt 1′ den Drehpunkt des Wickelstellenhalters darstellt.

Eine erste Warenbahntrenneinrichtung 5 besitzt einen Schwenkarm 6, dessen Schwenkachse 7 unterhalb der Wickelhülse 2 liegt. Der im wesentlichen C-förmig ausgebildete Schwenkarm 6 ist an seiner der Schwenkachse 7 abgewandten Seite mit zwei Umlenkwalzen 8 und 9 versehen. Um den Drehpunkt 9′ der Umlenkwalze 9 ist eine Quertrenneinrichtung 10 schwenkbar gelagert.

Eine weitere Warenbahntrenneinrichtung 11 besitzt einen dem ersten Schwenkarm 6 entsprechenden Schwenkarm 12, dessen Schwenkachse 13 oberhalb der Wickelhülse 2 liegt. Der Schwenkarm 12 ist ebenfalls mit zwei Umlenkwalzen 14 und 15 versehen. Um den Drehpunkt 15′ der Umlenkwalze 15 ist eine separate Quertrenneinrichtung 16 schwenkbar gelagert.

Der Mehrfach-Wickelwendevorrichtung 1 ist eine zum Gestell 1′′ verfahrbare Kontaktwalzenanordnung in Gestalt eines Trägers 17 zugeordnet, der auf einem Schlitten 18 geführt und durch einen regelbaren Stellantrieb 19 verstellbar ist. Der Träger 17 dient zum Zuführen einer Warenbahn 26 und weist zu diesem Zweck Umlenkwalzen oder ein Abzugswalzenpaar 20 und ein um den Mittelpunkt 23 eines Schwenkkreises 22 um 180° verschwenkbares Schwenkwalzenpaar 21 auf. Das Schwenkwalzenpaar 21 besitzt zwei Walzen 24 und 25, die von einem nicht dargestellten Antrieb gegenläufig angetrieben sind. In Fig. 1 steht die Walze 24 als sogenannte Kontaktwalze mit der Wickelhülse 2 in Berührung.

Die Mehrfach-Wickelwendevorrichtung arbeitet wie folgt:
Beim Wickelvorgang wird zunächst die Warenbahn 26 aus einer Produktionsmaschine oder Abwickeleinrichtung einer Umrollmaschine kommend der Mehrfach-Wickelvorrichtung 1 über das Abzugswalzen­ paar 20 und das Schwenkwalzenpaar 21 auf einer Wickelstelle mit der Wickelhülse 2 oder 3 aufgewickelt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist die Warenbahn 26 auf der beschichteten Oberfläche mit einem ∇ gekennzeichnet. Wenn der gewünschte Wickeldurchmesser erreicht ist, schwenkt die leere Wickelhülse 2 im Uhrzeigersinn zur Kontaktstelle mit der Walze 24 des Schwenkwalzenpaars 21. Die Warenbahn 26 wird dabei weiterhin auf die Wickelhülse 3 zu einer vollen Wickelrolle 27 geführt. Zum Quertrennen und Anliegen der Warenbahn 26 an die leere Wickelhülse 2 schwenkt die untere Warenbahntrenneinrichtung 5 aus ihrer Ruhestellung um ihre Schwenkachse 7 und erfaßt die Warenbahn 26 mit ihren Umlenkwalzen 9 und 8 in der Weise, daß sie die Warenbahn 26 fast um die leere Wickelhülse 2 schlingt. Mit der auf dem Schwenkarm 6 angeordneten Quertrenneinrichtung 10 wird die Warenbahn 26 kurz oberhalb der Wickelhülse 2 getrennt und der Anfangszipfel der Warenbahn 26 zwischen die Wickelhülse 2 und der als Kontaktwalze wirkenden Walze 24 angelegt. Die Warenbahntrenneinrichtung 5 schwenkt danach in ihre Ruhestellung zurück, die in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien dargestellt ist. Der Restzipfel der Warenbahn 26 wird auf die volle Wickelrolle 27 aufgewickelt, welche danach gegen eine neue leere Wickelhülse ausgewechselt wird. Die beschichtete oder bedruckte Seite der Warenbahn 26 wird bei diesem Wickelvorgang mit der Schicht- bzw. Druckseite ∇ auf die Wickelhülse 2 nach innen gewickelt.

Dieser gesamte Wickelvorgang wiederholt sich so lange, wie Wickelrollen 27 mit eingewickelter Schichtseite benötigt werden. Die obere Warenbahntrenneinrichtung 11 bleibt während dieses Prozesses untätig in ihrer Ruhestellung.

Soll nun ein Wechsel der Umschlingungsrichtung um die leere Wickelhülse 2 erfolgen, um die Schichtseite ∇ der Warenbahn 26 nach außen aufzuwickeln, so schwenkt gemäß Fig. 2 zunächst das Schwenkwalzenpaar 21 entgegen dem Uhrzeigersinn um 180° um den Mittelpunkt 23. Hierbei wird die Warenbahn 26 über die Walze 24 und unter die Walze 25 geführt. Gleichzeitig wird die neue leere Wickelhülse 2 entgegen dem Uhrzeigersinn um den Drehpunkt 1′ zur Kontaktstelle der Walze 25 geschwenkt. Während des Schwenkvorgangs wird auch die Drehrichtung der Wickelhülse 2 entgegen dem Uhrzeigersinn vorgegeben, damit die Wickelhülse 2 bei der Berührung mit der Warenbahn 26 und der Walze 25 die gleiche Laufrichtung mit der Warenbahn 26 erhält. Während die untere Warenbahntrenneinrichtung 5 in ihrer Ruhestellung verbleibt, übernimmt nach Verschwenken des oberen Schwenkarms 12 nunmehr die andere Warenbahntrenneinrichtung 11 mittels deren Umlenkwalzen 15 und 14 die Umschlingung um die leere Wickelhülse 2. Mittels der Quertrenneinrichtung 16 wird die Warenbahn 26 unterhalb der Wickelhülse 2 getrennt und angelegt. Die Warenbahntrennein­ richtung 11 schwenkt anschließend in ihre Ausgangsstellung zurück und der Wickel- und Quertrennprozeß kann nach Erreichen der vollen Wickelrolle 27 sich so lange wiederholen, wie Wickelrollen 27 mit der Schichtseite ∇ nach außen gewickelt werden sollen. Dies ist in Fig. 3 dargestellt. Die Schwenkbewegung des Schwenkwalzenpaars 21 bleibt dabei unverändert.

Wenn aus Produktionsgründen oder wegen der Struktur der Warenbahn 26 die Schichtseite nicht oberhalb, sondern unterhalb der Warenbahn 26 vorhanden ist, läuft der gleiche Vorgang zum Umschlingungswechsel gemäß den Fig. 1 bis 3 ab, wobei lediglich anstatt die Schichtseite ∇ von innen nach außen und nach dem Umschlingungswechsel von außen nach innen gewickelt wird.

Die Quertrenneinrichtungen 10, 16 können je nach Material mit ihrem System vielseitig und unterschiedlich gestaltet sein und mit nicht dargestellten Anlegehilfen, wie Blasrohren, Gegenhaltern usw. zum Querschnitt ausgerüstet sein.

Soll ein neuer Umschlingungswechsel an der Wickelhülse 2 eingeleitet werden, so schwenkt das Schwenkwalzenpaar 21 um 180° zurück, wobei die Warenbahn 26 wieder unter die Walze 25 und über die Walze 24 geführt wird. Gemäß Fig. 1 wird dann die leere Wickelhülse 2 an die Walze 24 im Uhrzeigersinn angeschwenkt und mittels der Warenbahntrenneinrichtung 5 wiederholt sich der Quertrenn- und Anlegevorgang, wobei die Schichtseite ∇ wieder nach innen aufgewickelt wird.

Fig. 4 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des Schwenkwalzen­ paars 21. Hierbei sind die Walzen 24 und 25 einzeln pendelnd jeweils in einem Drehpunkt 28, 29 an einem gemeinsamen, um eine Achse 21′ drehbaren Schwenkarm 30 gelagert. Mittels Andruckelementen 31, 32, wie z. B. Zylinder-Kolben-Einheiten können die Walzen 24 oder 25 feinfühlig während des Wickelvorgangs an die Wickelhülse 2 bzw. die größer werdende Wickelrolle 27 angestellt werden. Der Schwenkarm 30 ist an einem changierbaren, dem Träger 17 entsprechenden Gestell 33 wiederum am Schlitten 18 gelagert, der mittels des regelbaren Stellantriebs 19 den Andruck der Walzen 25 oder 24 an die Wickelhülse 2 grob vorsteuert.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 zeigt eine Warenbahn­ trenneinrichtung 34 mit einem gemeinsamen, im wesentlichen C-förmig geformten Schwenkarm 41, der mit insgesamt vier Umlenk­ walzen 35, 36, 37 und 38 versehen ist. Um die Drehpunkte der Umlenkwalzen 35 und 38 ist je eine Quertrennvorrichtung 39 und 40 schwenkbar angeordnet. Der Schwenkarm 41 der Warenbahntrennein­ richtung 34 hat zwei Schwenklager 42 und 43. Mittels einer nicht dargestellten automatischen Kupplung kann der Schwenkarm 41 wahlweise im Schwenklager 42 oder 43 mit einem nicht dargestellten Schwenkantrieb verbunden und auf diese Weise entweder durch den Schwenkantrieb im Drehlager 42 oberhalb der Wickelhülse 2 oder im Drehlager 43 unterhalb der Wickelhülse 2 geschwenkt werden. Je nach der Umschlingungsrichtung der Warenbahn 26 kann mit der Quertrenneinrichtung 39 oder 40 der Querschnitt- und Anlegevorgang vorgenommen werden. Bei ständig gleichbleibender, sich wiederholender Umschlingungsrichtung schwenkt die Warenbahntrenn­ einrichtung 34 immer um den gleichen Schwenkpunkt und wechselt den Schwenkpunkt erst, wenn eine andere Umschlingungsrichtung um die Wickelhülse 2 vorgenommen werden soll.

Weiterhin zeigt Fig. 5 ein alternatives Beispiel für ein dem Schwenkwalzenpaar 21 entsprechendes Schwenkwalzenpaar 44, das zweimal um ca. 90° schwenkbar an die Wickelhülse anstellbar ist. Das Schwenkwalzenpaar 44 weist zwei Walzen 45, 46 auf, die auf einem segmentartigen, schwenkbar gelagerten Anlenkblech 30′ sitzen, dessen Schwenkpunkt 30′′ in Richtung des Pfeils 30′′′ gemäß Fig. 6 verstellbar gelagert ist. Je nach der erforderlichen Umschlingungsrichtung kann die Walze 45 oder 46 an die Wickelhülse 2 angestellt werden. Im dargestellten Ausführungs­ beispiel ist die Walze 45 in ihrer Drehrichtung so an die Wickelhülse 2 angestellt, daß nach dem Querschneiden der Warenbahn 26 deren Schichtseite ∇ eingewickelt wird. Der Schwenkarm 41 ist hierbei mit dem Schwenklager 43 gekoppelt.

Gemäß Fig. 6 ist die Walze 46 an die Wickelhülse 2 mit ihrer Drehrichtung so angestellt, daß nach dem Querschneiden der Warenbahn deren Schichtseite ∇ nach außen gewickelt wird. Der Schwenkarm 41 ist hierbei mit dem Schwenklager 42 gekoppelt.

In Fig. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Warenbahntrenneinrichtung 34 mit nur einer Quertrenn­ einrichtung 47 ausgerüstet ist. Es handelt sich hier um ein begrenzt schwenkbares und in einem Führungsschlitten 49 quer zur Warenbahn 26 unmittelbar auf der Wickelhülse 2 entlang als ziehenden Schnitt trennendes und anlegendes Quertrennmesser 48. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Schichtseite ∇ nach innen eingewickelt. Der Schwenkarm 41 ist hierbei mit dem Schwenklager 43 gekoppelt.

Es versteht sich, daß die Erfindung nicht nur auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern im Rahmen der Ansprüche auch Abänderungen zuläßt. So können die an den Schwenkarmen vorgesehenen Quertrenneinrichtungen mit einem geraden oder gezahnten schwenkbaren Quertrennmesser sowohl als Sichel- oder Hakenmesser an einem Führungsschlitten quer zur Wickelhülse oder einem begrenzt schwenkbaren Quertrennmesser in einem Führungsschlitten quer verstellbar zur Warenbahn ausgebildet sein.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum wahlweisen Umschlingen von Wickelhülsen in der einen oder anderen Umschlingungsdrehrichtung durch eine Warenbahn bei Mehrfachwickelwendemaschinen, mit mindestens zwei auf einem gemeinsamen Schwenkkreis an einem Wickelstellenhalter angeordneten Wickelstellen zur Aufnahme der Wickelhülsen, mit mindestens einem Schwenkarm mit wenigstens einer Umlenkwalze zum umschlingungs­ richtigen Umlenken der zulaufenden Warenbahn um die Wickelhülse sowie mit wenigstens einer Quertrenneinrichtung zum Abtrennen der Warenbahn an einer Schnittstelle hinter der Wickelhülse und wenigstens einer Walze zum Andrücken der zulaufenden Warenbahn an die Wickelhülse, dadurch gekennzeichnet, daß der Walze (24) eine auf der gegenüberliegenden Seite der Warenbahn (26) angeordnete weitere, sich gegenläufig drehende Walze (25) zugeordnet ist sowie beide Walzen (24, 25) derart gemeinsam um eine sich im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung der Warenbahn (26) erstreckende Schwenkachse (23) schwenkbar sind, daß jeweils von einer der beiden Walzen (24 oder 25) die mit der Wickelhülse (2) zusammenwirkende Andrück- bzw. Kontaktwalze gebildet wird und daß je nach Drehrichtung der angeschwenkten Kontaktwalze (Walze 24 oder 25) der (6) oder die Schwenkarme (6, 12) in eine zum umschlingungsrichtigen Umlenken der Warenbahn (26) um die Wickelhülse (2) erforderliche Schwenkstellung verschwenkbar ist bzw. sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zu einem Schwenkwalzenpaar (21) zusammengefaßten, umlaufend angetriebenen Walzen (24, 25) um eine symmetrisch zwischen ihnen liegenden Mittelpunkt (23) eines Schwenkkreises (22) um 180° verschwenkbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Walzen (24, 25) an einem Träger (17) angeordnet sind, der auf einem Schlitten (18) verschiebbar geführt und durch einen regelbaren Stellantrieb (19) verstellbar ist.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (24, 25) auf einem schwenkbeweglich gelagerten Traggestell (30) des Trägers (17) drehbar gelagert sind.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Traggestell von einem im wesentlichen Z-förmig geformten Schwenkarm (30) gebildet ist, an dessen freien Enden die durch Andruckelemente (31, 32), wie z. B. Zylinder-Kolben-Einheiten an die Wickelhülse (2) bzw. die größer werdende Wickelrolle (27) anstellbaren Walzen (24, 25) jeweils auf einer Seite der Warenbahn (26) pendelnd gelagert sind.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Traggestell für die Walzen (24, 25) von einem segmentartigen, um ca. 90° links- und rechtsdrehend verschwenkbarem Anlenkblech (30′) gebildet ist, dessen Schwenkpunkt (30′′) auf einer vom Mittelpunkt (1′) des Schwenkkreises (4) der Wickelstellen und der Drehachse der Wickelhülse (2) gebildeten Geraden liegenden Ebene längs der zulaufenden Warenbahn (26) verstellbar gelagert ist.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem auf der einen (unteren) Seite der Warenbahn (26) liegenden Schwenkarm (6) mit Quertrenneinrichtung (10) und zwei Umlenkwalzen (8, 9) ein im wesentlichen identisch ausgebildeter Schwenkarm (12) mit Quertrenneinrichtung (16) und zwei Umlenkwalzen (14, 15) auf der anderen (oberen) Seite der Warenbahn (26) zugeordnet ist.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß für beide Umschlingungsdrehrichtungen ein gemeinsamer, vorzugsweise im Querschnitt C-förmig ausgebildeter Schwenkarm (41) vorgesehen ist, der nahe seinen Enden zwei wahlweise zum Einsatz gelangende Schwenklager (42, 43) aufweist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der gemeinsame Schwenkarm (41) auf jeder Seite zwei Umlenkwalzen (35, 36, 37, 38) und jeweils eine separate Quertrenneinrichtung (39, 40) aufweist.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine für beide Umschlingungsdrehrichtungen gemeinsame Quertrenneinrichtung (47), die ein begrenzt schwenkbares, in einem Führungsschlitten (49) quer zur Warenbahn (26) bewegbares Quertrennmesser (48) aufweist.