DE4039048C2 - Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Kunststoffbahn - Google Patents
Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten KunststoffbahnInfo
- Publication number
- DE4039048C2 DE4039048C2 DE4039048A DE4039048A DE4039048C2 DE 4039048 C2 DE4039048 C2 DE 4039048C2 DE 4039048 A DE4039048 A DE 4039048A DE 4039048 A DE4039048 A DE 4039048A DE 4039048 C2 DE4039048 C2 DE 4039048C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- winding
- coil
- winding core
- support rollers
- manipulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 128
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/4173—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/41745—Handling web roll by axial movement of roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4181—Core or mandrel supply
- B65H2301/41814—Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/40—Holders, supports for rolls
- B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
- B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer
kontinuierlich zugeführten Kunststoffbahn auf einen Wickelkern
zu einem Coil, mit zwei achsparallel mit horizontaler Achse
angeordneten Tragwalzen für die Auflagerung und den Rotationsantrieb
des sich bildenden Coils, einer Ablegevorrichtung,
einem Wickelkernmagazin, einem Coilmanipulator mit Einrichtung
für die Aufnahme eines zu bewickelnden Wickelkerns aus dem
Wickelkernmagazin und für die Führung des Wickelkerns bei der
Coilbildung und der Coilablage, einer Anwickeleinrichtung und
einer Schneideinrichtung, wobei die Anwickeleinrichtung im
Bereich unter den Tragwalzen angeordnet und zur Durchführung
des Anwickelvorgangs durch einen freigeschwenkten Abstandsspalt
zwischen den Tragwalzen in Anwickelposition oberhalb der
beiden Tragwalzen bewegbar ist. - Vorrichtungen zum Aufwickeln
von kontinuierlich zugeführten Bahnen im Zuge der
Herstellung von Kunststoffolienbahnen, Kunststoffvliesbahnen und
ähnlichen Bahnen sind in verschiedenen Ausführungsformen
bekannt.
Bei der bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art, von
der die Erfindung ausgeht (DE-AS 17 10 576), ist der Coilmanipulator
gemeinsam mit einer der beiden Tragwalzen von der
anderen, unschwenkbar gelagerten Tragwalze abstandsspaltbildend
zu der Ablegevorrichtung hin abschwenkbar. Bei vollständig
abgeschwenktem Coilmanipulator bildet der Coilmanipulator
eine schiefe Ebene, von der das fertige Coil abrollt und auf
einen, die Ablegevorrichtung bildenden Transportwagen fällt.
Die Anwickeleinrichtung ist hier als Klappe ausgebildet, die
nach dem Schneidvorgang den Bahnanfang eines neu zu
wickelnden Coils durch eine Schwenkbewegung über einen neuen
Wickelkern wirft.
Während der Abgabe des fertigen Coils durch den abgeschwenkten Coilmanipulator
wird an einen neuen, durch einen Haltebogen geführten Wickelkern der Bahnanfang
angewickelt. Erst nach Zurückverschwenken des Coilmanipulators in die
Wickelstellung wird der bereits angewickelte Wickelkern durch den Haltebogen
freigegeben und fällt dadurch in den Coilmanipulator, in dem der Coil allerdings
nur passiv geführt wird.
Der Anwickelvorgang, die Führung eines
Wickelkerns bei der Coilbildung sowie die Coilablage lassen
deshalb hinsichtlich Funktionssicherheit und Präzision zu wünschen
übrig. Bei der Coilablage sind Beschädigungen des fertiggewickelten
Coils nicht ausgeschlossen.
Bei einer anderen bekannten Vorrichtung zum Aufwickeln einer
kontinuierlich zugeführten Kunststoffbahn (DE-OS 32 16 399)
wird das sich bildende Coil von zwei seitlichen Transporteinrichtungen,
die aus horizontal geführten angetriebenen Ketten
und vertikalen, an die Ketten angeschlossenen Stangen bestehen,
in Richtung Ablage geführt. Das ist aufwendig. Ist ein
fertiggewickeltes Coil abgeführt, so muß ein neuer Wickelkern
eingeführt werden. Auch dazu dienen die beschriebenen Transporteinrichtungen.
Um die Kunststoffbahn an die jeweils neu zu
bewickelnden Wickelkerne "anzuwickeln", wird eine Anwickeleinrichtung
durch den festen Abstandsspalt nach oben geführt. Der
Anwickelvorgang ist komplex. Auch das Abtrennen der Kunststoffbahn
kann nicht einfach durchgeführt werden.
Bei einer weiteren bekannten Wickelvorrichtung (DE-OS
19 43 888) wird zum Bewickeln eines neuen Wickelkerns das
fertiggestellte Coil mit einem Coilmanipulator zunächst auf eine
von zwei unschwenkbar gelagerten Tragwalzen entgegen der Ablagevorrichtung des fertigen Coils geschwenkt. Der
neu zu bewickelnde Wickelkern wird dann in den Zwickel
zwischen den beiden Tragwalzen befördert und anschließend
wird der Coilmanipulator mit dem fertiggewickelten Coil über
den neuen Wickelkern auf die andere Tragwalze zur Ablegevorrichtung
hin verschwenkt, so daß die Warenbahn den neuen
Wickelkern umschlingt. Im Rahmen des Anwickelvorgangs wird
der neue Warenbahnanfang mit einer um eine Tragwalze verschwenkbare Hilfsandrückeinrichtung an
den neuen Wickelkern gedrückt und dabei abgetrennt. Der Wickelwechsel ist hier
relativ aufwendig und die Funktionssicherheit des Anwickelvorgangs
läßt zu wünschen übrig.
Eine andere bekannte Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer
kontinuierlich zugeführten Warenbahn (DE-OS 21 29 410) weist
ebenfalls zwei unschwenkbar gelagerte, angetriebene Tragwalzen
zum Aufwickeln eines Coils auf. Ein in einem Coilmanipulator fertiggewickeltes Coil wird
hier mittels des Coilmanipulators auf eine Tragwalze in Richtung der Ablegevorrichtung
geschwenkt, während auf der anderen Tragwalze ein neu zu
bewickelnder Wickelkern eingebracht wird. Eine spezielle Anwickelvorrichtung
ist hier nicht vorgesehen. Beim Ablegevorgang
des fertiggewickelten Coils werden Leisten der Führungsschienen
des Coilmanipulators aus ihrer parallelen Stellung ausgeschwenkt,
so daß das Coil in eine als Ablegevorrichtung
ausgebildete Auffangschale abrollt. Auch bei dieser Vorrichtung
läßt die Funktionssicherheit des Anwickelvorgangs, der Führung
des Coils durch den Coilmanipulator und des Ablegevorgangs zu
wünschen übrig. Im übrigen ist eine Rollenwechselvorrichtung
in Verbindung mit einer Wickelvorrichtung für kontinuierlich
zugeführte Bahnen bekannt (DE-AS 26 49 289), bei der ein
Doppelhebel an den in einem unverschwenkbaren Coilmanipulator geführten Enden des Wickelkerns eines fertiggewickelten
Coils über hydraulisch oder pneumatisch betätigbare
Haltebügel angreift. Das fertiggewickelte Coil wird von den
Haltebügeln fest eingespannt und um eine Schwenkwelle um 180°
zu einer Ablagestation geschwenkt. Dieser Ablegevorgang bzw.
der Wickelwechsel ist verhältnismäßig aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum
Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Kunststoffbahn auf
einen Wickelkern zu einem Coil zu schaffen, die es erlaubt, das
Anwickeln eines Coils sowie das Ablegen eines fertigen Coils
funktionssicher und präzise und zugleich auf verhältnismäßig
einfache Weise durchzuführen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung eine
Vorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten
Kunststoffbahn auf einen Wickelkern zu einem Coil, - mit zwei
achsparallel mit horizontaler Achse angeordneten Tragwalzen für
die Auflagerung und den Rotationsantrieb des sich bildenden
Coils, einer Ablegevorrichtung für das fertige Coil, die eine
Schwenkwelle mit zwei Seitenarmen und an den Enden der
Seitenarme jeweils eine Gabel für die Aufnahme der aus dem
Coil vorstehenden Enden des Wickelkerns aufweist, einem
Wickelkernmagazin, einem Coilmanipulator mit Einrichtung für
die Aufnahme eines zu bewickelnden Wickelkerns aus dem
Wickelkernmagazin, die Überführung des Wickelkerns in eine
Anwickelposition an den Tragwalzen und für die Führung des
Wickelkerns bei der Coilbildung und der Coilablage, einer
Anwickeleinrichtung mit mehreren Anwickelrollen für das Anwickeln
einer aufzuwickelnden Kunststoffbahn auf einen neuen
Wickelkern und einer Schneideinrichtung zum Abschneiden der
Kunststoffbahn im Zusammenhang mit dem Anwickelvorgang,
wobei von den beiden Tragwalzen die eine, auf die die Kunststoffbahn zuerst aufläuft, in einer Lagerschwinge mit horizontaler Schwenkachse gelagert und bei abgeschwenktem Coilmanipulator, der das fertiggewickelte Coil trägt, von der anderen Tragwalze während der Ablage des fertigen Coils abstandsspaltbildend abschwenkbar ist, während diese andere Tragwalze unschwenkbar gelagert ist,
wobei der Coilmanipulator mit dem fertiggewickelten Coil um die Achse der unschwenkbar gelagerten Tragwalze zur Ablagevorrichtung hin, d. h. nicht den Bereich der Bahnzuführung, schwenkbar ist,
wobei die Anwickeleinrichtung im Bereich unter den Tragwalzen angeordnet und zur Durchführung des Anwickelvorganges durch den freigeschwenkten Abstandsspalt zwischen den Tragwalzen in Anwickelposition oberhalb der beiden Tragwalzen schwenkbar ist, und
wobei auch die Schneideinrichtung eine Schwenkwelle mit zwei Seitenarmen und daran angeordneter Trennvorrichtung für die Kunststoffbahn aufweist und an die Anwickeleinrichtung über den Tragwalzen anschwenkbar ist.
wobei von den beiden Tragwalzen die eine, auf die die Kunststoffbahn zuerst aufläuft, in einer Lagerschwinge mit horizontaler Schwenkachse gelagert und bei abgeschwenktem Coilmanipulator, der das fertiggewickelte Coil trägt, von der anderen Tragwalze während der Ablage des fertigen Coils abstandsspaltbildend abschwenkbar ist, während diese andere Tragwalze unschwenkbar gelagert ist,
wobei der Coilmanipulator mit dem fertiggewickelten Coil um die Achse der unschwenkbar gelagerten Tragwalze zur Ablagevorrichtung hin, d. h. nicht den Bereich der Bahnzuführung, schwenkbar ist,
wobei die Anwickeleinrichtung im Bereich unter den Tragwalzen angeordnet und zur Durchführung des Anwickelvorganges durch den freigeschwenkten Abstandsspalt zwischen den Tragwalzen in Anwickelposition oberhalb der beiden Tragwalzen schwenkbar ist, und
wobei auch die Schneideinrichtung eine Schwenkwelle mit zwei Seitenarmen und daran angeordneter Trennvorrichtung für die Kunststoffbahn aufweist und an die Anwickeleinrichtung über den Tragwalzen anschwenkbar ist.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist der
Coilmanipulator zwei seitliche Führungsstangen mit darauf
hin- und herbewegbaren Konusschlitten für jeweils einen
Aufnahmekonus für die Wickelkerne auf, welche Konusschlitten
über einen Spindeltrieb angetrieben sind, wobei
die Führungsstangen beim Aufwickeln der Kunststoffbahn
zum Coil senkrecht angeordnet sind.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß durch die
Kombination der beschriebenen Maßnahmen auf sehr einfache
Weise das fertiggewickelte Coil aus dem Coilmanipulator
herausgenommen und derAblegevorrichtung übergeben werden
kann, wenn der Coilmanipulator wie beschrieben um die stationäre Tragwalze schwenkbar
ist. Die Erfindung beruht weiterhin auf der Erkenntnis,
daß bei der erfindungsgemäßen Entnahme des fertiggewickelten
Coils aus dem Coilmanipulator mit Übergabe an
die Ablegevorrichtung hinreichend Zeit zur Verfügung
steht, um eine der Tragwalzen wie beschrieben abzuschwenken
und die Anwickeleinrichtung aus ihrer Ruheposition
unter den Tragwalzen in ihre Funktionsstellung zu führen.
Im Ergebnis kann ein fertiges gewickeltes Coil sehr
einfach abgelegt werden, das Anwickeln und das Abtrennen
der Kunststoffbahn können einfach und funktionssicher
durchgeführt werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich
ein Ausführungsbeispiel dargestellten Zeichnung ausführlicher
erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung
mit praktisch fertiggewickeltem Coil,
Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 beim Anwickeln der
Kunststoffbahn auf einen neuen Wickelkern, und
Fig. 3 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand
der Fig. 1.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zum
Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Kunststoffbahn
1 auf einen Wickelkern 2 zu einem Coil 3 im Zuge der
Herstellung von Kunststoffolienbahnen, Kunststoffvliesbahnen
u. dgl. Die Kunststoffbahn 1 wurde übertrieben
dick gezeichnet. Zum grundsätzlichen Aufbau
gehören
zwei achsparallel mit horizontaler Achse angeordnete Tragwalzen 4, 5 für die Auflagerung und den Rotationsantrieb des sich bildenden Coils 3,
eine Ablegevorrichtung 6 für das fertige Coil 3, die eine Schwenkrolle 7 mit zwei Seitenarmen 8 und an den Enden der Seitenarme 8 jeweils eine Gabel 9 für die Aufnahme der aus dem Coil 3 vorstehenden Enden des Wickelkerns 2 aufweist,
ein Wickelmagazin 10,
ein Coilmanipulator 11 mit Einrichtung 12 für die Aufnahme eines zu bewickelnden Wickelkerns 2 die Überführung des Wickelkerns in die Anwickelposition und für die Führung des Wickelkerns 2 bei der Coilbildung und der Coilablage
eine Anwickeleinrichtung 13 mit mehreren Anwickelrollen 14 für das Anwickeln einer aufzuwickelnden Kunststoffbahn 1 auf den Wickelkern 2 und
eine Schneideinrichtung 15 zum Abschneiden der Kunststoffbahn 1 im Zusammenhang mit dem Anwickelvorgang.
zwei achsparallel mit horizontaler Achse angeordnete Tragwalzen 4, 5 für die Auflagerung und den Rotationsantrieb des sich bildenden Coils 3,
eine Ablegevorrichtung 6 für das fertige Coil 3, die eine Schwenkrolle 7 mit zwei Seitenarmen 8 und an den Enden der Seitenarme 8 jeweils eine Gabel 9 für die Aufnahme der aus dem Coil 3 vorstehenden Enden des Wickelkerns 2 aufweist,
ein Wickelmagazin 10,
ein Coilmanipulator 11 mit Einrichtung 12 für die Aufnahme eines zu bewickelnden Wickelkerns 2 die Überführung des Wickelkerns in die Anwickelposition und für die Führung des Wickelkerns 2 bei der Coilbildung und der Coilablage
eine Anwickeleinrichtung 13 mit mehreren Anwickelrollen 14 für das Anwickeln einer aufzuwickelnden Kunststoffbahn 1 auf den Wickelkern 2 und
eine Schneideinrichtung 15 zum Abschneiden der Kunststoffbahn 1 im Zusammenhang mit dem Anwickelvorgang.
Es versteht sich, daß zu den beschriebenen Bauteilen und
Aggregaten, insbesondere auch zur Verwirklichung der
weiter unten beschriebenen besonderen Einrichtung und
Maßnahmen, Antriebs- und Steuereinrichtungen erforderlich
sind. Die Antriebseinrichtungen sind in den Figuren
angedeutet worden. Der Fachmann ist damit und mit den
Hilfsmitteln der modernen Antriebs- und Steurungstechnik
ohne weiteres in der Lage, die erfindungsgemäße Vorrichtung
im Rahmen der Herstellung von Kunststoffolienbahnen,
Kunststoffvliesbahnen u. dgl. bestimmungsgemäß arbeiten
zu lassen.
Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2
entnimmt man, daß von den beiden Tragwalzen 4, 5 eine,
nämlich die Tragwalze 5, in einer Lagerschwinge 16 mit
horizontaler Schwenkachse gelagert und bei abgeschwenktem
Coilmanipulator 11, der das fertiggewickelte Coil 3 trägt, von der anderen Tragwalze 4 während der Ablage des fertigen Coils 3 abstandsspaltbildend
abschwenkbar ist, während diese Tragwalze 4
unschwenkbar gelagert ist. Aus einer vergleichenden
Betrachtung der Fig. 1 und 2 entnimmt man fernerhin, daß
der Coilmanipulator 11 mit dem fertigen Coil 3 um die
Achse der unschwenkbar gelagerten Tragwalze 4 zur Ablegevorrichtung
6 hin schwenkbar ist. Die Fig. 1 zeigt, daß
die Anwickeleinrichtung 13 in ihrer sogenannten Ruhestellung
im Bereich unter den Tragwalzen 4, 5 angeordnet ist.
Auf den Tragwalzen 4, 5 liegt das sich bildende Coil 3.
Zur Durchführung des Anwickelvorganges ist die Anwickeleinrichtung
13 durch einen dabei gebildeten Abstandsspalt 17 zwischen den
Tragwalzen 4, 5, der in Fig. 2 angedeutet wurde, in die in
Fig. 2 gezeichnete Anwickelposition fahrbar. Auch die
Schneideinrichtung 15 besitzt eine Schwenkwelle mit zwei
Seitenarmen 18 und daran angeordneter Trennvorrichtung 19
für die Kunststoffbahn 1. Sie ist in den Bereich der
Anwickeleinrichtung 13 über die Tragwalzen 4, 5 schwenkbar.
Der Coilmanipulator 11 weist zwei seitliche Füh
rungsstangen 20 mit darauf hin- und herbewegbaren Konus
schlitten 21 für jeweils einen Aufnahmekonus 22 für die
Wickelkerne 2 auf. Insoweit wird auch auf die Fig. 3
verwiesen. Die Konusschlitten 21 sind über einen Spin
deltrieb 23 angetrieben, wobei die Führungsstangen 20
beim Aufwickeln der Kunststoffbahn 1 zum Coil 3 senkrecht
angeordnet worden sind.
Nachdem das zu wickelnde Coil 3 mit einem vorgegebenen
Wickeldurchmesser fertiggewickelt ist, wird bei der er
findungsgemäßen Vorrichtung das Coil 3 mit Hilfe des
Coilmanipulators 11, wie bereits beschrieben, um eine
Schwenkachse geschwenkt, die mit der Achse der unschwenk
bar angeordneten Tragwalze 4 zusammenfällt. Das fertig
gewickelte Coil 3 wird den Gabeln 9 an den Seitenarmen 8
der Ablegevorrichtung 6 übergeben. Dazu werden die
Seitenarme 8 der Ablegevorrichtung 6 nach Maßgabe des
Durchmessers des fertiggewickelten Coils 3 in die rich
tige Position gefahren. Inzwischen wird die schwenkbare
Tragwalze 5 abgeschwenkt, so daß sich der schon erwähnte
Abstandsspalt 17 bildet. Die Anwickeleinrichtung 13, die
unter den Tragwalzen 4, 5 in Warteposition stand, schwenkt
durch diesen Abstandsspalt 17 in die senkrechte Position.
Danach schwenkt die Tragwalze 5 wieder in ihre ursprüngliche Position, damit
der Anwickelvorgang durchgeführt werden kann. Inzwischen
ist der Coilmanipulator 11 wieder in die Wickelposition
zurückgefahren. Die Aufnahmekonen 22 an den Konusschlit
ten 21 übernehmen aus dem Wickelkernmagazin 10 einen
neuen Wickelkern 2, der aus dem Wickelkernmagazin 10
ausgeworfen wird. Die Konusschlitten 21 transportieren
diesen Wickelkern 2 in die in Fig. 2 gezeichnete An
wickelposition. Die Anwickeleinrichtung 13 kann danach
um etwa 15° zurückschwenken, um eine gute Umschlingung
des neu zu bewickelnden Wickelkerns 2 zu gewährleisten,
so daß die neu aufzuwickelnde Kunststoffbahn 1 auch sicher
angewickelt wird. Inzwischen ist die Schneideinrichtung
15 in Schneidposition gefahren. Die Kunststoffbahn 1 wird
mittels Hackmesser oder Flugmesser quer getrennt und ange
wickelt. Diese können während der Produktion ausgetauscht
werden. Die Schneideinrichtung schwenkt danach in die
Stellung zurück, die in Fig. 1 angedeutet wurde. Die An
wickeleinrichtung 13 verbleibt noch eine Zeitlang mit
ihren Anwickelrollen auf dem Wickelkern 2 mit dem sich
bildenden Coil 3. Es versteht sich, daß der Fachmann auf geeignete
Weise die Anwickelvorrichtung in die ursprüngliche Position zurückver
schwenken wird.
Die Kunststoffbahn 1 umgibt
den Wickelkern 2 in der Anwickelposition mit großem Um
schlingungswinkel, so daß eine Vorbereitung des
Wickelkerns 2 zum Zwecke des Anwickelns, z. B. durch Kleb
stoff, nicht erforderlich ist. Von Vorteil ist auch, daß
der Wickelkern 2 seine Anwickelposition, bis das Coil fer
tiggewickelt ist, nicht mehr verläßt.
Claims (2)
1. Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zuge
führten Kunststoffbahn (1) auf einen Wickelkern (2) zu einem
Coil (3) mit
zwei achsparallel mit horizontaler Achse angeordneten Tragwalzen (4, 5) für die Auflagerung und den Rotations antrieb des sich bildenden Coils (3),
einer Ablegevorrichtung (6) für das fertige Coil (3), die eine Schwenkwelle (7) mit zwei Seitenarmen (8) und an den Enden der Seitenarme (8) jeweils eine Gabel (9) für die Aufnahme der aus dem Coil (3) vorstehenden Enden des Wickelkerns (2) aufweist,
einem Wickelkernmagazin (10),
einem Coilmanipulator (11) mit Einrichtung (12) für die Aufnahme eines zu bewickelnden Wickelkerns (2) aus dem Wickelkernmagazin (10), die Überführung des Wickelkerns (2) in eine Anwickelposition an den Tragwalzen (4, 5) und für die Führung des Wickelkerns (2) bei der Coilbildung und der Coilablage,
einer Anwickeleinrichtung (13) mit mehreren Anwickelrollen (14) für das Anwickeln einer aufzuwickelnden Kunststoff bahn (1) auf einen neuen Wickelkern (2) und
einer Schneideinrichtung (15) zum Abschneiden der Kunst stoffbahn (1) im Zusammenhang mit dem Anwickelvorgang,
wobei von den beiden Tragwalzen (4, 5) die eine (5), auf die die Kunststoffbahn (1) zuerst aufläuft, in einer Lagerschwinge (16) mit horizontaler Schwenkachse gelagert und bei abgeschwenktem Coilmanipulator (11), der das fertiggewickelte Coil (3) trägt, von der anderen Tragwalze (4) während der Ablage des fertigen Coils (3) abstands spaltbildend abschwenkbar ist, während diese andere Tragwalze (4) unschwenkbar gelagert ist,
wobei der Coilmanipulator (11) mit dem fertiggewickelten Coil (3) um die Achse der unschwenkbar gelagerten Trag walze (4) zur Ablagevorrichtung (6) hin, d. h. nicht in den Bereich der Bahnzuführung, schwenkbar ist,
wobei die Anwickeleinrichtung (13) im Bereich unter den Tragwalzen (4, 5) angeordnet und zur Durchführung des Anwickelvorganges durch den freigeschwenkten Abstands spalt (17) zwischen den Tragwalzen (4, 5) in Anwickel position oberhalb der beiden Tragwalzen (4, 5) schwenkbar ist, und
wobei auch die Schneideinrichtung (15) eine Schwenkwelle mit zwei Seitenarmen (18) und daran angeordneter Trenn vorrichtung (19) für die Kunststoffbahn (1) aufweist und an die Anwickeleinrichtung (13) über den Tragwalzen (4, 5) anschwenkbar ist.
zwei achsparallel mit horizontaler Achse angeordneten Tragwalzen (4, 5) für die Auflagerung und den Rotations antrieb des sich bildenden Coils (3),
einer Ablegevorrichtung (6) für das fertige Coil (3), die eine Schwenkwelle (7) mit zwei Seitenarmen (8) und an den Enden der Seitenarme (8) jeweils eine Gabel (9) für die Aufnahme der aus dem Coil (3) vorstehenden Enden des Wickelkerns (2) aufweist,
einem Wickelkernmagazin (10),
einem Coilmanipulator (11) mit Einrichtung (12) für die Aufnahme eines zu bewickelnden Wickelkerns (2) aus dem Wickelkernmagazin (10), die Überführung des Wickelkerns (2) in eine Anwickelposition an den Tragwalzen (4, 5) und für die Führung des Wickelkerns (2) bei der Coilbildung und der Coilablage,
einer Anwickeleinrichtung (13) mit mehreren Anwickelrollen (14) für das Anwickeln einer aufzuwickelnden Kunststoff bahn (1) auf einen neuen Wickelkern (2) und
einer Schneideinrichtung (15) zum Abschneiden der Kunst stoffbahn (1) im Zusammenhang mit dem Anwickelvorgang,
wobei von den beiden Tragwalzen (4, 5) die eine (5), auf die die Kunststoffbahn (1) zuerst aufläuft, in einer Lagerschwinge (16) mit horizontaler Schwenkachse gelagert und bei abgeschwenktem Coilmanipulator (11), der das fertiggewickelte Coil (3) trägt, von der anderen Tragwalze (4) während der Ablage des fertigen Coils (3) abstands spaltbildend abschwenkbar ist, während diese andere Tragwalze (4) unschwenkbar gelagert ist,
wobei der Coilmanipulator (11) mit dem fertiggewickelten Coil (3) um die Achse der unschwenkbar gelagerten Trag walze (4) zur Ablagevorrichtung (6) hin, d. h. nicht in den Bereich der Bahnzuführung, schwenkbar ist,
wobei die Anwickeleinrichtung (13) im Bereich unter den Tragwalzen (4, 5) angeordnet und zur Durchführung des Anwickelvorganges durch den freigeschwenkten Abstands spalt (17) zwischen den Tragwalzen (4, 5) in Anwickel position oberhalb der beiden Tragwalzen (4, 5) schwenkbar ist, und
wobei auch die Schneideinrichtung (15) eine Schwenkwelle mit zwei Seitenarmen (18) und daran angeordneter Trenn vorrichtung (19) für die Kunststoffbahn (1) aufweist und an die Anwickeleinrichtung (13) über den Tragwalzen (4, 5) anschwenkbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Coilmanipulator
(11) zwei seitliche Führungsstangen (20) und darauf
hin- und herbewegbare Konusschlitten (21) für jeweils einen
Aufnahmekonus (22) für die Wickelkerne (2) aufweist,
welche Konusschlitten (21) über einen Spindeltrieb (23)
angetrieben sind, wobei die Führungsstangen (20) beim
Aufwickeln der Kunststoffbahn (1) zum Coil (3) senkrecht
angeordnet sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4039048A DE4039048C2 (de) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Kunststoffbahn |
ITMI913166A IT1252108B (it) | 1990-12-07 | 1991-11-27 | Dispositivo per l'avvolgimento di un nastro di materiale sintetico addotto in continuo |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4039048A DE4039048C2 (de) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Kunststoffbahn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4039048A1 DE4039048A1 (de) | 1992-06-11 |
DE4039048C2 true DE4039048C2 (de) | 1994-06-23 |
Family
ID=6419791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4039048A Expired - Fee Related DE4039048C2 (de) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Kunststoffbahn |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4039048C2 (de) |
IT (1) | IT1252108B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011112001A1 (de) * | 2011-08-31 | 2013-02-28 | Andritz Küsters Gmbh | Doppeltragwalzenroller |
DE102008015670B4 (de) * | 2007-03-30 | 2014-12-11 | Valmet Technologies, Inc. | Verfahren zum Aufrollen einer Bahnrolle und Aufrollanlage für eine Bahn |
EP3031758A1 (de) | 2014-12-10 | 2016-06-15 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Wickelwelle und Verfahren zum Einlegen einer Wickelwelle in eine Wickelvorrichtung |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9121692D0 (en) * | 1991-10-12 | 1991-11-27 | E D Warburton & Co Ltd | Improvements in or relating to the winding of continuous webs |
ATE153981T1 (de) * | 1993-08-24 | 1997-06-15 | Beloit Technologies Inc | Verfahren und wickelvorrichtung zum wickeln von bahnen |
DE19523286C1 (de) * | 1995-06-27 | 1996-10-10 | Reifenhaeuser Masch | Coilmanipulator in einer Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Kunststoffbahn |
DE19727012A1 (de) * | 1997-06-25 | 1999-01-07 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Wickelmaschine |
DE102004029067A1 (de) * | 2004-06-16 | 2006-01-19 | Kiefel Extrusion Gmbh | Vorrichtung zur Handhabung eines fertigen Wickels und einer Wickelwelle an einer Wickelvorrichtung für Materialbahnen |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1710576C3 (de) * | 1968-01-19 | 1982-09-30 | Famatex GmbH, Fabrik für Textilausrüstungsmaschinen, 7000 Stuttgart | Wickelmaschine mit stillstandslosem Wickelwechsel |
DE1943888A1 (de) * | 1969-08-29 | 1971-03-11 | Artos Meier Windhorst Kg | Zweiwalzensteigdockenwickler |
DE2129410B2 (de) * | 1971-06-14 | 1976-09-02 | Fa. H. Krantz, 5100 Aachen | Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln |
DE2649289B2 (de) * | 1976-10-29 | 1978-08-10 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Rollenwechselvorrichtung in einer Aufrolleinrichtung für Bahnen |
-
1990
- 1990-12-07 DE DE4039048A patent/DE4039048C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-11-27 IT ITMI913166A patent/IT1252108B/it active IP Right Grant
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008015670B4 (de) * | 2007-03-30 | 2014-12-11 | Valmet Technologies, Inc. | Verfahren zum Aufrollen einer Bahnrolle und Aufrollanlage für eine Bahn |
DE102011112001A1 (de) * | 2011-08-31 | 2013-02-28 | Andritz Küsters Gmbh | Doppeltragwalzenroller |
EP3031758A1 (de) | 2014-12-10 | 2016-06-15 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Wickelwelle und Verfahren zum Einlegen einer Wickelwelle in eine Wickelvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4039048A1 (de) | 1992-06-11 |
ITMI913166A0 (it) | 1991-11-27 |
IT1252108B (it) | 1995-06-02 |
ITMI913166A1 (it) | 1993-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0754640B1 (de) | Wickelmaschine zum Wickeln von Bahnen | |
DE3348034C2 (de) | ||
DE3816774C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufrollen einer Bahn | |
AT393493B (de) | Foerdervorrichtung zum zufuehren von leeren wickelhuelsen fuer aufwickelmaschinen fuer laengsgeteilte bahnen | |
DE3744961C2 (de) | Rollenschneidemaschine | |
DE2847556A1 (de) | Revolverkopf-aufwickelmaschine fuer bandfoermiges material | |
DE2721883A1 (de) | Verfahren zur uebertragung einer papierbahn in einer papiermaschine sowie vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens | |
DE2038913C3 (de) | Vorrichtung zum Abschneiden streifenförmiger Abschnitte von einer Reifenverstärkungsbahn und zum Aufbringen der abgeschnittenen Abschnitte auf eine Reifenaufbautrommel | |
DE3645252C2 (de) | Vorrichtung zum Wickeln von mehreren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen | |
EP0132727A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen Schneiden und Aufwickeln von Warenbahnen | |
DE4104082C2 (de) | Vorrichtung zum wahlweisen Umschlingen von Wickelhülsen in der einen oder anderen Umschlingungsdrehrichtung durch eine Warenbahn bei Mehrfach-Wickelwendemaschinen | |
DE3325999C2 (de) | ||
DE3723827C2 (de) | ||
CH691486A5 (de) | Transportsystem an einer Topfspinnmaschine. | |
DE3630744C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Umrollvorrichtung mit einer Andrückwalze | |
DE3314319C2 (de) | Vorrichtung zum Spleißen von Bändern | |
DE4039048C2 (de) | Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Kunststoffbahn | |
DE4304469A1 (de) | Wickelvorrichtung mit Rollenwechseleinrichtung für aufzuwickelndes bandförmiges Wickelgut | |
EP0538566B1 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen auf Wickelwellen | |
EP0395830B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln und Querschneiden einer laufenden Warenbahn | |
CH476620A (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich produzierten Warenbahnen | |
DE2649289A1 (de) | Rollenwechselvorrichtung in einer aufrolleinrichtung fuer bahnen | |
WO1991004807A1 (de) | Anlage zum herstellen von umreiften drahtgitterrollen | |
DE2347700B2 (de) | Vorrichtung zum teilen einer kontinuierlich bewegten bahn in mehrere streifen | |
DE102013104978A1 (de) | Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |